Gerência de Manutenção

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1a Questão
	
	
	
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	
Explicação:
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção entre outros.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
Explicação:
Todas corretas 
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
	Gabarito
Coment.
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente controlar:
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque.
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa.
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens reprovados na última compra.
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em:
		
	
	III e IV.
	 
	I, II, III e IV.
	
	IV e V.
	
	I, II, III e V.
	
	II, III e V.
	
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿.
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão limitada
	 
	Visão moderna
	
	Visão arcaica
	
	Visão empreendedora
	
	Visão empresarial
	 1a Questão
	
	
	
	A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção.
		
	
	Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado.
	
	Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção.
	
	Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina.
	
	Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo.
	 
	Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
	
Explicação:
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Quais são exemplos de manutenção preventiva?
		
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
	Todas as alternativas estão corretas
	 
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva3a Questão
	
	
	
	
	A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
		
	 
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de reduzir a probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção:
		
	
	proativa.
	 
	preventiva.
	
	corretiva.
	
	probabilística.
	
	preditiva.
	
Explicação: A função manutenção possui uma significativa importância no atendimento dos objetivos de desempenho, sendo uma atividade interna de apoio à função manufatura, podendo influenciar diretamente ou indiretamente todos eles, com destaque para Manutenção Preventiva: Segundo Araújo e Santos (2004), consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operação. A manutenção preventiva será mais conveniente quanto maior for a simplicidade na reposição; quanto mais altos forem os custos de falhas; quanto mais as falhas prejudicarem a produção e quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança das pessoas e no sistema operacional (KARDEC e NASCIF, 1999).
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
		
	 
	Manutenção preventiva
	
	Manutenção de operação
	
	Manutenção de reforma
	
	Manutenção preditiva.
	
	Manutenção corretiva
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia.
		
	
	Manutenção Autônoma
	
	Manutenção Planejada
	
	Manutenção da Qualidade
	 
	Programação Qualitativa
	
	Treinamento e Educação
	
Explicação:
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa
Programação Qualitativa
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática.
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Degradação de resistência
	
	Envelhecimento
	
	Fadiga
	 
	Manutenção suficiente
	
	Desgaste/abrasão
	
	
	Gabarito
Coment.
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
		
	
	Planilha de controle.
	
	Catálogo individual.
	
	Cartão de registro.
	 
	Ficha individual de registro.
	
	Inventário individual.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la dasua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
		V. 
	
	I.
	
	II e IV.
	
	I e III.
	
	II.
	 
	III e IV.
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
		
	 
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
	A melhoria do fornecedor.
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Escolha a sentença errada
		
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se seguem.
I. O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros.
II. O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima.
III. O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.
IV. A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o que se afirma em:
		V. 
	
	II e IV.
	 
	I, III e IV.
	
	I, II e III.
	
	III e IV.
	
	I e II.
	
Explicação:
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os softwares estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de serviços de manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, controle de preditiva, mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) a manutenção tem como finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, eventualmente, prédios e fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a fabricação de artigos e produtos, cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho executado. Segundo Xenos (2004), Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser compreendida como a execução de todas as ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou sistema no estado que possam exercer suas funções requeridas. A função requerida é toda atividade que um componente ou sistema exerce, sob a ótica operacional, ou seja as funções para que foi projetado.
	
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	A análise dos óleos tem o objetivo de:
		
	
	eliminar o defeito das máquinas;
	
	descobrir a viscosidade do lubrificante;
	
	diminuir as partículas metálicas no óleo.
	
	descobrir a causa do defeito;
	 
	economizar o lubrificante e sanar o defeito;
	
Explicação:
É sempre importanteter em mente a verificação periódica desse produto e respeitar as tabelas de manutenções preventivas
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de serviço com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as características da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar a manutenção centralizada, tem-se como vantagens que:
		
	
	os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os trabalhos de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e efetividade.
	
	as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os colaboradores especializados do departamento de manutenção são aproveitados com maior eficiência.
	
	a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor e as prioridades de atendimento serão determinadas pelo responsável da manutenção.
	
	há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do setor da manutenção e os responsáveis da manutenção conhecem as peculiaridades das instalações.
	 
	os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma maior eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor planejamento e programação.
	
