Lista Projeto do Trabalho

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Componente Curricular: Projeto do Trabalho 
Atividade Avaliativa 
1. A antropometria surge a partir do desenvolvimento da produção em massa e o 
aumento considerável nos custos de produção (dimensões desnecessárias). 
Atualmente, com a crescente globalização há a necessidade de estabelecer padrões 
mundiais, todavia, observado as diferenças individuais. Cite e descreva quais 
diferenças individuais são levadas em considerações no estudo do corpo humano 
para a projeção de postos de trabalho e quais os ramos da antropometria. 
As diferenças individuais fundamentais para o projeto do posto de trabalho são: 
• Sexo - Homens e Mulheres apresentam diferenças significativas. Ex.: estatura, 
comprimento dos braços e pernas, proporções corporais, etc. 
• Idade - Corpo com diferentes proporções: cada parte do corpo tem velocidade 
diferente de crescimento; diferenças individuais de crescimento; após os 30/35 
inicia-se o envelhecimento afetando Fatores de Variação estatura/postura. 
• Época – Ao longo da história o homem tem aumentado sua estatura. 
• Clima – povos de clima quente e povos de clima frio. 
• Etnias – Influencia na estatura e nas proporções. Ex.: África temos os pigmeus (H 
143,8 cm e M 137,2 cm) e os negros nilóticos (Sudão) (H 182,9 cm e M 168,9 cm) 
Variações Extremas: 
• Diferenças entre os homens mais altos (97,5%) e as mulheres mais baixas (2,5%) 
oscilam muito, entre 188,0 cm e 149,1 cm. 
• O homem é cerca de 10 cm em média mais alto que a mulher. 
• Dimensões laterais distintas. (Ex. Gravidez + 80%). 
Os ramos da antropometria são: 
• Antropometria estática: Refere-se a medidas gerais de segmentos corporais 
com o indivíduo em posição estática (parado). 
• Antropometria dinâmica: Refere-se a pequenos movimentos realizados por 
segmentos corporais nos três planos de secções anatômicas. 
• Antropometria funcional: Refere-se à análise dos movimentos específicos 
de uma atividade considerando os três planos de secção e delimitações 
anatômicas em um posto de trabalho. 
 
2. Cite e descreva quais fatores devem ser levados em consideração pelo projetista 
de um posto de trabalho em pé. 
A altura recomendada para cada posto de trabalho em uma bancada horizontal vai 
depender do esforço feito pelo trabalhador. 
Se o trabalho inclui diferentes necessidades, a altura de trabalho é determinada pela tarefa 
de maior demanda. 
 
3. Cite e descreva quais fatores devem ser levados em consideração pelo projetista 
de um posto de trabalho sentado. 
Para projetar um posto de trabalho, o projetista precisa inicialmente identificar qual o 
tipo de atividade o operador irá executar, e classifica-las por área: 
Área 1: Área constante de trabalho (montagem). 
Área 2: Área de atividades leves (pegar materiais). 
Área 3: Atividades pouco frequentes. Só deve ser utilizada quando a área 2 estiver 
lotada. 
Os assentos devem ser ajustados de acordo com o perfil do operador: 
Espaço para os joelhos: 30 a 65 cm 
Campo de trabalho sobre o assento 30 a60 cm 
Campo de trabalho sobre o chão 100 a 120 cm 
Altura graduável do assento 80 a 100 cm 
Deve-se levar em consideração também os ajustes da cadeira, a parte superior do 
assento que deve ter aproximadamente 33% e o encosto 42% inclinado além dos braços 
ficarem 40% sobre a mesa. 
 
4. Uma operação em uma prensa apresenta um tempo padrão de setup de 40 
minutos, que se destina a trocar o estampo a cada 10.000 peças produzidas. As 
peças são prensadas e têm um tempo normal de 4 seg. Se a empresa concede um 
fator de tolerâncias de 1,3, determine: 
 
a) o tempo padrão por peça (com setup); 
 TP por peça com setup = 𝟒𝒙𝟏, 𝟑 +
𝟐𝟒𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
= 𝟓, 𝟒𝟒𝒔 
 
b) o tempo padrão para um lote de 5.000 peças. 
 
