Conceitos de usinagem

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CONCEITOS BÁSICOS
 DE USINAGEM
Materiais Empregados para Ferramentas
Metal duro 45%
HSS 35%
Cermet 8%
Cerâmica 5%
PCD,CBN 4%
Outros 3%
Pastilhas de Metal Duro
Pastilhas de Metal Duro
É um composto de pós metálicos e aglomerantes que são prensados e sinterizados.
 Carbonetos de Tungstênio
 Carbonetos de Nióbio
 Carbonetos de Titânio
 Carbonetos de Tântalo
Cobalto (Elemento de Liga - controle da tenacidade)
Dureza do metal duro sem cobertura 1600 - 1800 HV
aproximadamente 96 HRc
Processo de Fabricação para Pastilhas de Metal Duro 
C
 W
moagem
WC
Co
Carbonetação
moagem
mistura
cera
Processo de Fabricação para Pastilhas de Metal Duro 
Processo de Prensagem
Dureza x Tenacidade
Diamante
Cerâmica
Cermet
Metal Duro
HSS
D
U
R
E
Z
A
T E N A C I D A D E
Classes - Norma ISO
TiC + TaC Materiais de cavacos longos Elevada dureza a quente e resistência ao desgaste
WC + Co Materiais de cavacos curtos Resistente ao mecanismo de cratera
Faixa intermediária
Coberturas do Metal duro
Funções das Camadas de Cobertura
 Resistência ao desgaste
 Lubricidade
 Isolamento térmico
 Resistência ao ataque químico
Aumentar a produtividade
Tipos de Cobertura
	TiC ( Carboneto de Titânio )
	TiN ( Nitreto de Titânio )
	TiCN	( Carbonitreto de Titânio)
	Al2O3 	( Óxido de Alumínio )
	TiAlN	( Nitreto de Titânio Alumínio)
Dureza Vickers dos Materiais de Cobertura 
Material da cobertura (HV0.05)
Material da cobertura
Principais Propriedades das Coberturas
	Processos	
	Propriedades
	Deposição química de vapor - (CVD)
	Deposição física de vapor - (PVD)
	Temperatura
	800° - 1000° C	
	400° - 700° C
	Cobertura
	Carbonetos, Nitretos e Óxidos
	TiN,TiCN e TiAlN
	Espessura total
	2 - 20  m
	2 - 5  m
	Características
	Cobertura orientada 
	Cobertura total
	Maior número de combinações possíveis	
	Boa aderência da cobertura		
	Aresta de corte viva
	Aderência parcial
	Menos tensões entre substrato e cobertura
Ilustração dos Processos de Cobertura PVD e CVD 
Os átomos do material metálico se evaporam e são acelerados sobre o substrato. Os gases reativos são responsáveis pela formação das camadas.
Através de uma reação química,o material metálico em fase de vapor é depositado, sobre uma superfície aquecida.
IC
64.unknown
Propriedades das Classes Submicron 
Comparadas com Cermets & Classes Convencionais 
19
14
 9 
 4 
Resistência a Fraturas K1c
 1200 
 1300
 1400
 1500
 1600
 1700
 1800
 1900
Dureza HV30
Standard
ISO
Submicron
Cermet
Estrutura e propriedades do substrato e da camada de cobertura MT-CVD
TiN - baixo coeficiente de atrito e BUE
Al2O3 - barreira térmica e baixa condutividade térmica
MT TiCN - resistência ao desgaste
Substrato endurecido alta resistência
Classe CVD - MT
O novo substrato com um 
 processo de cobertura MT 
Para aços, aços ligados e
 aços inoxidáveis 
Substrato
TiCN
Al2O3
TiN
Comparação de tempo de vida de fresas de topo na usinagem de um aço SAE 1045
 40 
 0 
200 
300
400
 100
 20 
 60 
 80 
100 
120 
TiCN
TiAIN
TiN
Sem cobertura
Velocidade de corte (m/min)
Tempo de vida - Distância (m)
 Classes e Tipos de Cobertura
Plan1
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA
		IC07		M10 - M20		Sem Cobertura
		IC08		M20 - M30		Sem Cobertura
		IC10		K20 - K30		Sem Cobertura
		IC20		K10 - K20		Sem Cobertura
		IC28		K30 - K40 M30 - M40 P30 - P50		Sem Cobertura
		IC50M		P20 - P30		Sem Cobertura
		IC54		P30 - P45		Sem Cobertura
		IC70		P15 - P25		Sem Cobertura
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA CVD
		IC418		K10 - K25
		IC428		K05 - K20
		IC450		K20 - K40 M20 - M30 P20 - P40
		IC4028*		K05 - K20
		IC4028N*		K10 - K25
		IC520M		P15 - P35 M10 - M20 K10 - K30		TiCN
		IC635		P30 - P50 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC656		P20 - P40 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC825				TiCN - TiC - TiN
		IC8025				TiCN - TiC - TiN
		IC8048		P05 - P30 K05 - K20
		IC9007		K10 - K20
		IC9015		P10 - P30 K10 - K25
		IC9025		P20 - P30 M15 - M30
		IC9054		P15 - P40
		IC4054**		P15 - P40
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC220		K10 - K20 P10 - P25		TiN
		IC228		P30 - P50 K25 - K40		TiN
		IC250		P15 - P35		TiN
		IC308		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiCN
		IC328		K20 - K40 P25 - P50 M30 - M40		TiCN
		IC350		P20 - P40		TiCN
		IC354		P20 - P40		TiCN
		IC3028		P25 - P45 M15 - M35 K20 - K40		TiCN
		IC507		P10 - P25 M05 - M20		TiCN - TIN
		IC508		P20 - P40 M20 - M30 K20 - K30		TiCN - TIN
		IC520		M10		TiCN - TIN
		IC528		P25 - P45 - M20 - M40		TiCN - TIN
		IC570		P15 - P25		TiCN - TIN
		IC907		M05 - M20		TiAlN
		IC908		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiAlN
		IC928		P20 - P50 M20 - M40 K15 - K40		TiAlN
		IC954		P15 - P40		TiAlN
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC520N		P05 - P25 M05 - M15		TiCN - TiN
		IC530N		P10 - P30 M10 - M20		TiCN - TiN
		IC20N		P05 - P25 M05 - M15		Sem Cobertura
		IC30N		P05 - P25		Sem Cobertura
		*		Camada Grossa Al2O3
		**		Camada Fina Al2O3
Plan2
		