Explicação:
E estas formas de organização da manutenção apresentam as seguintes características: ¿ A manutenção Centralizada- É totalmente centralizada, tanto na programação, execução e liderança. É uma estrutura em que todos os recursos estão localizados no mesmo local, que é adequada para a maioria das pequenas e médias empresas. O quadro de manutenção é mais enxuto, inclusive a supervisão, favorecendo a polivalência. O investimento em ferramental pode ser menor do que na manutenção descentralizada. ¿ A manutenção Descentralizada- É aplicada quando a grandes distâncias entre as linhas de produção. São aquelas em os recursos estão distribuídos por vários pontos da área fabril, necessitando de especialistas para a execução de trabalhos específicos com grandes distâncias, sendo de responsabilidade de um encarregado. ¿ A manutenção Mista- É uma combinação dos tipos anteriores. A supervisão é mais difícil devido ao deslocamento. A formação de especialistas e a cooperação são favorecidas. Possui uma instalação maior, chamada de Oficina Central, onde existem maiores recursos para determinados serviços de maior complexidade.
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	
	Existem sempre três fases distintas.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
		
	
	Execução
	
	Planejamento
	
	Melhoria
	
	Controle
	 
	Descarte
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Sistemas de geração de energia
	
	Computadores
	
	Usinas nucleares
	 
	Parque aquático
	
	Usinas químicas
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	
Explicação:
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Na engenharia mecânica, o gráfico que mostra o índice de ocorrência de falhas em função da vida de um equipamento é conhecido como¿curva da banheira¿. Considere as afirmações a seguir, sobre o índice de falhas:
I. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é o cuidado na instalação e na partida do equipamento.
II. Na fase III, são comuns as quebras por desgaste e as falhas de fim de vida útil.
III. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é a realização de manutenção preditiva e de treinamento do setor de      manutenção.
IV. Na fase II, deve-se iniciar o acompanhamento, a medição, a análise e a comparação de índices e parâmetros (pressão, vibrações, etc.) indicativos do      estado e da condição do sistema em relação ao desempenho de projeto.
As afirmações corretas são:
		
	
	II, III, IV.
	
	II e IV.
	
	I, III, IV.
	
	I, II, III.
	 
	I, II, IV.
	
Explicação:
Confiabilidade pode ser definida como: ¿a probabilidade de que um determinado item (componente, equipamento ou sistema) desempenhe com sucesso a sua função durante um certo período de tempo e sob condições específicas¿. Logicamente a probabilidade de sucesso irá mudar com o tempo. Para muitos equipamentos, entretanto, o comportamento da confiabilidade pode ser representado pela curva abaixo, também conhecida como ¿curva da banheira¿. As 3 fases da curva representam: (a) infância, quando os componentes fora do padrão e problemas de fabricação são eliminados; (b) vida útil, quando as falhas são relativamente infrequentes e distribuídas aleatoriamente com o tempo; (c) desgaste, quando o equipamento já está fora da sua especificação de projeto e requer substituição.
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
		
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,
	
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	 
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de errosocorridos durante esse tempo.
	
Explicação:
MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo)  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. Ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
 
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum tipo de falha, é importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência que tal evento ocorre. Até mesmo porque é importante evitar que novas paradas ocorram dentro de uma linha de produção. Algo que pode resultar em atrasos na entrega de produtos aos clientes. Em relação às falhas, pode-se afirmar que:
		
	 
	Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos.
	
	Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente compostos por muitos componentes.
	
	São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas ou de equipamentos.
	
	A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações.
	
	Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais.
	
Explicação:
Saber estimar o número de vezes e quando uma falha pode ocorrer dentro de um ambiente produtivo proporciona uma grande vantagem competitiva para qualquer empresa. Sobretudo, porque ajuda na escolha do tipo de manutenção que pode ser empreendido. Evitando custos desnecessários e, consequentemente, perdas de clientes.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTBF ?
		
	
	Refere-se á efetividade nas operações corretivas do sistema.
	
