Apresentação CERÂMICA 1 [Modo de Compatibilidade]

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MATERIAIS 
CERÂMICOSCERÂMICOS
1.Definição:
• Produtos cerâmicos
São materiais de construção obtidos pela 
secagem e cozimento de materiais argilosos.secagem e cozimento de materiais argilosos.
2. Histórico:
• 12.000 a.C. : necessidade de armazenar 
alimentos;
• emprego: locais onde a pedra era escassa;• emprego: locais onde a pedra era escassa;
• matéria-prima abundante na natureza;
• essencial na história da humanidade;
• Frágeis, porém duráveis;
• Assírios e caldeus: primeiros povos a 
produzirem tijolos;
• Árabes: revalorizaram e difundiram;
• Com o desenvolvimento do concreto armado 
e estruturas metálicas elemento de 
vedação.
3. Argilas
• Conjunto de minerais compostos, 
principalmente, de silicatos de alumínio 
hidratados (decomposição de rochas hidratados (decomposição de rochas 
feldspáticas);
• Material natural, terroso, de baixa 
granulometria (com elevado teor de partículas 
com φ < 2 μm), que apresentam plasticidade 
quando em contato com água;
• Provenientes da decomposição de rochas
constituídas de argilominerais e outros
minerais acessórios;
• Com água são moldáveis, conservam a forma
moldada, endurecem com a perda de água e
solidificam-se definitivamente com o calor;
• Quanto à plasticidade:
- Gordas (pobres em desengordurante);
- Magras (silicosas, produtos frágeis).
• Tipos de argila:
- Argila vermelha;
- Argila para grês;
- Argila refratária;- Argila refratária;
- Caulim;
- Argilas de bola (azuladas ou negras, de grande 
plasticidade);
- Bentonita: vulcânica, muito plástica, aumenta 
de 10 a 15 x seu volume quando em contato com 
água.
4. Propriedades das argilas
• Plasticidade:
- Propriedade de se deformar quando submetido
à uma força, e conservar a deformação quando
esta é retirada;
• Retração:
- Propriedade de variar de volume com a variação 
de umidade;
- Inconveniente, pois pode gerar fissuração.
• Porosidade:
- Volume de vazios/volume total;
* Influência na resistência mecânica;* Influência na resistência mecânica;
** densidade;
** condutibilidade térmica;
** condutibilidade elétrica.
• Influência da temperatura:
=> Até 600ºC - secagem;
=> de 600ºC a 950ºC - reações químicas;
=> mais de 950ºC - vitrificação.
=> Porosidade do produto depende da 
quantidade de vidro formado.
• Presença de impurezas:
- Sílica livre;
- Alumina livre;
- Álcalis;
- Matéria orgânica;
- Sais;- Sais;
- Óxidos;
- Cálcio.
5. Fabricação:
ETAPAS 
BÁSICAS
• Exploração da jazida:
- Viabilidade técnica/econômica/ambiental;
- Tratamento da matéria-prima:
- Purificação e trituração;- Purificação e trituração;
- Regularização da matéria-prima:
- Umidificação e homogeneização;
• Moldagem:
- Pasta seca: h% de 4 a 10%, prensagem, ex.: 
telhas;
- Pasta consistente: h% de 20 a 35%, - Pasta consistente: h% de 20 a 35%, 
extrusão, ex.: blocos;
- Pasta fluida: h% de 35 a 50%, barbotina, ex.: 
louça sanitária;
Secagem:
- Retirada da umidade;
- Controlada, para evitar retração;
Queima: Queima: 
- Mudança na estrutura;
- Vitrificação.
6. Produtos Cerâmicos para 
Construção Civil
• 6.1. Produtos de argila:
- Blocos cerâmicos:
* Maciços (tijolos);
* Vazados (vedação ou estruturais); * Vazados (vedação ou estruturais); 
- Telhas;
- Tubos (manilhas);
- Tavelas;
- Elementos vazados.
• 6.2. Produtos de grês ou de louça:
- Pisos cerâmicos, Azulejos, Porcelanatos e 
Pastilhas;
- Louça sanitária;
- Material refratário.- Material refratário.
6.1 Produtos de argila:
- 6.1.1.Blocos cerâmicos maciços (tijolos)
• Podem ser fabricados por extrusão ou 
prensagem;
- Normas:
* NBR 7170/83 –Tijolo maciço cerâmico para 
alvenaria - especificação;alvenaria - especificação;
* NBR 6460/83 –Tijolo maciço cerâmico para 
alvenaria - verificação da resistência à compressão;
* NBR 8041/83 –Tijolo maciço cerâmico para 
alvenaria – forma e dimensões.
