Solda_por_Resistncia_III_R2_14-03-18

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Soldagem por resistência III 
 
Rodrigo A. L Satyro – E-mail: rodrigo_satyro@hotmail.com 
Rogério Veiga – E-mail: rogerio.veiga@pirelli.com 
Santiago Moreira – E-mail: smbiscaino@yahoo.com.br 
Moacir Santos – E-mail: moskitows@gmail.com 
 
 
1 – Princípio 
 
A soldagem por projeção é caracterizada pela necessidade de passagem de uma corrente 
de soldagem concentrada sem a utilização de eletrodos (RP), mas através da face dos 
componentes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fluxo típico de corrente em soldagem por projeção e ponto. 
 
A soldagem simultânea com várias projeções reduz a sequência de produção. Esta é a 
razão pelo qual a soldagem por projeção é mais econômica do que a soldagem ponto. 
 
2 – Tipos de geometria na projeção 
 
Na prática as aplicações de projeção podem ser padronizadas e não padronizadas. 
A projeção circular (redonda) (ISO 8167 e EN 28167), a projeção alongada, a projeção anel 
(ambas DIN 8519) são projeções padronizadas. 
 
 
 
 
 
Soldagem por pontos Soldagem por projeção 
(em relevo) 
Soldagem por projeção 
(sólidos) 
Soldagem por projeção 
(anelar) 
mailto:rodrigo_satyro@hotmail.com
mailto:rogerio.veiga@pirelli.com
mailto:smbiscaino@yahoo.com.br
mailto:moskitows@gmail.com
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O anexo “A” estabelece uma relação entre a espessura “t” e o diâmetro da projeção d1 
 
Tabela 1: dimensões 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1) O diâmetro projetado d3 deve ser ≥ ou igual d1, tem um exemplo mostrado no 
anexo B. 
2) Verificar no parágrafo 3 a tolerância da altura “a”. 
 
 
 
 
 
Tabela 2: Grupos de diâmetros p/ projeção 
 
Espessuras finas t Projeção de diâmetro d1 
 grupo A grupo B grupo C 
 
t ≤ 0,5 1,6 2 2,5 
0,5< t ≤ 0,63 2 2,5 3,2 
0,63< t ≤ 1 2,5 3,2 4 
1< t ≤ 1,6 3,2 4 5 
2,5 < t ≤ 3 5 6,3 8 
 
 
 
Dimensões em milímetros 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Projeção padrão (ISO 8167) e projeção não padrão. 
 
 
Outra peculiaridade da soldagem projeção é a aplicação de projeções naturais. Temos como 
exemplo malhas de fios soldados que são inseridas em concreto de construções. Este tipo 
de projeção é chamado soldagem fio-cruzado. 
 
 
 
 
 
 
 (3) soldagem de malha 
 
 
 
 
 
. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exemplos de soldas por projeção com projeções naturais. 
ISO 8167 – P32 
Padrão não cilíndrico 
h = 0,8 mm 
Diâmetro não projetado d2 = 1,0 
mm 
d1 = 3,2 mm 
v = 15: 1 
 
 
Projeção especial 
Padrão cilíndrico 
h = 1,8 mm 
Diâmetro projetado d2 + 1,25 mm 
V = 15: 1 
O fio-anel substitui a 
projeção, normalmente com 
os mesmos materiais (não 
similares), pode ser útil 
quando a projeção não pode 
ser aplicada em um 
componente 
(4) solda ternária 
Fio-anel 
(1) soldagem-anel e mais 
borda de furo 
 
 
 
3 – Valores de orientação e materias soldáveis 
 
Similares para soldagem ponto, alguns tipos de aços soldáveis por projeção 
- aço carbono 
- aço galvanizado 
- alumínio 
- bronze 
- cobre 
 
Soldagem por projeção em materiais “moles’ só é confiável em máquinas especiais. 
 
