alginato

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Propriedades importantes dos materiais de moldagem: 
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A recuperação elástica é uma propriedade importante que os 
materiais de 
moldagem devem apresentar pois é devido a essa característica 
que o material garante , após a remoção da boca do paciente, a 
forma anatômica dos dentes. Quando se remove a moldeira com o 
material de moldagem da arcada moldada existe a tendência do 
material de moldagem apresentar estabelecer uma forma expulsiva 
dos dentes, pois quando este material tomou presa ele moldou 
áreas retentivas. Existem materiais com baixa recuperação 
elástica, o que significa que se deve aguardar o tempo necessário 
para que ocorra este fenômeno para que então seja vazado o 
gesso sobre o molde. Nenhum material apresenta 100% de 
recuperação elástica. Os melhores materiais de moldagem 
apresentam muito próximo de 100%. Para um material que 
apresente 97% de recuperação elástica, considera-se que os 3% 
restantes sejam de deformação permanente. 
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Esta propriedade deve garantir ao material de moldagem a menor 
alteração em suas dimensões e formas com o passar do tempo. 
Materiais de moldagem que apresentam excelente estabilidade 
dimensional podem ser vazados em até 1 semana, pois não ocorre 
nenhum tipo ou pouquíssima distorção após a presa do material. 
Fatores como a contração de polimerização, eliminação de 
subprodutos de reação, sinérese e embebição estão diretamente 
relacionados com a estabilidade dimensional. 
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A molhabilidade é a capacidade que o material de moldagem 
possui para 
penetrar me detalhes anatômicos.  Resistência ao rasgamento 
Materiais de moldagem que apresentam baixa resistência ao 
rasgamento como o alginato, devem se lançar mão de artifícios que 
minimizem essa característica, tais como o controle da espessura 
do material pela individualização da moldeira 
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O tempo de trabalho pode ser definido como o tempo que 
envolve o início da mistura até a remoção da moldeira da boca 
do paciente. O tempo de presa é o tempo que se conta após a 
inserção do material de moldagem na moldeira até a remoção 
da moldeira da boca do paciente 

Características desejáveis de um material de moldagem: 
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aplicação clínica 

