LAYOUT E FLUXO DE FABRICAÇÃO

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João Antônio de Freitas Coelho
Anderson Emidio de Macedo Gonçalves
Edmarcos Carrara de Souza
Eduardo Costa Estambasse
Layout e fluxo 
de fabricação
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2018
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Dados Internacionais de Catalogação na Publicação (CIP) 
 Sousa, Edmarcos Carrara de 
 
 ISBN 978-85-522-0736-8
 1. 1. Engenharia. I. Sousa, Edmarcos Carrara de. II. Título. 
 CDD 620 
Sousa, et al. – Londrina : Editora e Distribuidora 
Educacional S.A., 2018.
 144 p.
S725l Layout e fluxo de fabricação / Edmarcos Carrara de 
Thamiris Mantovani CRB-8/9491
Presidente
Rodrigo Galindo
Vice-Presidente Acadêmico de Graduação
Mário Ghio Júnior
Conselho Acadêmico 
Ana Lucia Jankovic Barduchi
Camila Cardoso Rotella
Danielly Nunes Andrade Noé
Grasiele Aparecida Lourenço
Isabel Cristina Chagas Barbin
Lidiane Cristina Vivaldini Olo
Thatiane Cristina dos Santos de Carvalho Ribeiro
Revisão Técnica
Alessandra Cristina Santos Akkari
Editorial
Camila Cardoso Rotella (Diretora)
Lidiane Cristina Vivaldini Olo (Gerente)
Elmir Carvalho da Silva (Coordenador)
Letícia Bento Pieroni (Coordenadora)
Renata Jéssica Galdino (Coordenadora)
Sumário
Unidade 1 | 
Unidade 2 | 
Seção 1- 
Seção 1- 
Seção 2- 
Seção 2- 
Seção 3-
Seção 3-
 Seção 4-
 Seção 4-
 Seção 5-
Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e 
seus Cálculos Básicos 7
Conceitos de Layout 12
1.1 | Porque Planejar o Layout 12
1.2 | A Importância das decisões relacionadas 
aos layouts 16
Como elaborar um layout 19
2.1 | Selecionar o tipo de processo 19
2.2 | Determinar a capacidade produtiva 21
2.3 | Detalhamento do layout selecionado 22
Objetivos dos layouts 25
3.1 | Objetivos específicos de um sistema 
de layout 25
Princípios Básicos para o cálculo e projeção 
de layouts 30
4.1 | Princípio da integração 30
4.2 | Princípio da menor distância 30
4.3 | Princípio do uso das três dimensões 31
4.4 | Princípio de observância do fluxo 
de operações 31
4.5 | Princípio da flexibilidade 32
4.6 | Princípio da satisfação e segurança 32
Tipos de layout 43
Escolhendo o melhor Layout 47
1.1. | Tipos de Layout 47
1.2 | Escolhendo o melhor tipo de layout 47
Layout funcional 52
2.1 | Conceito 52
2.2 | Quando utilizar 53
Layout em linha 56
3.1 | Conceito 56
3.2 | Quando utilizar 57
Layout celular 60
4.1 | Conceito 60
4.2 | Quando utilizar 61
Layout posicional 64
5.1 | Conceito 64
 Seção 6-
Unidade 3 | 
Unidade 4 | 
Seção 1- 
Seção 1- 
Seção 2- 
Seção 2- 
Seção 3- 
Seção 4- 
Seção 3- 
5.2 | Quando utilizar 65
Layout misto ou híbrido 68
6.1 | Conceito 68
6.2 | Quando utilizar 69
Desenvolvimento de layout 77
Princípios do layout 80
1.1 | Princípios do arranjo espacial 80
Etapas do Trabalho de desenvolvimento do layout 83
2.1 | Dimensionamento dos fatores de produção 83
Projetos de layout para unidades produtivas 92
3.1 | Projetos de layout para unidades produtivas 92
3.2 | Riscos ambientais em projeto de 94
unidades produtivas 94
Processos e operações 105
Fundamentos dos processos e operações 108
1.1 | O que é processos e operações 108
1.2 | Cadeia de suprimentos 110
1.3 | Evolução histórica do gerenciamento 
de operações 113
Estratégia de operações nas organizações 115
2.1 | Estratégia de produto, ciclo de vida e função 
da produção 115
2.1.1 | Competitividade 116
2.2 | Sequência de operação 119
2.3 | Fatores que levam indústrias a falharem 120
2.4 | Objetivos das organizações 121
Preparação da produção 125
3.1 | Sistema produtivo 125
3.2 | Localização das instalações 127
3.3 | Gestão do processo produtivo 128
3.4 | Flexibilidade de capacidade 128
Execução da produção 131
4.1 | Introdução à produção 131
4.2 | Tipos de produção (puxada – empurrada) 133
4.3 | Conceito de produção enxuta 135
Apresentação
Olá, caro aluno!
Seja bem-vindo à disciplina de Layout e Fluxo de Fabricação! É 
um grande prazer tê-lo conosco, esta disciplina tem como objetivos 
possibilitar o entendimento dos principais conceitos dos diferentes 
tipos de layouts industriais, suas principais aplicações, bem como 
apresentar ainda o conceito de processos e operações industriais. 
Promover a capacidade de estudo que possa contribuir para o 
conhecimento no que se refere a organização e planejamento 
de produção industrial. Dar ênfase nas atividades, nas quais você 
desenvolverá habilidades específicas trabalhadas de acordo com 
o conteúdo ministrado, atrelando a teoria com a realidade da 
aplicação prática. 
Você aprenderá vários assuntos, então, prepare-se, organize-
se nos estudos e processos de aprendizagem, busque sempre 
agregar conhecimentos, dessa maneira você estará no caminho 
para se tornar um profissional de sucesso, com grande destaque no 
mercado de trabalho.
Nesta disciplina de Layout e Fluxo de Fabricação, o objetivo 
principal é lhe proporcionar o conhecimento sobre a importância 
de uma gestão específica nos processos de produção de bens e/
ou serviços, além de orientar as demandas da produção e suas 
realizações. O processo envolve toda a organização, desde a 
implantação da fábrica ou organização, sendo responsável pela 
realização de todo o processo produtivo. A disciplina deve ainda 
promover a aprendizagem e o domínio dos conceitos relacionados 
aos diferentes tipos de layout, suas principais funcionalidades, 
aplicações e disposição na organização, além dos processos 
produtivos empregados. Atrelado aos conceitos, você conhecerá 
os termos técnicos sobre o assunto de gestão administrativa dos 
recursos aplicados na indústria de transformação e serviços.
Layout, processos e operações são pontos de destaque em uma 
organização, um gestor deve fazer uso das principais ferramentas de 
gestão e solução de problemas para realizar um trabalho satisfatório, 
que atenda o cliente na ponta, mas que tenha um custo baixo a fim 
de fornecer lucratividade neste negócio.
Você certamente deseja ser um profissional de sucesso, para 
isso, é necessário dedicação, estudo e aplicação prática com ética 
e muita responsabilidade. Portanto, dedique-se, seja o diferencial na 
sua organização!
Bons estudos!
Unidade 1
Objetivos de aprendizagem
Nesta unidade, você conhecerá as principais funções e 
aplicabilidades de um layout, também chamado de arranjo 
físico, no contexto de uma indústria. Portanto, serão 
nossos objetivos: 
• Conhecer o conceito de layout e qual a importância de seu 
planejamento correto para que os objetivos organizacionais 
possam ser atingidos.
• Compreender a importância da tomada de decisão 
assertiva no que se refere aos layouts. 
• Assimilar os procedimentos adotados quando 
necessária a implantação de um novo layout ou a 
reestruturação de um existente.
• Entender as diferenças entre cada processo industrial.
• Compreender a importância do cálculo da capacidade 
produtiva da indústria previamente à implantação ou 
reestruturação de um layout.
• Conhecer os principais objetivos de um arranjo físico 
ou layout.
• Compreender quais os princípios fundamentais a serem 
seguidos quando se objetiva que um layout seja implantado 
com sucesso.
IntroduçãoSobre Layout 
de Empresas Industriais e 
seus Cálculos Básicos
Edmarcos Carrara de Souza
Seção 1 | Conceitos de Layout
A finalidade desta seção é trabalhar os conceitos de layout, os 
motivos que levam as empresas os adotarem, a importância de 
se conhecer o sistema de manuseio de matérias desta indústria 
e, por fim, o quanto que decisões referentes ao layout, quando 
tomadas de maneira errada ou equivocada, podem ser prejudiciais 
a uma indústria.
Seção 2 | Como elaborar um layout
Nesta seção, você compreenderá as principais etapas a serem 
seguidas para que o planejamento e o processo de implantação 
de um arranjo físico sejam realmente benéficos para a empresa. As 
etapas abordadas são as seguintes: seleção do tipo de processo de 
produção da indústria; determinação de sua capacidade produtiva e 
por fim, o detalhamento do tipo de layout escolhido.
Seção 3 | Objetivos dos Layouts
A seção 3 está direcionada a apresentar os principais objetivos 
que uma indústria visa ao implantar um novo layout ou reestruturar 
um já existente. Dentre esses objetivos, podemos citar a minimização 
dos custos de manuseio e movimentação interna de materiais; a 
utilização eficiente do espaço físico disponível; o apoio ao uso eficaz 
da mão de obra, evitando movimentações desnecessárias; facilitar 
o acesso visual às operações e otimizar o fluxo de comunicação; 
simplificar a entrada, a saída e a movimentação de materiais e de 
pessoas, e ainda, o encorajamento, a orientação ou a indução que 
os layouts promovem à determinados fluxos.
