Microsoft PowerPoint - Aula 04- MATERIAIS CERÂMICOS - construções rurais %5bModo de Compatibilidade%5d

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23/09/2018
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Por
Elisângela Pereira da Silva
• Tijolos comuns maciços – NBR 7170/83
- Moldados em moldes de madeira
- Normalmente utilizado para vedação
Tijolo que possui todas as faces plenas de material,
podendo apresentar rebaixos de fabricação em uma
das faces de maior área.
Tijolos
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Tijolos
Fabricação
• o barro é misturada com um pouco de terra arenosa, deve ser isento
de matéria orgânica ;
• é misturada com água até formar uma pasta (plástica);
• moldada em fôrmas que vão dar o formato ao tijolo;
• os tijolos crus são deixados a secar;
• uma vez atingida a dureza inicial e retirado o excesso de umidade
são cozidos em fornos com temperatura entre 900 a 1.100ºC;
• cor do tijolo varia com o tipo da argila
Tijolos
Normas brasileiras para tijolo maciço Cerâmico
NBR 7170 – Tijolo maciço cerâmico para alvenaria –
Especificação
Identificação: deve trazer a identificação do fabricante sem
que prejudique seu uso
Fornecimento: Devem ser fornecidos em lotes ou sublotes
identificáveis, constituídos de tijolos do mesmo tipo e
qualidade, fabricados nas mesmas condições
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Tijolos
NBR 8041 – Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – formas
e dimensões
Comprimento Largura Altura
190 90 57
190 90 90
Tolerância máxima de fabricação: +/- 3mm
Características visuais
Não devem apresentar trincas, quebras, superfícies
irregulares, deformações e desuniformidade na cor.
Tijolos
Resistência à compressão
De um modo geral apresentam resistência à compressão
entre 1,5 e 2,0 MPa.
Categoria Resistência à Compressão (MPa)
A 1,5
B 2,5
C 4,0
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Bloco Cerâmico
Matéria Prima: barro;
homogeneizadores e laminadores;
Moldados por extrusão
Variedade das matrizes: 
• variações nas texturas das faces dos blocos
• Quantidades e tipos de furos
• Espessuras das paredes e dimensões
Bloco Cerâmico
Procedimentos para avaliação dos blocos cerâmicos:
• Verificar se existe a marca do fabricante na peça
• Formato: regular ou não
• Dimensões : dimensões médias (indica qual o produto se enquadra na
especificação)
• Resistência: a observação da quantidade de peças quebradas no lote
considerado pode ser um indício do nível de resistência, os únicos
esforços sofridos pelas peças são os ligados aos procedimentos de
transporte
• Exame da uniformidade da cor (relacionada com a uniformidade da
massa e da queima)
• Teste sonoro – som firme, próximo do som metálico, pode indicar
bom cozimento
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Bloco Cerâmico
Normas Brasileiras para o Bloco Cerâmico
NBR 6461/83 Boloco cerâmico para alvenaria – verificação da
resistência à compressão. Método de ensaio.
NBR 7171/92 Bloco cerâmico para alvenaria – Especificação.
Fixa as condições exigíveis no recebimento de blocos cerâmicos
NBR 8042/83 Bloco cerâmico para alvenaria - formas e dimensões.
Padroniza as dimensões de blocos cerâmicos
NBR 8043/83 Bloco cerâmico para alvenaria – determinação da área
líquida (área da seção de assentamento)
Bloco Cerâmico
Bloco principal – bloco mais usado na elevação das paredes, pertecente a uma família de blocos cerâmicos 
, cujo comprimento é multiplo do módulo dimensional M menos 1 cm
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Bloco Cerâmico
Bloco Cerâmico
Classificação
Podem ser de vedação ou estruturais
Blocos de vedação – São os blocos que não têm função de
suportar outras cargas verticais além da de seu próprio
peso.