Plan3
		
* Camada Grossa Al2O3 * * Camada Fina Al2O3
 Classes e Tipos de Cobertura
Plan1
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA
		IC07		M10 - M20		Sem Cobertura
		IC08		M20 - M30		Sem Cobertura
		IC10		K20 - K30		Sem Cobertura
		IC20		K10 - K20		Sem Cobertura
		IC28		K30 - K40 M30 - M40 P30 - P50		Sem Cobertura
		IC50M		P20 - P30		Sem Cobertura
		IC54		P30 - P45		Sem Cobertura
		IC70		P15 - P25		Sem Cobertura
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA CVD
		IC418		K10 - K25
		IC428		K05 - K20
		IC450		K20 - K40 M20 - M30 P20 - P40
		IC4028*		K05 - K20
		IC4028N*		K10 - K25
		IC520M		P15 - P35 M10 - M20 K10 - K30		TiCN
		IC635		P30 - P50 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC656		P20 - P40 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC825				TiCN - TiC - TiN
		IC8025				TiCN - TiC - TiN
		IC8048		P05 - P30 K05 - K20
		IC9007		K10 - K20
		IC9015		P10 - P30 K10 - K25
		IC9025		P20 - P30 M15 - M30
		IC9054		P15 - P40
		IC4054**		P15 - P40
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC220		K10 - K20 P10 - P25		TiN
		IC228		P30 - P50 K25 - K40		TiN
		IC250		P15 - P35		TiN
		IC308		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiCN
		IC328		K20 - K40 P25 - P50 M30 - M40		TiCN
		IC350		P20 - P40		TiCN
		IC354		P20 - P40		TiCN
		IC3028		P25 - P45 M15 - M35 K20 - K40		TiCN
		IC507		P10 - P25 M05 - M20		TiCN - TIN
		IC508		P20 - P40 M20 - M30 K20 - K30		TiCN - TIN
		IC520		M10		TiCN - TIN
		IC528		P25 - P45 - M20 - M40		TiCN - TIN
		IC570		P15 - P25		TiCN - TIN
		IC907		M05 - M20		TiAlN
		IC908		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiAlN
		IC928		P20 - P50 M20 - M40 K15 - K40		TiAlN
		IC954		P15 - P40		TiAlN
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC520N		P05 - P25 M05 - M15		TiCN - TiN
		IC530N		P10 - P30 M10 - M20		TiCN - TiN
		IC20N		P05 - P25 M05 - M15		Sem Cobertura
		IC30N		P05 - P25		Sem Cobertura
		*		Camada Grossa Al2O3
		**		Camada Fina Al2O3
Plan2
		
Plan3
		
 Classes e Tipos de Cobertura
Plan1
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA
		IC07		M10 - M20		Sem Cobertura
		IC08		M20 - M30		Sem Cobertura
		IC10		K20 - K30		Sem Cobertura
		IC20		K10 - K20		Sem Cobertura
		IC28		K30 - K40 M30 - M40 P30 - P50		Sem Cobertura
		IC50M		P20 - P30		Sem Cobertura
		IC54		P30 - P45		Sem Cobertura
		IC70		P15 - P25		Sem Cobertura
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA CVD
		IC418		K10 - K25
		IC428		K05 - K20
		IC450		K20 - K40 M20 - M30 P20 - P40
		IC4028*		K05 - K20
		IC4028N*		K10 - K25
		IC520M		P15 - P35 M10 - M20 K10 - K30		TiCN
		IC635		P30 - P50 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC656		P20 - P40 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC825				TiCN - TiC - TiN
		IC8025TiCN - TiC - TiN
		IC8048		P05 - P30 K05 - K20
		IC9007		K10 - K20
		IC9015		P10 - P30 K10 - K25
		IC9025		P20 - P30 M15 - M30
		IC9054		P15 - P40
		IC4054**		P15 - P40
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC220		K10 - K20 P10 - P25		TiN
		IC228		P30 - P50 K25 - K40		TiN
		IC250		P15 - P35		TiN
		IC308		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiCN
		IC328		K20 - K40 P25 - P50 M30 - M40		TiCN
		IC350		P20 - P40		TiCN
		IC354		P20 - P40		TiCN
		IC3028		P25 - P45 M15 - M35 K20 - K40		TiCN
		IC507		P10 - P25 M05 - M20		TiCN - TIN
		IC508		P20 - P40 M20 - M30 K20 - K30		TiCN - TIN
		IC520		M10		TiCN - TIN
		IC528		P25 - P45 - M20 - M40		TiCN - TIN
		IC570		P15 - P25		TiCN - TIN
		IC907		M05 - M20		TiAlN
		IC908		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiAlN
		IC928		P20 - P50 M20 - M40 K15 - K40		TiAlN
		IC954		P15 - P40		TiAlN
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC520N		P05 - P25 M05 - M15		TiCN - TiN
		IC530N		P10 - P30 M10 - M20		TiCN - TiN
		IC20N		P05 - P25 M05 - M15		Sem Cobertura
		IC30N		P05 - P25		Sem Cobertura
		*		Camada Grossa Al2O3
		**		Camada Fina Al2O3
Plan2
		
Plan3
		
 Classes e Tipos de Cobertura
Plan1
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA
		IC07		M10 - M20		Sem Cobertura
		IC08		M20 - M30		Sem Cobertura
		IC10		K20 - K30		Sem Cobertura
		IC20		K10 - K20		Sem Cobertura
		IC28		K30 - K40 M30 - M40 P30 - P50		Sem Cobertura
		IC50M		P20 - P30		Sem Cobertura
		IC54		P30 - P45		Sem Cobertura
		IC70		P15 - P25		Sem Cobertura
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA CVD
		IC418		K10 - K25
		IC428		K05 - K20
		IC450		K20 - K40 M20 - M30 P20 - P40
		IC4028*		K05 - K20
		IC4028N*		K10 - K25
		IC520M		P15 - P35 M10 - M20 K10 - K30		TiCN
		IC635		P30 - P50 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC656		P20 - P40 M20 - M40		TiCN - TiC - TiN
		IC825				TiCN - TiC - TiN
		IC8025				TiCN - TiC - TiN
		IC8048		P05 - P30 K05 - K20
		IC9007		K10 - K20
		IC9015		P10 - P30 K10 - K25
		IC9025		P20 - P30 M15 - M30
		IC9054		P15 - P40
		IC4054**		P15 - P40
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC220		K10 - K20 P10 - P25		TiN
		IC228		P30 - P50 K25 - K40		TiN
		IC250		P15 - P35		TiN
		IC308		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiCN
		IC328		K20 - K40 P25 - P50 M30 - M40		TiCN
		IC350		P20 - P40		TiCN
		IC354		P20 - P40		TiCN
		IC3028		P25 - P45 M15 - M35 K20 - K40		TiCN
		IC507		P10 - P25 M05 - M20		TiCN - TIN
		IC508		P20 - P40 M20 - M30 K20 - K30		TiCN - TIN
		IC520		M10		TiCN - TIN
		IC528		P25 - P45 - M20 - M40		TiCN - TIN
		IC570		P15 - P25		TiCN - TIN
		IC907		M05 - M20		TiAlN
		IC908		P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30		TiAlN
		IC928		P20 - P50 M20 - M40 K15 - K40		TiAlN
		IC954		P15 - P40		TiAlN
		CLASSE		CAMPO ISO		COBERTURA PVD
		IC520N		P05 - P25 M05 - M15		TiCN - TiN
		IC530N		P10 - P30 M10 - M20		TiCN - TiN
		IC20N		P05 - P25 M05 - M15		Sem Cobertura
		IC30N		P05 - P25		Sem Cobertura
		*		Camada Grossa Al2O3
		**		Camada Fina Al2O3
Plan2
		