• Devem apresentar:
- Ausência de eflorescências;
- Queima uniforme;- Queima uniforme;
- Formato paralelepipédico;
- Podem apresentar rebaixos de fabricação em 
uma das faces de maior área.
• Características:
- Dimensões:
Comuns: 19 x 9 x 5,7 cm
19 x 9 x 9 cm
Especiais: formas ou dimensões diferentes;
Tolerância 
de ± 3 mm
Especiais: formas ou dimensões diferentes;
- Absorção: entre 15 e 25%;
• Resistência à compressão:
- De 1,5 a 20 MPa;
* Mais comuns: 1,5 (A), 2,5 (B) e 4,0 MPa(C);
* Tijolos cortados e unidos com argamassa;
* 25 peças em um lote de 50.000.
6.1.2.Blocos cerâmicos vazados 
(vedação ou estruturais)
• Possuem furos paralelos a uma das faces;
De vedação ou estruturais
Suportam somente o peso próprio;
Furos na vertical ou na horizontal Suportam cargas previstas em alvenaria estrutural;
Furos na vertical;
Três tipos:
•blocos com paredes maciças;
•blocos com paredes vazadas;
•blocos perfurados.
Vedação com furos 
na horizontal 
Vedação com 
furos na vertical 
Estrutural com 
paredes maciças
Estrutural com 
paredes vazadas
Estrutural perfurado
Vedação com furos 
na vertical Vedação com furos na 
horizontal 
Estrutural com 
paredes vazadas
Estrutural perfurado
Vedação - concreto
Estrutural -concreto
• normas (2005): 
- 15270-1: Componentes cerâmicos –parte 1: 
Blocos cerâmicos para alvenaria de vedação: 
terminologia e requisitos;
- 15270-2: Componentes cerâmicos –parte 2: 
Blocos cerâmicos para alvenaria estrutural: Blocos cerâmicos para alvenaria estrutural: 
terminologia e requisitos;
- 15270-3: Componentes cerâmicos –parte 3: 
Blocos cerâmicos para alvenaria estrutural e de 
vedação: métodos de ensaio.
• Dimensões: 
- visam a modularidade(10 cm), considerando 1 
cm de junta;cm de junta;
- norma é apenas orientativa (também quanto ao 
número de furos);
- Principais dimensões especificadas por norma, 
com tolerância de ±5 mm
- Espessura das paredes
Ambos devem ser ≤ 3 mm
• Absorção:
- Absorção de água total: entre 8 e 22%;
- Índice de absorção de água inicial: quantidade - Índice de absorção de água inicial: quantidade 
de água absorvida em 1 min;
- Se os valores > 30 g/193,55 cm3 elevada 
absorção 
recomendável umedecer o bloco antes do 
assentamento;
• Queima: som vibrante e não abafado;
- Não pode ter “coração negro”;
6.1.3. Telhas cerâmicas
• Telhas + componentes cerâmicos = construção de 
telhados;
• Primeira etapa de fabricação: extrusão da argila, 
formando um bastão que é cortado nas 
dimensões adequadas;dimensões adequadas;
• Segunda etapa: prensagem em fôrmas;
• Terceira etapa: secagem e queima (900ºC a 
1100ºC);
• Algumas podem levar esmaltação 
(impermeabilidade, brilho e cor);
• NBR 15310:2005:
�Componentes cerâmicos –Telhas –
Terminologia, requisitos e métodos de ensaio;
�Classificação é função das características �Classificação é função das características 
geométricas e tipo de fixação;
• 4 tipos:
• Plana de encaixe: se encaixam por meio de 
sulcos e saliências, apresentam furos e pinos para 
fixação. Ex.: francesa;
• Composta de encaixe: capa e canal no mesmo 
componente, apresentam furos e pinos para 
fixação. Ex.: romana;
componente, apresentam furos e pinos para 
fixação. Ex.: romana;
• Simples de sobreposição: capa e canal 
independentes (o canal possui furos e pinos para 
fixação). Ex.: paulista;
• Planas de sobreposição: somente se sobrepõem 
(podem apresentar furos e pinos para fixação). 
Ex.: alemã.