Diante de tais objetivos, nossa preocupação é fazer com 
que você, aluno, compreenda claramente como o layout pode 
contribuir para o crescimento, o aumento da lucratividade e 
competitividade de uma indústria.
Dessa forma, a fim de atingirmos esses objetivos, 
abordaremos os seguintes assuntos:
Seção 4 | Princípios básicos para o cálculo e projeção de layouts
Nesta seção, serão abordados os princípios fundamentais que, 
quando previamente observados pelos gestores, podem contribuir 
para o sucesso de um projeto de layout. Portanto, serão analisados 
ao longo desta seção fatores como integração, flexibilidade, 
observância e respeito ao sentido do fluxo das operações, bem 
como a necessidade de prover ao trabalhador, por meio do layout, 
o conforto e a segurança necessários para o bom desempenho de 
suas funções.
Introdução à unidade
É muito comum escutarmos a seguinte afirmação: “Precisamos 
de um local maior, já não temos mais espaço! ”. Assim, surge uma 
pergunta de grande importância: o espaço realmente é muito 
pequeno ou somente está sendo mal aproveitado? É claro que, em 
muitas situações, a empresa cresceu mais que o previsto e o espaço já 
não comporta mais as operações. Porém, numa enorme quantidade 
de casos, basta uma reorganização ou a criação e implantação de um 
layout para a empresa e pronto, problema resolvido!
Fatores externos como a globalização, entrada de novos 
fornecedores, havendo, consequentemente, o aumento da 
concorrência e a constante instabilidade econômica nacional fazem 
com que as organizações atuais, sejam elas indústrias ou empresas 
de serviços, procurem maneiras de reduzir seus custos operacionais. 
Esses custos acabam sendo elevados por situações como o 
mal aproveitamento dos espaços disponíveis, movimentações 
desnecessárias, tanto de pessoas quanto dos materiais necessários 
para atender a demanda produtiva ou a execução de um serviço, 
desordenamento das etapas produtivas, entre outros.
É fato que o desperdício de tempo e de mão de obra podem 
aumentar os custos de produção e as despesas administrativas, essas 
situações podem comprometer substancialmente a lucratividade e 
a competitividade.
Portanto, planejar o layout dos espaços disponíveis para 
armazenagem e estocagem, da planta de produção e até mesmo 
dos setores de apoio contribui para a redução de custos, para o 
ganho de eficiência e vantagem competitiva, para agregar valor ao 
produto e também para o aumento da lucratividade da empresa. 
Além disso, fazer parte naturalmente de qualquer processo de 
planejamento da organização.
Dessa maneira, podemos concluir que planejar o layout não é 
opcional caso a empresa tenha pretensão de atingir os objetivos 
que lhe foram previamente propostos. Preparados? Então, vamos lá!
Bons estudos!
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos12
Seção 1
Conceitos de Layout
1.1 | Porque Planejar o Layout
De acordo com Slack, Chambers e Johsnton (2009), o layout 
consiste na maneira de como os recursos transformadores de uma 
empresa, por exemplo, máquinas, equipamentos, postos de trabalho 
e colaboradores são posicionados uns em relação aos outros e 
como as várias tarefas da operação serão alocadas a esses recursos 
transformadores. Portanto, nesta seção, você conhecerá o conceito 
de planejamento de layout, também chamado de arranjo físico, e 
sua importância no cenário industrial, bem como compreender os 
motivos que levam as empresas a adotá-los. Saberá a definição de 
sistema de manuseio de matérias e, por fim, quais fatores devem ser 
considerados para que seja planejado um layout ideal, ou seja, aquele 
que atende plenamente todas as necessidades e particularidades de 
uma organização.
Para início, vamos analisar a seguinte situação. 
Uma empresa, a Fênix Ltda, produz guarda-roupas de madeira e 
o seu processo é representado abaixo:
Introdução à seção
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 13
Ao analisar o esquema anterior, você pode estar pensando: 
que bagunça é essa? Qual a lógica desse layout? Por que os 
departamentos não estão em uma sequência lógica?
É exatamente isso que ocorre em muitas empresas, não só em 
pequenas e médias, mas também em grandes empresas, visto que 
na maioria dos casos cresceram de maneira desordenada, sendo 
essa situação bastante comum.
Agora, vamos ver como “deveria” ser o layout dessa empresa?
Figura 1.1 | Layout atual da Fênix Ltda. 
Fonte: elaborada pelo autor.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos14
Figura 1.2 | Layout reformulado
Fonte: elaborada pelo autor.
Você consegue perceber o quanto o deslocamento de materiais, 
de colaboradores e de equipamentos diminuiu? Com a redução 
dessa movimentação desnecessária, também é possível concluir 
que reduziu-se o desperdício de tempo, de combustível dos 
equipamentos de movimentação, como empilhadeiras, de mão de 
obra, o risco de danos às matérias-primas e aos produtos acabados. 
O planejamento do layout da empresa contribui para que o sistema 
de manuseio de materiais e informações sejam dinâmicos e 
eficientes dentro do cenário de uma indústria.
Para saber mais
É na movimentação de produtos semiacabados e acabados (com 
consequente movimentação do operador de máquina) que ocorre 
a maior parte do desperdício de tempo. Cerca de 30% do tempo 
destinado à produção é desperdiçado com transporte de materiais 
e de produtos.
Fonte: Sebrae (2017)
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 15
Mas, o que é planejamento de layout? De acordo com Martins 
e Laugeni (2015), planejar o layout significa distribuir todas as 
máquinas, utilidades, estações de trabalho, áreas de atendimento, 
áreas de armazenamento de materiais, corredores, banheiros, 
refeitórios, bebedouros e divisórias a fim de minimizar o custo de 
processamento, transporte, armazenamento de materiais e de 
tempo dentro de uma organização. De maneira mais simplificada, 
definir o layout é decidir onde colocar todas as instalações, 
máquinas, equipamentos e o corpo de colaboradores da empresa.
No que se refere às empresas industriais, Slack et al. (2012) 
afirma que o layout ou arranjo físico é uma das característicasmais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua 
“forma” e sua aparência. Também determina a maneira como os 
recursos transformados – matérias, informações e clientes – fluem 
através da operação.
Porém, a forma de organizar tais elementos deve abranger toda a 
empresa, ou seja, ao projetar um novo layout ou reorganizar o já existente, 
todos os departamentos da empresa devem ser contemplados. 
Qual seria o layout ideal? Essa é uma pergunta que deve ser 
respondida pelos gestores da organização. O modelo escolhido, 
dentre os tantos disponíveis, deve atender especificamente às 
necessidades da empresa e essa definição deve levar em conta 
uma série de fatores relacionados ao produto final, aos itens que 
o compõem, material de embalagem, itens de manutenção e de 
reposição, submontagens, maquinários, entre outros.
Para qualquer um desses tipos de produtos anteriormente 
relacionados, deve-se considerar:
Para saber mais
Um sistema de manuseio de materiais é a rede inteira de transporte 
que recebe, armazena e estoca os materiais, movimenta-os entre os 
pontos de processamento dentro e entre os prédios e departamentos 
e finalmente deposita os produtos acabados nos veículos que os 
entregarão aos clientes. Toda essa operação é conhecida como 
logística intramuros.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos16
Tamanho, forma e massa: é de consenso que, ao se projetar 
ou reestruturar o layout, produtos com dimensões maiores ou 
peso elevado devem, preferencialmente, ficar próximos dos locais 
onde serão utilizados. Por exemplo: dentro de um armazém, 
esses produtos devem ficar próximos à porta ou, caso a planta de 
produção permita, que no ato da entrega, possam ser dispostos no 
local onde serão consumidos.
O tamanho, a forma e o peso do produto influencia diretamente 
na escolha do layout mais apropriado. Há situações em que o produto 
deve ficar parado, pois seria inviável logística e economicamente 
movimentá-lo. Portanto, o melhor layout para este produto seria o 
posicional ou fixo, como é o caso em fábrica de aviões ou estaleiros.
Características especiais: alguns itens ou setores possuem 
alguns atributos que demandam um tratamento especial dentro 
do projeto de layout. A título de exemplo, podemos usar uma 
cabine de pintura, ambiente que deve ter sistemas de isolamento 
e ventilação apropriados e que estejam de acordo com as normas 
regulamentadoras (NR’s) que preceituam sobre esse tipo de local no 
que se refere ao cumprimento das leis de segurança do trabalho.
Existem algumas questões de ordens práticas que fazem com 
que uma decisão que tenha como objetivo a implantação de um 
projeto de layout ou a reestruturação de um modelo que já esteja 
pronto seja prévia e minuciosamente analisada.
Num primeiro momento, deve-se considerar que esse tipo de 
projeto ou reestruturação, na generalidade dos casos, não são 
executados em curtos espaços de tempo. Conforme explica Slack et 
al. (2012), o layout é uma atividade difícil e de longa duração devido 
às dimensões físicas dos recursos de transformação envolvidos.
Questão para reflexão
Por que algumas empresas ainda insistem em seus layouts 
ultrapassados? Por que têm tanto medo da mudança?
1.2 | A Importância das decisões relacionadas 
aos layouts
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 17
Em diversas situações, é necessário mudar a localização de 
setores inteiros ou equipamentos de grande porte. Mudanças desse 
tipo exigem planejamento com espaço e instalações elétricas.
Outra preocupação constante diante da necessidade de 
implantação de um layout ou a reestruturação de um já existente, é 
a possibilidade de interrupção das operações produtivas. Esse fato 
pode resultar perdas de produção, atrasos, insatisfação do cliente e 
consequentes prejuízos.
