PDF RESUMO DE Cimento de oxido de zinco e eugenol e fosfato de zinco

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São chamados de cimentos por ser de 
consistência endurecida quando tomam 
presa. Possuem todas as resistências. 
Existem cimentos a base de ionômero de 
vidro. 
Sempre vão ter um dosador 
acompanhando os cimentos. 
 
Características 
Composição variada; alguns a base de 
hidróxido (cimentação temporária) de cálcio, 
outros a base de óxido de zinco, fosfato de 
zinco, a base de ionômero de vidro. 
Diversas aplicações; vão desde forramento, 
restauradores temporários, restaurações 
definitivas em dentes decíduos, cimentação. 
Reação ácido – base; 
 - Ácido = líquido 
 - Básico = pó 
Os dois reagem, entram em uma reação 
química, e liberam água com exceção de 
alguns resinosos. 
Resinosos: são os que tem como base outro 
tipo de material que toma presa a base de 
luz por exemplo. 
 
 
Cimentos para cimentação 
Requisitos de um agente cimentante ideal 
 Ser adesivo; 
 Ser insolúvel no meio bucal; 
 Permitir bom selamento marginal; 
 Ser isolante térmico, elétrico e 
mecânico; 
 Possuir propriedades terapêuticas; 
principalmente o cimento de óxido de 
zinco e eugenol e o hidróxido de 
cálcio, na possibilidade de remover a 
dor. 
 Ser compatível biologicamente; o 
mais irritante é o fosfato de zinco, e 
o mais compatível e o hidróxido de 
cálcio seguido do óxido de zinco e 
eugenol. 
 Ter alta resistência à compressão e 
à tração; 
 Ser compatível com os sistemas 
adesivos; 
 Proporcionar pequena espessura de 
película; 
Materiais dentários 
 
 
Date:06/04/2020 
Celbe Patricia 
4º periodo 
 Ser de fácil utilização; rápida presa 
 Apresentar baixo custo 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cimentos para fins odontológicos 
 
Cimento fosfato de zinco 
 
É o mais antigo agente de cimentação 
(utilizado para colar, serve como base para 
teste de vários estudos) e mais comum, é 
o cimento bramquinho. 
Usado como padrão de comparação para 
os demais agentes cimentantes. 
Apresentado na forma de pó e líquido. 
 Tem duas funções: forramento de 
restauração para amalgama ou 
agente cimentante de prótese. 
Importância da água na reação: 
Alteração na composição podem ocorrer 
devido a auto degradação do líquido; 
Líquido turvo; 
Material com qualidades inferiores; 
Composição química 
 Pó 
 - Óxido de zinco (90%) 
 - Óxido de magnésio (10%) 
A mistura dos dois transforma esse material 
em um cimento de fosfato de zinco. 
O tamanho das partículas do pó está 
diretamente relacionado com o tempo de 
presa do cimento. Quanto menor forem as 
partículas mais rápida é a pressa. 
 Líquido 
 - Ácido fosfórico; 
 - Água: é nesse momento que ocorre a 
hidrólise do líquido com o pó a reação 
química acontece exatamente a liberação 
de uma molécula de água e essas moléculas 
vão fazer com que o pó começa a produzir 
cristais, e essa cristalização vai tomar presa 
pela presença de água. 
- Fosfato de alumino; 
- Fosfato de zinco; (em alguns casos) 
Cimento de fosfato de zinco 
Tempo e trabalho: 
Tempo medido desde o início da 
espatulação quando a quando a consistência 
do material do material é tal que flui 
Os cimentos de ionômero de 
vidro, óxido de zinco e eugenol e 
a base de hidróxido de cálcio são 
solúveis ao meio bucal, não são 
ideais. 
A base de resina tem uma 
solubilidade menor, por produzir 
uma adesão não só mecânica, 
mas também química, por ter 
adesão por porosidade. 
rapidamente sob pressão formando uma 
fina película. 
Velocidade de formação da matriz 
determina o tempo de trabalho. 
Tempo de presa: 
Tempo que vai desde o inicio da 
espatulação até o momento que a agulha 
de Gilmore (1 libra) não penetra mais a 
superfície do material. 
Na prática é o tempo em que o excesso de 
cimento pode ser removido das margens da 
peça cimentada. 
Especificação N 8 da ADA: 5 a 9 minutos 
Fatores que influenciam o tempo de 
trabalho e de presa: 
Relação pó/líquido; 
Uma redução da relação P/L aumenta o 
tempo de presa do material: 
Velocidade de incorporação do pó: 
- Adição do pó em pequenos incrementos 
aumenta o tempo de trabalho e de presa 
pela redução do calor gerado, o que 
permite uma maior incorporação de pó a 
mistura (recomendável). 
Fatores que influenciam o tempo de 
trabalho e de presa: 
 Tempo de espatulação: 
- Quando aumentado, ocorre uma 
fragmentação da matriz em formação, 
significando que um tempo extra é 
necessário a formação da matriz (aumento 
do tempo de presa) 
 Temperatura da placa: 
- O resfriamento da placa retarda a reação 
química entre o pó e o líquido este 
procedimento permite uma incorporação 
ótima de pó ao líquido sem aumento da 
viscosidade. 
 
