A armazenagem sistemas e normas pdf

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A armazenagem de itens, insumos, produtos e mercadorias deve atender uma série de normas técnicas para armazenagem. Para isso, é preciso aplicar oplanejamento correto e organizar as operações, buscando preservar não apenas os materiais dentro do armazém, mas também a segurança dos trabalhadores.
As normas técnicas para armazenagem foram estabelecidas pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. A entidade é responsável pelo conjunto de regras para os mais diversos setores produtivos e comerciais.
O estabelecimento de normas técnicas é essencial para todos os tipos de produtos, principalmente produtos químicos, que exigem maiores cuidados em sua manipulação. Essas normas foram elaboradas para cuidar da qualidade do produto final, prevendo-se que a correta manipulação das matérias-primas irá garantir as corretas propriedades exigidas para consumo.
As práticas erradas de armazenamento, além disso, podem gerar uma série de riscos e consequências negativas para a empresa. Em decorrência disso, as normas devem ser respeitadas, orientando os mais diversos tipos de indústrias para as melhores práticas em seu segmento.
Como foram criadas as normas técnicas para armazenagem
As normas técnicas para armazenagem foram estabelecidas depois de anos de estudos realizados, reunindo informações de empresas de armazenagem, de indústrias e produtoras de paletes.
Com as informações obtidas, a ABNT elaborou um dos primeiros manuais com normas específicas. A NBR 15.524-2, editada e publicada em outubro de 2008, traz orientações básicas para a armazenagem de uma forma geral.
As normas da ABNT, nessa edição, oferecem todas as orientações para o projeto, cálculo, montagem e utilização de estruturas porta paletes. Dessa forma, os operadores e administradores de armazéns são orientados sobre maneiras de operação do sistema de armazenagem, a conservação dos produtos e o carregamento de cargas.
A aplicação das normas técnicas para armazenagem não é obrigatória. No entanto, elas devem ser utilizadas, uma vez que servem também para prevenir acidentes. No caso de ocorrência de acidentes com operadores, não havendo a comprovação da aplicação das normas, a empresa poderá responder judicialmente.
Ao contrário das Normas Regulamentadoras, as normas técnicas são disponibilizadas para garantir que o armazém ofereça mais eficiência e que os operadores não corram qualquer risco. Ao mesmo tempo, preservam a integridade dos itens armazenados, trazendo melhores resultados à produtividade das empresas.
Quais são as regras estabelecidas para a armazenagem?
A NBR 15.524/2 apresenta orientações para a elaboração de projetos de armazenagem, inclusive com cálculos para montagem de estruturas. A norma explica sobre a melhor forma de conduzir as cargas pelo espaço do armazém, as formas de operação do sistema e a conservação do local e dos itens contidos nele.
Dessa maneira, as normas técnicas para armazenagem devem ser consideradas desde a concepção do próprio armazém, do galpão ou do centro de distribuição. Algumas dessas regras podem ser observadas a seguir:
· O peso dos itens e materiais utilizados não podem exceder o suporte do piso escolhido para o local;
· Os materiais devem ser dispostos de maneira que não possam obstruir, seja total ou parcialmente, as portas e saídas de emergência, não podendo também cobrir ou ocultar equipamentos contra incêndio;