Por fim, é preciso destacar que o projeto de um layout deve ser 
monitorado e controlado de forma criteriosa e constante a fim de 
corrigir imediatamente eventuais distorções. 
Se o layout, ao final de seu planejamento e implantação, estiver 
incorreto, poderá levar a padrões de fluxo excessivamente longos 
e confusos, estoque de materiais superdimensionados ou abaixo 
dos níveis necessários para atender à demanda produtiva, filas de 
clientes internos, como por exemplo outros setores que dependem 
daquele produto que está com sua produção atrasada, tempos de 
processamento desnecessariamente longos, fluxos imprevisíveis, 
elevação dos custos operacionais e ainda, a interrupção das 
operações produtivas.
Atividades de aprendizagem da unidade
1. A capacidade produtiva de uma empresa está diretamente relacionada 
com a eficiência dos tempos de produção, ou seja, quanto mais tempo se 
perde, menor é a eficiência e a quantidade produzida. No intuito de eliminar 
o desperdício de tempo, tanto de produção quanto no que se refere a 
mão de obra, é necessário que as empresas recorram a implementação ou 
reestruturação do layout. Dessa forma, é correto afirmar que:
Um layout corretamente planejado contribui para que o sistema de 
manuseio de materiais e informações seja dinâmico e eficiente dentro do 
cenário de uma manufatura.
A definição e implantação de um layout ideal colaboram para o 
aumento do desperdício de tempo com transporte de materiais em 
processo e acabados.
O layout é uma das características mais evidentes de uma operação 
produtiva porque determina sua forma e aparência.
( )
( )
( )
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos18
2. O sistema de manuseio de materiais, ou seja, a rede inteira de transporte 
que recebe, armazena e estoca os materiais, movimenta-os entre os 
pontos de processamento dentro e entre os prédios e departamentos e 
finalmente deposita os produtos acabados nos veículos que os entregarão 
aos clientes também é chamado de:
a) Logística extramuros.
b) Logística de produção.
c) Logística de abastecimento.
d) Logística intramuros.
e) Logística de distribuição.
Após classificar as informações em Verdadeira (V) ou Falsa (F), assinale a 
alternativa correta:
a) V – V – F.
b) F – F – V.
c) V – F – V.
d) F – V – V.
e) V – F – F.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 19
Seção 2
Como elaborar um layout
2.1 | Selecionar o tipo de processo
Esta seção tem como objetivo apresentar os cuidados prévios que 
os gestores devem ter ao planejar um novo layout ou reestruturar 
um já existente. Portanto, verificaremos a importância de, em 
um primeiro momento, conhecer claramente o tipo de processo 
produtivo da empresa, bem como definir qual a sua capacidade 
produtiva para que, a partir dessas informações, possamos detalhar 
os pormenores do layout escolhido.
Como já podemos perceber, elaborar ou reestruturar um 
layout não é uma tarefa tão simples. Esse tipo de decisão 
requer bastante critério por parte dos responsáveis, já que erros 
podem afetar de maneira bastante significativa as operações e a 
rentabilidade da empresa. 
Portanto, para que o planejamento e implantação do arranjo 
físico seja realmente eficiente, alguns passos devem ser seguidos. 
São eles:
Antes de qualquer decisão acerca do tipo de layout que melhor 
poderá atender as necessidades da empresa, é necessário conhecer 
o tipo de processo de produção da empresa já que cada modelo 
implica uma forma diferente de como o layout deve ser planejado.
De acordo com Slack et al. (2012), os tipos de processos mais 
comuns em organizações industriais são: 
Processo por projetos: também conhecido como “produção 
por encomenda”, esse tipo de produção caracteriza-se por fabricar 
produtos únicos, na maioria dos casos, bastantes customizados. 
Tem como características o baixo volume e a grande variedade. 
Um exemplo desse tipo de produçãosão as empresas que fabricam 
móveis planejados.
Introdução à seção
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos20
Para esse tipo de produção, o arranjo físico melhor recomendado 
é o chamado layout posicional. 
Processos de Jobbing: assim como o processo por projetos ou 
por encomenda, o processo por jobbing também apresenta grande 
variedade e pouco volume. A diferença consiste no fato de que, 
enquanto nos processos por projetos os recursos de produção 
são exclusivos para aquele trabalho, os recursos nos processos de 
jobbing podem ser compartilhados. Um exemplo de empresa que 
trabalha com esse tipo de produção são as gráficas. Por exemplo, ao 
encomendar um móvel planejado para o quarto e escolher a cor da 
madeira, esse recurso será exclusivo, ou seja, deverá ser comprado 
somente para aquele produto já que não se tem a certeza de que 
será usado em outra oportunidade. Contudo, uma gráfica pode 
tranquilamente adquirir o papel utilizado em ingresso, pois sabe que 
esse recurso de produção pode ser usado em outras demandas. 
Para esse sistema de produção, seria viável que a empresa adotasse 
o layout posicional ou por processo.
Processos em lotes ou bateladas: esse tipo de processo pode 
até ser confundido com os processos de jobbing, porém, não 
existe tanta variedade. Um exemplo desse tipo de processo são 
as fabricantes de roupas. Em um momento produz-se um lote do 
modelo “A” e ao findá-lo, passa-se a produzir o lote referente ao 
modelo “B” e assim por diante. Para essa forma de produção, pode-
se utilizar dos layouts por processo ou o denominado layout celular.
Processos de produção em massa: esse processo é aquele 
responsável por produzir bens em grandes volumes e pouca 
variedade. Um exemplo claro desse tipo de produção são as 
Para saber mais
Existem quatro tipos de arranjo físicos: layout de posição fixa ou 
posicional, layout funcional ou por processo, layout celular e o 
layout por produto. Normalmente, uma indústria opta por um desses, 
porém, isso não é uma regra. Pode ser que a empresa necessite de 
mais de um modelo de layout, passando então a utilizar-se dos 
chamados layouts mistos.
Fonte: Slack, Brandon-Jones e Johnston (2013).
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 21
fábricas de automóveis populares que os produzem por anos sem 
que as variantes básicas do produto final sejam alteradas (motor, 
carroceria, cores). Nessa produção, os layouts mais indicados é o 
celular e o layout por produto.
Processos contínuos: esse processo também tem como 
característica o grande volume e a baixa variedade. O que o 
diferencia em relação ao processo de produção em massa é o fato 
de que os produtos resultantes dessa produção não podem ser 
facilmente separados e sua produção ocorre em períodos muito 
mais longos. É o que ocorre em refinarias de petróleo, distribuidoras 
de eletricidade e fábricas de papéis. Nesse caso, a empresa deve 
optar pelo layout por produto para que seu sistema produtivo atinja 
a eficiência desejada.
Após a definição do tipo de processo, deve-se especificar 
também qual será a capacidade produtiva da indústria. Volume 
de vendas, quantidade de clientes a serem atendidos e eventuais 
expectativas de crescimento devem ser consideradas, uma vez que, 
a partir dessas informações é que serão definidas as quantidades 
de maquinários e equipamentos, suas capacidades, quantidade de 
colaboradores e postos de trabalhos, área necessária para estoques 
de matérias-primas e produtos acabados. 
É importante destacar que a elaboração de um layout é uma 
atividade multidisciplinar, ou seja, envolve várias áreas da empresa. 
Dessa forma, é importante que todos os setores envolvidos, tanto 
líderes como gestores, sejam ouvidos a fim de utilizar-se de suas 
experiências para que os cálculos sejam mensurados com a máxima 
fidelidade possível.
2.2 | Determinar a capacidade produtiva
Questão para reflexão
Como um bom layout pode agregar valor para o mercado consumidor 
ao qual a empresa atende?
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos22
Martins e Laugeni (2015) explicam que, na elaboração de um 
layout, deve-se levar em conta, inicialmente, o todo. Isso quer dizer 
que o planejamento inicial deve ser generalizado e somente após 
isso que se deve proceder ao planejamento das partes.
Embora a definição do tipo de processo, o tipo básico de arranjo 
físico e os cálculos de necessidades e capacidades demonstrem 
um panorama geral da forma como os recursos serão dispostos 
dentro da empresa, é necessário também definir precisamente 
a posição exata de cada elemento da operação produtiva. Isso 
contempla especificamente a localização de cada setor em relação 
à planta industrial, quantidades de máquinas, equipamentos, seus 
respectivos operadores e espaço suficiente para a movimentação 
deles, saídas de emergência, extintores, bebedouros, quantidade de 
banheiros necessários, tipo de iluminação ideal, forma de ventilação, 
dentre tantos outros detalhes sem os quais não será possível a 
operacionalização da empresa.
Devemos salientar que o projeto de layout ideal é aquele que 
tem sempre a capacidade de agregar valor à planta industrial. Isso 
significa dizer que, mudar somente por mudar, não é planejar um 
sistema de layout, mas consiste apenas em mudanças inócuas.
Martins e Laugeni (2015), afirmam que o projeto ideal deve contemplar:
a) Planejamento Global: compreende planejar onde a empresa 
como um todo estará localizada, como por exemplo em qual 
país. Isso demanda uma análise dos clientes, dos fornecedores e 
também, da quantidade de mão disponível nesta região, ainda mais, 
quando a empresa necessita de mão de obra específica.
b) Planejamento do supra-espaço: esse nível de planejamento 
relaciona-se especificamente à planta da empresa e sua infraestrutura. 