𝑇𝑃5000 = (𝟓, 𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟒)𝒙𝟓𝟎𝟎𝟎 + (𝟓𝟎𝟎𝟎𝒙
𝟐𝟒𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
) = 𝟐𝟖. 𝟒𝟎𝟎𝒔 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. Em uma fábrica são produzidos conjuntos constituídos por um parafuso e uma 
porca que são embalados em caixas com 80 unidades. Para verificar se a caixa 
contém os 80 conjuntos, a caixa vazia é colocada sobre uma balança, e os conjuntos 
porca-parafuso são colocados na caixa até completar o peso determinado, após o que 
a caixa é colocada ao lado. Determine tempo padrão por caixa com os dados obtidos 
por cronometragem fornecidos a seguir. (Atribuir um coeficiente de permissões de 
15% para o trabalho). 
 
Operação de embalagem - Tempos (minutos) 
v% Elementos 1 2 3 4 5 
1 - Fabricar uma porca 10 12 11 13 11 95% 
2 - Fabricar um parafuso 25 27 25 28 24 90% 
3 - Montar uma porca no parafuso 5 7 6 8 7 105% 
4 - Pesar os conjuntos até encher a 
caixa com 80 peças e colocar a caixa ao 
lado 20 22 25 26 28 100% 
 
Resolução: 
 TC médio TN dos elementos TP elementos 
1 - Fabricar uma porca 11,4 10,83 12,74 
2 - Fabricar um parafuso 25,8 23,22 27,32 
3 - Montar uma porca no 
parafuso 6,6 6,93 8,15 
 ∑= 40,98 
4 - Pesar os conjuntos até 
enchar a caixa com 80 
peças e colocar a caixa ao 
lado 24,2 24,2 28,47 
 
TNt= 80x40,98=3.278,4 + 24,2=3.302,60 min 
TPt=(80x48,21)+28,47 =3885,27min 
 
 
 
 
 
 
 
6. Uma empresa do ramo metalúrgico deseja determinar o tempo padrão 
necessário para a fabricação de determinado componente que será utilizado na linha 
de montagem. O analista de processos realizou a seguinte cronometragem de nove 
tomadas de tempo, obtendo os dados a seguir. Determine o tempo padrão de se a 
fábrica definir um índice de tolerância de 15%. 
Folha de Operação 
Tempos cronometrados (centésimos de hora) 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Média 
Cortar chapa 0,07 0,08 0,09 0,09 0,08 0,07 0,07 0,08 0,07 0,078 
Dobrar chapa 0,07 0,06 0,07 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,062 
Furar chapa 0,15 0,14 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,15 0,14 0,143 
Remover rebarbaa 0,02 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,042 
Velocidade avaliada 94% TC 0,33 
 
𝑭𝑻 = 𝟏 +
𝟏𝟓
𝟏𝟎𝟎
 = 1,15 
𝑻𝑵 = 𝟎, 𝟑𝟑𝒙𝟎, 𝟗𝟒 = 𝟎, 𝟑𝟐 
𝑻𝑷 = 𝟎, 𝟑𝟐𝒙𝟏, 𝟏𝟓 = 𝟎, 𝟑𝟕 
7. Para determinar o tempo padrão, uma operação foi cronometrada três vezes 
em três dias, obtendo-se os dados a seguir. Calcule: 
Tempo em minutos - 
Sistema centesimal Velocidade 
% TC (médio) Cronometragens 1 2 3 
Dia 1 22 24,4 21,4 95% 22,6 
Dia 2 21 20,6 22,4 100% 21,3 
Dia 3 20,4 20,8 21,2 109% 20,8 
 
a) Os tempos cronometrados médios; 
TC1= 22,6 min 
TC2=21,3 min 
TC3=20,8 min 
b) O tempo normal; 
𝑻𝑵 =
𝟐𝟐,𝟔+𝟐𝟏,𝟑+𝟐𝟎,𝟖
𝟑
= 𝟐𝟏, 𝟖 𝒎𝒊𝒏 
c) O tempo padrão, considerando que a empresa concede 30 minutos para 
lanches e 40 minutos para atrasos inevitáveis em um dia de 8 horas de 
trabalho. 
410-------x 
480------100 -> x=41000/480=85,42 -100=14,6 
𝑻𝑷 = 
𝟐𝟏, 𝟖
𝟏 − 𝟏𝟒, 𝟔%
= 𝟐𝟓, 𝟓𝐦𝐢𝐧