Plan3
		
 Outros Materiais para Ferramenta
Materiais Cerâmicos : Material não metálico (sintético)
	 Cerâmica Pura ( Branca): Á base de óxido alumínio.
Aplicações : Acabamento de Aço e Ferro Fundido.
	 Cerâmica Mista ( Cinza ) : É composta de alumina, carboneto de titânio e nitreto de titânio.
Aplicação : Torneamento em Aço Endurecido e Ferro Fundido.
	 Cermets : É composta de materiais metálicos e cerâmicos
Aplicação : Acabamento aço de dureza 34 a 66 HRc e ferro fundido com dureza superior a 235 HB.
Cuidados com Cerâmica : Chanfro na aresta, chanfro na peça, espessura da pastilha, geometria negativa e fixação com grampo.
70.unknown
 Outros Materiais para Ferramenta
É um material sintético obtido pela reação química, possuindo uma estrutura de grafite.
Dureza : 4000 HV ~(240 HRc).
Aplicações : Na usinagem de aços duros ( de 45 a 65 HRc ) e ferro fundido, tanto no fresamento como no torneamento. 
Materiais com cavacos curtos.
CBN para desbaste ( ap = 0,5 a 0,8 mm ).
CBN para acabamento ( ap menor que 0,5 mm ).
Cuidados com CBN : Sistema de fixação o mais rígido possível, chanfro na aresta de corte e fluido de corte sempre que possível.
Nitreto Cúbico de Boro (CBN / PCBN) :
71.unknown
 Outros Materiais para Ferramenta
PCD é um material sinterizado a uma temperatura de 1400 ºC a 2000ºC.
	 Vantagens:
Altíssima dureza 7.500 Hv ~(450 HRc).
Alta dureza.
Alta condutividade térmica.
	 Desvantagens:
Baixa estabilidade química.
Aplicações: Usinagem de materiais não ferrosos.
Diamante Artificial ( PCD):
72.unknown
Usinabilidade
Usinabilidade
Definição: É o grau de dificuldade de se usinar um determinado material / processo
As propriedades do material que podem afetar na usinabilidade são:
	 Dureza
	 Resistência a tração
	 Ductilidade
	 Condutividade térmica 
	 Taxa de encruamento
Torneamento
Ângulos de Corte para Torneamento
 = Ângulo de saída 
 = Ângulo de incidência
 = Ângulo de cunha 
 = Ângulo de inclinação
 = Ângulo de posição
n = Ângulo secundário de corte
 = ângulo de ponta
	 Classificação do material: Verificar qual o tipo de material a ser usinado (aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, etc.
	 Condições do material: Verificar se o material sofreu algum tipo de tratamento térmico, e se possível verificar a dureza
	 Forma de obtenção da peça: Fundida, forjada, laminada, pré-usinada, etc.
Informações Necessárias para a Seleção Correta da Ferramenta da Pastilha e dos Parâmetros de Corte
	 Natureza da usinagem: Desbaste (pesado ou leve), semi-acabamento ou acabamento
	 Características geométricas da peça: Corte interrompido, canais, rebarba, carepas, paredes finas, áreas de pouca fixação
	 Características da máquina: Fixação, estado geral da máquina, problemas com rigidez, folga, balanço excessivo, etc.
Informações Necessárias para a Seleção Correta da Ferramenta da Pastilha e dos Parâmetros de Corte
 Quebra-cavacos 
para ótima performance
© ISCAR Seminar 2000
	20%
Acabamento
NF
RF/LF
SF
Médio
PP
TF
GN
Desbaste
TNM
NR
NM
Escolha da Pastilha
 
 
	 Forma da Pastilha
	 Tamanho
	 Quebra-Cavaco
	 Classe
	 Raio de Ponta
	 Pastilha Positiva
	 Pastilha Negativa
CÓDIGO ISO
	 WNMG 080408 - - GN IC9025
	 CNMG 120404 T - WG IB50
 
	 WBMT 060102 - R IC520N
Código ISO para Pastilhas Intercambiáveis - Torneamento
30 minutos 
de corte constante em 
condições laboratoriais
Vida da Pastilha para as Operações de Torneamento
 
 
Sistema de Identificação de Porta-Ferramentas e Barras
CÓDIGO ISO
	 MWLNR 2525 M 08W
	S25S MWLNR 08W
Sistema de Identificação de Porta-Ferramentas e Barras
 
 
Lado da Ferramenta - Sentido de Corte
 
 
Lado da Ferramenta - Sentido de Corte
Dados de Corte
TORNEAMENTO / FRESAMENTO
	Rotação (rpm)
	Avanço (mm/rpm)
	Profundidade de Corte (mm)
	Velocidade de Corte (m/min)
Dados de Corte
Velocidade de Corte (m/min) - Conceito
É a velocidade com que a periferia da peça passa por um determinado ponto da ferramenta em um minuto de corte
No torneamento, o espaço percorrido é igual a uma volta completa da peça vezes o número de voltas que esta peça dá em um minuto
No fresamento, o espaço percorrido é igual ao perímetro da ferramenta vezes o número de voltas que esta fresa dá em um minuto
Velocidade de corte (vC) = 80 %
 Avanço ( f ) = 15 %
Profundidade de corte (ap) = 5 %
Influência dos Parâmetros de Corte na Vida da Ferramenta
Faixas de Velocidade de Corte mais Aplicadas no Mercado
Plan1
		Mat. Ferramenta		vC (m/min)
		Aço Rápido - HSS		10 ~ 30
		MD sem Cobertura		60 ~ 120
		MD com Cobertura		100 ~ 500
		Cerâmica		300 ~ 1200
		CBN		50 ~ 200
		PCD		600 ~ 1400
vC = Velocidadede corte (m/min)
 = Constante 3,14
D = Diâmetro da peça ou ferramenta (mm)
n = Rotação (rpm)
Cálculo de Velocidade de Corte
3,14 x 80 x 800 
1000
m/min
vC =
 