Qual será seu tamanho, quantidades de prédios departamentais e 
onde deverão estar localizados dentro dessa planta.
c) Planejamento do macro-espaço: compreende a definição 
dos fatores relacionados a cada um dos prédios pré-definidos no 
planejamento do supra-espaço. Nesse momento deve-se definir 
os setores de cada um deles, bem como irão ocorrer o fluxo de 
materiais e de informações.
2.3 | Detalhamento do layout selecionado
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 23
d) Planejamento do micro-espaço: no que se refere às empresas 
industriais, é neste nível que são definidas a localização de cada 
máquina, equipamentos e demais elementos necessários à 
operacionalização do setor produtivo.
e) Planejamento do sub-micro-espaço: é nesse último nível que 
ocorre o planejamento das estações de trabalho, abrangendo a 
definição e esclarecimento das tarefas, quantidade de trabalhadores 
por posto e seus respectivos espaços para movimentação e as 
ferramentas que deverão compor este local de trabalho. 
Dessa forma, os passos para a implantação de um layout devem 
ocorrer como demonstrados na figura abaixo:
Assim, é possível constatar que a definição de um layout não deve 
ocorrer de maneira aleatória e sim, baseada em decisões assertivas e 
criteriosas para que o modelo escolhido possa realmente colaborar 
para que a organização possa atingir os objetivos que lhes foram 
previamente propostos.
Figura 1.3 | Etapas de decisão e implantação de um Layout
Fonte: adaptada de Slack et al. (2012).
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos24
Atividades de aprendizagem
1. O planejamento e implantação de um layout industrial é um grande 
desafio proposto aos gestores organizacionais já que decisões errôneas 
ou equivocadas podem resultar em grandes perdas. Nesse contexto, 
é necessário que sejam cumpridas algumas etapas a fim de que esse 
processoatinja os objetivos que lhes foram propostos. Portanto, no 
momento da elaboração de um layout para uma determinada organização, 
primeiramente é necessário:
a) Conhecer o seu tipo de processo de produção.
b) Entender a divisão hierárquica e piramidal da organização.
c) Compreender o processo de entrada e saída de materiais.
d) Conhecer seus fornecedores habituais e secundários.
e) Identificar os pontos positivos da empresa e quais pontos devem 
ser melhorados.
2. Esse tipo de processo tem como característica produzir em grandes 
volumes e pouca variedade. Para essa forma de produção, os layouts mais 
indicados são o celular ou Layout por produto. É bastante comum em 
empresas fabricantes de automóveis. Esta descrição refere-se ao:
a) Processo em lotes ou batelada.
b) Processo de Jobbing.
c) Processo de Produção em Massa.
d) Processos Contínuos.
e) Processo de Produção Especializada.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 25
Seção 3
Objetivos dos layouts
3.1 | Objetivos específicos de um sistema 
de layout
Podemos afirmar que o cumprimento dos objetivos de uma 
organização está diretamente relacionado à forma como ocorre 
o planejamento de suas decisões e procedimentos operacionais. 
Dentre essas decisões, a estruturação de um novo layout ou a 
reestruturação de um já existente é de fundamental importância 
se levarmos em conta os objetivos pertinentes ao layout. Esses 
objetivos são explicados a seguir.
Como já vimos, o layout ou arranjo físico de uma empresa é 
o modo em que se encontram dispostos, fisicamente, os recursos 
que ocupam espaço dentro de uma instalação. Tais recursos, como 
materiais, funcionários, máquinas, equipamentos, dentre outros, são 
fundamentais para atender a demanda produtiva e sem eles essa 
operação seria impossível. 
Porém, esses insumos devem estar dispostos de uma maneira 
que torne o processo produtivo o mais eficiente possível. Dessa 
forma, é possível afirmar que, dentro dos limites estabelecidos pela 
estratégia competitiva da empresa, um bom projeto de layout tem 
como objetivo não somente eliminar as atividades que não agregam 
valor, mas também evidenciar as operações que podem agregar 
valor ao produto, à empresa e elevar o nível de serviço ao cliente.
Portanto, de acordo com Corrêa e Corrêa (2011), de uma forma 
geral, os objetivos principais atribuídos aos layouts são os seguintes:
Introdução à seção
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos26
Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna 
de materiais
 É claro que não podemos eliminar todas as movimentações de 
materiais dentro de uma empresa, porém, as distâncias percorridas, 
sempre que possível, devem ser encurtadas. Isso contribui para a 
redução de custos organizacionais, para a economia do tempo 
demandado nessas operações e um melhor aproveitamento da 
mão de obra.
Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente
Cada metro de uma instalação tem um custo, seja em 
decorrência do valor pago em aluguel ou em virtude do custo de 
aquisição. Portanto, espaços mal aproveitados e ociosos significam 
perda efetiva de dinheiro da empresa.
Apoiar o uso eficiente da mão de obra, evitando que se 
movimente desnecessariamente
 O raciocínio para a mão de obra e o espaço disponível deve ser o 
mesmo. Cada minuto e segundo de um colaborador representa um 
custo para empresa. Portanto, mão de obra ociosa ou em operações 
desnecessárias não agregam em nada, apenas representam perda 
de capital.
Para saber mais
É fato que um dos mais importantes objetivos de um layout é 
a melhor disposição de maquinários e equipamentos em uma 
planta fabril, porém, isso não deve ocorrer de maneira arbitrária ou 
aleatória. A Norma Regulamentadora nº 12 do Ministério do Trabalho 
é responsável por regulamentar todos os procedimentos referentes 
a esse planejamento. Essa NR aborda fatores como a distância 
mínima entre os maquinários, condições ideais do piso onde serão 
localizados, áreas de circulação em seus arredores, condições para 
instalações elétricas e até mesmo como deve ocorrer o sistema de 
partida e parada do equipamento. A não observância dos quesitos 
dessa norma pode resultar em interdição imediata do equipamento.
Fonte: Ministério do Trabalho (2017).
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 27
O layout deve ser planejado e distribuído com o claro objetivo 
de viabilizar o fluxo de pessoas e a movimentação de materiais sem 
grandes cruzamentos ou obstáculos.
Facilitar o acesso visual às operações e otimizar o fluxo 
de comunicação
Um layout corretamente planejado contribui para uma visão 
sistêmica das operações que ocorrem na planta produtiva, 
possibilitando assim um melhor controle e rapidez em casos de 
necessidade de eventuais correções.
Em uma organização, a comunicação deve ser clara e entendível 
por aqueles à quem é destinada. Dessa forma, um layout bem 
planejado contribui substancialmente para que a comunicação 
possa fluir, uma vez que, faz parte do projeto a fixação de placas 
que objetivem informar os colaboradores sobre procedimentos e 
normas de segurança.
Facilitar entrada, saída e movimentação dos fluxos de materiais 
e de pessoas
Organizar é a palavra-chave em qualquer projeto de layout. 
Os insumos necessários devem estar disponíveis na quantidade 
e no momento correto em que forem solicitados. Vamos tomar 
como exemplo uma empresa que não tem o layout de seu 
estoque claramente definido e, a cada momento em que um 
insumo é solicitado, leva-se longos períodos para ser localizado. 
Além de podermos constatar um colaborador que poderia estar 
desempenhando outras funções que pudessem agregar mais valor 
às operações produtivas, ainda se corre o risco de interromper 
a produção por falta desse insumo, o que resultará em atrasos e 
perdas. Tudo isso, somente porque um insumo, que poderia ser um 
único parafuso, não está em seu lugar correto.
Questão para reflexão
Qual a importância de um layout bem planejado em uma empresa 
de pequeno porte?
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos28
Encorajar, orientar ou induzir a determinados fluxos
 Em uma planta industrial, é comum encontrarmos corredores 
ou faixas pintadas no chão a fim de evidenciar o fluxo correto dos 
materiais, equipamentos de movimentação ou colaboradores.
Esse layout é previamente planejado dessa forma a fim de 
fazer com que a distância das movimentações seja reduzida ou 
com o claro objetivo de desviar um equipamento de um local que 
ofereça riscos, como espaços onde há grande movimentação de 
pessoas, ou ainda, evitar que um colaborador seja exposto a locais 
com potencial de riscos e acidentes, por exemplo, locais com alta 
corrente elétrica ou que exista grande possibilidade de quedas e 
outros acidentes.
Podemos perceber então que todos os objetivos relacionados 
resultam em redução de custos, sejam eles fixos, como os custos 
incorridos em função da aquisição ou locação do espaço físico, 
salários da mão de obra empenhada na movimentação de materiais 
e produtos acabados, a depreciação de máquinas e equipamentos e 
também, dos custos variáveis, como por exemplo, os combustíveis.
Atividades de aprendizagem
1. O layout escolhido por uma empresa é a forma pela qual serão 
distribuídos fisicamente os recursos necessários para a operacionalização 
do setor produtivo. Porém, sua implantação ou reestruturação deve 
resultar em benefícios e, para isso, deve cumprir com alguns objetivos. 
Então, é correto afirmar que:
O objetivo principal de um layout é contribuir para a redução dos 
custos de manuseio e movimentação de matérias-primas do fornecedor 
até a empresa.
É objetivo de um layout colaborar para reduzir o custo de ocupação 
da planta industrialpor meio da utilização do espaço disponível de 
forma eficiente.
Um layout corretamente planejado contribui para uma visão sistêmica 
das operações e otimiza o fluxo de comunicação da empresa.
