avaliação final de gestão em manutenção industrial

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21/04/2020
UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
Acadêmico:
 Evanildo Campos (1447999)
Disciplina:
Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação:
Avaliação Final (Objetiva) - Individual Semipresencial ( Cod.:638288) ( peso.:3,00)
Prova:
16866887
Nota da Prova:
10,00
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada
1. Os indicadores de produtividade são muito importantes para a gestão moderna, pois são ferramentas utilizadas para medir um processo e acompanhar os seus resultados para orientar sua melhoria e ainda desenvolver a eficiência dos processos, além de trabalhar a otimização do desempenho dos colaboradores. Assim, há um indicador muito utilizado para monitorar a rotatividade dos colaboradores na empresa, ou seja, quantos entraram e saíram em um determinado período de tempo. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta o nome do indicador:
 a) Indicadores de competitividade.
 b) Indicadores de lucratividade.
 c) Indicadores de turnover.
 d) Indicadores estratégicos.
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2. Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Primeira Geração. II- Segunda Geração. III- Terceira Geração.
( ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
( ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária.
( ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.
( ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
( ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. Disponível em: http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28 dez. 2013.
 a) II - I - III - III - II.
 b) II - III - I - I - I.
 c) I - II - III - II - III.
 d) III - I - II - I - II.
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3. OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
· Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
· Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
· Refugos: 744 unidades.
· Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
· ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 74,52%.
· ) O indicador de performance da máquina no mês considerado é de 79,26%.
· ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Classe Mundial.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - F - V.
 b) F - V - V.
 c) V - V - F.
 d) V - F - F.
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4. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo.
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco
Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - F - F.
 b) V - V - V.
 c) V - V - F.
 d) F - F - V.
5. A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de Indústria 4.0, em referência ao que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela integração e controle da produção a partir de sensores e equipamentos conectados em rede e da fusão do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas ciberfísicos e viabilizando o emprego da inteligência artificial. No que tange às principais competências para se trabalhar com gestão de um setor de manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo.
( ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas.
( ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto.
( ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e informação.
( ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe e liderança.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - F - F - V.
 b) V - V - V - F - V.
 c) F - V - F - F - F.
 d) F - V - F - V - V.
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6. Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as sentenças a seguir:
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá quando observa-se sinais de deterioração aparente.
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas vezes explicadas pela "curva da banheira".
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções preventivas baseadas em estatísticastemporais de vida dos componentes, bem como poderá mapeá-las através de diversas ferramentas e sensores de análise de condições dos componentes que ajudaram a desenvolver planos de manutenção preventiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença II está correta.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) Somente a sentença I está correta.
 d) As sentenças II e III estão corretas.
7. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa
INCORRETA:
 a) Melhoria específica.
 b) Manutenção planejada.
 c) Controle Estatístico de Processo.
 d) Manutenção Autônoma.
8.
RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
 a) Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
 b) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
 c) Análise de dados - Solução - Verificação.
 d) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
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9. A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos para a manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos. III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença IV está correta.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) Somente a sentença II está correta.
 d) As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
10. OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
· Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
· Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
· Refugos: 744 unidades.
· Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença I está correta.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) As sentenças II e III estão corretas.
 d) As sentenças I e II estão corretas.
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