Chapa única espessura mm 
Série 1 
S mm 
Série 2 
S mm 
F 
KN 
Iw 
KA 
Tw 
Per 
0,5 0,4 4,0 3 
> 0,5 ≤ 0,63 0,6 4,2 4 
> 0,63 ≤ 1 0,8 4,5 4 
> 1,0 ≤ 1,6 0,63 ≤ 1,0 1,25 6,3 5 
> 1,0 ≤ 2,5 1,0 ≤ 1,6 2,0 8 7 
 1,6 ≤ 2,5 3,6 12 14 
 2,5 ≤ 3,2 6,5 16 20 
Se a eficiência da máquina de solda é alta, o calor fornecido deverá ser controlado pela diminuição 
dp tempo de soldagem ou pelo aumento da corrente e soldagem. 
 
 
 
Valores de orientação para soldagem por projeção nos dois lados em chapas de aço não 
revestidos (DVS 2905): 
Chapa 
única 
t (mm)² 
Força nos 
eletrodos 
Fel(KN) 
Corrente 
Iw (KA) 
Tempo 
Tw (Per)³ 
Diâmetro 
D1 mm4 
Altura 
H (mm)4 
Cisalhamento 
F (KN) 
0,8 0,8 5,5 4 3,2 0,8 1,3 
1,0 1,3 8,0 5 4,0 1,0 2,5 
1,25 1,8 8,7 6 4,0 1,0 2,5 
1,5 2,3 9,6 9 4,0 1,0 5,5 
2,0 3,5 10,2 12 5,0 1,25 9 
2,5 4,8 10,6 13 5,0 1,25 15 
3,0 6,0 12,0 15 6,3 1,6 18 
1) Os parâmetros são válidos p/ 1 projeção. Fatores que aumentam com o n° de projeções: 
tempo de corrente constante; corrente de soldagem e força do eletrodo deve ser multiplicado 
conforme o nº de projeções. A força de cisalhamento deve ser proporcional ao número de 
projeções. 
2) Para 2 chapas de mesma espessura de aço “mole” é viável seguir a Norma EN 10142, com 
revestimento zincado com 275 g/m,oleado. 
3) Corrente alternada 50 Hz. 
4) Projeções de acordo com a norma Din EN 28167, projeções rodadas tabela 1 resposta tabela 
1A grupo B. 
 
 
 
 
Valores de orientação para soldagem por projeção dos 2 lados para chapas galvanizadas à 
quente 1) (DVS 2910): 
Chapa 
única 
t (mm)² 
Revestimento 
zincado µm 
Força nos 
eletrodos 
Fel(KN) 
Corrente 
Iw (KA) 
Tempo 
Tw (Per)³ 
Diâmetro 
D1 mm4 
Altura 
H (mm)4 
0,8 2,5…7,5 1,3 6 6 3,2 0,8 
1,0 2,5…7,5 1,8 7 8 3,2 0,8 
1,25 2,5…7,5 2,5 8 9 4,0 1,0 
1,5 2,5…7,5 3,0 9 9 4,0 1,25 
2,0 2,5…7,5 4,0 10,5 11 5,0 1,25 
2,5 2,5…7,5 5,0 13 12 5,0 1,25 
3,0 2,5…7,5 6,0 14 13 6,3 1,6 
1) Os parâmetros são válidos p/ 1 projeção. [Fatores que aumentam como n] de projeções: 
tempo de corrente constante; corrente de soldagem e força no eletrodo devem ser 
multiplicadas conforme o número de projeções. A força de cisalhamento deve ser 
proporcional ao número de projeções. 
2) Para 2 chapas de mesmo material, de aço “mole” sem revestimento, de acordo com a EN 
10130, dois lados com galvanização eletrolítica, oleado. 
3) Corrente alternada 50hz. 
4) Projeções de acordo com DIN EN 28167, projeções rodadas tabela 1 resp. Tabela 1 A grupo 
B. 
 
Valores de orientação para soldagem projeção em ambos os lados para chapas de aço 
cogalvanização eletrolítica. 1) (DVS 2926). 
 
 
Os parâmetros são válidos para soldagem de uma projeção. Se for usual mais projeções 
soldadas ao mesmo tempo, a corrente de soldagem e a força aplicada no eletrodo devem 
ser multiplicadas pelo número de projeções. A corrente de soldagem é independente a partir 
do número de projeções. 
 
