GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO ATRIBUTOS DA DEPENDABILIDADE

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 201502143755 
 
 
 
 
 1a Questão 
 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a 
manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos 
serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
 
Medição de Vazão; 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
Análise de Vibração; 
 
Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Temperatura e Termografia; 
Respondido em 25/03/2020 22:18:12 
 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas 
muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. 
 
 
 
Sistemas de geração de energia 
 
Parque aquático 
 
Computadores 
 
Usinas nucleares 
 
Usinas químicas 
Respondido em 25/03/2020 22:19:52 
 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo 
esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, 
necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 
 
Executar melhoria para alienação. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
Respondido em 25/03/2020 22:21:40 
 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é: 
 
 
 
 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação; 
 
revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante; 
 
 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza; 
 
revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza; 
 
limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante. 
Respondido em 25/03/2020 22:22:25 
 
 
Explicação: 
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e 
nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema 
 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 
sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
rotação muito alta. 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
 óleo muito viscoso; 
Respondido em 25/03/2020 22:23:45 
 
 
Explicação: 
É necessário inserir mecanismos de detecção e isolamento de erros em todos os passos de criação de um 
sistema, desde o projeto até à respectiva colocação em funcionamento 
 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 
Sofre influência da manutenção preventiva 
 
Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
Respondido em 25/03/2020 22:26:14 
 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 
 
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 
Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
Respondido em 25/03/2020 22:27:01 
 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 
Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 
Representa o registro temporal da taxa de falhas 
Respondido em 25/03/2020 22:28:11 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 201502143755 
 
 
 
 1a Questão 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo 
esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, 
necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
 
Executar melhoria para alienação. 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
Respondido em 26/03/2020 13:18:14 
 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 
sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 
 óleo muito viscoso; 
 
rotação muito alta. 
Respondido em 26/03/2020 13:19:36 
 
 
Explicação: 
É necessário inserir mecanismos de detecção e isolamento de erros em todos os passos de criação de um 
sistema, desde o projeto até à respectiva colocação em funcionamento 
 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas 
muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. 
 
 
 
Parque aquático 
 
Computadores 
 
Sistemas de geração de energia 
 
Usinas nucleares 
 
Usinas químicas 
Respondido em 26/03/2020 13:19:55 
 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é: 
 
 
 
limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante. 
 
revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante; 
 
 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza; 
 
revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza; 
 
 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação; 
Respondido em 26/03/2020 13:20:06 
 
 
Explicação: 
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e 
nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema 
 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Na engenharia mecânica, o gráfico que mostra o índice de ocorrência de falhas em função da vida de um 
equipamento é conhecido como ¿curva da banheira¿. Considere as afirmações a seguir, sobre o índice de 
falhas: 
I. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é o cuidado na 
instalação e na partida do equipamento. 
II. Na fase III, são comuns as quebras por desgaste e as falhas de fim de vida útil. 
III. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é a realização de 
manutenção preditiva e de treinamento do setor de manutenção. 
IV. Na fase II, deve-se iniciar o acompanhamento, a medição, a análise e a comparação de índices e 
parâmetros (pressão, vibrações, etc.) indicativos do estado e da condição do sistema em relação ao 
desempenho de projeto. 
As afirmações corretas são: 
 
 
 
I, III, IV. 
 
II e IV. 
 
II, III, IV. 
 
I, II, III. 
 
I, II, IV. 
Respondido em 26/03/2020 13:21:48 
 
 
Explicação: 
Confiabilidade pode ser definida como: ¿a probabilidade de que um determinado item (componente, 
equipamento ou sistema) desempenhe com sucesso a sua função durante um certo período de tempo e 
sob condições específicas¿. Logicamente a probabilidade de sucesso irá mudar com o tempo. Para muitos 
equipamentos, entretanto, o comportamento da confiabilidade pode ser representado pela curva abaixo, 
também conhecida como ¿curva da banheira¿. As 3 fases da curva representam: (a) infância, quando os 
componentes fora do padrão e problemas de fabricação
são eliminados; (b) vida útil, quando as falhas 
são relativamente infrequentes e distribuídas aleatoriamente com o tempo; (c) desgaste, quando o 
equipamento já está fora da sua especificação de projeto e requer substituição. 
 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 
Sofre influência da manutenção preventiva 
Respondido em 26/03/2020 13:22:45 
 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de serviço 
com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as características 
da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-
se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar 
a manutenção centralizada, tem-se como vantagens que: 
 
 
 
há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do setor da manutenção 
e os responsáveis da manutenção conhecem as peculiaridades das instalações. 
 
os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os trabalhos 
de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e efetividade. 
 
a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor e as prioridades 
de atendimento serão determinadas pelo responsável da manutenção. 
 
os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma maior 
eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor planejamento e 
programação. 
 
as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os colaboradores 
especializados do departamento de manutenção são aproveitados com maior eficiência. 
Respondido em 26/03/2020 13:23:48 
 