Podem ser classificados em:
Blocos de vedação comuns – São blocos de uso corrente da
classe 10
Blocos de vedação especiais – fabricados em dimensões
especiais mediante contrato entre produtor e consumidor
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Bloco Cerâmico
11,5 x19x29
9x19x19
9x19x29
14x19x29
9x19x39
11,5x19x39
Bloco Cerâmico
As principais vantagens dos tijolos furados sobre os tijolos 
maciços são:
- menor peso por unidade de volume; 
- aspecto mais uniforme, arestas e cantos mais fortes; 
- menor propagação da umidade; 
- melhor isolante térmico e acústico
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Bloco Cerâmico
Bloco especial furado – utilizado na confecção de lajes mistas 
(pré-moldadas) 
Elementos retangulares utilizados na confecção de lajes pré-moldadas;
Peças redutoras de peso;
Apóiam-se entre pequenas vigotas de concreto armado e servem de
fôrma para a laje;
Exigência: resistência à flexão ≥ 700 N.
Bloco Cerâmico
Blocos estruturais – São blocos projetados para
suportarem outras cargas verticais além do seu peso
próprio.
• Blocos estruturais comuns – são blocos de uso
corrente classificados conforme a resistência à
compressão.
• Blocos estruturais especiais – Podem ser fabricados
em formatos e dimensões especiais acordados entre as
partes.
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Bloco Cerâmico
11,5x19x39
14x19x29
19x19x39
9x19x39
Bloco Cerâmico
Assentamento de blocos estruturais
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Bloco Cerâmico
Bloco Cerâmico
Blocos estrutural – furos dispostos na direção vertical
Esta afirmativa se deve à diferença no mecanismo de 
ruptura de ambos: 
• furos verticais formam indícios da situação de colapso
• furos horizontais o colapso é brusco e frágil, não 
sendo adequado seu uso como material estrutural
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Bloco Cerâmico
Desvio em relação ao esquadro (NBR 7171 –
Tijolo furado de barro cozido)
Bloco Cerâmico
Determinação da planeza das faces ou flecha
Desvio côncavo
Desvio convexo
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Bloco Cerâmico
Resistência à Compressão
Deve ser compatível com as exigências do projeto
A resistência mínima dos blocos de vedação ou estruturais
Classe Ressitência à compressão na área
bruta (MPa)
10 1,0
15 1,5
25 2,5
45 4,5
60 6,0
70 7,0
100 10,0
Bloco Cerâmico
Resistências mínimas
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Tijolo Aparente
• São produtos de melhor qualidade, usados em casos
que se deseje boa aparência e uniformidade na cor.
• Moldados por prensagem, com pasta de argila gorda
• Muitas vezes o cozimento é feito em duas passagens
pelo forno
• São separados em lotes, conforme a tonalidade e
tamanho
• Absorção de 10 a 15%
Tijolo Aparente
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Tijolo Aparente
Alvenaria de tijolo aparente
Tijoleiros e Ladrilhos
São tijolos de pequena espessura, usados em pavimentações e 
revestimentos
Tijoleira – cerâmica comum 
Ladrilho – cerâmica prensada
tijoleira
Ladrilho
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Tipos:
• Louça
• Grés cerâmico
Louça (faiança) 
• Produtos feitos com argila branca (caulim quase
puro);
• Utiliza-se o processo da pasta fluida (barbotina),
em moldes de gesso (também há processos de
prensagem em moldes de plástico);
•Peças impermeáveis na superfície (vidrado) e
porosas no interior;
•Bacias sanitárias de 30 litros (mais antigas) e de 
6 a 9 litros (mais novas).
Azulejos
• São placas de louça, de pouca espessura, vidrados
numa das faces, onde levam corante. A face posterior
e as arestas não são vidradas.
• Moldagem feita a seco, e o cozimento se dá a 1250oC
• O vidrado é feito com uma pintura de óxido de
chumbo, areia finíssima, calda de argila e corante.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Tamanho (15x15 cm)
45 peças/m2
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Produção de louça sanitária
Formação da massa cerâmica
A barbotina é composta por caulim, argila, feldspato e quartzo.
Primeiro, a argila e o caulim são dispersos em água e peneirados.
Depois, adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um
processo de moagem a seco.