 
 
 
4 – Máquinas de soldagem 
 
O princípio estrutural das máquinas de soldagem projeção é quase o mesmo das máquinas 
de soldagem ponto. Devido aos altíssimos esforços no eletrodo a construção da máquina 
deve ser mais robusta. 
A corrente de soldagem, necessariamente maior, requer um dimensionamento maior do 
circuito secundário (Ex: transformador). 
Outra diferença para a máquina de soldagem ponto são as bases deslizantes com canais. 
Sua função é de prender diferentes fixadores de peças e permitir um tempo de preparação 
menor na mudança da tarefa de soldagem. 
 
 
 
 
 Máquina de soldagem por projeção 
 
 
Devido ao efeito de flexão, é possível uma distribuição de força desigual. Os motivos para 
uma distribuição desigual de corrente são: efeito superficial (efeito Kelvin) (corrente 
alternada) ou mudança da resistência ohmica (corrente contínua). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Distribuição de forças no interior de uma 
prensa de projeção tipo “C” com 
ferramental rígido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Possível corrente e distribuição de força do eletrodo em uma máquina de soldagem por 
projeção. 
 
 
 Soldagem de topo 
 
1 – Princípio 
 
A soldagem de topo por resistência deve ser dividida em: 
- soldagem de topo resistência pura. 
- soldagem de topo por centelhamento. 
Distribuição de corrente usando corrente 
alternada.Devido ao efeito superficial o 
aumento da corrente de soldagem é de 
dentro para fora. 
 
Distribuição de corrente usando corrente 
contínua. Devido à mudança da 
resistência ôhmica, a corrente de 
soldagem diminui de dentro p/ fora. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Variantes da soldagem de topo. 
 
As diferenças principais entre as características dos procedimentos de soldagem a topo e 
soldagem a topo por centelhamento são dados pela máxima seção soldável, formação da 
solda e as qualidades de solda alcançáveis. 
 
 
1.1 – O procedimento de soldagem de topo A solda = 1 – 600mm² pode ser descrito 
em 5 passos; 
- pressionamento das peças a serem unidas; 
- início da corrente de soldagem; 
- aquecimento da face da solda; 
- atuação; 
- interrompimento da corrente de soldagem 
Superfícies livres de irregularidades e paralelas são requisitos para uma boa solda a topo. 
Somente essas condições permitem um aquecimento constante sobre toda a seção 
cruzada. Quaisquer impurezas em superfícies irregulares podem criar inclusões na solda, o 
que causa uma redução na qualidade da solda. 
Durante o processo de atuação as impurezas deverão se mover para fora da solda, por esse 
motivo, deve ser levada em consideração uma redução no comprimento. 
 
1.2 – A soldagem a topo com centelhamento (A solda = 50 – 120000 mm²), é mais 
complexa. Existem 2 procedimentos diferentes: 
 
a) Soldagem de topo sem pré-aquecimento soldagem de topo a frio 
b) Soldagem de topo com pré- aquecimento 
 
Soldagem de topo 
Solda 
Soldagem de topo 
Solda 
Soldagem de topo Metal recalcado 
Soldagem de topo por centelhamento 
RA sem pré- aquecimento 
Ex: ferro chato; aços 
RA com pré- aquecimento 
Ex: aços roletados;trilhos. 
 
 
 
O procedimento pode ser descrito da seguinte forma: 
 
Pré-aquecimento 
- fixação da corrente de soldagem 
- movimentação do rolete até o contato das faces 
- manter o fluxo da corrente de soldagem 
- mover os rolos para trás 
- repetir o movimento variando o tempo 
 
Pulsado 
- mover o rolo lentamente para frente 
- as peças serão unidas durante o pulso 
 
 
 
 
 
 
 
 
Préaquecimento 
 
 
 
Centelhamento 
 
 
Fases da soldagem topo por centelhamento 
 
 
 
 
 
2 – Valores de orientação para soldagem de materiais 
 
Valores de orientação para soldagem de topo com centelhamento. 
Comprimento livre de aperto (um lado) 
Seção cruzada [mm²] Um lado com comp. Livre 
300 
500 
1000 
2000 
5000 
10000 
20000 
15-35 
18-40 
22-45 
28-55 
37-70 
50-85 
65-100 
 Fina espessura 
Seção transversal 
 
 
 
 
Valores de orientação: ≈ 0,8 x d 
Distância fixada ≈ 1,6 x d (aço baixo carbono) 
 
