Manutenção Preventiva e seus Tipos

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MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
 
 
 
 
Nome: Flávia Vieira 
Professor: Halston Mozetic 
 
 
 
 
Maio de 2018 
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INTRODUÇÃO 
 
 Hoje em dia a manutenção vem se tornando fundamental como questão 
estratégica de uma organização, pois está sendo vista como uma área 
abrangente em desenvolvimentos que gera rentabilidade devido à melhoria de 
qualidade nos processos e produtos. Dentro da área, há diversos tipos de 
manutenção que são definidos pela forma que as intervenções são realizadas 
nos equipamentos e instalações, estre trabalho irá abordar a manutenção 
preventiva. 
 A manutenção deve atuar em conjunto com outras áreas, integrando-se 
a organização. A principal função da manutenção preventiva em uma indústria 
é garantir a disponibilidade de equipamentos e instalações, evitando falha nos 
equipamentos, sendo assim uma ajuda para a produção. Inicialmente imagina-
se que a manutenção preventiva poderia gerar custos para a empresa, porém 
se bem administrada pode gerar lucros. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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DESENVOLVIMENTO 
 
 História da Manutenção 
 
 O termo manutenção teve origem histórica pelos militares, significando 
manter as unidades de combate e equipamentos bélicos em condições de 
combate, porém pode-se dizer que ela está presente desde os primórdios da 
civilização, pois já se conservava objetos e ferramentas de trabalho e já eram 
realizados pequenos reparos. No início do século XVII, com o avanço 
tecnológico, a manutenção surgia no setor industrial, com a função de evitar 
que o trabalho fosse interrompido. No início, o responsável pela manutenção 
era o operador da máquina, isto foi mantido até a I Guerra Mundial onde 
iniciaram as linhas de montagem de Henry Ford, onde haviam pessoas na 
indústria que eram responsáveis pela manutenção, executando manutenção 
corretiva após alguma falha. No final da década de 30, começaram os 
monitoramentos de máquinas, iniciando assim a manutenção preventiva. 
 Nas últimas três décadas a manutenção passou por mudanças 
causadas pelo crescimento do número de itens a ser mantidos, além de 
projetos mais complexos, diferentes técnicas de manutenção e organização, 
além de ter se tornado uma função estratégica para melhores resultados de 
processo e aumento de competitividade. 
 
 Manutenção no Brasil 
 
 A manutenção no Brasil é regida pela Associação brasileira da 
Manutenção (ABRAMAN) desde 1995, seu objetivo é levantar dados para 
estabelecer índices a níveis nacionais, determinar parâmetros, melhoria e 
determinar o desempenho da manutenção no Brasil. 
 
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 Tipos de Manutenção 
 
 A maneira como a manutenção é feita determina seu tipo de 
manutenção. 
 
Manutenção Preventiva: É a manutenção que se baseia em tomada de ações 
visando evitar alguma falha, antes de ela vir a acontecer. Deve possuir uma 
boa análise de previsão, fiabilidade e financeira, no sentido de avaliar o 
benefício da sua utilização. É necessário um grande conhecimento dos 
equipamentos ou itens alvos de manutenção e disponibilidade em termos de 
mão-de-obra para a sua execução. 
 
Manutenção Preventiva Sistemática: Manutenção Preventiva é realizada com 
periodicidade fixa, em intervalos de tempo preestabelecidos ou com um 
número definido de unidades de funcionamento. 
 
Manutenção Preventiva Condicionada: Manutenção Preventiva é efetuada 
em função do estado do equipamento, controlo de condição de funcionamento 
do item, que permite prever futuras falhas pela evolução das características 
controladas. Pode ser chamada também de Manutenção Preditiva. 
 
Manutenção Corretiva: Manutenção não planejada, efetuada após a detecção 
de uma falha, para repor equipamentos antes de entrarem em funções ou com 
vista a atividades de melhoria. Em algumas situações é idêntica à Manutenção 
Curativa, porém são realizadas melhorias com a reparação. Estas ações são 
uma atividade de Manutenção de natureza técnica, administrativa e de gestão. 
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Num âmbito mais detalhado dedica-se ao estudo e projeto de equipamentos 
para evitar futuras falhas. 
 
Manutenção Curativa: Consiste em reparação de falhas quando ocorrem. 
Este tipo de manutenção apresenta algumas características indesejáveis, como 
por exemplo a urgência da falha não possibilita uma avaliação correta e 
preparo do trabalho a ser realizado e a equipe de manutenção tem carga de 
trabalho irregular. 
 