· A disposição dos materiais deve respeitar uma distância mínima de 50 centímetros das estruturas laterais;
· O espaço de circulação de ar deve ser liberado, principalmente na presença de componentes químicos;
· Os produtos considerados perigosos não devem ser armazenados em local que precise de escadas para posicioná-los;
· O armazém deve ser devidamente sinalizado;
· As áreas de carga e descarga devem ser mantidas sem obstruções.
Além disso, todos os envolvidos na movimentação e armazenamento devem ser treinados, garantindo o cumprimento de todas as regras estabelecidas.
Destacamos que os itens apresentados são apenas alguns relacionados às normas técnicas para armazenagem. Assim, a NBR deve ser analisada cuidadosamente para que sejam aplicadas todas as regras.
Importância de aplicar as normas técnicas
Mesmo que as normas técnicas não sejam obrigatórias, existem várias razões pelas quais elas devam ser aplicadas, como, por exemplo:
· As normas técnicas para armazenagem ajudam a prevenir maiores problemas em caso de acidente no local de trabalho. Além disso, garante a segurança dos trabalhadores e evita maiores danos à estrutura do armazém;
· Aplicando de forma adequada previne-se avarias, danos e quebras nos itens armazenados;
· As regras previnem prejuízos ocasionados por perda de itens;
· A empresa pode evitar determinados problemas, como desenvolvimento de mofo, absorção de odores e excesso de poeira, que podem ser prejudiciais aos itens;
· A implementação das normas melhora a organização do local de armazenagem;
· As regras reduzem os riscos de contaminação, principalmente quando a empresa faz uso de produtos químicos;
· O trabalho de picking e estocagem é agilizado.
Cuidados especiais na armazenagem de produtos químicos
Os produtos químicos são objeto de regras específicas nas normas técnicas para armazenagem da ABNT. As principais formas de armazenagem podem ser vistas a seguir:
1.    Segregação dos produtos químicos
Os produtos químicos devem ser segregados, devendo ser armazenados com base em suas compatibilidades, como, por exemplo: formação de gases tóxicos, explosão e incêndio, que são implicações comuns quando produtos opostos colidem;
2.    Áreas de circulação
As áreas de circulação e de passagem de laboratórios e armazéns com produtos químicos devem estar livres, não devendo se usar áreas elevadas que exijam escadas para o armazenamento.
Os reagentes químicos e equipamentos devem estar devidamente armazenados, com as áreas sendo higienizadas imediatamente no caso de derramamento de reagentes. Os produtos devem estar etiquetados corretamente.
3.    Sinalização
Uma das principais normas técnicas para armazenagem orienta sobre a sinalização das áreas com produtos químicos. No caso de haver risco biológico, o acesso deve estar identificado com o emblema internacional. Além disso, deve-se limitar o acesso, mantendo o controle sobre a entrada de pessoas estranhas ao serviço.
No caso de laboratórios químicos, a sinalização deve ser feita através de cores, que são mais úteis para a identificação e demarcação de áreas de risco e de equipamentos de segurança, além de canalizações empregadas para gases e líquidos. A sinalização por cores deve ser acompanhada de sinais convencionais ou palavras.
O cumprimento das normas técnicas para armazenagem da ABNT é de extrema importância para qualquer tipo de empresa. Isso garante a qualidade dos produtos no padrão internacional, disciplinando os processos e aumentando a segurança e a produtividade.
 