	Se este indicador  está despencando após uma operação, isso deve apontar alguma falha no processo de manutenção.
	
	É o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
	
	Refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	 
	É a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo lapso.
	
Explicação:
MTBF ("Mean Time Between Failures") ou período médio entre falhas é um valor atribuído a um determinado dispositivo ou aparelho para descrever a sua confiabilidade. Este valor atribuído indica quando poderá ocorrer uma falha no aparelho em questão.  Quanto maior for este índice, maior será a confiabilidade no equipamento
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	
	Uma falha sempre gera um erro
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Severidade
	 
	Mantenabilidade
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	Diagramação hierarquizada
	
	Cálculo do índice de risco
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas.
		
	 
	Retrabalho;
	
	Inspeção no fornecedor;
	
	Análise de novos produtos;
	
	Avaliação da qualidade do fornecedor;
	
	Avaliação do modal logístico.
	
Explicação: O conceito das ferramentas da Gestão da Qualidade pode ser considerado como estruturas simples para implantar ou avaliar alterações no processo produtivo através de analises objetivas de partes bem definidas, com o objetivo de gerar melhorias (PALADINI, 2012). Eliminar desperdícios significa trabalhar com atividades realizadas num sistema de produção, removendo as tarefas que não agregam valor ao produto. A eliminação do que não agrega valor se aplica identificando as funções que agregam ou não valor para o cliente daquele determinado produto ou serviço (TUBINO, 2009). Qualquer atividade ou processo que por algum motivo tenha que ser refeito, pode ser considerado um retrabalho, gerando assim um custo que não estava previsto se tudo ocorresse perfeitamente, ou seja, um custo adicional ao produto ou serviço (JURAN, 1993). Para Bornia (2010), retrabalho consiste na confecção de itens fora das especificações de qualidade. Inúmeras causas podem ocasionar o retrabalho, porém praticamente todas estão ligadas diretamente a má qualidade do produto.
	 1a Questão
	
	
	
	Do ponto de vista do gerenciamento de manutenção, é crucial que exista algum tipo de controle sobre a ocorrência de falhas dentro de sistemas de produção. Assim sendo, é comum o uso de indicadores de manutenção de equipamentos, tais como: tempo médio entre falhas (MTBF), que vai ser utilizados para a realização de acompanhamento e análise de resultados. A respeito do MTBF, pode-se dizer que é verdadeiro:
		
	
	Não serve como elemento para a tomada de decisão na gestão de manutenção.
	
	Não é um termo de confiabilidade usado nas indústrias.
	
	É simples de calcular quando se tem dados disponíveis, mas não se baseia em hipóteses.
	 
	A relação das falhas ocorridas no sistema ao longo do tempo é utilizada para o seu cálculo.
	
	Para efeitos de cálculos, utiliza-se o conhecimento do responsável pelo equipamento, sem a necessidade de consultar o seu histórico.
	
Explicação:
Uma forma usada para calcular o tempo médio de bom funcionamento (MTBF) de equipamentos presentes em um sistema de produção é relacionar as falhas ocorridas em cada um ao longo do tempo.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
		
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que nãohá necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
		
	
	Formulário de Recebimento
	
	Ordem de Recebimento
	 
	Ordem de Serviço
	
	Ficha de Cadastro
	
	Ficha de Equipamento
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	
	Segurança
	
	Mantenabilidade
	
	Confiabilidade
	 
	Taxa de falhas
	
	Performabilidade
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	O Tempo médio entre Falhas MTBF ou Mean Time Between Failures é um termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo entre duas ou mais falhas consecutivas.
Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas, depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF será :
		
	 
	1512 horas
	
	1412 horas
	
	1508 horas
	
	1490 horas
	
	1520 horas
	
Explicação:
O MTBF é um indicador de performance que deve ser utilizado pela manutenção para identificação de oportunidades de melhorias em seus processos. É um termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo médio entre duas ou mais falhas consecutivas nos equipamentos em operações.
200 + 450 + 4000 + 1400 = 6050/4 = 1512.
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	A colocação de redundância em sistemas permite?
		