Classifique as afirmações em Verdadeira (V) ou Falsa (F) e assinale a 
alternativa que contempla a sequência correta:
( )
( )
( )
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 29
2. Um dos objetivos claros que justificam a escolha e planejamento de 
um layout industrial é a redução de custos. Essa redução contribui para 
que o preço final do produto também seja menor, colaborando com a 
lucratividade e competitividade da empresa. Nesse contexto, é correto 
afirmar que:
I- O layout contribui para que custos variáveis, como os valores 
gastos com espaço físico, combustíveis, lubrificantes e salários dos 
colaboradores da indústria sejam reduzidos.
II- Um layout planejado corretamente contribui para que custos com 
propagandas e marketing e custos relacionados aos programas de 
desenvolvimento de novos produtos também sejam diminuídos.
III- Um layout eficiente agrega valor à indústria, pois contribui para 
que custos fixos, como por exemplo, os gastos com salários dos 
trabalhadores da produção sejam reduzidos em função de um melhor 
aproveitamento da mão de obra disponível. 
Assinale a alternativa correta:
a) As afirmações I e II estão corretas.
b) Apenas a afirmação II está correta.
c) As afirmações II e III estão corretas.
d) As afirmações I e III estão corretas.
e) Apenas afirmação III está correta.
a) F – V – V.
b) V – V – F.
c) V – F – F.
d) F – F – V.
e) F – V – F.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos30
Seção 4
Princípios Básicos para o cálculo e projeção 
de layouts
4.1 | Princípio da integração
4.2 | Princípio da menor distância
O planejamento, o cálculo e a implantação de um layout 
devem, impreterivelmente, levar em conta, além do processo de 
produção da empresa, o tipo de layout previamente escolhido por 
ela, uma vez que existem diversas particularidades que diferenciam 
as formas como maquinários, equipamentos, colaboradores e seus 
respectivos postos de trabalho serão dispostos. Porém, indiferente 
do tipo de layout, alguns princípios devem ser observados.
Esse princípio afirma que todos os elementos de um setor 
produtivo devem ser considerados, já que um único componente 
que eventualmente apresente um mal funcionamento ou interrupção 
pode comprometer a capacidade de produção de toda a indústria.
Por exemplo, ao calcular um layout, deve-se dar a mesma 
atenção para uma máquina que produz diariamente dez unidades de 
um determinado componente que se dá a uma que produz dez mil. 
Em virtude de sua capacidade de produção, o espaço destinado a 
esse equipamento e seus colaboradores poderia ser negligenciado, 
porém, deve-se levar em conta que caso a máquina com capacidade 
menor de produção pare ou seu operador tenha algum problema 
em relação à ventilação ou o espaço para se movimentar, poderá 
interromper toda a produção da empresa.
Como já abordamos no decorrer da unidade, movimentações 
desnecessárias não agregam em nada ao produto. Dessa forma, 
as distâncias percorridas entre uma operação e outra devem ser 
diminuídas ou até mesmo eliminadas. 
Introdução à seção
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 31
4.3 | Princípio do uso das três dimensões
4.4 | Princípio de observância do fluxo 
de operações
Um produto acabado que demandou mais horas de movimentação 
e, consequentemente, mão de obra empregada nesse fluxo, 
certamente terá um custo maior. Custos elevados resultam em preços 
de vendas maiores, o que acaba por comprometer a competitividade 
do produto no mercado quando comparado a outro que teve um 
fluxo de movimentação mais eficiente.
Ao planejar um layout, deve-se conhecer claramente todos os 
espaços disponíveis para sua implantação a fim de que todas as suas 
dimensões, ou seja, altura, largura e profundidade, quando possível, 
possam ser utilizadas.
A planta industrial possui um subsolo ou um mezanino? Então, 
por que não acondicionar nesses locais produtos que tenham uma 
demanda ou giro menor e deixar a planta industrial com espaço 
disponível para novas máquinas ou uma área previamente planejada 
para uma futura ampliação?
Em outro exemplo, podemos considerar o fato de dedicar tais 
espaços disponíveis para manutenção e conserto de máquinas e 
equipamentos a fim de que essas operações não ocorram na planta 
produtiva tornando-a menos eficiente.
Este é um dos princípios de maior importância no momento 
de se planejar e calcular um layout. Pessoas, equipamentos de 
movimentação (empilhadeiras, carrinhos, paleteiras etc) devem se 
movimentar sempre num fluxo que siga a sequência de produção. 
No contexto de um layout, devem ser evitadas movimentações 
repetitivas, as chamadas “idas e vindas” e cruzamentos. A observação 
desse princípio contribui para redução nos níveis de acidentes, tanto 
com equipamentos quanto com os colaboradores, nos tempos de 
espera não programados e ainda, colabora para que materiais, sejam 
eles insumos ou acabados, não sofram danos ou perdas.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos32
Questão para reflexão
Qual a importância do apoio e do comprometimento do 
alto executivo da empresa para que um novo layout ou a 
reestruturação de um já existente atinja os objetivos que lhes 
são previamente determinados?
4.5 | Princípio da flexibilidade
4.6 | Princípio da satisfação e segurança
Em um cenário em que mudanças são constantes, esse é 
um princípio que deve ser cuidadosamente observado pelos 
responsáveis pelo planejamento de um layout.
Possibilidade de aumento da demanda, inconsistência no 
fornecimento de insumos e mudanças na legislação são fatores 
que podem resultar em uma eventual necessidade de alteração de 
um layout já existente. Vamos considerar que uma empresa, com 
o intuito de reduzir seu custo, passe a comprar matéria-prima de 
outro fornecedor que tem um tempo de entrega bem maior que o 
antigo. Consequentemente, será necessário que a empresa tenha 
um estoque de segurança maior, o que demandará mais espaço.
Em outro momento, a demanda dessa empresa aumentou 
substancialmente e, para atendê-la, será necessário adquirir 
novas máquinas e colaboradores. É fato que isso ocupará um 
espaço relevante na planta industrial, e se empresa não tiver essa 
disponibilidade, ou deixará de atender seu mercado consumidor e 
perder a nova receita ou então terá que arcar com todos os custos 
de uma nova planta de produção.
Um layout, além de considerar a melhor disposição dos 
maquinários e equipamentos em uma planta industrial, deve ser 
planejado também com o claro objetivo de proporcionar ao 
colaborador o máximo de conforto e segurança possível.
Portanto, fatores como a largura de corredores, quantidade 
de banheiros, localização de refeitórios, sistemas de ventilação e 
iluminação devem ser levados em conta no momento do cálculo 
das áreas disponíveis para a produção.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 33
Por fim, outros fatores que devem ser previstos em um layout 
são os que dizem respeito aos equipamentos de movimentação 
necessários à operacionalização de uma indústria.
Esses equipamentos podem demandar grandes mudanças no 
momento de planejar e calcular um layout. É o caso de empresas 
que trabalham com esteiras ou transelevadores. Além de planejar 
antecipadamente a área que deve estar disponível para sua instalação, 
é necessário que as paredes internas onde serão instalados sejam 
reforçadas para não cederem durante as operações.
Digamos que a empresa utiliza empilhadeiras para movimentar seus 
insumosou produto acabado. Deve-se levar em conta a necessidade 
de corredores mais largos e área de manobra, por exemplo.
Portanto, o tipo e as maneiras pelas quais ocorrerá o fluxo 
de produtos no interior de uma planta industrial também devem 
estar bastante claros para que o layout seja eficiente e que 
sua implantação ou reestruturação possa contribuir para os 
objetivos organizacionais.
Para saber mais
O Ministério do Trabalho, por meio das Normas Regulamentadoras, 
é o órgão responsável por determinar os elementos que devem 
constar em um layout industrial a fim de que o conforto e a segurança 
do trabalhador sejam preservados. Largura de corredores, saídas de 
emergência, localização dos extintores, rampas e escadas existentes 
em um layout devem estar em concordância com essas normas e 
seu descumprimento, além de sanções legais, como multas, pode 
resultar na interdição das operações de uma empresa.
Fonte: Ministério do Trabalho (2017).
Atividades de aprendizagem
1. Não podemos falar em um único modelo a ser seguido para que um 
layout possa funcionar de maneira eficiente em uma indústria. Isso se dá 
por conta das particularidades de cada um dos modelos existentes e pelas 
especificidades de modelo de processo de produção. Porém, ao obedecer 
alguns princípios, as chances de sucesso são aumentadas. Dessa forma, 
assinale a alternativa que compreende corretamente todos esses princípios.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos34
2. O princípio da satisfação e segurança dispõe que um layout não deve 
levar em conta somente a localização eficaz de máquinas e equipamentos, 
mas também deve atentar-se para os fatores pertinentes à satisfação, 
saúde e segurança do trabalhador. A inobservância desses quesitos pode 
resultar em sanções legais, como multas e interdições. No Brasil, o órgão 
responsável por essa regulamentação é o (a):
a) Ministério do Bem Estar social por meio das Normas de Retificação.
b) Ministério de Amparo ao Trabalhador por meio das Normas Fiscalizadoras.
c) Ministério do Trabalho por meio das Normas Regulamentadoras.
d) Ministério de Amparo ao cumprimento das Normas Regulamentadoras.
e) Ministério da Saúde e Segurança do Trabalhador por meio das 
Normas Fiscalizadoras.
a) Princípio da integração; princípio da menor distância; princípio do uso 
das três dimensões; princípio da observância do fluxo de operações.
b) Princípio da oferta e demanda; princípio da maior distância; princípio 
do uso das dimensões unilaterais; princípio da observância dos 
procedimentos operacionais.
c) Princípio de estruturação; princípio da movimentação desnecessária; 
princípio do uso das quatro dimensões; princípio da tolerância do fluxo de 
operações; princípio da flexibilidade e princípio da satisfação e segurança.
d) Princípio da tolerância de movimentação; princípio da menor 
distância; princípio do uso de subsolos e mezaninos; princípio da 
delimitação do fluxo de operações; princípio da flexibilidade e princípio 
da satisfação e segurança.
e) Princípio da integração; princípio da menor distância; princípio do 
uso das três dimensões; princípio da observância do fluxo de operações; 
princípio da flexibilidade e princípio da satisfação e segurança.
