APOL 2 TEMPOS E MÉTODOS

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Questão 1/10 - Tempos e Métodos
O uso de tempos pré-determinados é universalmente usado nas indústrias, sendo isso uma das suas vantagens, e como tal sua nomenclatura e unidade têm de ser coerentes com este propósito e neste sentido o sistema MTM adotou como unidade de tempo uma unidade de tempo própria, o TMU (Time Measurment Unit). Analise as alternativas a seguir e marque a que representa corretamente o valor de 1 TMU em minutos e em segundos.
Nota: 10.0
	
	A
	0,00001 minutos / 0,036 segundos
	
	B
	0,0006 minutos / 0,060 segundos
	
	C
	0,0006 minutos / 0,600 segundos
	
	D
	0,0060 minutos / 0,060 segundos
	
	E
	0,0006 minutos / 0,036 segundos
Você acertou!
Capítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), estabelece o valor de 1 TMU = 0,00001 horas = 0,0006 minutos = 0,036 segundos, ou seja, a alternativa D é a correta.
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
Ergonomia consiste no conjunto de disciplinas que estuda a organização do trabalho no qual existem interações entre seres humanos e máquinas. O principal objetivo da ergonomia é:
Nota: 10.0
	
	A
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho e do ser humano, para aumentar o volume de produção
	
	B
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação do ser humano ao ambiente de trabalho 
	
	C
	Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho ao ser humano 
Você acertou!
O papel da Ergonomia é analisar a interação entre o ser humano e seu posto de trabalho e procurar a melhor adequação do posto ao trabalhador, independentemente de seu biotipo ou capacidades. Isto contribui decisivamente para a humanização do trabalho.
Pág. 63 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
	
	D
	Todas as afirmações estão incorretas
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
Toda e qualquer tarefa desenvolvida por um trabalhador gera um gasto de energia e requer certo tempo de recuperação, o qual deve ser incorporado ao cálculo final do tempo padrão. Essa recuperação é chamada de tolerância, e é dividida em três tipos. Associe as colunas de acordo com o tipo de tolerância:
	( I ) Perdas pessoais
( II ) Perdas gerais
( III ) Fadiga Biológica
(IV) Fadiga-Trabalho
(V) Fadiga Neuro Sensorial
	(      ) Escala de trabalho
(      ) Vestir ou retirar um EPI
(      ) Cansaço no final do turno
(      ) Parada para repor líquido
(      ) Trabalho em ambiente muito ruidoso
Nota: 10.0
	
	A
	II – IV – III – I – V
	
	B
	II – I – V – IV – III
	
	C
	IV – II – I – III – V
	
	D
	IV – II – III – I – V
Você acertou!
Pág. 61 e 62 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens
	
	E
	IV – II – V – I – III
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
A empresa multinacional Dias&Dias S/A trabalha 22 dias por mês em regime de 3 turnos de 7 horas diárias e deve produzir  150.000 barras de torção mensalmente. Esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 0,600 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	3 operadores
	
	B
	4 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (150.000 x 0,600 = 90.000 min è 1.500 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (22 x 21h = 462 horas), agora dividir 1500/462 = 3,25 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 3,25 x 1,0833 = 3,5 homens, ou seja 4 homens.
	
	C
	5 operadores
	
	D
	6 operadores
	
	E
	7 operadores
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto. Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
Nota: 10.0
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
Você acertou!
Bapítulo V livro base –  O MTM (Methods-Time Measurement), é um sistema de tempos pré-determinados, desenvolvido por H. B. Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab no fim da década de 40 no século XX.
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
A empresa ARRUDA LTDA, trabalha  em regime contínuo com um total de 720 horas/mês e deve produzir 75.000 engrenagens helicoidais por mês  e tem um tempo padrão de fabricação de 10 min/peça, qual a necessidade de operadores para cumprir essa demanda mensal, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	15 operadores
	
	B
	16 operadores
	
	C
	17 operadores
	
	D
	18 operadores
	
	E
	19 operadores
Você acertou!
Capítulo IV livro base –  quantas horas são necessárias para cumprir o programa (75.000 x 10,000 = 750.000 min è 12.500 horas), quantas horas são trabalhadas no mês por homem 720 (dado no enunciado), agora dividir 12.500/720 = 17,4 homens e somar 8,33 % para cobrir férias è 17,4 x 1,0833 = 18,8 homens, ou seja  19 homens.
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
Determinar o tempo padrão é a atividade mais importante do cronoanalista. Por isso, alguns pontos são de extrema importância
· Quem solicitou esse estudo de tempos?
· O operador sabe o porquê desse estudo?
· Quantos turnos de trabalho?
· Existe um plano de fabricação?
· Os parâmetros de processos estão corretos?
· Quais são as influências sobre o tempo a ser cronometrado?
· Qual é a porcentagem de concessão que será aplicada?
· Cronometragem contínua ou interrompida?
O que significa parâmetro de processo?
Nota: 10.0
	