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção.
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício.
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
		
	
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
		
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
		
	 
	Taxa de reparo
	
	Severidade
	
	Probabilidade de detecção
	
	Probabilidade de ocorrência
	
	Índice de risco
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
		
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
		
	
	38,8%
	
	42,2%
	
	35,5%
	 
	58,8%
	
	48,8%
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
		
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
		
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
		
	
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	 
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Dois Engenheiros de Produção conversando a respeito de um evento que ocorreu em um sistema de produção em uma fábrica, fizeram as seguintes considerações:
Engenheiro 1: A máquina da terceira linha fabril quebra todo mês. Precisamos ficarsempre atentos e providenciar a correção o quanto antes para evitar atrasos na entrega de pedidos de clientes.
Engenheiro 2: Concordo com você. Todavia, a minha preocupação é ainda maior. Na verdade, devemos realizar análises de criticidade dentro de todo o sistema produtivo, porque provocam impactos sobre os objetivos que foram definidos dentro da nossa empresa.
Diante da conversa entre os dois profissionais e procurando atender ao que Engenheiro 2 considerou, assinale a alternativa que mostra uma vantagem de se realizar as análises de criticidade:
		
	 
	Podem identificar o impacto da indisponibilidade de equipamentos e sistemas industriais em uma empresa.
	
	Eliminam completamente todos os defeitos atuais e futuros dos equipamentos.
	
	Não tem relação com a observação de interações entre processos
	
	Qualquer profissional pode realizar uma análise de criticidade.
	
	Até os dias atuais, não existem modelos de confiabilidade.
	
Explicação:
O engenheiro 2 está correto porque uma análise da criticidade dos equipamentos é uma metodologia utilizada para determinar quais equipamentos tem o maior impacto potencial sobre o alcance de objetivos definidos para o sucesso dos negócios de uma empresa.
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	As empresas  buscam permanecer no mercado, com  participação estável ou crescente,visando novos paradigmas. O caminho que se percorre de uma para outra situação deve ser balizado por indicadores de criticidade , sintonizados com os objetivos estratégicos da empresa...
 
Quais dos fatores de criticidade abaixo está classificado como SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
		
	
	Custos de Produção
	
	Impacto na qualidade do produto
	 
	Ameaça  à vida dos colaboradores;
	
	Reclamações dos clientes
	
	Impacto na eficiência dos processos
	
Explicação:
A grande maioria das empresas que buscam permanecer no mercado, com uma cota de participação estável ou crescente, devem ter um desempenho classe mundial. O caminho que se percorre de uma para outra situação deve ser balizado por indicadores de performance relacionados com critérios como Segurança e Meio Ambiente, Econômicos Financeiros, Produtividade e Qualidade e assim por diante dentro de uma visão ampliada.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
		
	
	reparos por hora
	
	criticidade
	
	tempo
	
	média econômica
	 
	banheira
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
		
	
	Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
	
	Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
	
	Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
	
	Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
	 
	Possibilita o cálculo da taxa de falhas
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
		
	
	Corretiva
	
	Preventiva
	
	Produtiva Total
	
	Centrada na Confiabilidade
	 
	Preditiva
	 1a Questão
	
	
	
	Em muitos ambientes fabris, a área de Gerência de Manutenção conta com o uso de ferramentas para darem o suporte de forma preventiva, ou no momento de ocorrência de um determinado evento que resultou em uma parada dentro do sistema de produção. Supondo que o gestor escolha fazer uma Classificação ABC para analisar um evento de baixo risco, seria correto afirmar que ele vai precisar:
		
	
	Solicitar adiamento de entregas junto aos clientes até que o evento seja resolvido.
	 
	Avaliar o sistema considerando os critérios escolhidos pelos responsáveis pela análise de criticidade, através de perguntas que direcionam a avaliação do sistema, sendo ao final, classificado em alguma das três classes (A, B ou C).
	
	Desconsiderar a classe que pertence o equipamento que resultou no evento para não interferir na análise a ser feita.
	
	Calcular a criticidade de uma máquina que apresenta uma quebra, sem a necessidade de investigar o sistema dentro de um processo industrial.
	
	Retirar de operação equipamentos importantes para o processo, pois estes podem elevar o risco de novas paradas.
	