 
 
 
 
 
Manipulação: 
1 – Dispositivos para medição do pó e 
líquido; 
2 – Placa resfriado; 
3 – Dividir o pó em porções para a 
espatulação; - 6 porções 
4 – Assentamento da peça a ser 
cimentada deve ser imediata; 
5 – Remoção do excesso de cimento 
após a presa 
A espatulação e somada de 10 em 10 segundos 
 
 
Cimento fosfato de zinco 
Consistência para cimentação 
 Superfície brilhante 
Espátula 24 
Espátula de inserção n 01 para cavidade é a n 01 e 
organiza na cavidade com calcador 
 Mistura fluida 
 Adere-se à espátula 
 Goteja formando filete 
Consistência para forramento 
 Superfície brilhante; 
 Semelhante à massa de vidraceiro; 
 Adere-se à espátula; 
 Quando tocada com a espátula, 
rompe-se em fiapos espessos. 
Aspecto do cimento após manipulação 
 
 
 
 
Óxido de zinco e Eugenol 
(É o pai do fosfato de zinco, serve para 
acalmar dentes com dor, tem poderes 
sedativos) 
Classificação: 
 Tipo 1 – Cimentação temporária 
 Tipo 11 – Cimentação permanente 
 Tipo 111 – Restauração temporária e 
base 
 Tipo 1V – Forramento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Composição pó: 
 Óxido de zinco 69% 
 Resina branca 29,3% 
 Acetato de zinco 0,7% 
 Estearato de zinco 1% 
Composição líquido: 
 Eugenol 85% 
 Óleo semente algodão 15% 
 Ácido acético 
 Água 
 
Propriedades físicas 
Relação pó-líquido afeta o tempo de presa; 
Quanto maior a relação P/L mas rápida a 
presa; 
Temperatura da placa abaixo do ponto de 
orvalho condensa água e está água acelera 
a reação de presa. 
Quanto menor o tamanho da partícula, mais 
resistente é o cimento. 
Considerações clínicas: 
 Tempo de permanência curto na 
boca; 
 Tratamento restaurador temporário: 
- Cicatrização pulpar (tratamento 
sedativo); 
- Fabricação da restauração 
permanente (indireta); 
 Máxima resistência permitida: 35 
MPa. 
 Cimento de óxido de zinco e 
eugenol (ZOE) – Tipo 1 
Tipo II 
Tipo III 
Tipo I 
 Cimento de óxido de zinco e 
eugenol (ZOE) – Tipo 11 
 Cimento de óxido de zinco e 
eugenol (ZOE) – Tipo 111 
Cimento de óxido de zinco e eugenol 
(ZOE) – Tipo 2 
 
Composição pó: 
 Óxido de zinco 
 Acetato de zinco 
 Resinas naturais e sintéticas 
 Polimetacrilato de metila 
 Poliestireno 
Composição liquido: 
 Eugenol 
 Resinas 
 Ácido acético 
Cimento de óxido de zinco e eugenol 
reforçado: 
 Restaurações intermediárias de maior 
duração; 
 Reforço do material com polímeros 
incorporados ao pó. 
Características: 
 Tipo 1I reforçado com resinas 
 Hidrogenados pulverizados 
 Resistência à compressão satisfatória: 
de 32 
 Marcas comerciais: Fynal; IRM. 
Cimento de óxido de zinco e eugenol 
(zou) – tipo 3 
Composição do pó: 
 Óxido de zinco 
 Acetato de zinco 
 Resinas naturais e sintéticas 
 Polimetacrilado de metila 
 Poliestireno 
 Quartzo ou alumina (Serve de base 
para porcelanas) 
Composição do líquido: 
Eugenol 33% 
EBA (Ácido. Etox-ibenzóico) 66% 
Características: 
 
 
 Tipo III reforçado com EBA (ácido 
etóxibenzóico) 
 Resistência à compressão satisfatória: 
de 1060 à 1080 kgf/cm2 
 Material restaurador provisório 
 Marcas comerciais 
- EBA PLUS 
- EBAC 
- OPOTOW 
Forma de trabalho: 
Divide na placa de vidro em três porções 
Uma porçãomaior vai imcorporar o líquido 
e assim sucessivamento 
Tempo de 1 min para espatulação 
Tempo de trabalho 4 a 10 min dependendo 
da temperatura, em temperatura mais baixa 
endurece mais rápido e em temperatura 
mais alta demora um pouco mais 
lentamente. 
Fatores que afetam o tempo de presa: 
 Fabricante 
- Tipo do óxido de zinco 
- Tamanho das partículas 
- Acelerador ao pó/líquido 
Profissional 
- Temperatura 
- Contaminação pela umidade 
 » Espatulação 1 min 
 » Tempo de trabalho 4 a 10 min