D
 n
vC = Velocidade de corte ???
 = Constante 3,14
D = Diâmetro da peça ou ferram. = 80 mm
n = Rotação = 800 rpm
= 201 m/min
Cálculo de Velocidade de Corte
3,14 x 80 x 800 
1000
m/min
vC =
Cálculo de Rotação
 x D
m/min
 vC x 1000 
n =
vC = Velocidade de corte (m/min)
 = Constante 3,14
D = Diâmetro da peça ou ferramenta (mm)
n = Rotação (rpm)
vC = Velocidade de corte = 201 m/min
 = Constante 3,14
D = Diâmetro da peça ou ferram. = 80 mm
n = Rotação ???
3,14 x 80
m/min
 201 x 1000 
n =
= 800 rpm
Cálculo de Rotação
Cálculo de Volume de Remoção de Material
Q = Volume de remoção de material
vC = Velocidade de corte (m/min)
f = Avanço (mm/rot)
ap = Profundidade de corte (mm)
(cm3/min)
 vC x f x ap 
Q =
Cálculo de Potência
 f x sin 
h =
 1 - (0,01 x 0)
 hmc
x kC1
kC =
(N/mm2)
(kW)
Pc =
 vC x f x ap x kC 
 60.000 x 
 vC x f x ap 
 25 
(kW)
Pc =
Pc =	Potência requerida (kW)
vC = 	Velocidade de corte (m/min)
f = 	Avanço (mm/rot)
ap =	Profundidade de corte (mm)
 = 	Constante 3,14
D = 	Diâmetro da peça ou ferramenta (mm)
n = 	Rotação (rpm)
kC =	Força específica de corte (N/mm2)
kC1 =	Força específica de corte (N/mm2) (ver tab.)
 =	Eficiência da máquina (%)
0 =	Ângulo de saída (o)
mc =	Expoente
h =	Espessura média do cavaco (mm)
 = 	Ângulo de posição (o)
Cálculo de Potência - Nomenclatura
Raio de Ponta e Avanço
O raio de ponta da pastilha influencia:
A resistência ao desgaste
Textura superficial no acabamento
	 Selecione o maior raio de ponta possível para obter uma aresta de corte robusta
	 Um raio de ponta maior permite avanços maiores
	 Selecione o menor raio, se houver tendências a vibração
Nas operações de Desbaste
Indicação dos avanços máximos para vários raios de ponta
Os avanços mais altos são indicados para as pastilhas:
	Que apresentem uma aresta de corte robusta, com pelo menos um ângulo de ponta de 60o
	Que sejam unifacial (única face)
	Que sejam usadas com um ângulo de posição menor que 90o
	Que sejam usadas com materiais de boa usinabilidade e velocidades de corte moderadas
Raio de Ponta e Avanço
Plan1
		
		Acabamento				Operações de Torneamento
		superficial				Raio de ponta (mm)
		um				0.2		0.4		0.8		1.2		1.6
		Ra		Rt		Avanços mm/rot
		0.6		1.6		0.05		0.07		0.10		0.12		0.14
		1.0		4		0.08		0.11		0.15		0.19		0.22
		3.2		10		0.10		0.17		0.24		0.29		0.34
		6.3		6		0.13		0.22		0.30		0.37		0.43
		Raio de ponta (mm)		0.4		0.8		1.2		1.6		2.4
		Avanço máx.
		recomendado (mm/rot)		0,25 - 0,35		0,4 - 0,7		0,5 - 1,0		0,7 - 1,3		1,0 - 1,8
Plan2
		
Plan3
		
Usinagem de Acabamento
O acabamento superficial e as tolerâncias são afetadas pela combinação do raio de ponta e do avanço.
Fatores como a estabilidade da máquina, fixação e condições gerais da máquina também afetam o acabamento
Ângulos de saída positivo ou neutro melhoram o acabamento
A seleção de raios menores evitam tendências a vibração
Raio de Ponta e Avanço
Raio de Ponta da Pastilha
f
R máx.
R máx.
r
r
O valor teórico (Rmáx.) do acabamento superficial pode ser calculado com a fórmula:
.
Rmáx. = Profundidade do perfil (m)
r = Raio de ponta (mm)
f = Avanço em mm por rotação (mm/rot)
k = Constante = 1.4 para aços e aços inox.
		 1.0 para ferro fundido
Raio de Ponta da Pastilha
f 2
8 r
 1000 (m)
Rmáx. =
k .
Ra = Acabamento da superfície (m)
r = Raio de ponta (mm)
f = Avanço em mm por rotação (mm/rot)
Raio de Ponta da Pastilha
f 2 x 50
r
 (m)
Ra 
Tendo em mãos o valor da profundidade do perfil (Rmáx.), basta usarmos a fórmula para o cálculo do avanço de corte:
Ra = 0,2 x Rt
1,6 = 0,2 x Rt
Rmáx. = 8 m
Observação:
Ra = 0,2 x Rmáx. (até 10 Rmáx.)
Ra = 0,25 x Rmáx. (acima 10 Rmáx.)
Raio de Ponta da Pastilha
f =
2
1000
.
8
.
r 
Rmax
Tabela para acabamento superficial:
(Valores teóricos para pastilhas com raios standard)
Raio de Ponta da Pastilha
Plan1
		
		Acabamento				Operações de Torneamento
		superficial				Raio de ponta (mm)
		um				0.2		0.4		0.8		1.2		1.6
		Ra		Rmáx.		Avanços mm/rot
		0.6		1.6		0.05		0.07		0.10		0.12		0.14
		1.0		4		0.08		0.11		0.15		0.19		0.22
		3.2		10		0.10		0.17		0.24		0.29		0.34
		6.3		6		0.13		0.22		0.30		0.37		0.43
		Raio de ponta
		mm
Plan2
		