Explicação:
Na oportunidade de uso do método de Classificação ABC, o gestor vai precisar analisar eventos de maior importância ou impacto, normalmente que ocorrem em menor número, considerando a sua prioridade e o tamanho das perdas que podem provocar dentro do sistema.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
		
	
	DERIVADA SEGUNDA
	
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
	
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às necessidades de seus clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam constantemente.
Olhando o setor de saúde, o grau de importância irá depender da realidade de cada instituição de saúde. Escolha a frase que significa uma avaliação de ALTA PRIORIDADE,
		
	
	Neste grupo se encaixam os equipamentos que sua falta não gera paralisação da assistência médica, são facilmente substituídos e de fácil aquisição.
	
	Geralmente esses equipamentos possuem um valor financeiro moderado e as instituições costumam contar com diversas unidades.
	 
	São considerados equipamentos importantes para o processo produtivo. Para estes equipamentos são adotadas técnicas de manutenção mais refinadas com periodicidades menores.  
	
	São aqueles equipamentos que, em caso de falha, não interrompem a prestação da assistência médica. Sendo assim, em caso de falhas, há como realizar uma substituição rápida.
	
	Aqui enquadram os equipamentos que impactam de diretamente o tratamento de um paciente, também causa perdas financeiras. Os valores desses equipamentos são mais moderados e em geral há uma quantidade maior destes na instituição o que facilita sua substituição.
	
Explicação:
Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às necessidades de seus clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam constantemente. A esse grupo pertencem os equipamentos a qual sua parada gera impacto direto ao serviço que está sendo executado e causando perda financeira em alta, média e baixa prioridade.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Quanto à análise da árvore de falhas, assinale a alternativa que apresenta a sequência de execução.
1. Escolher o evento não desejado a ser analisado e definir a configuração do sistema, módulo, ciclo de vida e ambiente do objetivo do estudo.
2. Obter informações, desenhos e qualquer outro tipo de informação disponível para ter um bom entendimento do sistema a ser analisado.
3. Construir diagrama lógico da árvore de falhas e avaliá-lo utilizando os enfoques objetivos definidos.
4.Preparar um resumo das conclusões da análise da árvore de falhas para ser apresentado e analisado pela gerência.
		
	
	2 - 1 - 3 - 4.
	 
	1 - 2 - 3 -4.
	
	1 - 4 - 3 - 2.
	
	4 - 1 - 2 - 3.
	
	4 - 1 - 3 - 2.
	
Explicação:
A árvore de falhas é considerada como um método de análise de produtos e processos que permite uma avaliação sistemática e padronizada de possíveisfalhas, estabelecendo suas consequências e orientado a adoção de medidas preventivas ou corretivas (HELMAN, ANDERY, 1995). Sua estrutura em formato de fluxograma permite verificar as interações dos processos, oferecendo uma visão macro, a qual adicionada aos cálculos da probabilidade auxilia na tomada de decisão. O desenho da árvore de falhas parte de um evento de topo, que é a falha principal a ser analisada. Este defeito principal é desdobrado em demais falhas (eventos básicos) que em conjunto ou individualmente, podem causar o evento de topo e consequentemente ocasionar a falha do sistema. Este tipo de procedimento, onde há o desdobramento da falha de cima para baixo, é conhecido como top down.
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
		
	
	Modos de Falha
	
	Falhas Funcionais
	
	Funções do sistema
	
	Efeitos da Falha
	 
	Taxa de Falhas
	
	
	Gabarito
Coment.
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Qual a alternativa correta, em relação à definição sobre a Análise da árvore de falhas ¿ FTA?
		
	
	Consiste em uma base de dados para a criação de um modelo de confiabilidade, auxiliando o processo de seleção das atividades de manutenção para eliminar esses modos de falha.
	
	Consiste em uma base de dados para a criação de um modelo de confiabilidade, auxiliando o processo de seleção das atividades de manutenção sem levar em conta esses modos de falha.
	
	Ferramenta de qualidade utilizada para priorização dos problemas, levando em consideração os parâmetros: gravidade, urgência e tendência
	
	Ferramenta para avaliar a criticidade de uma máquina ou sistema dentro de um processo industrial, mediante a utilização de um fluxograma decisional.
 
