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1. O diagrama causa-efeito, também conhecido como ?Diagrama Espinha-de-peixe?, é uma metodologia de origem japonesa. Sua aplicação se dá na solução de problemas, mais comumente em processos de produção ou administrativos. As categorias, às quais são atribuídas as causas, podem ser o 6M (para a indústria), 8P ou 4S (para serviços), ou podem ser desenvolvidas novas categorias, de acordo com a situação. Com relação ao Diagrama causa-efeito, analise as seguintes afirmativas: I- Inicialmente é necessário definir a causa, ou seja, qual o problema a ser atacado para a busca de soluções através dessa metodologia. II- Essa metodologia pode ser trabalhada em conjunto com o Brainstorming, visando a obter mais ideias de possíveis causas, quando se julga necessário. III- Após a listagem de todas as possíveis causas relacionadas ao problema, os participantes são divididos em grupos que ficam encarregados de elaborar os planos de ações. IV- Após determinação das possíveis causas, essas devem ser analisadas e avaliadas. O plano de ação deve ser elaborado somente após determinar as causas que realmente se relacionam com o efeito. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas I e IV estão corretas. b) As afirmativas I, II e III estão corretas. c) As afirmativas II e IV estão corretas. d) As afirmativas I e III estão corretas. 2. Um problema é uma consequência negativa de uma atividade ou processo. É uma palavra corriqueira dentro das organizações, podendo privá-las de alcançarem melhor qualidade e produtividade. Ocasiona perdas e compromete o desempenho organizacional, Acerca dos principais indícios de problemas, classifique V para as opções verdadeiras e F para as falsas: ( ) Baixo nível de desperdício. ( ) Alto refugo interno. ( ) Baixa produtividade. ( ) Ganho de competitividade. Assinale a alternativa CORRETA: a) V - V - F - F. b) V - F - F - V. c) V - V - V - F. d) F - V - V - F. 3. Gomes (2006) coloca a ênfase no controle estatístico da qualidade e no controle dos custos como parte integrante do sistema. Foi o primeiro a propor uma abordagem dos custos da qualidade, classificando os custos em três categorias: falhas (internas e externas), prevenção e avaliação. Propôs a trilogia da qualidade: o planejamento, o controle e a melhoria. O controle da qualidade não visa apenas a controlar os resultados dos processos, mas também avaliar o próprio planejamento e detectar oportunidades de melhoria. Referentes ao controle da qualidade, analise as sentenças a seguir: I- O controle da qualidade é responsável pela avaliação do resultado real da qualidade. II- As ações corretivas fazem parte do processo de controle da qualidade. III- O controle da qualidade envolve o desenvolvimento de produtos de acordo com as metas. IV- É função do controle da qualidade confrontar os resultados com as metas estabelecidas. Assinale a alternativa CORRETA: FONTE: GOMES, J. M. P. Análise do processo "gerir documento". 2006. 157 p. Relatório do Estágio Curricular (Licenciatura em Ciência da Informação) - Faculdade de Letras da Universidade do Porto, 2006. a) As sentenças III e IV estão corretas. b) As sentenças I, II e IV estão corretas. c) Somente a sentença I está correta. d) As sentenças II e III estão corretas. 4. As tabelas com grande número de dados são cansativas e não dão ao pesquisador visão rápida e global do fenômeno. Para isso, é preciso que os dados estejam organizados em uma tabela de distribuição de frequências. As distribuições de frequências são representações nas quais os valores da variável se apresentam em correspondência com suas repetições, evitando, assim, que eles apareçam mais de uma vez na tabela, poupando, deste modo, espaço, tempo e, muitas vezes, dinheiro. Uma distribuição de frequência possui vários elementos, tais como: classe, limites de classe, amplitude do intervalo de classe, amplitude total da distribuição, amplitude total da amostra, ponto médio da classe, entre outros. Sobre essas informações e os elementos citados, analise as sentenças a seguir: I- A amplitude total da distribuição é a diferença entre o maior e o menor número do rol. II- A amplitude de um intervalo de classe, ou simplesmente intervalo de classe, é a medida do intervalo que define a classe. III- Denominamos limites de classe, os intervalos de variação da variável. IV- É importante que a distribuição de frequência conte com um número adequado de classes. Por motivos práticos e estéticos, é bom que esse número seja maior que três e menor que quinze. V- Ponto médio da classe é o ponto que divide o intervalo de classe em duas partes iguais. Assinale a alternativa CORRETA: FONTE: GUIMARÃES, Paulo Ricardo Bittencourt. Métodos quantitativos estatísticos. Curitiba: IESDE Brasil S.A., 2008. a) As sentenças I, II e V estão corretas. b) As sentenças I, II, IV e V estão corretas. c) As sentenças III e V estão corretas. d) As sentenças I e IV estão corretas. 5. A Análise de Modo e Efeito de Falha pode ser aplicada em ambientes industriais tanto no desenvolvimento de produtos como de processos. A filosofia por trás do uso dessa metodologia é a garantia da qualidade e, para isso, busca-se atuar de forma preventiva. Como consequência, o desenvolvimento de produtos e processos passa a ter como base a ideia de antever possíveis problemas e prever ações adequadas para evitar falhas. A criação da FMEA ocorre a partir de cinco passos. Com relação aos passos para a criação da FMEA, analise as seguintes afirmativas: I- Antes de partir para a execução dos cinco passos, são previstas algumas atividades essenciais, dentre as quais podemos citar: a formação da equipe de trabalho e a criação da descrição funcional. II- O passo quatro é denominado análise de ações e determinação de características especiais, etapa em que são determinados os índices relativos ao efeito, ocorrência e detecção de falhas. III- No passo cinco, são avaliados os índices para a identificação de riscos (análise do RPN), e são formuladas propostas de ações para melhorar os índices obtidos. IV- É também no passo cinco que são revistos os índices que classificam os riscos, quando a etapa quatro não for aplicada. Assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas I, III e IV estão corretas. b) As afirmativas II, III e IV estão corretas. c) As afirmativas I, II e III estão corretas. d) As afirmativas I, II e IV estão corretas. 