Plan3
		
Recomendações
O acabamento superficial (rugosidade) deve ser definida pelo desenho do produto, e não pelo aspecto visual adotado por muitos operadores
Alguns operadores, geralmente de empresas de pequeno porte, para melhorar o aspecto visual do produto utilizam folha lixa, o que coloca em risco a sua segurança, sem necessidade
Raio de Ponta da Pastilha
Formato da Pastilha
Maior resistência da aresta de corte
Maior versatilidade e acessibilidade
Maior tendência a vibração
Menor exigência de potência
Comprimento Efetivo da Aresta de Corte
la = 0,4 x d
la = 2/3 x l
la = 2/3 x l
la = 1/2 x l
la = 1/2 x l
la = 1/2 x l
la = 1/5 x l
la = 1/2 x l
Pastilhas Negativas e Positivas
Negativa: Quando a pastilha não possue um ângulo de folga lateral.
Vantagem: Bi-faceal, resistência e robustez
Positiva: Quando a pastilha possue um ângulo de folga lateral.
Desvantagem: Face única
Vantagem: Menor esforço de corte, op. de acabamento 
80.unknown
81.unknown
Influência do Sistema Positivo e Negativo nas Operações de Torneamento
Pastilhas Negativas: Bifacial
Usinagem de desbaste médio e pesado
Usinagens externas
Materiais endurecidos
Fixações rígidas
Pastilhas Positivas: Unifacial
Usinagem de desbaste médio e acabamento Usinagens internas
Materiais ducteis
Máquinas de baixa potência 
Fixações instáveis
82.unknown
Tipos de Cavacos p/ Torneamento
Ideal: Cavacos em forma de vírgulas
0,5
1,0
f (mm/rot)
ap (mm)
5,0
Etiqueta de Identificação e Aplicação
Código ISO / ASA (geometria e classe)
Quantidade
Lote de fabricação
Campo ISO - Classe
Parâmetros de corte:
Velocidade de corte
Avanço e profundidade
Fenômeno do Desgaste 
&
Vida Útil
Processo de Usinagem com
Ferramenta de Corte Nova
Processo de Usinagem com 
Ferramenta de Corte Gasta
Evolução do Desgaste da Pastilha 
num Torneamento de Aço
x
Desgastes & Avarias
	DESGASTE FRONTAL
Causas:
	Veloc. de corte elevada
	Pastilha muito tenaz
Soluções:
	Reduzir a velocidade de corte
	Empregar uma classe mais resistente ao desgaste
Desgaste ocorrido na Classe IC 9015
	peça: SAE 1045
	Pastilha: CNMG 1200408GN
	Vc: 320 m/min
	ap: 2 mm
	f: 0.25 mm/rev
	T: 12 min.
Vista de Topo - cratera 
Desgaste na Lateral
Desgaste no Raio
*
	LASCAMENTO
Causas:
	Aresta de corte frágil
	Vibrações
	Classe muito dura
Soluções:
	Melhorar a estabilidade da ferramenta
	Empregar uma classe mais tenaz
	Empregar uma pastilha com aresta mais resistente
Desgastes & Avarias
	ARESTA POSTIÇA
Causas:
	Velocidade de corte baixa
	Materiais tenazes
Soluções:
	Aumentar a velocidade de corte
	Escolher uma geometria mais positiva
Desgastes & Avarias
	CRATERIZAÇÃO
Causas:
	Veloc. de corte elevada
	Avanço alto 
Soluções:
	Reduzir a velocidade de corte
	Diminuir o avanço
	Empregar uma classe mais resistente a formação de crateras
Desgastes & Avarias
	DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
Causas:
	Altos avanços
	Grandes esforços de corte
	Temperatura de corte muito elevada
Soluções:
	Reduzir a velocidade de corte
	Reduzir o avanço
	Empregar uma pastilha mais resistente a deformação
Desgastes & Avarias
Critério de Desgaste
Para espessuras de 1 à 3mm, T máximo 0.2 mm
Para espessuras 4mm ou maior, T máximo 0.3 mm
Final de Vida da Aresta de Corte
A ferramenta deve ser retirada de uso quando:
	Os desgastes com proporções elevadas, geram receio de quebra, principalmenteem operações de desbaste
	O desgaste no ângulo de folga (frontal) gera problemas dimensionais e de acabamento da superfície 
	Os desgastes crescem muito, fazendo com que a temperatura da aresta cortante ultrapasse a temperatura na qual a ferramenta perde o fio de corte 
	O aumento da força de usinagem, proveniente dos desgastes elevados da ferramenta, interfira no funcionamento da máquina 
Fresamento
Ângulos de Corte para Fresamento
o = Ângulo de saída
f = Ângulo de inclinação
s = Ângulo de inclinação
P = Ângulo axial
r = Ângulo de posição
f
o
s
Código ISO para Pastilhas Intercambiáveis - Fresamento
15 minutos 
de corte constante em 
condições laboratoriais
Vida da Pastilha para as Operações de Fresamento
TIPOS DE DESGASTE MAIS COMUM NO FRESAMENTO
	TRINCA TÉRMICA
	Causa:
	 Excessiva variação de temperaturas.
	Soluções:
	 Utilizar uma classe mais tenaz.
	 Aplicação de fluido de corte em abundância ou não aplicar.
TRINCAS DE ORIGEM TÉRMICA
TRINCAS DE ORIGEM MECÂNICA
	TRINCA MECÂNICA 
	Causa:
	 Variação excessiva de esforço na aresta.
	Soluções:
	 Utilizar uma classe mais tenaz.
	 Redução do avanço e profundidade.
O passo diferenciado é utilizado para quebrar a ressonância dos dentes, que em muitos casos gera vibração excessiva 
 Passo Diferenciado
Quando o corte é assimétrico, a variação da direção da componente radial da força de usinagem é bem menor, e com isso, menor a tendência a vibração 
 Direção das Forças de Corte
Corte Simétrico
Corte Assimétrico
	O corte simétrico proporciona um menor ângulo de contato que o assimétrico, gerando menor desgaste e maior vida da ferramenta (esse processo só se dará em casos de desgastes, e não em avarias como trincas, lascas e quebras) 
 Direção das Forças de Corte
	Se não houver problemas de lascamento em ambos os casos, e sim desgaste, opte pelo corte simétrico, para um menor contato ferramenta-peça, onde conseqüentemente o desgaste será menor
Na teoria recomenda-se que o diâmetro da fresa de facear seja de 20 a 50 % maior que a largura da peça, para se obter um contato favorável entra a aresta de corte e o material a ser usinado, onde o centro da fresa deve estar situado dentro da largura da peça.
(Caso contrário, os cavacos formados no início do corte serão muito finos com grande valor de pressão específica de corte) 
 Diâmetro Ideal das Fresas de Facear
Linha de centro fora do produto = Choque da aresta de corte
Posicionamento da Aresta de Corte no Momento do Choque com o Produto
Linha de centro dentro do produto = Proteção da aresta de corte
Posicionamento da Aresta de Corte no Momento do Choque com o Produto
 Geometrias das Fresas Frontais
Fresa duplo negativa
 Geometrias das Fresas Frontais
Negativa radial e axial
Vantagens: 
	Pastilhas com dupla face
	Arestas de corte mais robustas
	Ideal para materiais de cavacos curtos
Desvantagens: 
	Alto consumo de potência
	Tendências a vibração pelo grande esforço de corte
	Dificuldades para a eliminação de cavacos longos 
Fresa negativa / positiva
 Geometrias das Fresas Frontais
Negativa radial e Positiva axial 
Vantagens: 
	Combinação de ângulos para operações de desbaste, deixando a aresta de corte protegida e ao mesmo tempo reduzindo os esforços de corte
	Cavacos helicoidais, com fácil saída dos bolsões
	 Desenho mais utilizado no mercado
Desvantagem:
	Pastilha unifacial
Fresa duplo positiva
 Geometrias das Fresas Frontais
Positiva radial e axial 
Vantagens: 
	Menores esforços de corte
	Cavacos helicoidais, com fácil saída dos bolsões
	Máquinas de baixa potência
	Fixação com pouca rigidez
Desvantagens: 
	Pastilha unifacial
	Tendências ao lascamento em operações severas (maior exposição das arestas de corte) 
 Sentido de Rotação
Direita
Esquerda
No fresamento concordante a fresa gira a favor do avanço da mesa
 Fresamento Concordante
86.unknown
 Fresamento Concordante
 Fresamento Concordante
Características 
	Possibilita um melhor acabamento da superfície
	O fator escorregamento não aparece, e a aresta de corte inicia o corte imediatamente após contato com o material
	Impacto da aresta de corte contra a peça
	As forças de corte pressionarão a peça contra a mesa
	O avanço da mesa deve ser totalmente isento de folgas
	A profundidade de corte e o número de facas deve proporcionar um contato de pelo menos 2 pastilhas simultaneamente no corte
 Fresamento Discordante
No fresamento discordante a fresa gira contra o avanço da mesa
87.unknown
 Fresamento Discordante
 Fresamento Discordante
Características 
	Antes da aresta de corte iniciar o corte, ela tenderá a escorregar pelo material com uma certa pressão
	Este fenômeno de escorregamento cria um desgaste maior na ferramenta que o próprio corte
	A alternância nas forças de corte trás problemas como vibrações, mal acabamento e problemas na tolerância do produto fresado
	Permite o trabalho em máquinas com folgas
Fresa com 90º
Fresamento onde deseja-se obter uma usinagem com ângulo de 90º.
Conseqüências
	 Dificulta a saída do cavaco;
	 Grande força radial e baixa força axial.
 Escolha da Fresa Considerando o Ângulo de Posição
89.unknown
 Escolha da Fresa Considerando o Ângulo de Posição
Fresas com 45º, 60º ou 75º
Operação c/ grande balanço e material de difícil usinabilidade.
Quando diminui o ângulo de posição, diminui a espessura do cavaco e aumenta à largura de corte, para uma mesma profundidade de corte.
94.unknown
97.unknown
Ângulos de Posição
Força Radial
Força Axial
Escolha do Número de Dentes
Passo Largo
Passo Fino
Passo Extra Fino
Fatores determinante para escolha do numero de dente de uma fresa:
Potência da máquina, material e tamanho da peça (ae) e acabamento da superfície.
Cálculo de Potência de Corte
