Aula 02 - MRP MRPII Just in Time (1)

Prévia do material em texto

MRP
1
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP
MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
 ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS).
MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING
 ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ).
DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os itens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional. 
MRP
2
1º MRP (Materials Requirements Planning)
(Planejamento de Necessidades de Materiais) - criado na década de 70 por Joseph Orlicky
Objetivo : planejar, programar e controlar a produção e os estoques das empresas. Principais funções: 
Materiais > componente, quantidade e tempo corretos.
Prioridades > data de utilização do material
Capacidade > carga das máquinas
2º MRP II (Manufacturing Resource Planning)
(Planejamento dos Recursos de Manufatura) – criado na década de 80/90
Objetivo : planejar e controlar os recursos da empresa, envolvendo marketing, finanças, produção e engenharia, utilizando o sistema de MRP
MRP
3
HISTÓRICO
Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques .		
Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa 
Atualmente:
Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II 
Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM, ORACLE, MICROSIGA, ETC.
MRP
4
SISTEMA MRP
MRP
5
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP
Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes
Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos estoques. Exemplos: produtos acabados
Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes ou matérias primas
Previsão de demanda
Decisões Centralizadas
MRP
6
ESTRUTURA DO PRODUTO 
PRODUTO
COMPONENTE
A
D
E
G
H
F
COMPONENTE
B
2X
10kg
4x
Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou comprados no mercado 
MRP
7
LÓGICA DO SISTEMA MRP
Previsão de vendas dos produtos acabados ou pedidos na mão.
Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou recursos necessários (MRP II).
Lead time (tempo de entrega) ou de produção do componente.
Cálculo para trás das datas de compras e produção dos componentes de forma a minimizar estoques.
MRP
8
 VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
Sistema dinâmico= reprogramação
Trabalha com estrutura de produtos complexos com vários níveis e vários componentes por nível.
Aceita demandas instáveis
Trata item dependente como consequência lógica dos independentes.
Gera organização e conhecimento de todos os parâmetros da empresa.
A empresa usa a organização metodológica para outros fins: custos industriais, recursos humanos etc.
Otimiza recursos diversos		
MRP
9
RESTRIÇÕES DO MRP
Software caro e complexo
Dificuldade de adaptação 
Exige pré-organização da empresa
Exige disciplina na organização 
Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige a crítica dos mesmos.
O engajamento , a responsabilidade dos funcionários não e condição necessária para o funcionamento do sistema.
Funcionários podem ser cumpridores de tarefas.
Exige treinamento específico das equipes que gerem os sistemas 
MRP
10
Exercício 01
Estrutura de Produto
Microcomputador
Placa Mãe
Teclado
Monitor
Placa Controladora
Placa de Vídeo
Drive
HD
MRP
Exercício 01
	Produto Final: Microcomputador				
	Nível 1	Nível 2	Nível 3	Marca	Pç/Produto
	Monitor			Samsung	1
	Teclado			ATR	1
	Placa Mãe			Intel	1
		P. Controladora		KTA	1
			Drive	Fujitso	2
			HD	Seagate	1
		Placa de Vídeo		Trident	1
Lista de Material
Lista de Material de representar a estrutura do produto em forma de tabela
MRP
Exercício 01
	Item	Disponível	Recebimento Programado	Lote	
	Microcomputador	0	50	sem. 04	LAL
	Monitor	0	0		LAL
	Teclado	10	0		LAL
	Placa Mãe	0	0		LAL
	Monitor	10	0		LAL
	P. Controladora	20	0		LAL
	Drive	0	0		300
	HD	150	0		400
	Placa de Vídeo	0	0		400
Registro de Inventário
LAL – lote a lote (programar exatamente a mesma necessidade)
MRP
Exercício 01
	Item	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Microcomputador				30	10	30		30		
	Scanner										
	Impressora										
Programação da Demanda
LT = 1s
TL = LAL
ES = 0
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta				30	10	30		30		
	Receb. Programado				50						
	Disponibilidade	0	0	0	20	10	-20	-20	-50		-50
	Necessidade liquida						20		30		50
	Lib. Planej.de Pedidos					20		30			50
Item Pai - Microcomputador
LT = 1s
TL = LAL
ES = 0
Módulo do número da disponibilidade + ES – Soma das necessidades anteriores
1°
2°
Resposta: Necessidade de 20 peças planejadas na semana 05 e 30 peças planejadas na semana 30 
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta					20		30			50
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	10	10	10	10	-10	-10	-40	-40	-40	-40
	Necessidade liquida					10		30			
	Lib. Planej.de Pedidos		10		30						
Item Monitor
LT = 3s
TL = LAL
ES = 0
1°
2°
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta					20		30			50
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	10	10	10	10	-10	-10	-40	-40	-40	-40
	Necessidade liquida					10		30			40
	Lib. Planej.de Pedidos		10		30						40
Item Teclado
LT = 3s
TL = LAL
ES = 0
1°
2°
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta					20		30			50
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	0	0	0	0	-20	-20	-50	-50	-50	-50
	Necessidade liquida					20		30			