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Moldagem da peça
São dois os tipos de molde: gesso e resina acrílica. No gesso,
a água da massa é puxada por capilaridade. Com molde de
resina, a massa é aplicada com bastante pressão (até 7
kgf/cm²), o que força a passagem da água. As peças ficam
na área de produção por dois dias, em média, até seguirem
para os secadores.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Secagem
A peça ainda contém cerca de 12% de umidade, e vai para uma estufa
que a seca totalmente. Elas ficam por oito horas nesse tipo de
secador, à temperatura de 100oC.
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18Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Esmaltação
A aplicação do esmalte cerâmico é feita manualmente ou por máquinas.
O esmalte é à base de água, com calcário, quartzo, feldspato, caulim,
opacificante e corante na cor das peças. A esmaltação é feita
individualmente em quase todos os produtos. Só a esmaltação das
caixas acopladas de bacias sanitárias é feita de duas em duas peças.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Forno
O forno, de 100 m de comprimento, é contínuo, ou seja, as peças
passam por ele sem parar, no tempo total de 15 horas. No início e no
final do forno a temperatura é ambiente, e, no meio, chega a 1.220
oC.
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Pastilhas
Louças fabricadas pelos mesmos processos dos azulejos;
Dimensões: 2,5x2,5 cm, ou medidas múltiplas;
São vendidas coladas a folhas de papel
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Pisos cerâmicos
A resistência do esmalte cerâmico – Classe de abrasão
Resistência do esmalte cerâmico - refere-se a qualidade do
acabamento da superfície da cerâmica.
A sigla P.E.I. - Porcelain Enamel Institute - é usada para classificar
a resistência do esmalte do piso ou revestimento.
Para cada ambiente é recomendado um nível P.E.I diferente.
A classificação P.E.I. é numérica e vai de 1 a 5:
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
PEI 1 - Indica um esmalte frágil, geralmente encontrado em
azulejos, não aceitando nenhum tipo de atrito. Ideal para
aplicação em paredes ou em locais com praticamente nenhum
tráfego, como pequenos quartos onde usa-se chinelos, por
exemplo.
PEI 2 - Os pisos e revestimentos com esta classificação são
ideais para aplicação em paredes ou em locais com pouquíssimo
tráfego, como pequenos quartos onde usa-se chinelos, por
exemplo.
PEI 3 - Este é o tipo mais usado em residências, por suportar
pequeno tráfego. Pode ser colocado em praticamente todos os
cômodos da casa, como quartos, sala, cozinha e banheiros.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
PEI 4 - Com um esmalte mais resistente, os pisos com esta
classificação são ideais para corredores de maior tráfego,
entradas, áreas externas e garagens cobertas ou não.
PEI 5 - Nesta classificação estão os pisos com o esmalte mais
resistente, perfeito para o alto tráfego de pessoas, como lojas,
restaurantes, lanchonetes, escritórios, consultórios ou até mesmo
shoppings e pequeno tráfego de veículos.
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Como Escolher Corretamente:
Leve em consideração os seguintes requisitos:
Ø Procedência do Produto: se tem informações sobre o fabricante 
(telefone, endereço) e indicação de estar de acordo com as normas.
Ø Local de Aplicação (parede ou piso): área residencial, comercial ou 
industrial.
Ø Trânsito no Local: de pessoas, de veículos, de móveis que são 
arrastados – para determinar o Índice PEI do produto que será 
comprado.
Ø Umidade no Local: para determinar o Grupo de Absorção do produto 
– para locais mais úmidos, recomendam-se produtos com baixa 
absorção.