60.000.000 x 
(kw)
PC =
 ap
ae
 vf
.
.
 kC
.
Cálculo de Espessura Média dos Cavacos
 . D . e
hm =
 360
fz
 ae
.
.
 sin 
.
Cálculo de Força específica de Corte
hmmc
kC =
 kC 1.1
.
1- (0,01 x o)
Relatório “Caiu o Preço do Cavaco”
Técnico
																				Relatório Técnico de Usinagem
																Cliente:						SKF do Brasil																						Elaborado por:										Maurício Ferraz
																Contato:						Sr. José Carlos Banhi																						Data:				11/3/99												No:				SKF01499
		MÁQUINA																		PEÇA
		Tipo:						Multifuso SFH 160												Nome:						Anel
		Fabricante:						Schütte												No.:						329.013A
		Potência:																		Material:						SAE 52100 IMG 2.4
																				Dureza:						202 HB
		Refrigeração:
		Com				X				Sem										Superfície:
																				Pré-usinada
		Condições:																		Forjada								X
																				Fundida
		Boa																		Temp / Reven
		Média						X												Cementada
		Ruim																		Laminada
		1		Fita								2		Embolado								3		Tubular								4		Espiral								5		Espiral								6		Vírgula Longa								7		Vírgula Curta
		Alternativa																												ATUAL																						PROPOSTA
		Fabricante da ferramenta																												ISCAR																						ISCAR
		Referência da ferramenta																												MTJNR 2525M 16																						MTJNR 2525M 16
		Referência da pastilha																												TNMG 160408																						TNMG 160408
		Tipo de Quebra-cavaco / Classe																												GN / IC635																						GN / IC9015
		Rotação (n)																						rot./min.						1220																						1220
		Diâmetro da Peça / Ferramenta																						mm						34.75																						34.75
		Número de dentes																						qtd						1																						1
		Velocidade de Corte (Vc)																						m/min.133																						133
		Avanço (fz)																						mm/dente						0.6																						0.6
		Avanço (f)																						mm/rot.						0.6																						0.6
		Avanço da mesa (Vf)																						mm/min.						732																						732
		Comprimento usinado (l)																						mm						9.2																						9.2
		Profundidade de Corte (ap)																						mm						0.75																						0.75
		Largura de Corte (ae)																						mm
		Potência Consumida																						Kw
		Craterização																						mm						Pequena craterização																						Não houve
		Desgaste Frontal (VB)																						mm						0.1																						menor que 0,1
		Quebras / Lascas / Micro-Lascas																												Micro lascas																						Micro lascas
		Forma do Cavaco																						tabela						7																						7
		Critério para Troca																												Variação dimensional																						Variação dimensional
		(1) Peças produzidas por aresta																												3620																						8000
		(2) Tempo efetivo de corte																						min./peça						0.015																						0.015
		(3) Tempo complementar (ciclo usinagem)																						min./peça						0.046																						0.046
		(4) Tempo de troca ferram./ aresta																						min.						2.000																						2.000
		(5) Tempo de troca ferramenta																						min./peça						0.001																						0.000
		(6) Tempo improdutivo																						min./peça
		(7) Tempo total Ciclo de usinagem (2)+(3)																						min./peça						0.061																						0.061
		(8) Tempo total da operação (5)+(6)+(7)																						min./peça						0.062																						0.061
		Produção 60/(8)																						peças/hora						974.78																						979.59
		Observações:
		TNMG 160408 GN IC635 = Aresta de corte número 25 TNMG 160408 GN IC9015 = Aresta de corte número 26 (Pastilha ai
														0																																										0.00%
														Melhoria de Rendimento (Pçs / aresta)																																										120.99%
		Nome:																												Cliente:																						Data:
						Sr. José Carlos Banhi																																																		11/3/99
		Cavaco R4
Diâm. 36,78
17,82
Área usinada
9,20
Diâm. 32,70
Preço do Cavaco
																Calcule e Compare o Preço do Cavaco
																Cliente:						SKF do Brasil																		Elaborado por:										Maurício Ferraz
																Contato:						Sr. José Carlos Banhi																		Data:						11/3/99												No.:				SKF01499
		Alternativas																																						ATUAL																		PROPOSTA
		Fabricante da ferramenta																																						ISCAR																		ISCAR
		Referência da ferramenta																																						MTJNR 2525M 16																		MTJNR 2525M 16
		Referência da pastilha																																						TNMG 160408																		TNMG 160408
		Tipo de quebra-cavacos / Classe																																						GN / IC635																		GN / IC9015
		(9) Custo de máquina																																$/hora						100.00																		100.00
		(10) Custo de máquina (9):60min																																$/min.						1.67																		1.67
		(11) Tempo efetivo de corte (2)																																min./peça						0.015																		0.015
		(12) Tempo complementar do ciclo de usinagem (3)																																min./peça						0.046																		0.046
		(13) Tempo improdutivo (6)																																min./peça						0.000																		0.000
		(14) Tempo total do ciclo de usinagem (7)																																min./peça						0.061																		0.061
		(15) Tempo total da operação (excl. ferram.) (8)																																min./peça						0.061																		0.061
		(16) Custo de máquina (excl. ferram.) (10)x(15)																																$/peça						0.10																		0.10
		(17) Preço da pastilha																																$						7.17																		7.17
		(18) Número de arestas por pastilha																																						6																		6
		(19) Custo por aresta (17):(18)																																$/aresta						1.20																		1.20
		(20) Preço da ferramenta																																$
		(21) Vida útil da ferramenta																																qtd.arestas						800																		800
		(22) Custo da ferramenta (20):(21)																																$/aresta						0.00																		0.00
		(23) Custo hora de afiação																																$/hora
		(24) Custo minuto de afiação (23):60min																																min.						0.00																		0.00
		(25) Tempo de afiação																																min/aresta
		(26) Número de reafiações
		(27) Custo de afiação (24)x(25)x(26)																																$/aresta						0.00																		0.00
		(28) Custo de máquina (10)																																$/min.						1.67																		1.67
		(29) Tempo de troca (aresta/ferram.) (4)																														min./aresta								2.000																		2.000
		(30) Custo total de troca (28)x(29)																																$/aresta						3.33																		3.33
		(31) Custo de ferramenta (19)+(22)+(27)+(30)																																$/aresta						4.53																		4.53
		(32) Peças produzidas por aresta (1)																																						3620																		8000
		(33) Custo total com ferramenta (31):(32)																																$/peça						0.00																		0.00
		(34) Custo de máquina (excl. ferram.) (16)																																$/peça						0.10																		0.10
		(35) Custo total com ferramenta (33)																																$/peça						0.00																		0.00
		(36) Custo total de usinagem (34)+(35)																																$/peça						0.10																		0.10
		(37) Produção 60 min:(8)																																peças/hr.						974.78																		979.59
		(38) Ferramentas necessárias para a implantação																																qtd.
		(39) Investimento (Porta-ferramentas / Fresas)																																$						R$0.00
		(40) Inventário da operação (acessórios/ferram.)																																itens
		(41) Produção média anual																																peças						840,000
		(42) Redução no custo de usinagem																																$/peça						R$ 0.00
		(43) Redução de Custo de usinagem anual																																$						R$ 575.30
		(44) Excedente de produção																																peças/ano						12,709
		(45) Tempo de amortização do investimento																																mês						0.00
		Observações:
		0																																																								0%
		Nome:																																						Aprovação:																		Data:
		Cavaco R4
Gráfico
		
