Aula sobre Kanban aplicado na Filosofia JIT

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KANBAN
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Rayane Garret () - Revisado em 25 de setembro
Kahn (cartão); bahn (sinalização) – cartão de sinalização;
É um sistema de controle de fluxo de materiais, utilizando cartões;
É uma técnica para programar e controlar a produção;
Uma característica do kanban é puxar a produção para melhorar produtividade e qualidade, gerando um fluxo contínuo em todas as operações.
Sobre o Kanban
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Produção puxada
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Puxada:
Condições para disparar produção:
Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos (no exemplo);
Disponibilidade do equipamento;
Disponibilidade do material.
Just in time x Kanban
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Just in time NÃO é Kanban; 
JIT é o objetivo;
Kanban é a ferramenta;
Kanban é uma ferramenta do sistema JIT para fazer com que haja fluxo contínuo.
Kanban
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É uma ferramenta visual usada para chegar à produção JIT. Geralmente é um cartão dentro de um envelope retangular de vinil. Um kanban é uma autorização para produzir ou parar, e pode também conter outras informações relacionadas:
O fornecedor da peça ou produto;
O cliente;
Onde o item deve ser armazenado;
Como deve ser transportado.
KANBAN
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Outras formas de kanban são:
Um espaço aberto em uma área de produção que indica a necessidade de repor aquela lacuna;
Uma linha em uma esteira ou em uma prateleira de estoque. Quando o estoque cai abaixo da linha, peças de reposição são produzidas;
Um espaço aberto em uma plataforma de transporte. Produz-se a quantidade de peças que cabem na plataforma;
Uma caixa de peças vazia com espaços para um número específico de peças.
Kanban
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Uma mensagem eletrônica em uma tela de computador também serve como um kanban. No entanto, esse tipo de kanban eletrônico não se enquadra no triângulo do gerenciamento visual;
Existem dois tipos de kanban:
Kanban de produção, que especifica o tipo e a quantidade de produto que o processo fluxo acima (o fornecedor) deve produzir;
Kanban de retirada, que especifica o tipo e a quantidade de produto que o processo fluxo abaixo (cliente) pode retirar. 
Kanban 2 cartões
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Produção e movimentação (transporte ou retirada)
Kanban 2 cartões
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Sinalização e transporte (movimentação ou retirada)
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Cartão Kanban 
de produção
Também chamado de kanban em processo, é empregado para autorizar a fabricação ou montagem de determinado lote de itens, tendo sua área de atuação restrita ao centro de trabalho que executa a atividade produtiva nos itens.
Kanban
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Cartão Kanban de 
movimentação
Também chamado de cartão kanban de transporte, retirada ou cartão kanban de requisição. Funciona como uma requisição de materiais (kits ou produtos acabados), autorizando o fluxo de itens entre o centro de trabalho produtor e o centro consumidor dos itens.
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Cartão Kanban 
de fornecedor
Executa as funções de uma ordem de compra convencional, ou seja, autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de um lote de itens, especificado no cartão, diretamente ao seu usuário interno, desde que o mesmo tenha consumido o lote de itens correspondente ao cartão;
Montadoras e fornecedores que operam em JIT costumam usar este tipo de cartão.
Princípios do Kanban
Eliminação de perdas;
Produção e transporte unitário;
Supermercado;
Momento exato;
Estoque mínimo;
Sincronização com autocontrole.
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Kanban
Princípios do Kanban
Polivalência de mão-de-obra;
Contenedor padrão;
Disciplina (postura);
Flexibilidade
Produto certo;
Quantidade certa;
Momento certo.
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Kanban e flexibilidade
Atender rapidamente a demanda do cliente:
Produto certo, na hora certa e na quantidade certa;
Reduzir lead time:
Filas, movimentações, transportes, espera, etc;
Manter os níveis de estoque mínimos:
Matéria-prima, estoque em processo e produto acabado;
Produzir em pequenos lotes:
Frequentes preparações com tempos reduzidos.
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Kanban
Metáforas do Kanban
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Um kanban é:
A autorização para produzir ou retirar peças ou produtos finais;
Dinheiro. Se não há dinheiro, não há produção;
A voz do cliente dizendo “por favor, faça...”;
Um sistema de engrenagens que sincroniza a produção com o “processo marcapasso”.