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apropriadas 

 Custo-benefício adequado 

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propriedades 

Classificação dos materiais de moldagem 

Irreversíveis 
���
Reversíveis 
Elásticos 
Alginato (hidrocolóide irreversível) Elastômeros 
Ágar (hidrocolóide reversível) 
Inelásticos 
Pasta zinquenólica 
Godiva 
Materiais de moldagem inelásticos 
Materiais de moldagem elásticos: Hidrocolóides e elastômeros. Este 
conceitode materiais elásticos indica que uma vez a massa 
plástica inicial tenha se transformado em uma massa sólida, deve 
haver uma deformação elástica para que o material seja removido 
da boca, sem haver deformações permanentes. Na verdade estes 
materiais são viscoelásticos, pois a recuperação elástica que 
decorre após a remoção pode variar com o tempo, ou seja, não é 
imediata. 
Materiais de moldagem inelásticos: Godiva e pasta de óxido de zinco e 
eugenol (pasta zinco enólica). Estes materiais apresentam 
viscosidade variável que se tornam rígidos após a inserção dos 
mesmos na cavidade oral, não apresentando recuperação elástica. 
Isso significa que tais materiais não podem ser utilizados em áreas 
retentivas, ou seja, são utilizados apenas em edêntulos, para 
confecção de prótese total. 
.Hidrocolóides irreversíveis – Alginato Colóides 
Os colóides são freqüentemente classificados como o quarto 
estado da matéria, o estado coloidal, devido à sua diferenciação 
estrutural. Soluções coloidais são misturas de matérias. Líquido 
com ar, por exemplo, forma o aerosol, que é um colóide. Os 
materiais coloidais empregados como material de moldagem são o 
agar e o alginato dissolvidos em água, por este motivo são 
denominados hidrocolóides. 
Estes hidrocolóides efetuam uma reação sol-gel. Quando a reação 
passa de sol para gel, a fase dispersa se aglomera, formando 
cadeias ou fibrilas, chamadas de micelas. No caso dos 
hidrocolóides reversíveis, a atração entre estas fibrilas é bastante 
fraca, rompendo-se com o aumento da temperatura. Portanto, o 
aumento da temperatura (37oC por exemplo) favorece a formação 
do estado sol. Quando o gel perde água por evaporação a esse 
fenômeno denominamos sinérese e quando este absorve água 
chama-se embebição. Para que estes fenômenos sejam 
evitados, após a moldagem devemos manter o molde em ambiente 
de umidade relativa a 100%. Para isso pode ser utilizado um pote 
plástico com algodão ou gaze umedecida. 
Os alginatos surgiram da escassez do agar durante a II guerra 
mundial (o Japão era o principal fornecedor), sendo que teve uma 
aceitação inicial superior às expectativas, devido as suas 
vantagens. Quando se prepara o alginato para a moldagem, se 
prepara na verdade um sol coloidal de consistência apropriada 
para que seja levado em boca. Uma vez completado este passo é 
necessário que as partículas da fase dispersa do sol se unam entre 
si para formar fibras. Assim com o sistema convertido em um gel, 
pode-se retirar da boca mantendo a forma obtida na moldagem. O 
fenômeno sol– gel e gel-sol só é possível para os hidrocolóides 
reversíveis uma vez que a união entre as partículas da fase sol é 
bastante fraca podendo ser rompida facilmente pela ação do calor 
por exemplo. 
Os alginatos são materiais hidrofílicos, portanto a umidade tecidual 
não é um problema. Como é de se esperar, um hidrocolóide possui 
em grande parte de sua composição a água. Se o conteúdo de 
água em um gel for reduzido, o gel se contrairá e se o gel absorver 
água, irá se expandir ou inchar. Para evitar os fenômenos de 
sinérese e embebição, deve-se vasar o modelo o mais rápido 
possível (é difícil estabelecer exatamente quanto tempo pode-se 
manter o molde sem vasa-lo, pois depende do produto em 
particular que se está usando, mas certamente não convém passar 
de uma hora. Nos casos de armazenamento o conveniente é 
manter em umidade relativa a 100% para que não haja sinérese, 
mas também não submergida para que não haja embebição. A 
sinérese e a evaporação é de mais difícil controle do profissional, 
por isso deve-se vasar o quanto antes o molde. O exsudato que 
aparece na superfície do gel não é a água e sim um fluido alcalino 
ou ácido, depende da composição química do gel. 
O pó do alginato contém basicamente como componente principal 
um sal de ácido algínico, proveniente de algas marinhas. Mais 
importante do que o ponto de vista químico é o fato de que suas 
moléculas possuem um tamanho compatível para a obtenção de 
partículas de tamanho coloidal. 
Composição básica e reação de gelação. 
O pó do alginato contém um sal de ácido algínico que pode ser de 
sódio ou 
de potássio. O ácido algínico na verdade é um polímero.Quando se 
mistura com água forma uma massa plástica que é um sol coloidal. 
Para que se tenha a reação de sol para gel, o cátion monovalente 
(K ou Na) deve se tornar bivalente. Desta forma este cátion se liga 
através de uma reação iônica a dois grupos carboxílicos de 
diferentes moléculas formando uma trama fibrilar que transforma o 
sol em gel. Esta trama é impossível de se reverter e formar sol 
novamente, por isso serem irreversíveis. Para prover o tempo de 
trabalho suficiente para que o material seja aplicado à moldeira e 
em seguida levado a boca, o componente mais utilizado é o fosfato 
trisódico. Este procedimento é realizado, pois caso contrário a 
reação sol-gel ocorre de forma imediata tornado-o inapto para a 
utilização para impressões. Um outro componente também 
utilizado para complementar a presa do alginato é o sulfato de 
cálcio. O interessante é que o sulfato de cálcio reage 
primeiramente com o fosfato trisódico (provendo o tempo de 
trabalho) até que este se esgote, para depois então reagir com o 
alginato de sódio ou potássio. Portanto o que determina se o 
alginato é de presa rápida ou lenta é a quantidade de fosfato 
trisódico presente. Dentre outros componentes presentes nos 
alginatos está a terra diatomácea que não participa da reação e 
prove viscosidade ao material para que seja passível de ser levado 
em boca e para prover resistência e elasticidade necessárias ao 
gel. Componentes como o silicato são adicionados ao pó do 
alginato para combater o efeito nocivo que os colóides causam a 
superfície do gesso. Outros componentes ainda, são adicionados 
para prover sabor, tornando o material mais agradável para o 
paciente . Alguns corantes são adicionados ao alginato propiciar 
coloração, inclusive cores que indicam os passos do procedimento 
como o momento ideal para se levar o produto em boca e retirar o 
mesmo. Estes hidrocolóides são chamados alginatos cromáticos e 
mudam de coloração conforme a reação avança, principalmente 
devido a modificação de pH (uma vez que os corantes são 
indicadores químicos de pH). Muitos alginatos possuem seu pó 
tratado com algum glicol para que suas partículas estejam mais 
unidas entre si durante a armazenagem. Este procedimento 
impede que ao abrir o pote ou a lata do produto o pó flote podendo 
causar problemas nas vias respiratórias se inaladas. Estes 
alginatos são comumente chamados dustless ou dustfree (Jeltrate 
Plus, Hydrogum). 
Composição básica: 
Alginato de potássio : Alginato solúvel (15%) 
Sulfato de cálcio: Reator (16%). Aumenta também a vida útil do pó 
e uma estabilidade dimensional mais satisfatória.