	 
	É um dos métodos mais amplamente usados em sistemas de relatividade, manutenção e análise de segurança, representado por um diagrama lógico.
	
Explicação:
a Análise da árvore de falhas ¿ FTA, é um dos métodos mais amplamente usados em sistemas de relatividade, manutenção e análise de segurança, representado por um diagrama lógico.
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	
		
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	
	Relaciona causa e efeito
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	 1a Questão
	
	
	
	A gestão de ativos requer entendimento técnico, com fundamentos de engenharia ou métodos  científicos. Alcançou métodos mais amplos de análise e  gerenciamento.
 
A evolução conceitual da manutenção alcançou o patamar de Gestão de Ativos. Qual dos conceitos abaixo está alinhado com esta visão mais ampla
		
	
	Vigilância permanente
	
	Enfoque nos custos
	 
	Atividades multidisciplinares 
	
	Objetivo na quebra
	
	Manutenção corretiva
	
Explicação:
A gestão de ativos, implica num compromisso de melhoria contínua na organização e exige critérios mais amplos de gestão. Entre os benefícios da gestão de ativos, porém não limitados a estes, estão: equipes multidisciplinares melhor análise financeira, gestão efetiva da geração de valor, gestão de risco e responsabilidades, tomada de decisão de investimento em ativos, redução de custos de capital e de manutenção, aumento da segurança das pessoas e processos e assim por diante,
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	A respeito da organização da manutenção, muitos autores indicam que os princípios básicos da Qualidade podem ser aplicados normalmente às atividades de manutenção. Tais princípios são os mesmos da gestão pela Qualidade Total. Assinale a alternativa que contempla um princípio verdadeiro e sua respectiva explicação:
		
	
	Constância de propósito: manutenção de conceitos, sendo pouco resistente às mudanças.
	 
	Desenvolvimento contínuo: de onde se está e aonde se quer chegar.
	
	Gerência participativa: os gestores devem valorizar o trabalho individual.
	
	Satisfação total dos clientes: o motivo de ser da atividade de manutenção é o custo.
	
	Desenvolvimento humano: o aprendizado de uma técnica é suficiente para atender as demandas da operação. Não há necessidade de capacitações continuadas.
	
Explicação:
A Qualidade Total exige uma postura mais pró-ativa da empresa. É preciso ter o discernimento do momento em que se encontra a empresa, principalmente quando o assunto é ¿manutenção¿ e manter a expectativa em busca de novos objetivos. Tudo é dinâmico dentro de uma empresa.
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
		
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A Função Manutenção dentro das organizações deve ser considerada um ponto critico para o aumento da competitividade contribuindo para o sucesso diante dos seus clientes.  O aparecimento de ideias com novas expectativas, pesquisas e técnicas tornou possível uma mudança do ponto de vista gerencial, gerando novos conceitos sobre a Função Manutenção.  Qual das definições a seguir expressa O conceito de CONFIABILIDADE.
		
	
	É o tempo em que o equipamento, sistema ou instalação esta disponível para operar ou em condições de produzir.
	
	É a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.
	 
	É a  capacidade de um item desempenhar satisfatoriamente a função requerida, sob condições de operação estabelecidas, por um período de tempo determinado. 
	
	Apresenta o maior grau de complexidade na solução de defeitos, ou aquele que fisicamente impõe dificuldades de acesso para eventual ação corretiva ou não possui equipamento reserva instalado (stand-by).
	
	Pode ser expressa como a probabilidade de que um equipamento avariado volte ao seu estado operacional em um período de tempo dado quando a manutenção é executada em condições determinadas e com os meios e procedimentos estabelecidos.
	
Explicação:
O grau de confiabilidade dos objetos de manutenção (equipamentos, instalações e ferramentas especiais que necessitam ser controlados), deve garantir índices de disponibilidade para aproveitar ao máximo as variáveis que envolvem o setor produtivo. É a  aptidão de um equipamento para cumprir uma função requerida, em condições prefixadas e durante certo tempo;
	
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Consoante a situação da empresa, assim se justificará uma organização de tipo centralizado ou descentralizado, com mais ou menos pessoal e níveis hierárquicos, tendo vantagens e desvantagens.
 
