ÓXIDO DE ZINCO E EUGENOL E CIMENTO DE FOSTATO DE ZINCO

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É comumente usado para cimentação e restaurações provisória 
devido á suas qualidades terapêuticas e pH neutro 
Os cimentos de OZ podem causar necrose pulpar e não devem ser usados 
diretamente sobre a polpa . Esses cimentos nunca devem ser usados para 
cimentação provisória de prótese fixa definitiva porque o cimento pode ser 
difícil de remover e durante o processo corre o risco de haver fratura da 
peça ou do dente preparado 
Cimento de Óxido de 
Zinco e Eugenol 
Pode ser apresentado como 
pó-liquido ou de duas pastas. 
Presa: Começa quando a agua na 
solução de Eugenol hidrolisa o óxido de 
zinco para formar o hidróxido de zinco. 
O hidróxido de zinco e o Eugenol 
sofrem quelação e solidificam 
A reação de presa é lenta mas 
pode ser acelerada em ambiente 
quente e úmido 
Pós mais finos aumentam a 
resistência do cimento resultante 
Eugenol livre residual interfere 
com a polimerização de resinas 
compostas ou cimentos resinosos; 
assim, vários tipos de ácidos 
carboxílicos tem sido usados para 
substituir o Eugenol e produzir um 
material parecido com OZE 
Cimentos de óxido de 
zinco sem Eugenol. 
Outras Modificações 
Uso de ácido orto-etóxi benzoico 
para substituir parte do eugenol 
no liquido , e inclui alumina no pó Polímeros de OZE plus 
consiste de liquido de eugenol 
e um pó especial contendo 
20% a 40% em peso de 
partículas finas de polímero e 
de óxido de zinco cujas 
superfícies foram tratadas com 
ácido carboxílico 
A resistência á compressão é aceitável 
mas seus valores de resistência ainda 
são menores do que aqueles para o 
cimento de fosfato de zinco, ionômero 
de vidro e cimentos resinosos 
 Pó – Óxido de zinco 
 Eugenol – Liquido 
 Pasta base – Pó de óxido 
 Pasta catalizadora – Eugenol 
Química e Presa 
Tipos de cimento OZE 
baseado em sua aplicação 
clinica : 
I. Cimentação provisória 
II. Cimentação provisória de 
longas duração de 
próteses fixas 
III. Obturação provisória e 
bases isolantes térmicas 
IV. Obturação provisória. 
O cimento de OZE 
também é usado para 
selamento do canal 
radicular e curativo 
periodontal . Seus 
atributos antimicrobianos 
representam um 
beneficio comparado 
com cimentos de 
ionômero de vidro ou 
resinas compostas. 
Cimento de OZE 
misturado até ganhar 
consistência rígida, 
serve como material 
restaurador 
provisório de até um 
ano. Manipulação 
deve ser na placa de 
vidro resfriada em 
até ponto de orvalho 
Cimentos de OZE é são opções para 
cimentações de prótese sobre implantes. 
Uma das desvantagens de restaurar 
implantes dentais com uma prótese que 
precisa ser cimentada é a 
impossibilidade de recuperação da coroa 
cimentada. 
Cimentos retentivos podem danificar 
o implante se a prótese for removida 
com força excessiva ou técnicas 
agressivas . Por outro lado, cimentos 
menos retentivos causam perda de 
retenção com certas frequência. 
Manipulação Clinica 
Em geral, cimentos de fosfato de zinco 
têm solubilidade relativamente baixa 
em água; entretanto, a 
degradação in vivo ocorre na presença 
de ácidos láctico, acético 
c cítrico. O ácido fosfórico no liquido 
torna a mistura bastante acidica 
c, portanto, citotóxica quando uma 
peça é cimentada no dente 
preparado. 
 em comparação 
com outros 
cimentos. 
DEPOIS QUE A PEÇA PROTÉTICA 
RECEBE UMA CAMADA DE 
CIMENTO E É ASSENTADA, DEVE 
SER MANTIDA EM POSIÇAO SOB 
PRESSÃO ATÉ A PRESA DO 
CIMENTO 
O cimento endurecido contém óxido de 
zinco que não reagiu encapsulado numa 
matriz amorfa de alumino fosfato de 
zinco. A perda de água do liquido 
aumenta o tempo de presa, enquanto 
que a incorporação de água do liquido 
adicional durante a mistura acelera a 
presa 
Cimento de 
Fosfato de Zinco 
Química e Presa 
O cimento de fosfato de 
zinco é constituído de 
um pó e liquido que são 
misturados logo antes 
de serem usados. 
O pó contem mais de 75% de óxido de zinco e até 
13% de óxido de magnésio; esses pós são 
sintetizados acima de 100 °C, então moídos em um 
pó fino e misturados com componentes 
radiopacos. O liquido contém ácido fosfórico (38% 
a 59%), fosfato de alumínio (2% a 3%), e em alguns 
casos, fosfato de zinco (até 10%). O liquido 
controla o pH e a taxa de reação ácido-base com o 
pó. 
Quando misturados, o ácido fosfórico dissolve o óxido 
de zinco, que então reage com o fosfato de alumínio 
para formar um gel de alumino fosfato de zinco que 
permaneceram não dissolvidas. 
Manipulação Clínica 
A reação entre óxido de zinco e 
o ácido fosfórico é exotérmica e 
requer mistura cuidadosa para 
minimizar o efeito da geração 
de calor. O pó de óxido de zinco 
deve ser dispensado numa 
placa de vidro e divido em 
diversas porções . 
O liquido não deve ser 
dispensado na placa antes de o 
pó ser dispensado e dividido e 
estar pronto para usar, porque 
a água na composição do 
liquido tende a evaporar. 
A mistura deste cimento deve ser 
iniciada pela incorporação da menor 
porção de pó usando uma espátula 
fina, e movimentos de especulação 
rápidos. Uma grande área da placa 
deve ser usada no processo de 
dissipar o calor. 
Depois que todo o pó for incorporado e 
uma mistura cremosa for obtida, o 
cimento deve ser recolhido na placa, e a 
espátula usada para puxar um fio de 
cimento 
mistura do cimento de fosfato de zinco 
remoção de excessos 
Excessos de cimento devem ser 
removidos da área Inter proximal 
imediatamente com fio dental 
depois do assentamento e o resto 
dos excessos devem ser removidos 
somente após a presa. 
Além disso, quanto 
menor o tamanho da 
partícula, mais rápida a 
presa do cimento 
Propriedades 
Mecânicas e Biológicas 
Cimentos de fosfato de 
zinco para cimentação 
apresentam resis- 
tência à compressão de 
até 104 MPa, resistencia 
diametral de 5,5 Mpa, e 
módulo de elasticidade 
de 13 Gpa tornando-o 
relativamente resistente 
e rígido 
Adesão desse cimento é 
mecânica. Um material para 
forramento aplicado na superfície 
do dente para proteção pulpar 
antes da aplicação do cimento , 
reduz a retenção da peça por 
meio da criação de uma superfície 
lisa como menos embricamento 
mecânico 
Quatro técnicas podem estender o tempo de trabalho 
desse cimento: 
1° A relação P/L pode ser reduzida para produzir uma 
mistura mais fina 
2° Porções menores de pó devem ser aglutinadas nos 
primeiros incrementos 
3° O operador pode prolongar o tempo de espatulação 
do último incremento de pó 
4° Uma temperatura de mais baixa retarda a reação 
química entre o pó e o liquido 
controle do tempo de trabalho 
retenção