Tempos e metodos

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Questão 1/10 - Tempos e Métodos
Um bom estudo de MTM deve estabelecer o melhor método de se realizar uma determinada operação, mediante uma correta análise dos movimentos, eliminando os que não concorrem ao desenvolvimento do trabalho.
Várias são as vantagens em se utilizar os tempos pré-determinados, analise as proposições abaixo e marque as verdadeiras e a seguir escolha a alternativa que apresenta a resposta correta
I - Pode-se obter com antecedência o tempo necessário para execução de uma operação, simplesmente analisando o local de trabalho e descrevendo um método a ser empregado.
II - Pode-se fazer uma avaliação precisa do melhor método de trabalho a ser empregado.
III - Proporciona uma maior consistência nos tempos padrões.
IV - Pode-se antever melhorias/sugestões nos projetos de ferramenta.
V - Pode-se calcular um tempo padrão para uma tarefa ainda não iniciada, mesmo com predominância de tempos não influenciáveis pelo operador.
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas as proposições I, III e IV são vantagens do MTM
	
	B
	Apenas as proposições I, II, IV e V são vantagens do MTM
	
	C
	Apenas as proposições I, II, III e IV são as vantagens do MTM
Você acertou!
Capítulo V livro base –  de acordo com o livro indicado, operações com tempos não influenciáveis pelo operador não podem ser pré determinados por tabelas MTM, ou seja, a proposição é FALSA.
	
	D
	Apenas as proposições III, IV e V são vantagens do MTM
	
	E
	Todas as proposições são vantagens do MTM
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
Ergonomia consiste no conjunto de disciplinas que estuda a organização do trabalho no qual existem interações entre seres humanos e máquinas. O principal objetivo da ergonomia é:
Nota: 10.0
	
	A
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho e do ser humano, para aumentar o volume de produção
	
	B
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação do ser humano ao ambiente de trabalho 
	
	C
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho ao ser humano 
Você acertou!
O papel da Ergonomia é analisar a interação entre o ser humano e seu posto de trabalho e procurar a melhor adequação do posto ao trabalhador, independentemente de seu biotipo ou capacidades. Isto contribui decisivamente para a humanização do trabalho.
Pág. 63 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
	
	D
	Todas as afirmações estão incorretas
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Toda e qualquer tarefa desenvolvida por um trabalhador gera um gasto de energia e requer certo tempo de recuperação, o qual deve ser incorporado ao cálculo final do tempo padrão. Essa recuperação é chamada de tolerância, e é dividida em três tipos. Associe as colunas de acordo com o tipo de tolerância:
	( I ) Perdas pessoais
( II ) Perdas gerais
( III ) Fadiga Biológica
(IV) Fadiga-Trabalho
(V) Fadiga Neuro Sensorial
	(      ) Escala de trabalho
(      ) Vestir ou retirar um EPI
(      ) Cansaço no final do turno
(      ) Parada para repor líquido
(      ) Trabalho em ambiente muito ruidoso
Nota: 10.0
	
	A
	II – IV – III – I – V
	
	B
	II – I – V – IV – III
	
	C
	IV – II – I – III – V
	
	D
	IV – II – III – I – V
Você acertou!
Pág. 61 e 62 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
	
	E
	IV – II – V – I – III
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto. Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim da década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
A empresa ARRUDA LTDA, trabalha  em regime contínuo com um total de 720 horas/mês e deve produzir 75.000 engrenagens helicoidais por mês  e tem um tempo padrão de fabricação de 10 min/peça, qual a necessidade de operadores para cumprir essa demanda mensal, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	15 operadores
	
	B
	16 operadores
	
	C
	17 operadores
	
	D
	18 operadores
	
	E
	19 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base –  quantas horas são necessárias para cumprir o programa (75.000 x 10,000 = 750.000 min è 12.500 horas), quantas horas são trabalhadas no mês por homem 720 (dado no enunciado), agora dividir 12.500/720 = 17,4 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 17,4 x 1,0833 = 18,8 homens, ou seja  19 homens.
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
Interrupções de produção podem ter causas internas (paradas próprias) ou externas (paradas induzidas). As paradas próprias são consideradas inevitáveis pois normalmente decorrem de quebras, set up ou preventivas. Das situações apresentadas abaixo qual é normalmente evitável:
Nota: 10.0
	
	A
	Troca de ferramentas
	
	B
	Falta de material
Você acertou!
Com a devida atividade junto a logística, a falta de material é perfeitamente evitável para garantir a continuidade da produção.
Aula 3 - Slide 2 da pág 4
	
	C
	Regulagem ou aferição do equipamento
	
	D
	Manutenção corretiva
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
A empresa multinacional Dias&Dias S/A trabalha 22 dias por mês em regime de 3 turnos de 7 horas diárias e deve produzir  150.000 barras de torção mensalmente. Esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 0,600 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	3 operadores
	
	B
	4 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (150.000 x 0,600 = 90.000 min è 1.500 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (22 x 21h = 462 horas), agora dividir 1500/462 = 3,25 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 3,25 x 1,0833 = 3,5 homens, ou seja 4 homens.
	