No caso da manutenção descentralizada, escolha o item que corresponde a desvantagem.
		
	
	Maior familiaridade com as necessidades específicas da área assistida, facilitando a relação entre a manutenção e a produção.
	
	Maior sinergia e cooperação entre as áreas da produção e da manutenção.
	 
	A não uniformização do desenvolvimento técnico e profissional da manutenção como um todo.
	
	Maior rapidez no atendimento à produção e maior flexibilidade operacional entreas equipas da produção e da manutenção.
	
	Na ocorrência de uma parada, o problema deixa de ser da área de produção ou manutenção e passa a ser um problema da área conjunta de produção e de manutenção.
	
Explicação:
A Função Manutenção, para cumprir os seus objetivos no seio de uma empresa, terá que possuir uma organização interna que corresponda realmente às suas necessidades. Não existe uma decisão padronizada de centralização ou descentralização, dependendo de cada empresa e suas características organizacionais e de mercado.
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	É muito comum sucessivos registros de ocorrências envolvendo quebras de ônibus, atrasos nos itinerários e condições inapropriadas dos veículos que transportam os passageiros em cidades no país. Diante disso, muitas notificações são enviadas pelas Prefeituras locais para as empresas responsáveis pelos serviços de transporte coletivo. Supondo que você trabalhasse na Gerência de Manutenção de uma empresa de ônibus que recebeu uma notificação. Caso você precisasse justificar junto à sua chefia a necessidade de realizar, ou não, a manutenção das frotas de ônibus, qual seria o melhor argumento a ser empregado:
		
	
	A empresa não se deve realizar manutenção com frequência em linhas de pouco uso pela população.
	
	A empresa não deve gastar tanto com manutenção de frotas de ônibus, pois os custos do pessoal de manutenção são muito elevados.
	 
	A organização da manutenção de uma empresa deve estar voltada para a sua gerência, bem como a solução dos problemas, de modo que a empresa seja competitiva no mercado.
	
	É sempre melhor realizar manutenção das frotas de ônibus no momento de quebra, pois os custos são normalmente menores do que as multas recebidas.
	
	Devem ser selecionadas algumas frotas de ônibus para se fazer as atividades de manutenção, causadas pelo seu desgaste natural e pelo uso. Desta maneira, os custos serão menores ao longo da vida útil de cada veículo.
	
Explicação:
A gerência é a área responsável pela resolução de problemas e deve estar sempre preocupada com a elevação de custos motivados pela falta de manutenção, ou de uma postura mais preventiva, que podem resultar em possíveis prejuízos operacionais para uma empresa.
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Em se tratando de manutenção, pode-se entender que promover a formação de uma cultura organizacional calcada em seus preceitos, pode trazer uma série de benefícios para uma empresa. Isto, inclusive, vai ajudar no seu crescimento e no destaque diante da concorrência. A cultura deve ser desenvolvida em bases firmes e de maneira planejada, mantendo um ritmo ascendente que viabiliza a prática de projeções e planejamento de metas. Escolha a alternativa que indica como uma organização atua com relação as mudanças, caso opte por aprender fazendo:
		
	
	A organização é rígida no convencimento das mudanças. Entretanto, uma vez convencida as ações são tomadas e a reação é rápida.
	 
	A organização acredita que está pronta para tentar novas coisas e comete erros enquanto aprende com eles e continua a melhorar.
	
	A organização permanece no rumo certo durante um longo período de tempo.
	
	A organização permanece travada nas análises, ou seja, permanece paralisada e nunca promove qualquer mudança.
	
	A visão é colocada, a reação é lenta e o progresso é estável.
	
Explicação:
Caso a empresa escolha promover uma cultura ¿Aprende Fazendo¿, possivelmente existe a crença que está totalmente preparada para novas realizações, porém os erros serão inevitáveis. Estes, por sua vez, serão importantes em seu processo de aprendizagem.
	
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Não é característica da técnica FMECA?
		
