Memorial descritivo Fábrica Pet Repete

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MEMORIAL DESCRITIVO. 
 
DESCRIÇÃO TÉCNICA. 
 
MEMORIAL DESCRITIVO REFERENTE A FÁBRICA DE RAÇÃO E SNACKS 
PARA CÃES E GATOS, PET REPETE. 
 
USP/FZEA- FACULDADE DE ZOOTECNIA E ENGENHARIA DE ALIMENTOS. 
 
PIRASSUNUNGA- SÃO PAULO. 
 
 
1. OBJETIVO. 
O objetivo geral do presente memorial consiste em fornecer informações necessárias 
para a construção de uma edificação com o propósito de produzir sneakers de vários 
sabores para cães e gatos com alto padrão de qualidade. 
 
2. PROJETO. 
O projeto engloba a construção de uma fábrica de alimentação animais e 
snacks para pequenos animais, destinada a alimentação de cães e gatos. 
 
3. LOCAL DE IMPLANTAÇÃO. 
A fábrica se encontrará localizada na cidade de Pirassununga, interior do 
estado de São Paulo, localizada a uma latitude 21º 59’ 46’’ a sul e uma longitude de 
47º 25’ 3311 a oeste do estado de São Paulo, e sua altitude consiste em 627 metros. 
A cidade conta com uma área total de aproximadamente 728,78 m². Conta com três 
grandes polos industriais. Por conta desta localização tanto o escoamento dos 
produtos, quando a chegada de matéria prima é favorecido, pois é a cidade se 
encontra perto de grandes polos de distribuição como Campinas e Ribeirão Preto, e 
está ao lado da rodovia Anhanguera, e a 208 quilômetros da cidade de São Paulo, 
capital do estado. 
 
3.1. CLIMA. 
Com clima quente e temperado a cidade, categorizada como “tropical de altitude”, 
apresenta temperaturas entre 18°C e 26°C. Com índice pluviométrico anual de ​1238 
mm. Amplitude térmica anual variante entre 7ºC e 9ºC, sem extremos máximos e 
mínimos (agudos ou não) que possam dificultar e/ou impedir a realização das 
atividades propostas, configurando, então, clima propício para tal; 
De acordo com a NBR 15220, norma referente ao desempenho térmico de 
edificações, Pirassununga está situada na zona 4 do zoneamento bioclimático 
brasileiro pois possui latitude 21º 59' 46" S e longitude: 47º 25' 33" W. 
Imagem 1.​ Zoneamento bioclimático brasileiro 
 
Fonte:​ NBR 15220 
 
Imagem 2​. Diretrizes construtivas para a Zona Bioclimática 4. 
 
Fonte:​ NBR 15220 
3.2. ECONOMIA. 
A cidade conta com o investimento da prefeitura para a instalação de novas 
empresas, fazendo que seja viável a construção da empresa. Na cidade existem três 
pólos industriais e um em planejamento, são eles ​Distrito Industrial, Polo Industrial 
Orlando Poggi, Polo Industrial Guilherme Müller Filho. O setor industrial segundo 
censo de 2010, compõe cerca de 302,48 milhões do produto interno bruto municipal, 
com uma expectativa de crescimento alta, estimando aproximadamente mais de 
29%. Os polos industriais da cidade já contam com a existência de outras fábricas 
de alimentação animal e de snacks diversificados para pequenos animais, como 
também há a possibilidade de expansão deste mercado com amplo espaço para 
mais implantação de outras empresas deste mesmo segmento. 
 
3.3. LOGÍSTICA. 
A cidade de Pirassununga, se encontra próximo a dois grandes polos comerciais 
como em Ribeirão Preto e Campinas, facilitando o escoamento da produção e 
distribuição dos produtos. Contando com várias rodovias que auxiliam neste 
processo como por exemplo ​SP-330 - ​Rodovia Anhanguera​, a ​SP-225 - Rodovia Deputado 
Ciro Albuquerque (trecho de Aguaí a Pirassununga) e Rodovia Deputado Rogê Ferreira (trecho 
de Pirassununga a Itirapina), ​SP-201 - Rodovia Prefeito Euberto Nemésio Pereira de Godoy e 
por fim a rodovia ​SP-328 - Rodovia sem denominação (dois trechos, um de Leme a 
Pirassununga e outro de Pirassununga a Porto Ferreira). 
 