 
Com a mudança do material deve ser feita a seguinte observação: 
- materiais com baixa condutividade: aperto curto no comprimento 
- materiais com alta condutividade: aperto longo no comprimento 
 
 
Comprimento com sobre metal para cada peça 
Seção transversal 
(mm²) 
Pré aquecimento e 
deficiência no 
centelhamento (mm) 
Recalque deficiente 
(mm) 
Perda total no 
comprimento total da 
peça (mm) 
100 
500 
1000 
5000 
10000 
20000 
2,0 
3,5 
4,5 
8,0 
9,0 
12,0 
1,5 
2,0 
2,5 
4,0 
5,0 
6,0 
3,5 
5,5 
7,0 
12,0 
14,0 
18,0 
 
Configuração de força requerida: 
 
Aço até 0,2% de C 20... 60 N/mm² 
Aço com teor de C > 0,2% 40... 100 N/mm² 
Aço baixo C 40... 100 N/mm² 
Aço alto C 60... 150 N/mm² 
Metal polido 150... 200 N/mm² 
Outros metais não ferrosos 05... 10 N/mm² 
 
 
 
 
C1, C2: 
 
 
 
C1+ C2: 
 
 
 
 
P1, P2: 
 
 
 
 
F1, F2: 
 
 
 
U1, U2: 
 
 
 
L1= P1+F1+U1: 
L2= P2+F2+U2: 
 
 
L1+L2: 
Outros valores característicos 
 
Préaquecimento corrente específica 2,5... 10 A/mm² 
Corrente pulsada específica 1,8... 7 A/mm² 
Voltagem com circuito aberto (secundário) < 15 V 
Velocidade de pré-aquecimento ≈ 2 mm/s 
Velocidade de centelhamento 0,5... 2 mm/s 
Velocidade de referência 25... 200 mm/s 
Pré-centelhamento 0,1... 0,2 mm/s 
Tempo de soldagem por segundo seção transversal/50 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Comprimento livre de travamento em 
cada extremidade da peça de trabalho. 
 
Distância entre os grampos de 
travamento carregadores de corrente. 
 
Perda de comprimento devido ao pré-
aquecimento de cada extremidade da 
peça (inclui a perda por pré-
centelhamento, se necessário). 
 
Perda por centelhamento em cada 
extremidade da peça. 
 
Perda por atuação em cada 
extremidade da peça. 
 
Adição no comprimento em cada 
extremidade da peça. 
 
Perda Total de comprimento 
 
Largura paralela até a superfície de pega 
Perda total de comprimento 
(aço baixa liga – seção) 
 
 
 
 
 
Parâmetro de soldagem para aço 
 
1. Distância o grampo de pega ~1,6 x d peça 
2. Adição por centelhamento = 0,7-0,9 da adição total 
3. Tempo de centelhamento 20 seg. A cada 650mm2 ou 10 seg. a 
cada 2,54mm de espessura de chapa 
4. Corrente de centelhamento = 1/3-1/5 da corrente de curto-circuito 
5. Pressão de atuação = 30-60 N/mm2, aço carbono 
 60-240 N/mm2, aço liga 
6. Força de pega Fcj = 1,5-2,0 x força de atuação 
7. Parâmetro de saída da máquina = 4-8 kVA/cm2 
8. Corrente de centelhamento ~3 A/mm2 
 
Materiais 
 
Aço, cobre, alumínio, bronze, titânio e molibdênio. 
A soldagem a topo por centelhamento depende essencialmente das propriedades da 
máquina. 
 
3. Máquinas de soldagem 
 
Os componentes principais de uma máquina de soldagem a topo são: 
 
-Corpo da máquina 
-Torres de pega com grampos de pega 
-Mesa 
-Circuito secundário com transformador 
-Controle de soldagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Exemplos de aplicação 
 
Muitos exemplos de componentes soldados com solda a topo e com solda a topo por 
centelhamento demonstram a “DVS-guideline 2901 – parte 3. 
 
Indústrias nas quais a solda a topo (por centelhamento) é utilizada: 
 
-Indústria automobilística 
-Indústria de arames, correntes e cabos 
-Engenharia mecânica e elétrica 
-Indústria de construções 
-Indústria de ferro e aço, mineração e ferrovias 
-Indústria química