Plana de encaixe 
(Francesa)
Composta de encaixe 
(Colonial e Romana) 
Simples de sobreposição 
(Paulista e Plana)
• Exigências para telhas:
• Impermeabilidade: não apresentar vazamentos 
ou formação de gotas em sua face inferior;
• Retilinearidade e planaridade: para evitar 
problemas de encaixe;problemas de encaixe;
• Massa da telha seca: máximo 6% superior ao 
valor especificado no projeto para o modelo da 
telha;
• Tolerância dimensional: ±2% em relação à 
especificação;
• Absorção de água:
� Clima temperado ou tropical: ≤20%;� Clima temperado ou tropical: ≤20%;
� Clima frio e temperado : ≤12%;
� Climamuito frio ou úmido: ≤7%;
� Características visuais (pequenos defeitos) e 
sonoridade (som metálico).
• Resistência à flexão: transporte e montagem 
do telhado e trânsito eventual de pessoas:
• Plana de encaixe: 1000 N;
• Composta de encaixe: 1300 N;• Composta de encaixe: 1300 N;
• Simples de sobreposição: 1000 N;
• Plana de sobreposição: 1000 N.
Absorção de água
• Todo revestimento cerâmico tem porosidade,
isto é, têm espaços vazios em sua base (
suporte).
MENOR POROSIDADE 
MENOR ABSORÇÃO 
D`ÁGUA 
MAIOR RESISTÊNCIA 
MECÂNICA
Resistência Mecânica
• Equipamento de ruptura
Mede a força necessária para 
quebrar a peça cerâmica.
MOAGEM
MOAGEM A ÚMIDO 
MOAGEM A ÚMIDO X MOAGEM A SECO
PÓ ATOMIZADO 
MELHOR ESTABILIDADE NO PRODUTO 
FINAL
CONTROLE DA ABSORÇÃO 
CONTROLE DA RESISTÊNCIA MECÂNICA 
CONTROLE DIMENSIONALCONTROLE DIMENSIONAL
CUSTO DE PRODUÇÃO
Classificação dos revestimentos cerâmicos
TIPOLOGIA DO 
PRODUTO
ABSORÇÃO 
D`AGUA
GRUPO DE 
ABSORÇÃO 
CARGA DE 
RUPTURA 
PORCELANATO 
ESMALTADO 
PORCELANATO 
TÉCNICO 
< 0,5%
< 0,1% BIa > 1500 N
GRÊS 0,5% a 3% BIb > 1000 N
SEMI-GRÊS 3% a 6% BIIa > 800 N
SEMI- POROSO 6% a 10% BIIb > 600 N
POROSO ACIMA DE 10% BIII > 500 N
MASSA CLARA 
X X 
MASSA VERMELHA
Como se verifica o desgaste à abrasão (PEI)
Porcelain Enamel 
Institute (PEI)
Como se verifica o desgaste à abrasão (PEI)
Inspeção visual
PEI 0 SOMENTE PAREDES
PEI 1 BANHEIROS INTERNOS
PEI 2 DORMITÓRIOS INTERNOS 
PEI 3 DORMITÓRIOS E SALAS SEM 
ACESSO PARA AREA EXTERNA.ACESSO PARA AREA EXTERNA.
PEI 4 COZINHA, AREAS DE SERVIÇOS, 
ESCRITÓRIOS, LOJAS, DESDE QUE 
NÃO TENHAM ACESSO PARA AREA 
EXTERNA. 
PEI 5 BARES, LOJAS, ALGUMAS 
INDUSTRIAS. LOCAIS COM 
TRÁFEGO INTENSO DE PESSOAS.
RESISTÊNCIA AO RISCO (DUREZA MOHS)
MATERIAL DUREZA
TALCO 1
GIPSITA 2
CALCITA 3
FLUORITA 4
APATITA 5APATITA 5
FELDSPATO 6
QUARTZO 7
TOPAZIO 8
CORINDOM 9
DIAMANTE 10
RESISTÊNCIA A MANCHAS
CLASSE PODE SER LIMPO COM
5 ÁGUA
4 DETERGENTE
RESISTÊNCIA AO ATAQUE QUÍMICO 
CLASSE RESISTÊNCIA AO 
ATAQUE QUÍMICO
A
RESISTÊNCIA 
QUÍMICA 
ELEVADA
B RESISTÊNCIA 
QUÍMICA MÉDIA
RESISTÊNCIA AO ATAQUE QUÍMICO 
SENSORES: TAMANHO E PLANARIDADE
LOTE – DESCRIÇÃO NAS EMBALAGENS
TAMANHO
JUNTA DE ASSENTAMENTO INDICADA NA EMBALAGEM
LOTE – DESCRIÇÃO NAS EMBALAGENS
TONALIDADE
CLASSE
PEI (ABRASÃO)
CUIDADOS NO ASSENTAMENTO
O contra piso deve estar totalmente
curado, limpo, nivelado,desempenado
e, se necessário impermeabilizado