Entre os pontos a serem levantados, está o controle do seu inventário. Um controle eficiente é essencial para a manutenção do negócio, pois só traz vantagens. A primeira delas é o ganho financeiro, já que se evita o desperdício. No entanto, também podemos apontar benefícios não concretos, como a melhoria da relação com o cliente. 
 
5 dicas para ter o controle do seu inventário antes de 2020
Se você tem um bom controle do seu inventário, sabe a importância de fazer essa gestão ser a mais eficiente possível.
Além de ser a única maneira de ter a visão geral do que acontece em todas as etapas da operação, você também tem mais facilidade em informar com precisão ao seu cliente a disponibilidade do produto e período estimado de entrega.
 
Em um mercado tão competitivo como o atual, são esses pequenos pontos que fazem a grande diferença.
 
Neste fim de ano, que tal rever a forma de fazer essa revisão? Nós vamos te ajudar nessa missão. Neste artigo, separamos dicas valiosas de como ter o controle do seu inventário.
 
 
Entenda que existem diferentes tipos de inventário
Antes de começar a fazer o controle do seu inventário, você precisa saber que existemdiferentes tipos. Os mais comuns são: 
 
· Inventário Geral: Como o próprio nome indica, abrange a contagem e identificação de todos os bens de uma organização. Isso inclui itens de almoxarifado, insumos, mercadorias, maquinário, entre outros. É essencial para a contabilidade e avaliação do patrimônio da empresa.
· Inventário Parcial ou Dinâmico: Contagem de uma parte ou setor específico de bens da empresa. Pode ser feito, por exemplo, no estoque de um armazém para identificar a quantidade de um certo tipo de mercadoria.
· Inventário Anual: Ao fim do ano fiscal (período em que se faz a demonstração de resultados contábeis), o gestor pode optar por fazer esse controle do seu inventário.
· Inventário Rotativo: São contagens de estoques realizadas várias vezes, em frequências diferentes, como mensal, semanal ou diariamente. No entanto, é importante ressaltar que esse tipo acontece apenas em parcelas específicas do estoque, pois demanda uma avaliação cuidadosa quanto à periodicidade e exige a disponibilização de mão de obra.
  
· Inventário Cíclico: Esse exemplo de Inventário busca o equilíbrio periódico entre a quantidade de bens em estoque e as informações utilizadas em lançamentos contábeis.
 
Estabeleça um esquema para organização de produtos
Cada tipo de produto requer um esquema para organização. Os perecíveis, por exemplo, precisam estar organizados por ordem de validade para evitar a perda do material. Logo, o “Primeiro que Entra, Primeiro que Sai” (PEPS) é muito benéfico para o controle do seu inventário. 
 
Outro esquema bastante utilizado é o Bill of Material (BOM), que facilita a verificação visual do volume. Como consequência, ajuda a identificar produtos sem giro ao armazenar próximo a produtos de categorias similares. 
 
Seja qual for o esquema escolhido, também é necessário ter as melhores soluções de armazenagem inteligente e movimentação de materiais. Assim, o controle do seu inventário fica muito mais fácil, bem como a escolha do esquema ideal para a organização de produtos. 
 
Monitore a demanda e as tendências de vendas
Toda empresa, independente da indústria, precisa realizar um monitoramento da demanda e das tendências de vendas. Afinal, o reabastecimento do estoque e o controle do seu inventário não deve levar em consideração apenas o volume atual, com a finalidade de reposição. 
 
O gestor precisa estar atento aos relatórios de demanda e oferta para uma compra mais eficiente. Só assim é possível tomar boas decisões e evitar erros básicos, como deixar de investir em algo realmente necessário ou que seu dinheiro fique parado no estoque.
 
Além disso, toda a equipe precisa ter essas informações. Os vendedores, em especial, pois devem saber quais itens podem entrar na promoção e quais descontos podem oferecer.
 
Faça periódicas queimas de estoque
Produtos que não são tão populares acabam saindo pouco e, consequentemente, ficam encalhados no estoque. Isso é péssimo para o controle do seu inventário, pois utiliza um espaço que poderia ser ocupado por outros itens. Além disso, produto parado significa dinheiro que não entra. 
 
Por isso, você deve evitar ao máximo ter um estoque que não gira.
 
Caso isso aconteça, o mais recomendado é fazer uma queima de estoque. Liquidações com grandes descontos costumam atrair clientes que, originalmente, não pensavam em adquirir tal produto. Dessa forma, você recupera o investimento, libera espaço no estoque e também pode conquistar novos consumidores. 
 
Escolha datas específicas para fazer o controle do seu inventário e mão na massa! 
Como vimos no primeiro tópicos, existem diversos tipos de inventário. Ao optar pelo rotativo, você pode definir ciclos de checagem para diversos tipos de itens. Assim, é mais fácil ver  se o controle de estoque está sendo eficiente, além de perceber falhas e desvios mais facilmente.
 
Escolha datas específicas para essa verificação, dando preferência para dias com pouca movimentação, como fins de semana ou feriados. Quando esses dias chegarem, é hora de colocar mão na massa! 
 