	A
	Estabelecimento da máquina a ser utilizada pelo operador
	
	B
	Definição de uma velocidade de corte adequada para uma ferramenta
Você acertou!
Única alternativa correta, as demais não se referem a processo e sim a operação – Aula 4 (Tema 1): Slide 1 da página 2 postado no AVA e também explicado na vídeo aula do tema 1
	
	C
	Definição do operador a realizar a tarefa
	
	D
	Todas estão corretas
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
Supõem-se que uma empresa trabalhe 20 dias por mês em apenas um turno de 8 horas diárias e deve produzir 25.000 peças por mês do produto eixo base e esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 1,545 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
Nota: 10.0
	
	A
	5 operadores
Você acertou!
Resp.(A)  capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (25.000 x 1,545 = 38.625 min è 643,75 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (20 x 8h = 160 horas), agora dividir 643,75/160 = 4,02 homens
	
	B
	6 operadores
	
	C
	7 operadores
	
	D
	8 operadores
	
	E
	9 operadores
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
Utilizando-se das tabelas parciais de tempos predeterminados MTM-Básico (em anexo na APOL), determine o tempo de realização da seguinte operação (Obs. Não é necessário acrescer tolerâncias no tempo, apenas a soma dos valores encontrados na tabela):
Alcançar e pegar um eixo de relógio de pulso que se encontra em um recipiente a 20 cm e levá-lo até um ponto de montagem definido, distante a 20 cm,  solta-lo e recuar a mão para fora do local de trabalho à 20 cm.
Nota: 10.0
	
	A
	25 TMU
	
	B
	25 segundos
	
	C
	35TMU
Você acertou!
Capítulo V livro base – usando a tabela MTM-Básico temos: R20C, G1B, M20C, RL1, R20E è com isso temos: 10,4 + 3,5 + 10,2 + 2,0 + 8,9 = 35 TMU, resposta C.
	
	D
	35 segundos
	
	E
	45 TMU
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
A empresa LUZ DO DIA S/A, produz dois tipos de peças (peças A e B ) utilizando-se da mesma máquina, é normal que o Tempo de Troca de produto, ocorra dentro de certas premissas traçadas pela área de PCP da empresa, a qual determina lotes de produção. São essas as premissas traçadas:
- Substituir as ferramentas e o dispositivo da fresadora vertical – MF.1577.
- O lote previsto pelo PCP é de 5.000 peças.
- Iniciar a troca logo apóscumprir a programação da peça A, o qual está previsto para terminar às 14:00h.
Quando do início da troca, o cronoanalista acompanhou o trabalho e anotou as seguintes sub-operações e seus respectivos tempos:
1) Retirar as ferramentas utilizadas na peça A e dispor ao lado da máquina = 1,55 min.
2) Retirar os dispositivos usados na produção da peça A  e dispor ao lado da máquina = 3,75 min.
3) Ir ao almoxarifado e guardar as ferramentas/dispositivos retirados da máquina para produzir a peça A = 2,50 min.
4) Pegar as novas ferramentas e dispositivos para produzir a peça B e levar até máquina = 4,50 min.
5) Montar o dispositivo para produzir a peça B na máquina e fixar = 4,60 min.
6) Montar as ferramentas para produção da peça B = 2,40 min.
7) Testar as modificações feitas, e retirar a primeira peça B boa e entregar a máquina para a produção = 5,50 min.
Com base nos dados acima, calcule o tempo por peça para a preparação do equipamento.
Nota: 0.0
	
	A
	0,0036 min/peça
Capítulo IV livro base – a troca de produto é previamente avisada pelo PCP, ou PPCP e com isso a área produtiva deve manter ao lado da máquina todo material/ferramentas a serem usados nessa troca, evitando perda de  tempo e agilizando o tempo de troca, o qual deve ser dividido pelo tamanho do lote previsto pela  logística. Nesse caso não se considera os tempos dos itens 3 e 4, pois os recursos do item 4 já deveriam estar ao lado da máquina e o item 3 deveria ser realizado após serviço concluído. Sendo assim o correto é a letra A. (17,8/5000 = 0,0036 min/peça).
	
	B
	0,0041 min/peça
	
	C
	0,0045 min/peça
	
	D
	0,0047 min/peça
	
	E
	0,0050 min/peça