Fique ligado
Nesta unidade, pudemos conhecer os conceitos mais importantes 
que se referem aos layouts, bem como podem ser elaborados, seus 
principais objetivos e finalmente, os princípios básicos a serem 
seguidos diante da necessidade de planejamento e elaboração 
de qualquer um dos tipos de layouts existentes. Dessa forma, é de 
fundamental importância que conheçamos os elementos centrais 
que permearam nossa unidade, tais como:
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 35
• Conceitos de layout.
• Como elaborar um layout.
• Objetivos dos layouts.
• Princípios básicos para o cálculo e projeção de layouts.
Os principais tópicos concentram-se nos assuntos acima citados, 
porém, é importante também indicarmos os conteúdos trabalhados 
na unidade.
• Porque planejar um layout.
• Conceito de sistemas de manuseio de materiais.
• Importância das decisões relacionadas aos layouts.
• Tipos de processos industriais: processo por projetos; 
processos de Jobbing; processos em lotes ou bateladas; processos 
de produção em massa e processos contínuos.
• A importância de se determinar previamente a capacidade 
produtiva antes da elaboração do layout.
• Detalhamento do layout escolhido.
• Objetivos dos layouts: minimizar os custos de manuseio 
e movimentação interna de materiais; utilizar o espaço físico 
disponível de forma eficiente; apoiar o uso eficiente da mão de 
obra, evitando que movimentação desnecessária; facilitar o acesso 
visual às operações e otimizar o fluxo de comunicação; facilitar a 
entrada, saída e movimentação dos fluxos de materiais e de pessoas; 
encorajar, orientar ou induzir determinados fluxos.
• Princípios básicos para o cálculo e projeção de layouts: princípio 
da integração; princípio da menor distância; princípio do uso das 
três dimensões; princípio da observância do fluxo de operações; 
princípio da flexibilidade e princípio da satisfação e segurança.
Essas informações são fundamentais, uma vez que servirão de 
complemento para os estudos sobre a importância e a aplicabilidade 
dos layouts e como essa ferramenta pode contribuir para que uma 
organização atinja seus objetivos organizacionais.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos36
Caro aluno, 
Ao longo desta unidade, percebemos o quanto o planejamento 
e a implantação correta de um layout pode contribuir para uma 
empresa, principalmente no que tange à redução de custos, tanto 
fixos como variáveis. Porém, nosso aprendizado não deve se encerrar 
por aqui. Procure conhecer mais sobre o assunto acessando artigos, 
livros e outros materiais que tratam sobre o tema. Ainda há muito 
mais a aprender.
Para concluir o estudo da unidade
Atividades de aprendizagem da unidade
1. Um questionamento comum entre os gestores organizacionais diz 
respeito ao modelo ideal de layout a ser adotado pela empresa, isto é, como 
elaborá-lo e quais fatores devem ser considerados no processo. Portanto, a 
fim de responder a essa recorrente dúvida, é correto afirmar que:
I- O modelo de layout escolhido deve atender especificamente as 
necessidades da empresa. Para isso, deve-se levar em conta o tipo de 
produto fabricado, material de embalagem, materiais de reposição e 
manutenção, maquinários, entre outros.
II- Ao analisar o produto a fim de elaborar o layout, o tamanho e a massa 
devem ser levados em consideração. É de consenso que produtos 
com dimensões maiores devem ficar o mais afastado possível de 
portas e saídas.
III- Ao se projetar um novo layout ou reestruturar o já existente, deve-se 
considerar também as características especiais pertinentes a alguns 
setores a fim de atender as normas regulamentadores e legislações 
que versam sobre as leis de segurança do trabalho.
Assinale a alternativa correta:
a) Estão corretas as afirmações I e II.
b) Apenas a afirmação II está correta.
c) Estão corretas as afirmações I e III.
d) Estão corretas as afirmações II e III.
e) Apenas a afirmação III está correta.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 37
2. É fato que não existe um procedimento padrão para que uma 
organização possa definir com precisão o layout que irá adotar. Diversas 
características e particularidades da empresa devem ser observadas a fim 
de que essa escolha seja a mais assertiva possível. Porém, a fim de facilitar 
esse processo, Martins e Laugeni (2015) afirmam que o projeto ideal de 
layout deve contemplar algumas etapas de planejamento. Nesse contexto, 
é correto afirmar que:
Primeiro, deve-se planejar o layout globalmentee, a partir disso, 
planejar o supra-espaço, o macro-espaço, o micro-espaço e o sub-
micro-espaço.
No planejamento do sub-micro-espaço é o momento em que ocorre 
as verificações e decisões acerca das estações de trabalho, a definição das 
tarefas, quantidades de trabalhadores por posto, ferramentas e o espaço 
necessário para movimentação.
O planejamento do macro-espaço tem como objetivo principal definir 
as questões referentes à planta da empresa e sua infraestrutura, como por 
exemplo seu tamanho e a quantidade de prédios departamentais. 
Após classificar as afirmações acima em verdadeira (V) ou Falsa (F), assinale 
a alternativa que compreende sequência correta:
a) V – F – F.
b) V – F – V.
c) F – F – V.
d) V – V – F.
e) F – V – V.
( )
( )
( )
3. Em uma planta industrial, um layout também pode ser utilizado com 
a finalidade de evitar que um equipamento de movimentação ou um 
colaborador siga um caminho, seja com o intuito de encurtar a distância 
percorrida ou então, de fazer que o equipamento ou o trabalhador desvie 
de um local que possa apresentar altos níveis de periculosidade. Um 
exemplo disso são os corredores ou faixas desenhadas com o propósito 
de tornar claro que somente aquele caminho deve ser seguido num 
determinado local. Essa ação é prévia e propositalmente planejada já que, 
um dos objetivos de um layout é:
a) Tornar mais complexa a entrada, a saída e a movimentação dos fluxos 
de materiais e de pessoas.
b) Evidenciar a imagem da empresa frente ao mercado no qual atua por 
apresentar um layout menos poluído.
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos38
4. Analise os textos abaixo:
Texto 1 - Um layout deve ser planejado de maneira que, diante de situações 
como aumento da demanda, inconsistência no fornecimento de insumos 
e mudanças na legislação, possa ser alterado sem que isso comprometa as 
operações da empresa, ou então, sem que haja necessidade de mudanças 
para outra planta industrial.
Texto 2 – Em uma planta industrial, todos os espaços devem ser utilizados, 
desde que isso não comprometa as operações ou coloque em risco a 
segurança dos colaboradores. 
Os textos acima se referem a dois princípios a serem seguidos para que o 
planejamento e a implantação do layout sejam eficientes. Nesse sentido, 
os textos referem-se, respectivamente ao:
a) Princípio da orientação ao fluxo de produção e princípio do uso da 
altitude e latitude.
b) Princípio da tolerância a mudanças e princípio do uso das três dimensões.
c) Princípio da possibilidade de inovação e princípio da observância 
das operações.
d) Princípio da integração e crescimento e princípio da satisfação e segurança.
e) Princípio da flexibilidade e princípio do uso das três dimensões.
5. A implantação de um novo layout ou a reestruturação de um modelo 
já existente são procedimentos que demandam uma série de decisões 
que, quando negligenciadas ou tomadas de maneira equivocada, podem 
resultar, inclusive, na falência da empresa devido aos prejuízos dessa 
operação. A fim de tornar esse processo mais eficiente, o ideal é que 
quatro decisões fossem tomadas sequencialmente. Dessa forma, sobre 
essas decisões, é correto afirmar que:
c) Encorajar determinados fluxos orientando ou contribuindo para que 
operadores de equipamentos, como empilhadeiras e trabalhadores 
sigam comportamentos que obedeçam fluxos pré-determinados ou 
normas de segurança.
d) Apoiar a ociosidade da mão de obra, evitando que ocorram 
movimentações desnecessárias ao processo produtivo.
e) Contribuir para que sejam usadas as duas dimensões existentes em uma 
planta industrial, ou seja, a largura e altura
U1 - Introdução Sobre Layout de Empresas Industriais e seus Cálculos Básicos 39
I- A primeira decisão diz respeito à escolha do tipo básico de layout. O 
gestor deve escolher entre os layouts: posicional, por processo, layout 
celular ou por produto.
II- A segunda decisão a ser tomada em um processo de implementação 
de um layout é determinar a capacidade produtiva da empresa.
III- A última decisão a ser tomada, quando se pretender implantar um 
layout ou reestruturar um já existente, diz respeito a determinar o 
volume de vendas e os objetivos de desempenho da empresa.
Após analisar as afirmações anteriores, assinale a alternativa correta:
a) Estão corretas as afirmações I e II.
b) Apenas a afirmação II está correta.
c) Estão corretas as afirmações II e III.
d) Apenas a primeira afirmação está correta.
e) Estão corretas as afirmações I e III.
Referências
CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C. A. Administração de produção e operações. São Paulo: 
Atlas, 2011.
MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando Piero. Administração da produção. 3. ed. 
São Paulo: Saraiva, 2015.