4. CAPACIDADE PRODUTIVA. 
Com o status de membro familiar o mercado de pets vem crescendo cada vez 
mais e tem potencial para crescer cada vez mais, em seus diversos segmentos. No 
ano de 2017, o Brasil era o terceiro maior em faturamento no mercado pet. O 
tratamento humanizado faz com que seja inúmeras as oportunidades para o 
crescimento de empresas nesta linha. 
O mercado consumidor pet, procura cada vez mais alimentação de qualidade 
e diversificação para os seus animais, a procura por produtos variados como a linha 
de snacks vem crescendo cada vez mais. Pensando em atender nesse mercado a 
capacidade produtiva é de 110 kg para cada segmento por dia, com uma média de 
70 segmentos diversificados entre alimentação animal e snacks, produzindo 7.700 
kg ao dia, ou 7,7 toneladas ao dia; com uma média mensal entre 165 toneladas a 
170 toneladas. 
 
5. LEGISLAÇÃO. 
Em relação a legislação e normativas, podemos levar em conta: 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Rodovia_Anhanguera
https://pt.wikipedia.org/wiki/SP-225
https://pt.wikipedia.org/wiki/SP-201
https://pt.wikipedia.org/wiki/SP-328
No município de Pirassununga-SP existem algumas normas que 
regulamentam a construção de edificações, são elas: 
● ​072/06​ - Código de Obras e Edificações; 
● ​075/07​ - Parcelamento do Solo; 
● ​076/07​ - Zoneamento; 
● ​080/07​ - Zoneamento (constando alterações da lei complementar 076/07). 
Existem também Normativas para Fábricas de Rações, contidas na Instrução 
Normativa Nº 14, de 15 de Julho de 2016. 
A seguinte legislação dispõe sobre o estabelecimento das Boas Práticas de 
Fabricação (BPF), bem como de inspeção sanitária, Padrões de Identidade e 
Qualidade, Procedimentos Operacionais Padrão e a Lista de Verificação das BPF: 
● ​Portaria nº. 1.428/1993 do MS; 
● ​Portaria nº. 368/1997 do MAPA; 
● ​Portaria nº. 326/1997 do MS/SVS; 
● ​Resolução RDC/ANVISA nº. 275/2002. 
Além disso, o projeto também levou-se em conta as legislações, normativas e 
referências dos seguintes adendos: 
● ​NBR 15.220:​ Desempenho térmico de edificações; 
● ​NBR 15.575:​ Edificações habitacionais – Desempenho; 
● ​Instrução Normativa 4/2007: Regulamento técnico sobre as condições 
higiênico-sanitárias e de boas práticas de fabricação para estabelecimentos 
fabricantes de produtos destinados à alimentação animal (junto ao roteiro de 
inspeção); 
● ​Manual 1/2008 Programa Feed & Food (Boas Práticas de Fabricação – BPF): 
Gestão do alimento seguro. 
 
6. LAYOUT PRODUTIVO. 
6.1. FLUXOGRAMA INDUSTRIAL. 
Foi elaborado um fluxograma, conforme a Imagem 3, baseado em pesquisas 
referentes aos processos mais comuns de uma fábrica de alimentação animal. 
Imagem 3 - Fluxograma industrial do processo básico de uma fábrica de 
alimentação animal 
 
 
Fonte: Própria autoria. 
 
6.2. NECESSIDADES DE CADA SETOR. 
● Recepção de matéria prima:​ O recebimento da matéria prima se dá por meio 
de fornecedores, fazendo-se necessário um galpão de estocagem que 
possibilite o acesso das carretas fornecedoras de matéria prima. 
 
● Quarentena: Consiste no local destinado ao armazenamento da matéria prima 
de chegada, com a finalidade de aguardarem a inspeção e teste de controle 
de qualidade, para determinar se está tudo de acordo com as normas e 
padrões de qualidade exigidos pela empresa, desta forma receber o laudo 
para que possa ser aprovados ou rejeitados. 
 
● Teste de qualidade: É o local destinado a realização das análises laboratoriais 
para determinação de qualidade dos insumos, quanto a pureza, pH, 
caracteristicas fisico- quimicas. 
 
● Dosagem:​Para o processo da dosagem são necessários dosadores 
(compostos de balanças) que consigamproporcionar à mistura principal da 
ração a porcentagem correta dos alimentos e nutrientes, bem como a adição 
destes de maneira ideal para que se atinjam as qualidades diferentes das 
rações oferecidas. 
 
● Mistura de aditivos e matéria prima: Esta etapa é realizada por misturadores 
de grande porte, para que se consiga misturar toda a farinha de matéria prima 
aos nutrientes e seus aditivos, de maneira homogênea. 
● Moagem: Para a moagem são necessários moedores de alto rendimento para 
que toda a matéria prima possa ser granulada ao ponto ideal da mistura. 
 