						Compare o Preço do Cavaco
				MELHORIAS NO PROCESSO DE USINAGEM
								REDUÇÃO						CUSTO DE
						VIDA ÚTIL		DE INVENTÁRIO				PRODUTIVIDADE		USINAGEM
						(Peças/Jg. Aresta)		(Past.~Ferram./ano)				(Peças/Hora)		(R$ / Peça)
				ATUAL:		21720		39		0		974.78		0.10
				PROPOSTA:		48000		18		0		979.59		0.10
				RESULTADO		121%		-55%		0%		0%		-0.7%
				ANÁLISE DOS CUSTOS NO PROCESSO DE USINAGEM
						FERRAMENTAS		SET-UP				USINAGEM		TOTAL
						(R$ / ano)		(R$ / ano)				(R$ / ano)		(R$ / ano)
				ATUAL		1,050.77		773.48				85,400.00		87,224.25
				PROPOSTA		475.48		350.00				85,400.00		86,225.48
				REDUÇÃO CUSTO		-55%		-55%				0%		-1.1%
				ATUAL
				-55%
				-55%
				0%
				CAIU O PREÇO DO CAVACO EM:										1.1%
		CavacoR4
Gráfico
		1		1
#REF!#REF!
VIDA ÚTIL DA PASTILHA
Observações 
		1		1
Pastilhas
Ferramentas
#REF!
#REF!
REDUÇÃO DE INVENTÁRIO
		1		1
#REF!
#REF!
PRODUTIVIDADE
		1		1
#REF!
#REF!
PREÇO DO CAVACO
		0
		0
		0
		0
		0
Vida
 Útil
Inventário
Pastilhas
Inventário
Ferramentas
Produtividade
Preço do
Cavaco
Vida Útil
Inventário
Pastilha
Inventário
Ferramenta
RESULTADO
		0
		0
		0
Ferramentas
Set-Up
Usinagem
ATUAL
		