MINISTÉRIO DO TRABALHO. Normas Regulamentadoras. [s.d]. Disponível em: 
<http://trabalho.gov.br/seguranca-e-saude-no-trabalho/normatizacao/normas-
regulamentadoras>. Acesso em: 21 mar. 2018.
SEBRAE. O layout da fábrica pode influir na produtividade. 2017. Disponível em: 
<https://goo.gl/wtucMY>. Acesso em: 21 mar. 2018.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção: edição 
compacta. São Paulo: Atlas, 2012.
. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2009.
SLACK, N.; ALISTAIR, B. J.; ROBERT, J. Princípios da administração da produção. São 
Paulo: Atlas, 2013.
Unidade 2
Objetivos de aprendizagem
Nesta unidade você identificará os tipos de layout que 
podem ser utilizados na produção de bens e serviços. Dessa 
forma, nossos objetivos serão: 
• Identificar informações necessárias para uma perfeita 
elaboração de um layout. 
• Conhecer as vantagens e as desvantagens de cada tipo 
de layout.
• Exemplificar os tipos de layout com modelos.
Diante de tais objetivos, nossa preocupação é dar 
fundamento a escolha correta do layout, exemplificar 
os tipos de layout com suas respectivas vantagens e 
desvantagens de aplicação. 
Tipos de layout
João Antonio de Freitas Coelho
Seção 1 | Escolhendo o melhor layout
Como será que escolhemos o melhor layout? Nesta seção, 
caro aluno, você irá conhecer quais são as variáveis levadas em 
consideração na escolha do tipo de layout a ser utilizado em um 
alinha de produção.
Seção 2 | Layout funcional
O primeiro layout que surgiu foi o funcional, então, na 
segunda seção, conheceremos o seu conceito, suas vantagens 
e desvantagens.
Seção 3 | Layout em linha
Henry Ford foi um dos primeiros empresários que utilizou o 
layout em linha em sua fábrica de automóveis. Nesta seção você 
conhecerá a configuração deste tipo de layout, bem como as 
vantagens e desvantagens de sua utilização.
Seção 4 | Layout celular
Na quarta seção veremos o layout celular, o qual surgiu com 
a necessidade de redução de estoques de produtos acabados e 
durante a produção. Vamos entender como aplicar e quais são as 
suas vantagens.
Seção 5 | Layout posição fixa
Conheceremos a aplicação do layout de posição fixa muito 
utilizada na fabricação de produtos de tamanho excessivos, como 
aviões e navios.
Seção 6 | Layout misto ou híbrido
Na última seção desta unidade vamos ver a solução encontrada 
para a combinação dos layouts vistos nas seções anteriores com o 
objetivo de atingir a maior performance de produção.
U2 - Tipos de layout 43
Introdução à unidade
Nesta unidade, serão abordados os tipos de layouts que podemos 
utilizar na produção e no fornecimento de bens e serviços. 
Devido a busca por um diferencial competitivo em um 
mercado globalizado, as empresas estão se preocupando cada 
vez mais em ter um arranjo físico adequado para o tipo de 
produto a ser fabricado.
A evolução dos processos produtivos faz surgir novos tipos 
de arranjos físicos que buscam facilitar o processo produtivo, 
aumentando a eficiência, ganhando em produtividade e reduzindo 
os custosde fabricação.
O início de tudo foi com os artesãos, mesmo sem terem 
conhecimento de técnicas de layout, eles utilizavam o layout 
funcional, ou seja, o arranjo físico era dividido por funções/processos 
e cada artesão realizava uma atividade. 
Figura 2.1 | Artesãos trabalhando
Fonte: <http://2.bp.blogspot.com/-RDhJB2ux5wM/T50kAclG96I/AAAAAAAAD-c/ZgvdHT2gJOM/s1600/making-shoes.
jpg>. Acesso em: 26 abr. 2018
Com a evolução dos processos de fabricação, foram criados 
novos tipos de arranjos físicos, como o layout em linha instalado por 
Henry Ford para a produção de automóveis no ano de 1913. Agora, 
vamos conhecer os tipos de layout que existem.
U2 - Tipos de layout 45
Seção 1
Escolhendo o melhor Layout
1.1 | Tipos de Layout
1.2 | Escolhendo o melhor tipo de layout
Nesta seção, você irá entender quais são as preocupações na 
hora de escolher o tipo de layout e elaborar o melhor arranjo físico 
para a atividade de manufatura dos produtos.
Segundo Corrêa (2006), existem três tipos básicos de arranjos físicos 
que têm características diferentes e que, dependendo da situação, 
podem ser mais ou menos eficientes. Os arranjos clássicos são:
 ¾ Por produto: as máquinas são organizadas em estações 
de trabalho dispostas em uma sequência fixa. Neste caso, o 
colaborador fica parado e o produto que está sendo fabricado é 
que se movimenta por meio de equipamentos de movimentação 
(esteiras, carrinhos, ganchos, etc,).
 ¾ Por processos: as estações de trabalho não são organizadas 
em uma sequência fixa. Cada estação é relativamente autônoma, 
então, um produto vai para a estação de trabalho necessária para 
realizar a operação seguinte a fim de completar o produto.
 ¾ Posicional: o produto permanece em uma posição fixa. Seus 
componentes são produzidos em outras linhas de produção e levados 
para a área de produção onde será realizada a montagem final.
Existem ainda os arranjos que combinam mais de um tipo, estes 
são chamados de híbridos, o mais comum é o arranjo celular. A 
partir de agora, conheceremos os tipos de layout existentes.
O melhor layout é aquele que tem o equipamento adequado 
em uma configuração de posicionamento correta, que possibilite 
Introdução à seção
U2 - Tipos de layout46
eliminar as atividades que não agregam valor ao produto, como o 
excesso de estoques durante a produção, excessos de movimentação 
e deslocamento de materiais e pessoas, tempos perdidos em 
deslocamentos desnecessários. Ao eliminarmos essas atividades, 
como consequência, estaremos aumentando a produtividade da linha 
de produção, possibilitando à empresa a obter vantagem competitiva 
perante seus concorrentes.
Em todas as fábricas e plantas produtivas se faz necessário a 
escolha do melhor layout e existem alguns pontos que são recorrentes 
em todos os tipos de processos utilizados na manufatura, entre eles 
podemos citar:
Dimensões dos produtos: a massa e o tamanho dos produtos 
levam a análise da necessidade da utilização de equipamentos que 
auxiliem na movimentação (pontes rolantes, mesas de roletes, talhas 
e elevadores), também a quantidade de colaboradores e os esforços 
realizados por eles. Atualmente, a questão da ergonomia é levada em 
consideração na elaboração do layout com o objetivo de reduzir o 
risco de causar uma doença adquirida no trabalho (por exemplo LER - 
Lesão por esforço repetitivo).
Complexidade dos produtos: quanto maior o número de 
componentes, maior a necessidade de operadores para movimentar o 
material entre os postos de trabalho.
Necessidade de movimentação: o estudo deve se atentar para a 
quantidade de movimentação de materiais e pessoas em relação ao 
tempo e o volume de produção necessário. Quanto maior o tempo 
gasto em movimentação, maior será a necessidade de uma análise 
mais profunda na disposição de equipamentos e fluxos de processos.
Para saber mais
A escolha de um layout de uma linha de produção não é uma atividade 
simples. Envolve variáveis externas e internas. Para conhecer mais 
um pouco sobre esses detalhes, leia o artigo a seguir:
MAESTRELLI, N. Como escolher o melhor layout industrial? 
2015. Manufatura em foco. Disponível em: <https://www.
manufaturaemfoco.com.br/como-escolher-o-melhor-layout-
industrial/>. Acesso em: 26 abr. 2018.
U2 - Tipos de layout 47
No Gráfico 2.1 é possível ver o layout mais adequado em relação 
a quantidade e a variedade de produtos. Para produtos em produção 
contínua ou em grandes volumes, podemos utilizar o layout em 
linha, para produtos em lotes, os layouts mais recomendáveis são o 
celular e por processos
Com a evolução dos produtos e a mudança nos hábitos de 
consumo, surgem algumas situações que levam a análise e a 
alteração do layout existente para o atendimento dessas tendências 
de mercado, entre elas podemos citar:
• Modificações nos produtos que impliquem uso de novos 
equipamentos e/ou processos.
• Devido ao aumento da demanda, ou mix de produto, se faz 
necessário o aumento da capacidade produtiva.
• Surgimento ou crescimento de alguns departamentos ou áreas 
produtivas dentro da empresa.
• Projeto de novas fábricas para o aumento da capacidade 
produtiva da empresa.
Gráfico 2.1 | Tipo de layout x variedade/quantidade de produtos
Fonte: <https://www.manufaturaemfoco.com.br/wp-content/uploads/2015/05/img7.jpg>. Acesso em: 26 abr. 2018.
U2 - Tipos de layout48
Questão para reflexão
Imagine que você é um gestor industrial de uma empresa e precisa 
escolher o tipo de layout mais adequado para sua nova linha de 
produção, sabendo que nesta linha serão feitos produtos em lotes 
pequenos e grandes. Como você resolverá a escolha do layout 
mais produtivo?
Atividades de aprendizagem
1. Segundo Corrêa (2006), existem três tipos básicos de arranjos físicos que 
têm características diferentes e que em cada situação podem ser mais ou 
menos eficientes. Relacione o tipo de layout com a sua correta definição.
1. Por produto.
2. Por processo.
3. Posicional.
O produto permanece em uma posição fixa. Seus componentes 
são produzidos em outras linhas de produção e levados para a área de 
produção onde será realizada a montagem final.