● Extrusão: São utilizadas extrusoras, para que a ração possa tomar 
conformidade. O modelo mais utilizado para a produção de alimentos pet é a 
extrusora monorosca. No local da extrusão, é preciso uma pequena 
declividade de 1 a 2%, para que no momento da lavagem da máquina, os 
resíduos líquidos gerados, sejam facilmente escorridos para o descarte feito 
por um ralo sifonado. 
 
● Secagem: ​Se dá por secadores de alta performance para acelerar o processo 
natural de secagem. Está etapa é realizada em ambiente controlado a fim de 
evitar a proliferação de pragas e fungos pela umidade na ração já extrusada. 
 
● Resfriamento: O resfriamento se dará através de um equipamento específico 
para secagem de rações extrusadas ou peletizadas, tortas e massas 
expandidas. 
 
● Engorduramento: ​O processo dá-se pela adição de gorduras e flavorizantes 
nos extrusados com o uso de torneiras que jorram um líquido que possui 
gordura e saborizantes e um cilindro rotativo para que todo o alimento fiquei 
com uma quantidade homogênea e satisfatória. Ao agregar aditivo alimentar, 
as características físicas, químicas, biológicas ou sensoriais podem ser 
modificadas com intuito de alcançar melhores resultados finais. No caso da 
ração, o aditivo é usado para melhorar o aroma, aumentando a palatabilidade 
para o animal. 
 
● Ensaque, estoque e expedição: As ensacadoras pesam e depositam os grãos 
de ração e dos snacks em sacos de diversos tamanhos. No final da linha de 
produção, existe um galpão utilizado para o armazenamento dos sacos 
prontos de ração, os quais deverão ser enviados à expedição, sendo este o 
último processo do fluxograma produtivo, onde são encaminhados aos 
caminhões com destino aos compradores. Em suma, faz-se necessárias 
instalações laboratoriais para fins de formulação das rações desenvolvidas na 
fábrica, de acordo com as necessidades alimentares dos cães em cada 
segmento das rações e snacks, e sistemas de controle da qualidade eficazes 
durante toda a cadeia produtiva. 
 
7. PLANTA BAIXA DA SEÇÃO INDUSTRIAL. 
As instalações devem ser projetadas de maneira favorável ao fluxo de 
operações e condições higiênicas, desde a chegada da matéria-prima até a 
obtenção do produto final. 
Deve-se considerar a legislação em vigor, uma vez que a mesma destaca 
pontos como a separação de locais como o refeitório e estoque. 
A Imagem 4 abaixo, apresenta a planta baixa da fábrica de ração Pet Repete. 
Imagem 4- Planta baixa da Pet Repet. 
Fonte: Própria autoria. 
A Imagem 5, a seguir apresenta a planta com nomenclatura e apresenta o 
que será utilizado em cada setor da da fábrica Pet Repete. 
Imagem 5- Planta com nomenclatura. 
 
Fonte: Própria autoria. 
8. SISTEMA ESTRUTURAL. 
8.1. PILAR E VIGAS. 
A fábrica é construída com sistema tradicional com muros de bloco ​14 x 19 x 
39 ​cm, que consiste na alvenaria tradicional. A estrutura da viga consiste em um 
sistema de concreto armado reforçado que compõem as colunas de dimensão 
0,4x0,4m. 
As vigas contendo a mesma dimensão das colunas e a sapatas com 
dimensão de 1,0x1,0x0,4 m de espessura. 
As vigas da fundação possuem dimensões de 0,5x0,5 m. Desta forma toda a 
estrutura estão unidas formando um sistema de “Diafragma” com o propósito de 
distribuir a energia ou esforços no solo através das colunas, vigas e fundações. 
Estas escolhas foram baseadas nas necessidades das instalações e nas 
vantagens em se usar esse tipo de sistema estrutural por ser mais econômica, 
durável, estruturalmente segura e mais versátil. Esse tipo de estrutura será utilizado 
em todos os itens do projeto. Para a escolha tomou-se como base os seguintes 
documentos: 
● NBR 9062 (Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado) 
● ABNT NBR 6118 - Projeto de estruturas de concreto — Procedimento. 
● Item 6.1.3.1 do “Manual 1/2008 Programa Feed & Food (Boas Práticas de 
Fabricação – BPF): Gestão do alimento seguro” do Sindirações 
● Item 4 da Instrução Normativa 4/2007 
A Imagem 6 a seguir mostra a disposição das vigas e pilares na fábrica Pet 
Repete. 
 