Exemplos de Kanban
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Cartões e porta cartão com gestão por cores
Cartões com códigos de barras
Reposição – contenedor com gestão visual
Kanban
Exemplos de Kanban
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Cartões de retirada e produção
Cartões em sequência FIFO
Exemplo de cartão
Exemplos de Kanban
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Sistemas de espaços localizados no chão com 
identificação de etiqueta
Sistemas de espaços localizados no chão sem
identificação de etiqueta
Cartão triangular seguindo FIFO
Exemplos de Kanban
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Sistema de Kanban / Andon
Kanban
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Quadros de Kanban
O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nestes quadros.
Exemplos de quadros de Kanban
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Quadro com gestão por cores
Quadro para matéria prima e 
embalagem.
Cartões com códigos de barras
Kanban
Armazenagem
A armazenagem é a administração do espaço necessário para manter os estoques. Mas qual é o tamanho necessário do estoque?
Kanban
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Estoques
A função dos estoques no suprimento é agir como amortecedores entre suprimento e as necessidades de produção. Qual é a necessidade de produção?
Kanban
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Supermercado
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É um estoque controlado de peças usado para programar um processo fluxo acima através de algum tipo de kanban;
Porém, a situação ideal seria não ter o supermercado e fazer a produção de uma peça só. Infelizmente, isso não é possível, pois:
Desencontros de tempo de ciclo;
Distância;
Instabilidade de processo ou lead time longo.
Kanban
Exemplos de supermercado
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Pequenos contentores em rack móvel
Carrinhos
Contentores maiores em prateleiras
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Cálculo do número
de cartões Kanban
Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote e o número total de contenedores; 
Na prática normalmente definimos o tamanho do lote em função de dois fatores:
1. O número de setups;
2. O tamanho do contenedor onde serão colocados os itens.
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Cálculo do número
de cartões Kanban
Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o número total de lotes no sistema;
A determinação do número de cartões kanban é função do tempo gasto para a produção e movimentação dos lotes no sistema produtivo, bem como da segurança projetada. 
				
Kanban
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Cálculo do número
de cartões Kanban
Sistema com dois cartões:
D = 500 itens/dia;	Q = 20 itens/cartão; 	S = SEGURANÇA (0-1) 0,1 do dia;
Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da máquina, pretendemos fazer em média 5 preparações por dia para este item);
Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela movimentação dos lotes entre o produtor e o consumidor está encarregado de fazer 4 viagens por dia);
N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartões kanban de produção + 7 cartões kanban de movimentação
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Cálculo do número
de cartões Kanban
Sistema com um cartão:
D = 1500 itens/dia;	Q = 10 itens/cartão; 	S = 0,05 do dia;
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos);
Tmov = 0;
Kanban
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Cálculo do número
de cartões Kanban
Kanban com fornecedores:
D = 1200 itens/dia;	Q = 40 itens/cartão; 	S = 0,2 do dia;
Tprod = 0;
Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no início da manhã e outra no início da tarde);
Seis regras do Kanban
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Regra 1: nunca faça expedição de itens com defeitos
A regra 1 requer:
Detecção e contenção rápida de defeitos (controle de zona);
Autonomação (JIDOKA) (máquinas param ao identificar defeito);
Solução rápida de problemas;
Substituir peças ruins por peças boas.Seis regras do Kanban
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Regra 2: o cliente retira apenas o que é necessário
Deve haver uma mudança crucial no modo de pensar de suprirmos o cliente para a situação em que o cliente retira no momento e na quantidade necessária;
Esse modo de pensar resolve os problemas críticos da produção:
O que produzimos? (não pode haver retirada sem kanban);
Quantas peças produzimos? (um kanban deve acompanhar cada item).
Quando produzimos essas peças? (retirar somente as peças indicadas e na quantidade indicada)
Kanban
Seis regras do Kanban
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Regra 3: nenhum item é movimentado ou produzido sem o uso Kanban
Para garantir um sistema puxado isento de desperdícios por superprodução nenhum item deve ser movimentado nem produzido sem uma solicitação.