Para fazer o controle do seu inventário, você e a sua equipe precisam entender que todos os detalhes importam. Por isso, conte cada item e compare com o que estava escrito nos registros. Para garantir que o número está certo, escolha funcionários distintos para fazerem contagens duplas e confirmar o cálculo. 
 
Além de manter o controle do seu inventário, os gestores devem entender o que é a Indústria 4.0. Esse conceito já está presente em diversos armazéns e, se a sua empresa não inovar, ficará obsoleta muito rápido. 
Toda empresa que se preze tem seus próprios indicadores para analisar o desempenho da armazenagem e da operação logística. 
 
Também chamados de KPIs (do inglês, Key Performance Indicator), esses indicativos são de extrema importância para tomadas de decisão, como por exemplo: a contratação de novos fornecedores e funcionários, preço cobrado e processos internos.
 
4 indicadores de desempenho na armazenagem
Quem nunca ouviu a frase ” o que não é medido não é gerenciado”? Pois é, ela só ajuda a reforçar a importância que os indicadores de desempenho na armazenagem têm dentro das organizações. 
 
Apenas com dados confiáveis é possível identificar pontos de atenção e oportunidades de melhorias. Gestores que se guiam pelo “achismo” ou não possuem um histórico detalhado das áreas estão mais propensos a cometer erros. 
 
E ninguém quer isso, não é mesmo?
 
Por isso, separamos os 4 principais indicadores de desempenho na armazenagem. Você aprenderá o que eles são e como usá-los a favor do seu negócio.
Lead time
Originalmente, o conceito de Lead Time era usado na Engenharia de Produção. Porém, hoje é um termo bastante difuso dentro das indústrias e já um dos indicadores de desempenho na armazenagem mais importantes que tem. 
 
Em linhas gerais, é o tempo entre a chegada de um pedido e a entrega do produto ao cliente. É um indicador bastante simples de entender, mas sua prática pode revelar como anda a organização da sua empresa. 
 
Isso porque, quanto menor for o Lead Time, melhor, pois reflete que o seu armazém é bem estruturado e todos sabem exercer seus respectivos papéis. Além disso, é um dos indicadores de desempenho na armazenagem que ajudam a medir a satisfação do cliente. 
 
Por isso, o Lead Time não pode ser mais alto do que o consumidor está disposto a aguardar. Se imprevistos acontecem com frequência e o seu cliente demora a receber o produto, é porque algo está errado. 
 
Avarias e extravios
Esse é um dos indicadores de desempenho na armazenagem que mais afetam a parte financeira de uma empresa. Afinal, itens quebrados ou perdidos acarretam em grande prejuízo, pois os donos precisam ressarcir o cliente ou fornecer outro produto. 
 
Infelizmente, essa é a realidade de muitos armazéns e centros de distribuições brasileiros. Vários fatores podem ser apontados como causas: má organização dos espaços, falta de cuidado dos colaboradores e a ausência de um sistema integrado que ajude a administração a ter uma visão geral do que está acontecendo. 
 
Seja qual for o motivo, é preciso pensar em melhorias para reverter essa situação.
 
Como um dos motivos mais comuns de prejuízo dentro dos armazéns é a falta de estruturas próprias, procure um fornecedor de confiança com sistemas de armazenagem inteligentes e movimentação de materiais. 
 
Dê preferência para os que são especializados na criação de soluções personalizadas para garantir que o seu armazém tenha a arrumação pensada nas necessidades do seu negócio. Assim, você verá que esse será um dos indicadores de desempenho na armazenagem que irão diminuir ao longo do tempo.
 
Produtividade
O quadro de funcionários é uma das principais forças da empresa. Também é lá que fica localizado um dos principais indicadores de desempenho na armazenagem: a produtividade.
 
Basicamente, é a avaliação e quantificação da relação entre esforços empregados versus produtos e serviços gerados. Ou seja: quanto foi gasto (em tempo e dinheiro) para entregar determinado produto ou serviço. 
 