	C
	5 operadores
	
	D
	6 operadores
	
	E
	7 operadores
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
Supõem-se que uma empresa trabalhe 20 dias por mês em apenas um turno de 8 horas diárias e deve produzir 25.000 peças por mês do produto eixo base e esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 1,545 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	5 operadores
Você acertou!
Resp.(A)  capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (25.000 x 1,545 = 38.625 min è 643,75 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (20 x 8h = 160 horas), agora dividir 643,75/160 = 4,02 homens
	
	B
	6 operadores
	
	C
	7 operadores
	
	D
	8 operadores
	
	E
	9 operadores
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
Determinar o tempo padrão é a atividade mais importante do cronoanalista. Por isso, alguns pontos são de extrema importância
· Quem solicitou esse estudo de tempos?
· O operador sabe o porquê desse estudo?
· Quantos turnos de trabalho?
· Existe um plano de fabricação?
· Os parâmetros de processos estão corretos?
· Quais são as influências sobre o tempo a ser cronometrado?
· Qual é a porcentagem de concessão que será aplicada?
· Cronometragem contínua ou interrompida?
O que significa parâmetro de processo?
Nota: 10.0
	
	A
	Estabelecimento da máquina a ser utilizada pelo operador
	
	B
	Definição de uma velocidade de corte adequada para uma ferramenta
Você acertou!
Única alternativa correta, as demais não se referem a processo e sim a operação – Aula 4 (Tema 1): Slide 1 da página 2 postado no AVA e também explicado na vídeo aula do tema 1
	
	C
	Definição do operador a realizar a tarefa
	
	D
	Todasestão corretas
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção. São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminar às 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A  e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 10.0
	
	A
	0,0036 min/peça
Você acertou!
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou PPCP e com isso a área produtiva deve manter ao lado da máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca, evitando perda de  tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do lote previsto pela  logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos do item 4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado após serviço concluído. Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
	
	B
	0,0041 min/peça
	
	C
	0,0045 min/peça
	
	D
	0,0047 min/peça
	
	E
	0,0050 min/peça
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
É sabido que, durante uma jornada de trabalho, a qual dura normalmente 8 horas, muitos fatores atuam sobre uma operação produtiva, mas muitos deles podem também ser evitados. No entanto existem fatores que são inerentes ao tipo de operação executada e devem ser bem avaliados pelo cronoanalista a fim de incorporá-los ao tempo padrão da operação. Tratam-se de concessões que se dividem em três tipos: perdas pessoais, interrupções inevitáveis e perdas por fadiga. Assinale verdadeiro e falso para as afirmações abaixo sobre os três tipos:
I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se como uma perda pessoal
II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e fadiga neuro sensorial
III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais não se diferenciam pelo sexo do operador
IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas de grandes estudos e não é admitido trabalhar com outras porcentagens de tolerância.
V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do operador, recomenda-se o revesamento de funções para evitar sobrecarga.
Nota: 10.0
	
	A
	I)   F 
II)  F
III) F
IV) F
V)  V
	
	B
	I)   F 
II)  V
III) V
IV) F
V)  V
	
	C
	I)   F 
II)  V
III) F
IV) F
V)  F
	
	D
	I)   F 
II)  V
III) F
IV) F
V)  V
Você acertou!
I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se como uma perda para interrupção inevitável
II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e fadiga neuro sensorial
III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais se diferenciam para homem e mulher
IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas de grandes estudos e é admitido trabalhar com outras porcentagens de tolerância em situações extremas de trabalho.
V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do operador, recomenda-se o revesamento de funções para evitar sobrecarga.
Capítulo 3 - págs 61 a 63 do livro texto
	
	E
	I)   F 
II)  V
III) F
IV) V
V)  V
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção. São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo após cumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminar às 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A  e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 0.0
	
	A
	0,0036 min/peça
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou PPCP e com isso a área produtiva deve manter ao lado da máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca, evitando perda de  tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do lote previsto pela  logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos do item 4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado após serviço concluído. Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
	
	B
	0,0041 min/peça
	
	C
	0,0045 min/peça
	
	D
	0,0047 min/peça
	
	E
	0,0050 min/peça
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Ergonomia consiste no conjunto de disciplinas que estuda a organização do trabalho no qual existem interações entre seres humanos e máquinas. O principal objetivo da ergonomia é:
Nota: 10.0
	
	A
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho e do ser humano, para aumentar o volume de produção
	
	B
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação do ser humano ao ambiente de trabalho 
	
	C
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho ao ser humano 
Você acertou!
O papel da Ergonomia é analisar a interação entre o ser humano e seu posto de trabalho e procurar a melhor adequação do posto ao trabalhador, independentemente de seu biotipo ou capacidades. Isto contribui decisivamente para a humanização do trabalho.
Pág. 63 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
	