	Lib. Planej.de Pedidos				20		30				
Item Paca Mãe
LT = 1s
TL = LAL
ES = 0
1°
2°
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta				20		30				50
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	20	20	20	0	0	-30	-30	-30	-30	-30
	Necessidade liquida						30				
	Lib. Planej.de Pedidos					30					
Item Paca Controladora
LT = 1s
TL = LAL
ES = 0
1°
2°
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta					60					60
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	0	0	0	0	-60	-60	-60	-60	-60	-60
	Necessidade liquida					60					
	Lib. Planej.de Pedidos				300						
Item Drive (2x)
LT = 1s
TL = 300
ES = 0
1°
2°
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta					30					30
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	150	150	150	150	120	120	120	120	120	120
	Necessidade liquida										
	Lib. Planej.de Pedidos										
Item - HD
LT = 1s
TL = 400
ES = 0
1°
2°
MRP
Exercício 01
	Período (semanas)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	Total
	Necessidade bruta				20		30				50
	Receb. Programado										
	Disponibilidade	0	0	0	-20	-20	-50	-50	-50	-50	-50
	Necessidade liquida				20		30				
	Lib. Planej.de Pedidos			400							
Item Paca de Vídeo
LT = 1s
TL = 400
ES = 0
1°
2°
MRP
Ex1: A estrutura do produto A0 encontra-se representada ao lado, com indicação da quantidade de incorporação. O lead time de cada um dos componentes é LT=1
Sabendo que as necessidades brutas de A0 nas semanas de 27-30 =10; 31-34=15 e 35-38=20 e ainda que as disponibilidades atuais são: A0=15; A1=40; B1=55; A2=20; B2=20
Calcule a necessidade de peças planejadas e a semana de entrega
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
Ex2: A estrutura doproduto Cadeira encontra-se representada ao lado
A Tabela 01 mostra o plano produção e a Tabela 02 informações complementares necessárias à resolução do exercício
Calcule a necessidade de peças planejadas e a semana de entrega
	TABELA 01	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Cadeira		10		15		35		15		15
	TABELA 02	Disponível	Lead time	Lote	Estoque de Seg.
	Cadeira	15	1	LAL	
	Costas	40	1	LAL	
	Encosto	30	1	LAL	
	Suporte	10	2	40	
	Base	0	1	LAL	
	Pernas	50	2	LAL	40
	Barra Curta	30	2	40	
	Barra Longa	30	2	40	
	Assento	0	1	LAL	
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
Ex3: Um programador gostaria de saber se um pedido de 200 unidades do produto A poderia ser cumprido no período 8, partindo do princípio que estamos no período 0. Note-se que, não existe qualquer estoque de qualquer componente e todos os tamanhos de pedido são lote a lote. A árvore do produto A encontra-se representada a seguir.
Os lead times de cada um dos componentes são respectivamente: A=1; B=2; C=1; D=4; E=2 ; F=1 
Calcule a necessidade de peças planejadas e a semana de entrega
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
Ex4: A estrutura do produto A encontra-se representada ao lado, com indicação da quantidade de incorporação.
A Tabela 01 mostra o plano produção e a Tabela 02 informações complementares necessárias à resolução do exercício
Calcule a necessidade de peças planejadas e a semana de entrega
A
B
D
C (x4)
E
F (x3)
	TAB. 02	Tipo de Lote	Lead Time	Estoque	ES
	B	300	1	350	0
	C	500	2	250	250
	D	LaL	1	0	0
	E	LaL	1	0	0
	F	LaL	1	500	150
	TABELA 01	1	2	3	4	5	6
	A		300		400		500
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
Ex5: Uma dada empresa produz e vende o produto A cuja nomenclatura gráfica é apresentada ao lado. 
Entre parêntesis encontra as quantidades de cada "filho" (componente) no seu "pai" (montagem). 
A Tabela 01 mostra o plano produção e a Tabela 02 informações complementares necessárias à resolução do exercício.
Calcule a necessidade de peças planejadas e a semana de entrega
Se o seu principal cliente encomendar 100 unidades de A para a semana 50, qual o efeito desta decisão no seu plano de produção inicial?
	Tabela 01 	45	46	47	48	49	50	51	52
	A								500
	Tabela 02	A	B	C	D	E	F
	Estoque na semana 44				500		
	Estoque de Segurança				400		
	Lead time	1	2	1	4	2	1
	Lote Múltiplo				150		
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
	Item	Disponível	Lead time (semanas)	Estoque de Segurança	Tipo de Lote
	P	20	2	0	LAL
	U	20	1	0	LAL
	V	10	2	0	LAL
	X	30	3	10	10
	Y	30	3	20	10
	Z	20	2	15	20
Ex6: Dada a estrutura do produto P, as quantidades em estoque, o tempo de entrega do fornecedor, o estoque de segurança e o tipo de lote de compra, e considerando uma necessidade de produzir 100 unidades do produto P para a semana nove, determine as quantidades e as datas de compra dos demais itens.
P
V (0,5)
U (1)
X (1)
Y (2)
Z (1)
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP
	Tabela 01 	1	2	3	4	5	6	7	8
	X	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100
	Item	Disponível	Lead time (semanas)	Estoque de Segurança
	X	4000	1	0
	A	2300	2	300
	B	1000	1	0
	C	2000	2	350
	D	6000	3	1500
X
C (1)
A (2)
D (3)
B (4)
Ex7: Uma dada empresa produz e vende o produto X cuja nomenclatura gráfica é apresentada ao lado
A Tabela 01 mostra o plano produção e a Tabela 02 informações complementares necessárias à resolução do exercício
Calcule a necessidade de peças planejadas e a semana de entrega
MRP
	PERÍODOS (semanas)												
	NECESSIDADE BRUTA												
	RECEBIMENTO PROGRAMADO												
	DISPONIBILIDADE												
	NECESSIDADE LÍQUIDA												
	PLANEJAMENTO DE PEDIDOS												
MRP