As máquinas são organizadas em estações de trabalho dispostas em 
uma sequência fixa. Neste caso, o colaborador fica parado e o produto 
que está sendo fabricado é que se movimenta por meio de equipamentos 
de movimentação (esteiras, carrinhos, ganchos, etc,).
As estações de trabalho não são organizadas em uma sequência fixa. 
Cada estação é relativamente autônoma e um produto vai a estação de 
trabalho que necessária para realizar a operação seguinte para completar 
o produto.
Assinale a alternativa que tem a sequência correta.
a) 3 – 1 – 2.
b) 2 – 3 – 1.
c) 3 – 2 – 1. 
d) 1 – 3 – 2.
e) 1– 2 – 3.
( )
( )
( )
U2 - Tipos de layout 49
2. Em todas as fábricas e plantas produtivas se faz necessário a escolha do 
melhor layout e existem alguns pontos que são levados em consideração 
na escolha e na modificação dos layouts. Com relação a essa escolha, 
podemos afirmar que.
I. A massa e o tamanho dos produtos levam a análise da necessidade 
da utilização de equipamentos que auxiliem na movimentação (pontes 
rolantes, mesas de roletes, talhas e elevadores) no projeto do layout.
II. O melhor layout é aquele que possibilita eliminar as atividades que 
agregam valor ao produto, reduzindo custos.
III. As modificações nos produtos existentes podem gerar a necessidade 
de novos equipamentos, o que ocasionará uma mudança no layout.
IV. O melhor layout é aquele que tem o equipamento adequado em uma 
configuração de posicionamento correta.
Assinale a alternativa correta.
a) As afirmativas I e II estão corretas.
b) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
c) As afirmativas II e III estão corretas.
d) As afirmativas I, III e IV estão corretas.e) As afirmativas II, III e IV estão corretas.
U2 - Tipos de layout50
Seção 2
Layout funcional
2.1 | Conceito
Nesta seção, você conhecerá o layout funcional e estudará os 
conceitos deste arranjo físico, quando é aplicado e quais são as suas 
vantagens e desvantagens.
Neste tipo de layout, todos os processos e equipamentos do 
mesmo tipo estão concentrados em uma área, mesmo que sejam 
necessárias várias máquinas de um mesmo tipo. Este foi o primeiro 
layout utilizado nos sistemas produtivos. 
Na configuração funcional a movimentação do produto ocorre 
entre os setores, nos quais o produto será processado, passando por 
uma sequência de atividades/equipamentos até ser finalizado. Na 
Figura 2.2, temos um exemplo de layout funcional ou por processos.
Introdução à seção
Figura 2.2 | Layout Funcional (por processos)
Fonte: adaptada de Correa (2006, p. 409).
U2 - Tipos de layout 51
2.2 | Quando utilizar
Esse tipo de layout é adequado para processos que exijam 
equipamentos pesados de difícil movimentação, necessitando que 
sejam fixos quando houver um mix de produtos muito grande e que 
a demanda por item seja pequena ou sazonal.
 As vantagens de se utilizar este tipo de layout são:
 9 Melhor utilização das máquinas com a especialização dos 
seus operadores.
 9 A produção não é interrompida no caso de quebra de 
máquinas ou qualquer problema de suprimentos e absenteísmo, 
pois cada processo/função trabalha isoladamente.
 9 Atende uma variedade de produtos e mudanças na 
sequência e operação, não exigindo muito tempo de ajustes de 
maquinas, isto é, tempo de setup.
 9 Supervisão dos equipamentos e instalações relativamente fáceis.
Para Laugeni (2015), esse tipo de layout é flexível para atender as 
mudanças de mercado e a produtos diversificados em quantidades 
variáveis ao longo do tempo.
Um dos exemplos mais conhecidos de layout funcional é o de 
uma fábrica de ferramentas de extrusão, ou seja, uma ferramentaria. 
Nesse tipo de processo, o produto passa por várias operações que 
são realizadas em seções que são divididas por funções.
Como desvantagens desse tipo de layout, podemos destacar:
 9 Baixa utilização dos recursos devido a ociosidade que pode 
ocorrer se o processo anterior não está no mesmo ritmo.
 9 Pode ocasionar estoques durante a produção ou parada de 
um processo por falta de material do processo anterior.
Questão para reflexão
O layout funcional foi o primeiro a ser utilizado na organização dos 
processos produtivos. Por que ainda é utilizado? Por que não pode 
ser substituído por um arranjo físico mais moderno?
U2 - Tipos de layout52
 9 Fluxo pode ser complexo, o que pode ocasionar um volume 
excessivo de movimentações de materiais.
Para saber mais
Para entender um pouco mais sobre a dinâmica do layout funcional, 
assista a esta breve animação no endereço a seguir:
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=3YgrNSme7Eo>. 
Acesso em: 26 abr. 2018.
Atividades de aprendizagem
1. Um dos exemplos mais conhecidos de layout funcional é o de uma 
fábrica de ferramentas de extrusão, ou seja, uma ferramentaria. Marque a 
alternativa que é a definição do layout funcional.
a) O produto é posicionado em um determinado espaço e as matérias-
primas e peças são deslocadas até o local para o produto ser montado.
b) Todos os processos e equipamentos do mesmo tipo estão concentrados 
em uma área, mesmo que sejam necessárias várias máquinas de um 
mesmo tipo.
c) O fluxo de produção desse tipo de layout é em linha, passando por cada 
processo de fabricação continuamente.
d) Esse tipo é uma das últimas novidades em relação a layout, tem como 
objetivo principal montar os produtos em uma única equipe.
e) Os processos estão alternados entre células de produção e processos 
em linha de acordo com a função dos equipamentos.
2. O layout funcional foi o primeiro a ser utilizado em sistemas produtivos 
e tinha como objetivo acelerar o processo de fabricação com a 
especialização dos operadores em cada função. É correto afirmar sobre 
o layout funcional.
I. Quando utilizamos o layout funcional, reduzimos a quantidade de 
movimentos em relação aos outros tipos.
II. O layout funcional pode ter as máquinas mais bem utilizadas pela 
especialização dos operadores.
U2 - Tipos de layout 53
III. Este layout atende uma variedade de produtos e mudanças na sequência 
e operação, não exigindo muito tempo de setup´s.
IV. Este tipo de layout pode ocasionar estoques durante a produção ou 
parada de um processo por falta de material do processo anterior.
Assinale a alternativa correta.
a) As afirmativas I e III estão corretas.
b) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
c) As afirmativas I, III e IV estão corretas.
d) As afirmativas I e IV estão corretas.
e) As afirmativas II, III e IV estão corretas.
U2 - Tipos de layout54
Seção 3
Layout em linha
3.1 | Conceito
Nesta seção, você conhecerá o layout em linha que é muito 
utilizado nas empresas industriais, vamos estudar, agora, os 
conceitos e quais são as suas vantagens e desvantagens.
O princípio básico do layout em linha é que os equipamentos 
estejam dispostos em linha, em uma sequência fixa de processos 
para que o produto passe por cada processo e ao final da linha 
esteja pronto. Os operadores dos respectivos equipamentos ficam 
parados e um equipamento transportador (esteira, mesa de roletes, 
etc.) move o produto que está sendo produzido para a próxima 
estação de trabalho, assim, ele é montado progressivamente. Para 
Correa (2006), esse layout é adequado para o processamento de 
grandes quantidades de poucos itens de produtos.
Neste tipo de layout, as matérias-primas entram no primeiro 
equipamento e percorrem em uma sequência fixa de processos 
sendo transformadas até que ao final da linha o produto está acabado. 
Na Figura 2.3, temos uma linha de fabricação de biscoito e 
bolachas. O processo inicia-se com todos os ingredientes da 
massa sendo misturados na batedeira até tornarem-se uma massa 
homogênea. Através de transportadores de rosca, a massa é 
passada em um rolo moldador onde será esticada na espessura 
correta e cortada, depois dessa etapa, entra dentro de um forno 
contínuo para ser assada. A fase final de fabricação é o transporte 
do biscoito assado em uma longa esteira onde se dá o resfriamento 
do produto, para ao final ser embalado e acondicionado em uma 
caixa de expedição.
Introdução à seção
U2 - Tipos de layout 55
3.2 | Quando utilizar
O layout em linha é apropriado para a fabricação de produtos em 
grandes lotes e que tenham uma padronização, visto que esse tipo 
de configuração é apropriado para produtos em série que tenham 
uma demanda constante e a continuidade da produção é muito 
importante para obtenção da maior produtividade. 
A escolha desse layout pode trazer algumas vantagens, entre elas 
podemos citar:
 9 A movimentação e o manuseio do produto são reduzidos a 
uma linha de processo, não necessitando grandes deslocamentos.
 9 Não há uma necessidade de especialização dos operadores, 
pois a ideia é que todos consigam trabalhar em qualquer parte da 
linha de produção.
 9 Por ser um processo contínuo, o volume produzido é grande 
em um espaço curto de tempo.
Figura 2.3 | Layout em linha
Fonte: elaborada pelo autor.
Para saber mais
Veja o vídeo a seguir sobre uma linha de fabricação de biscoito. 
No filme, o biscoito de água e sal, tão conhecido do público, está 
sendo produzido em uma linha de produção que utiliza o tipo de 
layout em linha.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=gAx7DRQf-
2s&feature=youtu.be>. Acesso em: 26 abr. 2018.
U2 - Tipos de layout56
 9 A gestão da produção é simples, com o controle de entrada de 
matérias-primas e a saída de produtos acabados.
O layout em linha é encontrado em vários segmentos da