	D
	Todas as afirmações estão incorretas
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
Interrupções de produção podem ter causas internas (paradas próprias) ou externas (paradas induzidas). As paradas próprias são consideradas inevitáveis pois normalmente decorrem de quebras, set up ou preventivas. Das situações apresentadas abaixo qual é normalmente evitável:
Nota: 0.0
	
	A
	Troca de ferramentas
	
	B
	Falta de material
Com a devida atividade junto a logística, a falta de material é perfeitamente evitável para garantir a continuidade da produção.
Aula 3 - Slide 2 da pág 4
	
	C
	Regulagem ou aferição do equipamento
	
	D
	Manutenção corretiva
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelaselaboradas por três estudiosos no assunto. Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim da década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
A empresa multinacional Dias&Dias S/A trabalha 22 dias por mês em regime de 3 turnos de 7 horas diárias e deve produzir  150.000 barras de torção mensalmente. Esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 0,600 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	3 operadores
	
	B
	4 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (150.000 x 0,600 = 90.000 min è 1.500 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (22 x 21h = 462 horas), agora dividir 1500/462 = 3,25 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 3,25 x 1,0833 = 3,5 homens, ou seja 4 homens.
	
	C
	5 operadores
	
	D
	6 operadores
	
	E
	7 operadores
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
Supõem-se que uma empresa trabalhe 20 dias por mês em apenas um turno de 8 horas diárias e deve produzir 25.000 peças por mês do produto eixo base e esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 1,545 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	5 operadores
Você acertou!
Resp.(A)  capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (25.000 x 1,545 = 38.625 min è 643,75 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (20 x 8h = 160 horas), agora dividir 643,75/160 = 4,02 homens
	
	B
	6 operadores
	
	C
	7 operadores
	
	D
	8 operadores
	
	E
	9 operadores
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
Utilizando-se das tabelas parciais de tempos predeterminados MTM-Básico (em anexo na APOL), determine o tempo de realização da seguinte operação (Obs. Não é necessário acrescer tolerâncias no tempo, apenas a soma dos valores encontrados na tabela):
Alcançar e pegar um eixo de relógio de pulso que se encontra em um recipiente a 20 cm e levá-lo até um ponto de montagem definido, distante a 20 cm,  solta-lo e recuar a mão para fora do local de trabalho à 20 cm.
Nota: 10.0
	
	A
	25 TMU
	
	B
	25 segundos
	
	C
	35TMU
Você acertou!
Capítulo V livro base – usando a tabela MTM-Básico temos: R20C, G1B, M20C, RL1, R20E è com isso temos: 10,4 + 3,5 + 10,2 + 2,0 + 8,9 = 35 TMU, resposta C.
	
	D
	35 segundos
	
	E
	45 TMU
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
A empresa ARRUDA LTDA, trabalha  em regime contínuo com um total de 720 horas/mês e deve produzir 75.000 engrenagens helicoidais por mês  e tem um tempo padrão de fabricação de 10 min/peça, qual a necessidade de operadores para cumprir essa demanda mensal, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	15 operadores
	
	B
	16 operadores
	
	C
	17 operadores
	
	D
	18 operadores
	
	E
	19 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base –  quantas horas são necessárias para cumprir o programa (75.000 x 10,000 = 750.000 min è 12.500 horas), quantas horas são trabalhadas no mês por homem 720 (dado no enunciado), agora dividir 12.500/720 = 17,4 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 17,4 x 1,0833 = 18,8 homens, ou seja  19 homens.
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
Um bom estudo de MTM deve estabelecer o melhor método de se realizar uma determinada operação, mediante uma correta análise dos movimentos, eliminando os que não concorrem ao desenvolvimento do trabalho.
Várias são as vantagens em se utilizar os tempos pré-determinados, analise as proposições abaixo e marque as verdadeiras e a seguir escolha a alternativa que apresenta a resposta correta
I - Pode-se obter com antecedência o tempo necessário para execução de uma operação, simplesmente analisando o local de trabalho e descrevendo um método a ser empregado.
II - Pode-se fazer uma avaliação precisa do melhor método de trabalho a ser empregado.
III - Proporciona uma maior consistência nos tempos padrões.
IV - Pode-se antever melhorias/sugestões nos projetos de ferramenta.
V - Pode-se calcular um tempo padrão para uma tarefa ainda não iniciada, mesmo com predominância de tempos não influenciáveis pelo operador.
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas as proposições I, III e IV são vantagens do MTM
	
	B
	Apenas as proposições I, II, IV e V são vantagens do MTM
	
	C
	Apenas as proposições I, II, III e IV são as vantagens do MTM
Você acertou!
Capítulo V livro base –  de acordo com o livro indicado, operações com tempos não influenciáveis pelo operador não podem ser pré determinados por tabelas MTM, ou seja, a proposição é FALSA.
	
	D
	Apenas as proposições III, IV e V são vantagens do MTM
	
	E
	Todas as proposições são vantagens do MTM