Os colaboradoressão essenciais para manter esse indicador alto. Eles estão na “linha de frente”, logo, são os responsáveis por garantir que todos os processos estejam de acordo com o padrão esperado. 
 
Além disso, é importante ressaltar que os funcionários devem ter autonomia para questionar e indicar pontos de melhorias. É preciso ter esse canal aberto para, juntos, construírem indicadores de desempenho na armazenagem que sejam bons para a empresa e também para aqueles que trabalham nela.
 
Acuracidade do inventário
Por fim, podemos citar a acuracidade do inventário como um dos indicadores de desempenho na armazenagem mais importantes da companhia. 
 
Quando a contagem do inventário é realizada, o valor obtido deve coincidir com o do registro da empresa. Se algo estiver diferente, é porque os fluxos de documentação não foram seguidos ou pode indicar situações bem complicadas, como furtos. 
 
Calcular a acuracidade de inventário é bem simples: divida o total obtido pelo número que consta no sistema de medição e, logo após, multiplique por 100. Se o resultado for abaixo de 100%, a quantidade registrada é inferior aos itens em estoque. Caso o número esteja acima dessa quantidade, ela será evidentemente superior.
 
Saber identificar e realizar a leitura correta dos indicadores de desempenho na armazenagem é apenas um dos desafios dos administradores. Essa não é uma tarefa fácil e, por isso, as empresas estão cada vez mais buscando novas alternativas para facilitar o gerenciamento das atividades. 
A gestão de supermercados é um assunto que chama cada vez mais a atenção de profissionais das áreas relacionadas à logística. Isso se dá pelo fato de este segmento ser hoje um dos que mais lucra e emprega no Brasil. Além disso, os mercados são importantes para as famílias e comunidades, pois são eles o local onde as pessoas adquirem seu alimentos, produtos domésticos e etc. Por esse motivo é importante que os sistemas de armazenagem em supermercados sejam corretamente administrados, pois envolvem, em sua maioria, gêneros alimentícios, que se forem mal armazenados podem estragar e causar danos à saúde das pessoas que o consumirem. Atualmente existem, inclusive, diversas faculdades e instituições de ensino que oferecem cursos para formar gestores de supermercado, tamanha a importância de um profissional desse segmento no mercado de trabalho.
Dentro de um mercado, seja ela de uma grande rede ou um mercadinho de bairro, uma das tarefas mais importantes é o armazenamento do estoque. A pessoa responsável pelo estoque pode utilizar de sistemas de armazenagem para melhorar a gestão dos produtos na realização de seu trabalho.
Para que os armazéns dos super-mercados sejam bem administrados, o responsável pelo setor deve tomar certos cuidados. Uma das principais precauções é a verificação da data de validade. Especialistas da área orientam para que só se aceite produtos cuja data de validade restante seja superior a um terço do total. Essa prática fará com que não aconteçam situações como a de um grande lote de um produto vencer antes mesmo de ir às prateleiras para que seja adquirido pelo consumidor final.
Assim, conclui-se que os profissionais responsáveis pelos sistemas de armazenagem em supermercados devem, de acordo com os especialistas, adotar em seus estabelecimentos comercias uma técnica conhecida como PEPS (Primeiro que entra, primeiro que sai), ou seja, os produtos que estão há mais tempo no armazém devem ser colocados primeiramente nas prateleiras, para que os consumidores os comprem enquanto as datas de validade ainda estiverem no prazo previsto. Isso evita que os produtos vençam ainda enquanto estiverem no estoque, o que acarretaria em grandes prejuízos para o proprietário, conforme já falando anteriormente.
Em caso de produtos que necessitam de refrigeração, o cuidado deve ser ainda maior, pois devem ser obedecidas as especificações de temperatura especificadas pelo fabricante, além de ter um cuidado ainda maior com os prazos de validade, pois geralmente esses produtos vencem num prazo menor de tempo