Capitulo 5

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Exercícios propostos
1. a) o gargalo do sistema é a operação O2, que leva mais tempo que as outras
b) capacidade semanal: 1448 peças
c) eficiência do sistema: 69%
2. a) o gargalo da produção é o departamento 1, que restringe a quantidade produzida.
b) capacidade do sistema: 12672 peças
c) eficiência do sistema: 97%
3. a) a empresa pode adquirir o processo, porém o mesmo será insuficiente para a produção necessária. Se não houvesse perdas ou mesmas fosses diminuídas, o processo seria suficiente, pois sem perdas a necessidade é de 22.000 toneladas.
b) a capacidade mínima do processo deveria ser 24.396 toneladas de vidro.
4. São necessárias 4,83 ou 5 máquinas.
5. Serão necessárias 5,5 máquinas modelo M1, 10 máquinas modelo M2, 6,51 máquinas modelo M3 e 7,51 máquinas modelo M4. 
6. 1,33 forno, e então a empresa deverá decidir se compra 1 ou 2 equipamentos. 
7. Levando em consideração os custos de transporte, o melhor layout é a alternativa 2. 
8. Dadas as quantidades apresentadas, sugere-se a solução a seguir:
	F
	A
	D
	C
	E
	B
9. a) tempo de ciclo: 2,504 minutos por peça
 b) número teórico de operadores: 4,79 operadores
c) uma das soluções da divisão do trabalho é:
	A,B
	G,F
	H
	D,E,C
	I
	J
	120
	135
	145
	75
	130
	115
d) eficiência do balanceamento: 79,8%
10. a) tempo de ciclo: 2,343 minutos por peça
 b) número teórico de operadores: 2,95 operadores
c) uma das soluções da divisão do trabalho é, com 4 operários:
	A,B,F
	C,G,E
	D,H
	J,I,K
	135
	110
	80
	100
d) eficiência do balanceamento: 73,7%
11. a) tempo de ciclo: 1 minuto por peça
 b) número teórico de operadores: 2,5 operadores
c) uma das soluções da divisão do trabalho, com três operários, é:
	A,C
	B
	D,E
	0,8
	1
	0,7
d) eficiência do balanceamento: 83%
12. a) tempo de ciclo: 6 minutos por peça
 b) número teórico de operadores: 1,567 operadores
c) uma das soluções da divisão do trabalho, com dois operários, é:
	A,B,C,D
	E,F,G,H
	4,2
	5,2
d) eficiência do balanceamento: 78%
13. a) M1=2105; M2=2061; M3=2000; M4=2222
b) M1=5,78 máquinas
 M4=8,33 máquinas
c) M2=10,3 operários
 M3=7,5 operários
Questões para discussão
1. Gargalos são os processos ou equipamentos que limitam a capacidade de produção.
2. A relação entre a capacidade do gargalo e a capacidade da empresa é que a capacidade de produção da empresa depende da identificação dos gargalos e de sua mensuração.
3. Layout onde todos os processos e equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área, e o material se desloca buscando os diferentes processos. É flexível para atender a mudanças de mercado, atendendo a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo. Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica, adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades.
4. Layout onde as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência de operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos, e o material percorre um caminho previamente determinado no processo. Indicado para a produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Requer alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos, além de gerar monotonia e estresse para os operadores.
5. É o layout onde se arranja em um só local – a célula – máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro, e o material se desloca dentro da célula buscando os processos. É o layout que garante maior flexibilidade quanto ao tamanho dos lotes por produto, o que permite elevado nível de qualidade e produtividade, apesar de ser específico para uma família de produtos. Diminui o transporte de material e estoques.
6. É o layout onde o material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias. Recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e geralmente, não repetitivo. Utilizado na indústria naval, aérea e de outros produtos de grandes dimensões físicas.
7. É a combinação do layout funcional com a linha de montagem. Pode-se ter uma linha constituída de áreas em seqüência com máquinas de mesmo tipo como no layout funcional, continuando posteriormente com uma linha clássica.
8. A avaliação do layout funcional deve ser realizada considerando-se seus aspectos quantificáveis e não quantificáveis, onde os quantificáveis referem-se ao custo de transporte dos materiais multiplicado pelo distância e pela quantidade.
9. É a expressão da freqüência com que uma peça deve sair da linha, ou seja, o intervalo entre duas peças consecutivas. A partir do tempo de ciclo, determina-se o número mínimo de operadores que seriam necessários para que se tenha aquela produção determinada.
10. Utilizar a carta multiprocesso.
Estudo de caso
1. Utilizar os estudos do capítulo.
2. O layout em linha, onde as máquinas e estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência de operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos.
3. O layout pode ajudar a empresa a ser mais competitiva na medida em que pode auxiliar a empresa a otimizar sua capacidade produtiva, utilizando o número exato de pessoal e maquinário para a produção desejada e minimizando os custos de transporte e as perdas.
4. Para aumentar a competitividade da empresa. A automação auxilia no aumento da capacidade produtiva e na redução de perdas, o layout auxilia na redução de níveis de estoque, dos custos de transporte e pode auxiliar na satisfação dos operários, o que teoricamente os torna mais produtivos.
Capítulo 5
Layout
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