						Compare o Preço do Cavaco
		Observações:
		Teste realizado no Multifuso Schütte IR2 canal 1 Operador - Ademir e Preparador - Flávio
		Análise metalográfica e dureza do forjado:
		Neste teste encontramos um forjado com estrutura ferrítica, com carbonetos esferoiza-
		dos, sem a presença de perlita.
		Conforme o laboratório de análises da SKF este forjado foi classificado pelo número 3.0
		da tabela Bildreihentafel zum Stahl - Eisen - Prüfblatt 1520 (Análise 7)
		Dureza superficial = 202 HB
		Tolerâncias conforme plano de inspeção (PI 329A)
		Tolerância: + 0,15 - 0,15 mm
		Excentricidade: 0,07 mm
		Nesta operação após a variação dimensional, não há correção de medidas por parte do
		operador
		Após a usinagem de 8000 anéis finalizamos o teste com a aresta de corte ainda em con-
		dições de uso (quase sem desgastes)
		Maurício Ferraz
		Engenharia de Aplicação
		CavacoR4
Refrigeração e Lubrificação
Refrigeração e Lubrificação
O fluido de corte tem como objetivo reduzir a geração de calor, através da diminuição do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco e também diminuir os esforços e potência de corte
Além de lubrificar e refrigerar o corte, o fluido de corte possui outras funções:
	Prevenção contra a soldagem cavaco-ferramenta (aresta postiça)
	Retirada do cavaco da região do corte
	Proteção contra corrosão
	Redução de dilatação do produto
	Evitar o crescimento exagerado de tensões residuais na superfície do produto usinado
Refrigeração e Lubrificação
Classificação dos fluidos de corte
	Ar (materiais que produzem cavacos em forma de pó - através de sua aspiração)
	Tipos aquosos - água e emulsões (ação unicamente de refrigeração, tendo como vantagens a grande abundância, preço baixo, não é inflamável e apresenta baixa viscosidade
	Óleos - óleos minerais, graxos, compostos e óleos de extrema pressão (apresentam capacidade de refrigeração muito menor que as emulsões, porém suas qualidades lubrificantes são melhores, resultando em menor quantidade de calor
Refrigeração e Lubrificação
Usinagem sem Refrigeração
O uso do fluido de corte traz consigo alguns inconvenientes:
	Custos de aquisição entre 5 e 17% dos custos de fabricação do produto
	Dificuldade e custo da reciclagem do fluido e dos cavacos molhados por ele
	Poluição ambiental
Refrigeração e Lubrificação
	Doenças de pele e pulmão nos operadores de máquina
Usinagem sem Refrigeração
Duas técnicas têm se mostrado eficientes para minimizar o uso de fluidos de corte em usinagem: 
Refrigeração e Lubrificação
	Corte a seco, com materiais de ferramentas e condições de usinagem adequadas. 
O metal duro submicron com cobertura TiAlN, vem se mostrando eficiente neste tipo de aplicação 
	MQL - Mínima Quantidade de Lubrificantes, consiste em pulverizar uma quantidade mínima de óleo integral em um fluxo de ar comprimido 
Os Dez Mandamentos das Ferramentas de Corte
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
1. O desgaste excessivo aumenta o risco de quebra, afeta o acabamento superficial e a tolerância da peça.
2. As pastilhas gastas em operações de acabamento podem ser usadas posterior-mente em operações de desbaste, pois admitem um desgaste maior.
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
3. Não descarte nunca uma pastilha sem ter usado todos os fios de corte. Isto pode ter uma grande influência no custo-benefício que a ferramenta traz para a empresa. 
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
4. A sujeira ou o cavaco alojados no assento da pastilha, reduz o rendimento e provoca a quebra de aresta e a variação da medida da peça usinada. 
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
5. O posicionamento correto da pastilha é de grande importância para a estabilidade e precisão na usinagem.
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
6. Utilize as chaves que acompanham as ferramentas. Elas foram projetadas para dar um torque correto de aperto. 
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
7. Calços ou bases danificadas proporcionam um apoio insuficiente para a pastilha, aumentando o risco de quebra.
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
8. A refrigeração insuficiente prejudica a vida da ferramenta, provocando trincas térmicas. O refrigerante deve ser aplicado em abundância e em fluxo contínuo. 
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
9. Evite as vibrações. As boas condições de usinagem melhoram tanto o acabamento superficial quanto a vida da ferramenta. 
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
10. A ferramenta mais importante no processo de usinagem é o OPERADOR. Pois cabe a ele aplicar todos os seus conhecimentos adquiridos na vida para o sucesso do trabalho realizado.
Os Dez Mandamentos da Ferramenta de Corte
C
C
W
W
moagem
moagem
WC
WC
Co
Co
Carbonetação
Carbonetação
moagem
moagem
mistura
mistura
cera
cera
Prensagem
Prensagem
Pré
Pré
-
-
Sinterização
Sinterização
(em alguns casos)
(em alguns casos)
Sinterização
Sinterização
Furação
Furação
(em alguns casos)
(em alguns casos)
Retífica
Retífica
Cobertura
Cobertura
(em alguns casos)
(em alguns casos)
0
1000
2000
3000
4000
TiCTiAlNTiCNTiNAl2O3MD
CLASSECAMPO ISO COBERTURA
IC07M10 - M20Sem Cobertura
IC08M20 - M30Sem Cobertura
IC10K20 - K30Sem Cobertura
IC20K10 - K20Sem Cobertura
IC28K30 - K40 M30 - M40 P30 - P50Sem Cobertura
IC50MP20 - P30Sem Cobertura
IC54P30 - P45Sem Cobertura
IC70P15 - P25Sem Cobertura
CLASSECAMPO ISO COBERTURA CVD
IC418K10 - K25TiCN - TiC - Al
2
O
3
IC428K05 - K20TiCN - TiC - Al
2
O
3 
IC450K20 - K40 M20 - M30 P20 - P40TiCN - TiC - Al
2
O
3 
IC4028*K05 - K20(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
IC4028N*K10 - K25(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
IC520MP15 - P35 M10 - M20 K10 - K30TiCN
IC635P30 - P50 M20 - M40TiCN - TiC - TiN
IC656P20 - P40 M20 - M40TiCN - TiC - TiN
IC825Cancelada P10 - P35TiCN - TiC - TiN
IC8025Cancelada P10 - P35 M20 - M40TiCN - TiC - TiN
IC8048P05 - P30 K05 - K20TiC - TiN - Al
2
O
3
IC9007K10 - K20(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
IC9015P10 - P30 K10 - K25(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
IC9025P20 - P30 M15 - M30(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
IC9054P15 - P40(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
IC4054**P15 - P40
(MT) TiCN - Al
2
O
3 
- TiN
CLASSECAMPO ISO COBERTURA PVD
IC220K10 - K20 P10 - P25TiN
IC228P30 - P50 K25 - K40TiN
IC250P15 - P35TiN
IC308P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30TiCN
IC328K20 - K40 P25 - P50 M30 - M40TiCN
IC350P20 - P40TiCN
IC354P20 - P40TiCN
IC3028P25 - P45 M15 - M35 K20 - K40TiCN
IC507P10 - P25 M05 - M20TiCN - TIN
IC508P20 - P40 M20 - M30 K20 - K30TiCN - TIN
IC520M10TiCN - TIN
IC528P25 - P45 - M20 - M40TiCN - TIN
IC570P15 - P25TiCN - TIN
IC907M05 - M20TiAlN
IC908P15 - P30 M20 - M30 K20 - K30TiAlN
IC928P20 - P50 M20 - M40 K15 - K40TiAlN
IC954P15 - P40TiAlN
CLASSECAMPO ISO COBERTURA PVD
IC520NP05 - P25 M05 - M15TiCN - TiN
IC530NP10 - P30 M10 - M20TiCN - TiN
IC20NP05 - P25 M05 - M15Sem Cobertura
IC30NP05 - P25Sem Cobertura
Mat. Ferramentav
C
 (m/min)
Aço Rápido - HSS10 ~ 30
MD sem Cobertura 60 ~ 120
MD com Cobertura100 ~ 500
Cerâmica300 ~ 1200
CBN 50 ~ 200
Raio de ponta (mm)0,40,81,21,62,4
Avanço máx.
recomendado (mm/rot)0,25 - 0,350,4 - 0,70,5 - 1,00,7 - 1,31,0 - 1,80,20,40,81,21,6
RaRmáx.
0,61,60,050,070,100,120,14
1,040,080,110,150,190,22
3,2100,100,170,240,290,34
6,360,130,220,300,370,43
um
Avanços mm/rot
Operações de Torneamento
Raio de ponta (mm)
Acabamento
superficial
Cliente:Elaborado por:
Contato:Data:No:
Tipo:Nome:
Fabricante:No.:
Potência:Material:
Dureza:
Refrigeração:
ComXSemSuperfície:
Pré-usinada
Condições:ForjadaX
Fundida
BoaTemp / Reven
MédiaXCementada
RuimLaminada
1Fita2Embolado3Tubular4Espiral5Espiral6Vírgula Longa7Vírgula Curta
Alternativa
Fabricante da ferramenta
Referência da ferramenta
Referência da pastilha
Tipo de Quebra-cavaco / Classe
Rotação (n)rot./min.
Diâmetro da Peça / Ferramentamm
Número de dentesqtd
Velocidade de Corte (Vc)m/min.
Avanço (fz)mm/dente
Avanço (f)mm/rot.
Avanço da mesa (Vf)mm/min.
Comprimento usinado (l)mm
Profundidade de Corte (ap)mm
Largura de Corte (ae)mm
Potência Consumida Kw
Craterizaçãomm
Desgaste Frontal (VB)mm
Quebras / Lascas / Micro-Lascas
Forma do Cavacotabela
Critério para Troca
(1) Peças produzidas por aresta
(2) Tempo efetivo de cortemin./peça
(3) Tempo complementar (ciclo usinagem)min./peça
(4) Tempo de troca ferram./ arestamin.
(5) Tempo de troca ferramentamin./peça
(6) Tempo improdutivomin./peça
(7) Tempo total Ciclo de usinagem (2)+(3) min./peça
(8) Tempo total da operação (5)+(6)+(7)min./peça
Produção 60/(8)peças/hora
Observações:
Nome:Cliente:Data:
Schütte
0,061
0,061
979,59
TNMG 160408 GN IC635 = Aresta de corte número 25 
TNMG 160408 GN IC9015 = Aresta de corte número 26 (Pastilha ai
974,78
732
9,2
0,75
Melhoria de Rendimento (Pçs / aresta)
0,061
0,062
732
1
133
0,6
0,6
Relatório Técnico de Usinagem
MÁQUINAPEÇA
34,75
Anel
329.013A
SAE 52100 IMG 2.4
202 HB
ATUAL
Multifuso SFH 160
Sr. José Carlos Banhi3/11/1999
0,6
0,1menor que 0,1
Micro lascasMicro lascas
120,99%
PROPOSTA 
ISCARISCAR
MTJNR 2525M 16MTJNR 2525M 16
1220
TNMG 160408
GN / IC635GN / IC9015
TNMG 160408
1220
7
0,75
9,2
Pequena craterização
34,75
0,6
133
1
3620
0,015
0,046
Não houve
8000
0,015
0,046
7
Variação dimensionalVariação dimensional
2,0002,000
0,0010,000
Sr. José Carlos Banhi3/11/1999
SKF do Brasil
SKF01499
Maurício Ferraz
 Diâm. 36,78 
17,82
Área usinada
9,20
 Diâm. 32,70