6. O estudo da linearidade no sistema de medição é compreendido como a variação linear da tendência com relação à dimensão medida. Geralmente, os dispositivos de medidas comerciais têm um comportamento linear, isto é, a relação entre o valor medido e o resultado da medida permanece constante ao longo da faixa de atuação. Em alguns casos especiais, é necessário fazer um estudo de linearidade previamente, como no caso da linearidade de um transdutor pode se ver afetada pela sua montagem num dispositivo de controle. Entretanto, o estudo de linearidade apresenta diversas desvantagens que limitam seu uso. Com relação às desvantagens do estudo de linearidade, analise as sentenças a seguir: I- A necessidade de calibrar cinco ou mais peças com uma incerteza suficientemente pequena, sempre é possível. II- A realização operacional nem sempre é possível, pois o tempo necessário para fazer as 50 ou mais medições e os cálculos associados se torna inviável. III- A resolução com que se coletam os dados afeta diretamente a linearidade e isso pode comprometer o estudo. Assinale a alternativa CORRETA: a) As sentenças II e III estão corretas. b) Somente a sentença I está correta. c) As sentenças I e II estão corretas. d) Somente a sentença II está correta. 7. Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características do processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo usualmenteé baseada e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações presentes na FMEA são bastante específicas, e normalmente requerem um conhecimento abrangente do processo e/ou produto, suas características intrínsecas, bem como informações do ambiente e sua influência nos resultados. Com relação às características e itens da FMEA, analise as seguintes afirmativas: I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro tipos: sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. Essa última consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, mesmo que esses individualmente apresentem desempenho adequado. II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis problemas que podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. Após esse processo, descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o operador ou usuário, visto que a FMEA trata apenas do aspecto segurança. III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há uma distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma FMEA de produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa informação se baseia no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida especificado. IV- A coluna ?D? representa a probabilidade de detecção de cada possível falha especificada. Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente pode ser detectada após o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 (zero), ou seja, probabilidade de detecção nula. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas I e III estão corretas. b) As afirmativas III e IV estão corretas. c) As afirmativas I e II estão corretas. d) As afirmativas II e IV estão corretas. 8. O Plano de Controle consiste em um item que consta no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo). Basicamente, apresenta em uma descrição sucinta dos itens e sistemas aplicados para promover a minimização das variações dos produtos e dos processos na organização. Esse plano deve conter algumas informações. Com relação aos itens e informações que devem constar no Plano de Controle, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) As operações e as etapas do processo precisam ser numeradas. Essa numeração deve coincidir com aquela apresentada nos procedimentos e na FMEA. Esse processo facilita a identificação. ( ) Não é necessário inserir certos detalhes no Plano de Controle, tais como as características a serem avaliadas no produto e os limites de aceitação (mínimos e máximos permitidos). ( ) O Plano de Controle deve apresentar um detalhamento adequado. É desejável que, no mínimo, seja possível substituir diretamente o procedimento operacional e instruções do operador. ( ) São itens que devem constar no Plano do Controle: tipo de inspeção, frequência de inspeção e plano de correção/ação. Esse último item consiste em descrever as ações para correção de eventuais problemas. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - V - F - F. b) F - F - V - F. c) F - V - F - V. d) V - F - F - V. 9. Quando é necessário realizar uma coleta de informações no processo produtivo, há várias ferramentas simples que podem ser utilizadas, uma delas é a folha de verificação, que é empregada para gerar dados sobre a ocorrência dos eventos ou problemas ao longo de um intervalo de tempo específico e de que forma ele aparece. Além disso, permite registrar informações sobre o desempenho de um processo e acompanhar defeitos em itens ou processos. Com relação aos benefícios que a folha de verificação permite observar, assinale a alternativa CORRETA: a) Observar a quantidade de vezes em que algum evento acontece. b) Identificar a causa raiz dos eventos monitorados. c) Verificar a situação do processo com relação ao seu controle estatístico. d) Definir o fluxo dos eventos, isto é, o passo a passo da ocorrência. 10. Walter Andrew Shewhart (1891-1967) foi um importante físico dos Estados Unidos. Sua contribuição para o estudo da estatística e sua aplicação no controle da qualidade no meio empresarial é frequentemente associada ao grande desenvolvimento da indústria japonesa no século XX. Com relação às contribuições de Shewhart para o Controle da Qualidade, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Atribui-se a Shewhart a criação do Controle Estatístico do Processo (CEP). Ele consiste em uma metodologia que permite análise e controle de processos produtivos. ( ) O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) foi aplicado mundialmente por Deming e é associado ao seu trabalho. Contudo, quem idealizou o PDCA foi Shewhart. ( ) O ciclo PDCA e o CEP são ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto, para identificação, análise e solução de problemas em processos produtivos. ( ) Embora o Controle Estatístico do Processo seja associado a Shewhart, o desenvolvimento pleno da ferramenta foi realizado somente na década de 1970 por Deming. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - V - V - F. b) F - V - V - F. c) F - F - F - V. d) V - V - V - V.