PROJETO DE FÁBRICA

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PROJETO DE FÁBRICA 
 GARRAFAS PET 
 
 
 
 
RELATÓRIO DE ESTUDO DE CASO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOME RA NOTA 
LEONARDO RODRIGUES VEIGA DE SOUZA 3530183 
 
 
São Bernardo do Campo/São Paulo 
Data do relatório 10/11/2019 
 
1. SEGUIMENTO DA INDÚSTRIA 
 
INDUSTRIA DE EMBALAGENS DE PET 
 
 
 
2. LOCALIZAÇÃO 
 
DISTRITO INDUSTRIAL, CAMPINAS– SP 
ÁREA- 407.000m2 
Próximo ao Aeroporto Internacional de Viracopos. Local da área: Situado a 
Rodovia dos Bandeirantes, km 103, a margem esquerda sentido capital-interior, 
no lado oposto da empresa DELL, no município de Campinas SP. Área total: 
407.000m2.Zoneamento: Rural, com ocupação de até 40%. Fica a 27km e 22 
minutos do Aeroporto.Com fácil acesso as principais rodovias de 
movimentação logística de cargas do estado e do Brasil, próxima a grandes 
fornecedores e potenciais consumidores de produtos do ramo da indústria a 
ser projetada. 
 
 
 
 
3. PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO 
 
O projeto de instalações fabris deve obter uma combinação ótima dos fatores de 
produção através da integração de máquinas/equipamentos e força de trabalho, 
influenciando diretamente a competitividade da organização industrial, o projeto 
do arranjo físico industrial deve promover a excelência na utilização de 
máquinas/equipamentos, materiais, mão-de-obra e energia, proporcionando 
escalas adequadas de custos de produção, qualidade, flexibilidade e 
atendimento ao mercado consumidor. Assim, o projeto de arranjo físico de uma 
fábrica trata da disposição física de máquinas, equipamentos, áreas de suporte 
à produção e áreas para pessoal. Também, o projeto de uma nova unidade 
industrial ou o pré-projeto de uma planta já existente compreende a estruturação 
organizacional e funcional das operações produtivas de modo a atender o 
mercado consumidor e melhorar a competitividade. 
Assim o melhor opção para o projeto da fábrica de embalagens é o “ARRANJO 
FISÍCO POR PRODUTO” é que dentre as vantagens atribuídas ao arranjo físico 
por produto, estão a possibilidade de produção em massa com grande 
produtividade, carga de máquina e consumo de material constantes, facilitação 
do controle operacional, menores estoques e baixos tempos improdutivos 
(devido aos ritmos de produção mais regulares). Dentre as desvantagens estão 
o alto investimento em máquinas/equipamentos dedicados, 
divisão/especialização do trabalho (que pode gerar monotonia, fadiga e 
desmotivação dos operadores), baixa flexibilidade operacional (altos tempos de 
resposta para alterações de volume e/ou mix de produtos), sensibilidade à 
presença de recursos gargalo (que afetam o ritmo de produção) e às 
paralisações (quebras e paradas não programadas). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. TIPO DE LAYOUT 
 
 
FIGURA 1: Exemplo de Máquina Injetora de Embalagens Plástica. 
Exemplo: galões, garrafa de refrigerante, produtos hospitalar, etc. 
 
 
FIGURA 2: Exemplo de Máquina Sopradora de Embalagens Plástica. 
Sopradora ROMI PET 230 automática 
Aplicação – equipamento para sopro de pré-formas com alta produção de 
frascos e garrafas para linha de bebidas, cosméticos, limpeza e frascos de uso 
geral. 
Capacidade – produção de frascos e garrafas com capacidade volumétrica de 
até 3 litros. 
Dimensões – permitem moldes de duas cavidades de até 3 litros cada. 
Diferencial – equipamento de alta produtividade, com processo 100% 
automático, bem compacto em uma construção monobloco, robusto e preciso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. CONCLUSÕES 
 
Toda organização necessita de uma planta industrial que contemple as 
necessidades de espaço para operacionalização de suas atividades fabris e esta 
instalação deverá permitir implementar de forma otimizada seus processos 
produtivos internos. Este projeto proporciona uma visão integrada de conceitos, 
modelos e técnicas apresentadas e suas aplicações no Projeto de Fábrica e do 
Projeto de Layout sob a abordagem da Engenharia de Produção. São 
apresentadas metodologias estruturadas para auxiliar na gestão do projeto de 
layout fabril visando definir a localização dos departamentos operacionais e a 
posição de cada recurso produtivo, que por sua vez determinam os fluxos de 
materiais e informações que, se forem bem feitos, podem proporcionar grandes 
melhorias na produtividade e lucratividade da empresa. 
Este projeto do ponto de vista estudantil, vem proporcionar o que o futuro está 
reservando para o desempenho profissional do engenheiro, poder pesquisar e 
colocar em pratica todo aprendizado obtido durante a graduação. Assim de 
forma a empregar todas as habilidades desde a determinar a localização 
geográfica das futuras instalações até a pesquisa do mercado em potencial de 
clientes e consumidor final do produto que será produzido pela presente 
empresa a ser projetada por esse trabalho. 
 
 
 
 
 
 
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
NEUMANN, CLÓVIS e Régis Kovacs Scalice: Projeto de Fábrica e Layout. – 1 ed. – Rio de 
Janeiro: Elsevier, 2015. 
OLIVÉRIO, J. L. Projeto de Fábrica: produto e processos e instalações industriais. São 
Paulo: Instituto Brasileiro do Livro Científico, 1985. SLACK, N. 
UNIVERSIDADE GAMA FILHO. Centro Tecnológico de Ciências EXATAS. ENP113 – 
Planejamento de instalações. Arranjo físico e o planejamento estratégico. 
LEONARDO, R.V.S. Projeto Fábrica: Imagens Auto CAD 2020. 
 
 Indicação de links: 
 
 http://www.fatecguaratingueta.edu.br/revista/index.php/RCO-
TGH/article/view/131/142 
https://www.maisplastico.com.br/fornecedores.php?codigo=159&nome=husky-
do-brasil-sistemas-de-injecao-ltda 
https://blogdoplastico.wordpress.com/ 
 
 
 
http://www.fatecguaratingueta.edu.br/revista/index.php/RCO-TGH/article/view/131/142
http://www.fatecguaratingueta.edu.br/revista/index.php/RCO-TGH/article/view/131/142
https://www.maisplastico.com.br/fornecedores.php?codigo=159&nome=husky-do-brasil-sistemas-de-injecao-ltda
https://www.maisplastico.com.br/fornecedores.php?codigo=159&nome=husky-do-brasil-sistemas-de-injecao-ltda
https://blogdoplastico.wordpress.com/