Óxido de zinco: Partículas de carga (4%)

Fluoreto de potasio: Acelerador ( 3%) 
Terra diatomácea: Partículas de carga (60%). Dá consistência ao 
gel, sem ele o gel ficaria grudento.

Fosfato de sódio: Reator (2%)

Corantes 
Aromatizantes 
Vantagens: 
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 Baixo custo: 

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ajuste da 

temperatura da água. 

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que o tempo requerido 

para a maioria dos materiais de moldagem 

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do material 

 Devido à elasticidade deste material, moldagens de 
arcadas completas são 

mais fáceis de remover da boca 

 Não mancha as roupas, como os elastômeros 

 Confortável para o paciente, sabor e aroma agradáveis 

 Fácil limpeza 

 É mais barato do que a maioria dos outros materiais 

Desvantagens: 

 Alteração dimensional por embebição /sinérise 

 Pobre reprodução de detalhes 

 Vasamento único e imediato 

 Baixa resistência ao rasgamento 

 Sensível a desinfecção 

 A moldagem não pode ser estocada ou deixada ao ar livre 
após remoção da boca. Para melhores resultados, deve ser 
vazada em 10 a 12 minutos para permitir recuperação 
elástica. 

 Não afasta os tecidos 

 Exige espessura adequada 

Uso em odontologia: 

 Modelo de estudo 

 Modelo antagonista 

 Modelo para prótese parcial removível 

 Modelo de estudo e trabalho para odontopediatria e ortodontia 

Como utilizar os hidrocolóides irreversíveis da melhor forma 
possível? 

Armazenamento 

Basicamente a temperatura e a umidade são os principais 
fatores que afetam a vida útil dos alginatos. Altas 
temperaturas despolimerizam o áciido algínico levando-o a 
deterioração. A embalagem (pote, lata) deve ser mantida bem 
fechada para evitar que a umidade entre em contato com o 
pó. Antes do uso, é importante que o frasco seja agitado pois 
partículas de pó de maior densidade tendem a ficar no fundo 
do vasilhame. 

Manipulação 

Para a manipulação do alginato necessita- se um gral de 
borracha e uma espátula plástica ou metálica, sendo que 
ambos devem estar limpos. Resíduos de gesso (sulfato de 
cálcio) alteram a composição do alginato e conseqüentemente 
as propriedades do material. Deve se utilizar 
preferencialmente um instrumental diferente para o gesso e 
um para o alginato. Quanto a dosificação dos materiais (pó e 
água), basta seguir as recomendações do fabricante e utilizar 
os dosadoresa que geralmente acompanham estes produtos. 
A utilização de maior quantidade de água do que pó pode 
produzir um sol muito fluido, dificultando a aplicação deste nas 
zonas de reprodução, e um gel de menor resistência e 
elasticidade, prejudicando 

ainda a estabilidade dimensional. Já o excesso de pó torna o pó 
mais viscoso dificultando a reprodução de detalhes. Com relação à 
temperatura da água, esta deve ser a indicada pelo fabricante, 
geralmente de 20-21oC . Temperaturas elevadas reduzem o tempo 
de trabalho e aumentam a possibilidade de que o material seja 
levado em boca quando a geleificação já avançou. Se isto 
acontece, o material não flui livremente e se deforma pela pressão 
que o profissional exerce. Assim, quando se retira a impressão se 
produz uma recuperação dessa deformação e a moldagem não 
reproduz as formas e dimensões existentes no meio bucal, 
ocorrendo uma distorção. Já as temperaturas muito baixas, 
retardam a reação e impedemque o material alcance a resistência 
e elasticidade apropriada nos minutos em que está em boca. Ao 
remover a impressão pode se produzir maior deformação 
permanente e se obter uma impressão dimensionalmente inexata. 
A única forma de se alterar o tempo de presa é através da 
temperatura da água, nunca pela proporção água-pó. Os 
fabricantes disponibilizam dois tipos de alginato: os de presa rápida 
(1 a 2 minutos) e os de presa normal (2,5 a 4 minutos). Pela 
classificação número 18 da ADA os alginatos do tipo I são os de 
presa rápida e os do tipo II os de presa normal. 
Quando da mistura do pó e da água é praticamente indiferente a 
ordem da mistura. No entanto, devido a baixa densidade das 
partículas de pó estas tendem a flutuar na água e portanto 
recomenda-se levar a água ao pó. Em geral o tempo de mistura é 
de 30-60 segundos, sendo que ao final deste período a massa 
deve estar homogênea e sem grumos, para que as propriedades 
finais não sejam afetadas. 
As moldeiras a serem utilizadas devem apresentar retentividade do 
material como perfurações ou bordo espesso. Antes de se levar o 
material à boca, deve-se pedir para o paciente fazer um enxágüe 
com água para remover o excesso de saliva. A moldeira deve ser 
levada em boca e mantida sem forte pressão, mas suficiente para 
que o molde não desprenda da zona moldada. A presa do material 
ocorre antes em boca do que fora devido à temperatura intra-oral. 
Após vasado o gesso no molde é interessante que permaneça em 
umidade relativa a 100% para que o alginato não roube água do 
gesso por embebição, deixando a superfície do modelo rugosa. O 
alginato após removido boca, invariavelmente sofre alterações 
dimensionais por sinérese e evaporação (como a exposição ao ar 
ambiente) e embebição (com a lavagem). Há ainda a contração 
que ocorre quando o molde é removido da boca pois há diferença 
entre a temperatura intraoral e o ambiente. 
Roteiro para otimizar as moldagens com alginato: 
1- Selecionar as moldeiras que devem ser perfuradas