 
 
 
 
 
 
Imagem 6- Disposições de vigas e pilares. 
Fonte: Própria autoria. 
8.2. LAJE. 
Para o projeto utilizou-se ​Laje pré-fabricada mista vigota treliçada/lajota 
cerâmica - LT 12 (8+4) e capa com concreto de 25 MPa​. Para a escolha tomou-se 
como base os seguintes documentos: 
● ABNT NBR 14861:2011- Lajes alveolares pré-moldadas de concreto 
protendido — Requisitos e procedimentos 
● ABNT NBR 6118 - Projeto de estruturas de concreto — Procedimento 
 
9. VEDAÇÕES. 
O sistema de vedação é essencial para manter uma boa qualidade dos 
insumos e produto final, evitando contaminação externa, mantendo uma boa 
climatização interna e perfeito estado de higienização. 
Neste processo contamos com a construção dos muros feitos de alvenaria 
tradicional, com bloco de ​14 x 19 x 39 cm e concreto reforçado, nas áreas de 
recepção de matéria prima, quarentena, análise de qualidade, sala de descanso, 
sala de armazenagem de matéria prima, linha de produção, banheiros, controle da 
qualidade, laboratórios, sala de armazenagem de produto final e sala de expedição. 
Já o escritório, refeitório, sala de descanso e sala de esterilização, serão feitas com 
divisória em placas de gesso acartonado, com espessura 100/70mm​. 
A Imagem 7 a seguir, apresenta a disposição de onde ficaria os tipos de 
vedações 
Imagem 7- Tipos de vedações presentes na Pet Repete. 
Fonte: Própria autoria. 
 
10.COBERTURA. 
Para a cobertura foi selecionado uma uma estrutura de aço com esmalte 
sintético e telhas de polipropileno, com cobertura de duas águas, possuindo 
canaletas para a condução e captação de água da chuva, estas águas serão 
captadas e armazenadas em tanques subterrâneos, para que possam ser utilizadas 
na edificação como exemplo vasos sanitários, jardinagem entre outros serviços ao 
qual não exijam água potável . A instalação também contará com a instalação de 
painéis solares para o fornecimento de energia elétrica de mesma área e de baixa 
tensão. A escolha destes materiais se dá por ser uma estrutura mais economica, 
duravel e resistente e sustentável. 
 
11.REVESTIMENTO. 
11.1. REVESTIMENTO VERTICAL. 
Referente ao revestimento vertical, em toda linha de produção, que vai desde 
a chegada da matéria prima até a expedição será aplicado tinta acrílica, a fim de 
facilitar a lavagem e manter o máximo de higiene possível. No laboratório e 
banheiros, será aplicado ​revestimento em placa cerâmica esmaltada de 20x20 cm, 
tipo monocolor. No escritório e corredores será aplicado tinta látex. Em toda área 
externa na fábrica teremosrevestimento em pedra Miracema. Ambos os locais que 
são feitos de alvenaria estrutural contam com chapisco fino peneirado, emboço 
comum e reboco. 
 
11.2. REVESTIMENTO HORIZONTAL- PISO. 
O revestimento horizontal na linha de produção e locais com maior trânsito de 
pessoas deverá ser do tipo ​piso epóxi autonivelante, de múltiplas camadas, com 
espessura total de no mínimo 4mm. Este piso foi escolhido pela facilidade de 
limpeza e garantia de resistência. 
Nos locais como banheiros, escritório, refeitórios, laboratório e corredores, foi 
escolhido revestimento em porcelanato esmaltado antiderrapante. E escritório, 
refeitório e corredor, contarão com rodapés em porcelanato esmaltado 
antiderrapante. 
 
12.REFERÊNCIAS. 
ABNT NBR 14861:2011. ​Lajes alveolares pré-moldadas de concreto protendido 
– Requisitos e procedimentos. 
ABNT NBR 15.220. ​Desempenho térmico de edificações​. 
ABNT NBR 15.575. ​Edificações habitacionais – Desempenho​. 
ABNT NBR 9062. ​Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado​. 
ABNT NBR 6118. ​Projeto de estruturas de concreto – Procedimento. 
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http://www.saopaulo.sp.gov.br/spnoticias/ultimas-noticias/sao-paulo-tem-nove-das-1
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Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento. Instrução Normativa nº 4, de 23 
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SOUZA, Nelson B. ​Mercado ​pet food​: rumo à saturação. ​Revista PetCenter, 06 de 
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