- Metragem do Local (m2): para cálculo da quantidade de peças 
necessárias.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Identificações Nas Embalagens (Rotulagem)
De acordo com a Norma, as informações que devem estar presentes na embalagem 
do produto são:
-Marca do fabricante ou marca comercial e o país de origem;
-Tipo de placa cerâmica (grupo de classificação) e referência às Normas NBR 
13.818 e ISO 13.006;
-Tamanho nominal, dimensão de fabricação e formato modular ou não modular da 
peça;
- Natureza da superfície, com um dos seguintes códigos: GL – esmaltado (glazed) 
ou UGL – não esmaltado (unglazed);
- Classe de abrasão (PEI);
- Nome ou código de fabricação do produto;
- Tonalidade;
- Código de rastreamento do produto (por exemplo: data de fabricação, turno, lote 
de fabricação, etc);
- Número de peças por caixa;
-Metros quadrados cobertos pelas placas;
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Classes Absorção 
De água
(%)
Denominação Uso 
recomendado
Módulo
de ruptura 
(Kgf/cm2) 
Ia 0 a 0,5 Porcelana Piso e parede 350 a 500
Ib 0,5 a 3 Grês Piso e parede 300 a 450
IIa 3 a 6 Baixa absorção Piso e parede 220 a 350
IIb 6 a 10 Semiporoso Piso e parede 180 a 300
III 10 a 20 Poroso Parede 150 a 200
Classe de absorção de água/módulo de ruptura (ISSO 10.545)
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Porcelanato
O porcelanato é um tipo de cerâmica fabricada com tecnologia
avançada.
O que difere este piso da cerâmica comum esmaltada, é o seu
processo de queima e as matérias primas que compõem a sua
massa, com baixíssima absorção de água (0,05%).
Sua resistência permite uma qualidade superior aos demais
pisos cerâmicos.
As peças podem ser polidas ou esmaltadas. O polimento é feito
depois da queima, e a esmaltação, antes.
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
- Alta resistência mecânica, suportando cargas pesadas, mesmo com
menor peso e espessura que as pedras naturais;
- Alta resistência a abrasão, suportando tráfego intenso de pessoas
e veículos;
- Alta resistência ao gelo, podendo ser utilizado em locais com climas
muito frios;
- Baixíssima expansão por hidratação, não descolando se forem bem
assentados;
- Possibilidade de se utilizar juntas de assentamento mínima, dando
um acabamento diferenciado.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Tipo de porcelanatos
POLIDOS
A superfície mais lisa é a polida – Porcelanato que após ter a massa
pronta recebe um polimento e uma camada protetora.
É extremamente liso e por isso é indicado para áreas secas da casa
como salas, corredores, quartos.
Eles podem ser usados em outros ambientes, mas é importante
saber que principalmente quando entram em contato com água este
porcelanato torna-se bastante escorregadio.
.
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
ESMALTADOS
Os porcelanatos esmaltados recebem uma camada de esmalte por cima da
massa com o desenho (estampa) desejado.
A indicação técnica para o seu uso é a superfície que pode ser lisa ou
áspera, brilhante ou mate, e o PEI.
Quanto ao escorregamento: os mais brilhantes são mais escorregadios
STRUTURATO 
Porcelanato com superfície levemente abrasiva, perfeito para uso em 
áreas úmidas como sauna, box de banheiro, garagens, decks.
NATURAL 
É bastante resistente e pouco escorregadio, e por isso pode ser usado em 
áreas comerciais e residenciais. Possui superfície mate e por isso torna o 
ambiente aconchegante.
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
ACETINADO
Este porcelanato possui leve brilho acetinado.
LAPADO
Porcelanato que reproduz o brilho de pedras naturais.
EXT
Porcelanato com superfície abrasiva indicado para áreas
externas que tenham frequente contato com a água
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Manilhas cerâmicas
São tubos cerâmicos de seção circular destinados à condução de águas
residuais.
Vidrados interna e externamente, ou apenas internamente.
Manilha de grés – fabricados com argila com bastante mica ou até 15% de
óxido de ferro. Como o barro é muito fusível é marcante a vitrificação o
que a torna impermeável.
A moldagem é feita por extrusão
Diâmetros: 75, 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm;
Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500 e 2000 mm;
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Normas:
NBR 5645:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações;
NBR 6549:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –
verificação da permeabilidade;
NBR 6582:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –
verificação da resistência à compressão diametral;
NBR 7530:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –
verificação dimensional.
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Materiais Cerâmicos com Alta Vitrificação
Materiais cerâmicos refratários
São materiais que possuem ponto de fusão elevado.
Sãofeitos com argila refratária, que é uma argila mais pura,
rica em silicatos de alumínio e pobre em óxido de cálcio
(material expansivo) e óxido de ferro (fundente).