Apostila VSM VALUE STREAM MAPPING

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VSM – VALUE STREAM MAPPING 
 
Mapeamento do Fluxo de Valor 
O Mapa do Fluxo de Valor (VSM) descreve visualmente as 
principais etapas de um processo 
de execução de produtos/serviços, permitindo identificar 
desperdícios no fluxo de valor e 
definir ações de melhorias para construir um novo processo 
com produtividade, qualidade, 
rapidez e menor custo. O fluxo de valor é toda ação 
necessária para produzir um produto, 
desde a matéria prima até o consumidor final. 
 
Mapeamento do Fluxo de Valor 
Existem três partes principais no Mapa de Fluxo de Valor: 
Fluxo de materiais: desde o recebimento dos fornecedores até 
a entrega aos clientes; 
Transformação: da matéria-prima em produto acabado; 
Fluxo de informação: suporte e orienta o fluxo de materiais e 
de transformação. 
Por que usar o Mapeamento do Fluxo de Valor? 
 
Quando se usufrui do VSM podemos obter auxílio para as 
seguintes atividades: 
• Entendimento do fluxo em toda a organização e não somente 
em atividades isoladas; 
• Consenso sobre o estado em que a organização se encontra 
(possibilita a identificação de 
pontos de desperdícios); 
• Torna visual o relacionamento das atividades, informações e 
fluxos de material que 
exercem alto impacto sobre o lead time; 
• Separa atividades que agregam e as que não agregam valor; 
• Permite a elaboração de um plano para a utilização das 
ferramentas lean. 
 
Componentes 
Em um diagrama VSM, podemos encontrar os seguintes 
componentes: 
• O processo de controle global; 
• Fornecedores e os métodos de entrega; 
• Insumos; 
• Desperdícios e saídas; 
• Tempos médios necessários em cada processo; 
• Clientes e métodos de entrega; 
• Fluxo de informação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Passo a passo 
Para criar um VSM eficiente de manufatura ou processos 
administrativos em uma 
organização, seguimos os passos abaixo: 
1. Defina o fluxo de valor e a família de produtos que será 
mapeada; 
– Identifique de maneira clara qual os produtos que realmente 
é importante mapear. Lembre-se 
de que é fundamental focar os esforços e áreas consideradas 
críticas pela empresa. 
2. Estabeleça uma equipe e desenhe o processo atual 
utilizando as ferramentas 
necessárias: lápis, post-its, etc; 
– Reúna os gestores e funcionários da alta administração e da 
linha de frente para auxiliar no 
desenho. Identifique as etapas que mais consomem recursos e 
mais agregam valor ao fluxo. 
ESTA ETAPA DEVE ILUSTRAR O PROCESSO COMO ELE É, e não como é 
idealizado. 
3. Avalie o fluxo de valor atual; 
– Quais as etapas do processo agregam valor? 
– Quais desperdícios estão sendo gerados? 
– Qual o tempo de espera entre os processos? (Utilize 
cronômetro para mensurar) 
– Como posso reduzir ou eliminar os gargalos? 
4. Inicie identificando o cliente, sua necessidade e em 
seguida, mapeie o fluxo de materiais 
da direita para a esquerda; 
5. O quinto passo será mapear o fluxo de informações na parte 
superior do mapa; 
6. Identificar o movimento do produto em transformação e 
registrar as métricas que foram 
mensuradas no fluxo de valor; 
7. Desenhar a linha do tempo e registrar o Lead Time; 
8. Identificar as oportunidades de melhorias com o ícone do 
Kaizen e sempre definir os 
tempos de agregação e não agregação de valor seguindo a voz 
do cliente. 
– Elaborar um plano de ação para atingir o estado futuro do 
VSM. 
 
Detalhes para alcançar o estado futuro 
Para a elaboração do plano será necessário dividir a 
implementação em etapas. Cada etapa 
poderá contemplar uma parte do processo como a ligação entre 
o cliente e o processo 
puxador ou entre o fornecedor e o primeiro processo do fluxo 
de valor. 
 
Alertas quanto ao uso do VSM 
• Todos os fluxos de valor da empresa não devem ser mapeados 
simultaneamente e de 
forma apressada; 
• A tarefa de mapeamento NÃO deve ser dividida entre os 
departamentos ou áreas 
individuais da empresa; 
• O VSM para uma família de produtos deve levar de dois a 
cinco dias até que seja iniciada a 
implementação das ações de melhoria para o alcance do estado 
futuro; 
• No mapeamento, o fluxo de informações tem a mesma 
importância do fluxo de materiais; 
• Utilizar SEGUNDOS como unidade de medida para registro das 
variáveis associadas ao 
tempo; 
• Todas as atividades relacionadas a retrabalho e inspeção 
devem ser registradas no mapa; 
• O mapa não deve apresentar muitas informações ou detalhes 
que não são úteis; 
• A versão do VSM deve sempre estar registrada; 
• Dados que não foram coletados ou não confirmados devem ser 
excluídos e não utilizados 
no VSM; 
• No mapa de estado futuro, os sete tipos de desperdícios 
DEVEM ser reduzidos o máximo 
possível; 
• O VSM deve ser reiniciado após a implementação do estado 
futuro (que se transformou em 
um novo estado atual), dando continuidade ao processo de 
melhoria.