2- Fazer a individualização com cera utilidade

3- Assegurar-se que tigela e espátulas estejam limpas (idealmente 
devem ser

de uso exclusivo para o alginato)

4- Dosar a água e o pó.

5- Dar um copo com água ao paciente para que faça um bochecho

6- Incorporar a água ao pó criteriosamente com uma espátula

7- Espatular vigorosamente com movimentos em oito, amassando 
o material contra as paredes do gral, eliminando bolhas de ar e 
dissolvendo o pó completamente.

8- Manipular de 45 a 60 segundos , dependendo da marca do 
alginato.

9- O resultado final deve ser uma massa lisa e cremosa, que se 
solta da 

espátula quando esta é removida da cuba

10- Levar o material a uma moldeira que apresente retentividade

11- Levar o conjunto alginato-moldeira à boca e manter sob leve 
pressão 

12- Remover o conjunto em apenas um eixo, após 3-4 minuto.

13- Lavar o molde com água corrente para a eliminação dos fluidos 
bucais e promover a desinfecção do molde borrifando com 
hipoclorito de sódio 1%. (de acordo com o Centro de Controle e 
Prevenção de Doenças). O molde pode ainda ser enxaguado com 
água gessada (caso molde venha a ser vasado logo em seguida) 
para que reduza a tensão superficial e a possibilidade de bolhas. 
Pode ser aplicado ainda soluções como o sulfato de potássio 2% 
que melhoram a dureza superficial do gesso do modelo, pois estas 
soluções agem como acelerador da presa do gesso opondo-se ao 
efeito retardador da superfície do alginato, podendo ainda reagir 
com a superfície do gel produzindo uma película que reduz ou 
previne a sinérese eliminando também a reação retardadora do 
alginato.

14- Caso não seja imediatamente vazado, o molde deve ser 
mantido em

frasco fechado (umidificador)

15- Antes do vazamento a superfície deve estar brilhante 
(levemente úmida) não podendo ser demasiadamente seca para 
que não ocorra sinérese. Porém não pode ter gotículas. Nunca 
vazar após 30 minutos. O gesso deve ser deixado por 60 minutos 
no molde preferencialmente em local aberto, para que se evapore a 
água e se tenha um modelo com maior resistência. Caso o molde 
seja deixado por 24 horas 
sem ser separado do gesso, o alginato começa a reagir com o 
gesso, sendo que o gesso ,por sinérese, inicia a absorver água do 
alginato deixando a superfície do modelo rugosa e com aspecto 
pontilhado. 
Principais problemas com a utilização do alginato 
Material granuloso: Espatulação inadequada, espatulação 
prolongada, relação água pó alterada (excesso de pó).

Rasgamento: Espessura inadequada, remoção prematura da boca, 
espatulação prolongada, material ruim ou vencido. 
Bolhas de ar: Incorporação de ar durante a espatulação e 
incorporação da água ao pó.

Modelo de gesso rugoso ou purulento: Limpeza inadequada do 
molde, excesso de água deixado no molde, remoção prematura do 
modelo, remoção tardia do modelo, manipulação inadequada do 
gesso. 
Distorção: molde não foi vasado imediatamente, movimento da 
moldeira durante a fase da presa, remoção prematura da 
boca. )algumas marcas comerciais sofrem distorção quando 
deixadas por muito tempo em boca.

Bolhas no modelo: molde excesivamente molhado, falta ou 
excesso de vibração Bolhas no molde: não assentamento completo 
da moldeira ou manipulação incorreta do alginato.