Kanban
Seis regras do Kanban
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Regra 4: nivele a produção
Para permitir que os processos produzam a peça certa, na quantidade certa e na hora certa é preciso criar estabilidade quanto aos pedidos de produção;
Não pode-se pedir 50 peças em um momento e 250 no próximo, pois isso exige que o processo tenha capacidade em excesso ou que produza adiantado;
Deve-se retirar os produtos em horas fixas, quantidades fixas e em uma sequência fixa.
Kanban
Seis regras do Kanban
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Regra 5: use kanban para ajuste fino de produção
O sistema kanban não pode responder a grandes mudanças na produção. As mudanças devem ser tratadas no plano de produção. Kanban é um meio de ajuste fino.
Por exemplo, se um cliente retirar peças em um ritmo instável (100 na primeira hora, 200 na segunda hora, 75 na terceira hora) tende-se a estocar suprimentos e investir em capacidade em excesso (mão-de-obra e máquinas) só para estar seguro.
Seis regras do Kanban
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Regra 6: estabilize e fortaleça o processo
Não é possível cumprir os passos anteriores sem processos robustos. Portanto, deve-se aplicar o princípio do jidoka para aumentar a capacidade dos processos.
Deve-se reduzir muda, mura e muri através da:
Implementação de poka-yokes para detectar erros de podem causar defeitos;
Redução de tempo de movimentação ou posturas inadequadas que sobrecarregam os trabalhadores;
Racionalização de leiautes (processos em forma de U);
Implementação de sistemas visuais.
Sistema puxado tipo A
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É o tipo de sistema mais comum e exige um reabastecimento ou preenchimento de lacunas criadas nos supermercados ou produtos finais;
Sistemas do tipo A funcionam melhor com pedidos frequentes de clientes e lead times curtos e estáveis.
Sistema puxado tipo B
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Esse sistema é usado quando a frequência de pedidos é baixa e o lead time é longo (produtos personalizados);
Para aproximar o fluxo contínuo em processos customizados, deve-se manter um fluxo FIFO em cada etapa do processo e cuidadosamente regular a quantidade de trabalho liberado através da cadeia de etapas FIFO.
Kanban
Sistema puxado tipo C
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É uma combinação do tipo A e do tipo B funcionando paralelamente através do Heijunka;
Os sistemas do tipo C funcionam melhor com fabricantes que produzem tanto itens de alta quanto de baixa frequência.
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Pré requisitos para Kanban
Estabilidade de projeto de produtos;
Estabilidade no programa mestre de produção;
Índices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operários treinados e motivados;
Equipamentos em perfeito estado de conservação.
Kanban
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Regras fundamentais para o uso do Kanban
Os processos clientes solicitam as quantidades exatas especificadas no kanban; 
Os processos fornecedores produzem as quantidades exatas e na sequência especificada pelo kanban; 
Nenhum item é produzido ou movimentado sem kanban; 
Todas as peças e materiais têm sempre um kanban anexado; 
Peças com defeito e quantidades incorretas nunca são enviadas ao processo cliente; 
O número de kanbans é reduzido cuidadosamente para diminuir os estoques e revelar problemas. 
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Passos para introdução do Kanban
Conscientização da direção; 
Elaboração de estratégias, planos, cronogramas, etc;
Obtenção da adesão da diretoria; 
Tenha uma boa relação de trabalho com os funcionários;
Seleção de uma área relativamente simples (Piloto), mas que dê resultados apreciáveis. 
Kanban
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Passos para introdução do Kanban
Elaboração dos kanbans; 
Execução de uma análise de problemas potenciais; 
Tome medidas antecipadas, antes que estes problemas ocorram;
Reúna as pessoas envolvidas (todas), explique, treine, simule;
Implante os kanbans nos centros de produção; 
Acompanhe, por um bom período de tempo, antes de passar para outra área. 
Kanban
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Passos para introdução do Kanban
Amplie o alcance após o sucesso do projeto piloto; 
Convide alguns fornecedores significativos a visitar a fábrica. Conscientize-os das vantagens e motive-os a introduzir em suas instalações. 
Kanban
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Reflexão
O tamanho do seu inventário é o tamanho da sua incapacidade de resolver os problemas. 
 Taichi Ohno