	 
	Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
	
	Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
	
	Relacionar causas e efeitos das falhas
	
	Pode ser desenvolvido individualmente
	
	Avaliar os modos de falha
	
	1a Questão (Ref.:201501980076)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	
	
	
	2a Questão (Ref.:201502121801)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
	
	
	3a Questão (Ref.:201504275001)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Quais são exemplos de manutenção preventiva?
		
	 
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	
	
	4a Questão (Ref.:201501584881)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
		
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	Manutenção corretiva
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	Manutenção não planejada
	
	Manutenção planejada
	
	
	
	5a Questão (Ref.:201501479548)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	
	
	6a Questão (Ref.:201501590130)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Degradação de resistência
	
	Envelhecimento
	
	Desgaste/abrasão
	 
	Manutenção suficiente
	
	Fadiga
	
	
	Gabarito
Coment.
	
	
	
	
	7a Questão (Ref.:201502003615)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A análise dos óleos tem o objetivo de:
		
	 
	economizar o lubrificante e sanar o defeito;
	
	descobrir a viscosidade do lubrificante;
	
	diminuir as partículas metálicas no óleo.
	
	descobrir a causa do defeito;
	
	eliminar o defeito das máquinas;
	
	
	
	8a Questão (Ref.:201501540359)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	Existem sempre três fases distintas.
	
	O formato da curva é sempreo mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	
	
	
	9a Questão (Ref.:201504358871)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do emprego de tais métricas, é correto afirmar que:
		
	
	Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção.
	
	Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema.
	
	Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos.
	
	Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos prejuízos causados pela sua indisponibilidade.
	 
	Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um sistema falhará pela primeira vez.
	
	
	
	10a Questão (Ref.:201504349640)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
		
	
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
	 
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	 1a Questão (Ref.: 201501584880)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201501590123)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	 
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201501540355)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Escolha a sentença errada
		
	 
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201501590132)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Usinas nucleares
	 
	Parque aquático
	
	Sistemas de geração de energia
	
	Usinas químicas
	
	Computadores
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201501540461)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	 
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201501540118)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	
	Segurança
	 
	Taxa de falhas
	
	Confiabilidade
	
	Mantenabilidade
	 
	Performabilidade
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201501540450)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
		
	
	Probabilidade de ocorrência
	
	Índice de risco
	 
	Probabilidade de detecção
	 
	Taxa de reparo
	
	Severidade
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201501540444)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
		
	 
	Preditiva
	
	Preventiva
	
	Corretiva
	
	Produtiva Total
	
	Centrada na Confiabilidade
	
	
	 9a Questão (Ref.: 201501540428)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
		
	 
	Funções do sistema
	
	Modos de Falha
	
	Falhas Funcionais
	 
	Taxa de Falhas
	
	Efeitos da Falha
	
	
	 10a Questão (Ref.: 201504358882)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	É muito comum sucessivos registros de ocorrências envolvendo quebras de ônibus, atrasos nos itinerários e condições inapropriadas dos veículos que transportam os passageiros em cidades no país. Diante disso, muitas notificações são enviadas pelas Prefeituras locais para as empresas responsáveis pelos serviços de transporte coletivo. Supondo que você trabalhasse na Gerência de Manutenção de uma empresa de ônibus que recebeu uma notificação. Caso você precisasse justificar junto à sua chefia a necessidade de realizar, ou não, a manutenção das frotas de ônibus, qual seria o melhor argumento a ser empregado:
		
	
	É sempre melhor realizar manutenção das frotas de ônibus no momento de quebra, pois os custos são normalmente menores do que as multas recebidas.
	
	A empresa não se deve realizar manutenção com frequência em linhas de pouco uso pela população.
	
	A empresa não deve gastar tanto com manutenção de frotas de ônibus, pois os custos do pessoal de manutenção são muito elevados.
	 
	A organização da manutenção de uma empresa deve estar voltada para a sua gerência, bem como a solução dos problemas, de modo que a empresa seja competitiva no mercado.
	 
	Devem ser selecionadas algumas frotas de ônibus para se fazer as atividades de manutenção, causadas pelo seu desgaste natural e pelo uso. Desta maneira, os custos serão menores ao longo da vida útil de cada veículo.