 
Explicação: 
E estas formas de organização da manutenção apresentam as seguintes características: ¿ A manutenção 
Centralizada- É totalmente centralizada, tanto na programação, execução e liderança. É uma estrutura em 
que todos os recursos estão localizados no mesmo local, que é adequada para a maioria das pequenas e 
médias empresas. O quadro de manutenção é mais enxuto, inclusive a supervisão, favorecendo a 
polivalência. O investimento em ferramental pode ser menor do que na manutenção descentralizada. ¿ A 
manutenção Descentralizada- É aplicada quando a grandes distâncias entre as linhas de produção. São 
aquelas em os recursos estão distribuídos por vários pontos da área fabril, necessitando de especialistas para 
a execução de trabalhos específicos com grandes distâncias, sendo de responsabilidade de um encarregado. 
¿ A manutenção Mista- É uma combinação dos tipos anteriores. A supervisão é mais difícil devido ao 
deslocamento. A formação de especialistas e a cooperação são favorecidas. Possui uma instalação maior, 
chamada de Oficina Central, onde existem maiores recursos para determinados serviços de maior 
complexidade. 
 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
A análise dos óleos tem o objetivo de: 
 
 
 
descobrir a causa do defeito; 
 
descobrir a viscosidade do lubrificante; 
 
diminuir as partículas metálicas no óleo. 
 
eliminar o defeito das máquinas; 
 
economizar o lubrificante e sanar o defeito; 
Respondido em 26/03/2020 13:25:16 
 
 
Explicação: 
É sempre importante ter em mente a verificação periódica desse produto e respeitar as tabelas de 
manutenções preventivas 
 
 
ERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 201502143755 
 
 
 
 
 1a Questão 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento. 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
Respondido em 25/03/2020 22:31:14 
 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os 
segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta 
disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos 
ou perda confiança na entrega dos serviços. 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR 
MTBF ? 
 
 
 Se este indicador está despencando após uma operação, isso 
deve apontar alguma falha no processo de manutenção. 
 Refere-se á efetividade nas operações corretivas do sistema. 
 
Refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o 
erro. 
 
É a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo 
lapso. 
 É o tempo gasto durante a intervenção em um determinado 
processo. 
Respondido em 25/03/2020 22:32:56 
 
 
Explicação: 
MTBF ("Mean Time Between Failures") ou período médio entre falhas é um valor atribuído a um determinado 
dispositivo ou aparelho para descrever a sua confiabilidade. Este valor atribuído indica quando poderá ocorrer 
uma falha no aparelho em questão. Quanto maior for este índice, maior será a confiabilidade no equipamento 
 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming 
mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a 
produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais 
itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; 
custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, 
marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas. 
 
 
 
Avaliação da qualidade do fornecedor; 
 
Inspeção no fornecedor; 
 
Retrabalho; 
 
Avaliação do modal logístico. 
 
Análise de novos produtos; 
Respondido em 25/03/2020 22:37:08 
 
 
Explicação: O conceito das ferramentas da Gestão da Qualidade pode ser considerado como estruturas 
simples para implantar ou avaliar alterações no processo produtivo através de analises objetivas de partes 
bem definidas, com o objetivo de gerar melhorias (PALADINI, 2012). Eliminar desperdícios significa 
trabalhar com atividades realizadas num sistema de produção, removendo as tarefas que não agregam 
valor ao produto. A eliminação do que não agrega valor se aplica identificando as funções que agregam ou 
não valor para o cliente daquele determinado produto ou serviço (TUBINO, 2009). Qualquer atividade ou 
processo que por algum motivo tenha que ser refeito, pode ser considerado um retrabalho, gerando assim 
um custo que não estava previsto se tudo ocorresse perfeitamente, ou seja, um custo adicional ao produto 
ou serviço (JURAN, 1993). Para Bornia (2010), retrabalho consiste na confecção de itens fora das 
especificações de qualidade. Inúmeras causas podem ocasionar o retrabalho, porém praticamente todas 
estão ligadas diretamente a má qualidade do produto. 
 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os 
segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta 
disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos 
ou perda confiança na entrega dos serviços. 
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR 
MTTR 
 
 
 
O indicador de refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da 
eventualidade, o erro. 
 Refere-se
essencialmente à credibilidade de um sistema, 
 São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma 
máquina, 
 Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante 
um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos 
durante esse tempo. 
 Após um processo de manutenção preventiva este 
indicador indica o grau de melhoria na qualidade de seus 
processos e, provavelmente, em seu produto final 
Respondido em 25/03/2020 22:50:50 
 
 
Explicação: 
MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo) refere-se 
ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da 
eventualidade, o erro. Ou seja, é o tempo gasto durante a 
intervenção em um determinado processo. 
 
 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 
 
Uma falha sempre gera um erro 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 
Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
Respondido em 25/03/2020 22:54:07 
 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e 
controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 
Respondido em 25/03/2020 22:56:00 
 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. 
 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
Cálculo do índice de risco 
 
Diagramação hierarquizada 
 
Mantenabilidade 
 
Severidade 
Respondido em 25/03/2020 22:56:41 
 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum tipo de falha, é 
importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência que tal evento ocorre. Até mesmo 
porque é importante evitar que novas paradas ocorram dentro de uma linha de produção. Algo que pode 
resultar em atrasos na entrega de produtos aos clientes. Em relação às falhas, pode-se afirmar que: 
 
 
 
Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos. 
 
A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da maioria das 
indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações. 
 
Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente compostos por 
muitos componentes. 
 
São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas ou de 
equipamentos. 
 
Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais. 
Respondido em 25/03/2020 22:58:07 
 
 
Explicação: 
Saber estimar o número de vezes e quando uma falha pode ocorrer dentro de um ambiente produtivo 
proporciona uma grande vantagem competitiva para qualquer empresa. Sobretudo, porque ajuda na escolha 
do tipo de manutenção que pode ser empreendido. Evitando custos desnecessários e, consequentemente, 
perdas de clientes.