Tipos de Manutenção 
 
Fonte: FieldControl 
 
Manutenção Preventiva 
 
 É a área da manutenção que evita a ocorrência de falha através de 
manutenções em intervalos de tempo estabelecidos de acordo com a 
instalação ou equipamento. Ela tem a função de reduzir ou eliminar as falhas 
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causadas por manutenções como limpeza, lubrificação, substituições, entre 
outras. 
 O tempo para a manutenção estabelecido é definido pelo conhecimento 
que todas as maquinas se degradarão de acordo com sua classificação 
particular, sendo assim planejados por estatísticas como a curva do tempo 
médio por falha. Além das estatísticas, devem ser levadas em conta as 
variáveis envolvidas que poderiam afetar a vida útil da máquina, como por 
exemplo a diferença de fluído de trabalho entre duas máquinas de fluxo. 
Quando as variáveis não são levadas em consideração, podem ocorrer 
problemas como reparos desnecessários ou antecipados, levando a um custo 
desnecessário, ou falhas inesperadas. 
 A manutenção preventiva obedece um padrão que estabelece paradas 
periódicas que permitem a troca de peças usadas por novas, assegurando a 
manutenção do funcionamento pleno do equipamento. Este método 
proporciona um ritmo de trabalho que garante um equilíbrio para o bom 
andamento dos processos. Uma das metas deste método é diminuir os 
estoques, o que é possível com a organização de prazos de reposição das 
peças. 
 Em um sistema industrial, a improvisação normalmente acarreta em 
prejuízos, pois mesmo que evite a pausa na produção, perde-se eficiência. 
Estas improvisações são evitadas pelos métodos preventivos. 
 
 Objetivos 
 A manutenção preventiva tem em vista uma série de objetivos, tais 
como: 
 
Redução de custos: Pode colaborar diminuindo o número de peças 
sobressalentes e a diminuição nas paradas de emergência. 
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Qualidade do produto: A manutenção preventiva aplicada corretamente tende 
a manter os equipamentos em conformidade, diminuindo as possibilidades de 
variações nos produtos produzidos. 
Aumento da produção: a manutenção preventiva diminui o risco de a 
produção sofrer atrasos ocasionados por falhas nos equipamentos verificados, 
mantendo a produção em dia e fornecendo assim condições para aumentos na 
produção. 
 Efeitos no meio ambiente: a revisão dos equipamentos ajuda a conservar os 
limites de poluição medidos. Pouca variação no equipamento provoca pouca 
variação no processo e, considerando que a matéria prima se manteve 
inalterado, pouca variação nos poluentes. 
Aumento da vida útil dos equipamentos: O aumento da vida útil ocorre pelo 
efeito decorrente da redução de custos, qualidade do produto, aumento da 
produção e efeitos do meio ambiente. 
Redução de acidentes do trabalho: A manutenção preventiva pode colaborar 
para a melhoria dos programas de segurança e prevenção de acidentes. 
 Estes objetivos, caso sejam colocados em prática pela empresa, irão 
funcionar como vantagens da manutenção preventiva no processo produtivo. A 
desvantagem é que para ser colocada em prática, é necessário um certo 
número de pessoas envolvidas na manutenção, o que aumenta os gastos com 
recursos humanos. 
 
 Fases da Manutenção em uma empresa 
 
 Para aplicar a manutenção preventiva em uma empresa já existente, 
deverão ser realizados alguns processos, passando por fases, são essas: 
 
1. Decidir qual o tipo de equipamento será utilizado como inicial; 
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2. Efetuar o levantamento da sequência de implantação da manutenção 
preventiva;3. Realizar o histórico do equipamento contendo informações de custos de 
manutenção de mão-de-obra, materiais, tempo de parada, principais 
tipos de falhas, entre outros; 
4. Elaborar um manual de manutenção preventiva par ao equipamento, 
contendo as informações de inspeções com o equipamento em 
utilização, com o equipamento em estado de parada e as intervenções; 
5. Destacar os recursos humanos e materiais necessários para a 
realização da manutenção; 
6. Apresentar o plano de manutenção para ciência dos superiores; 
7. Treinar e prepara a equipe de manutenção para a nova metodologia de 
trabalho. 
 
 
Controle da Manutenção Preventiva 
 
Para obter um controle adequado é necessário respeitar algumas 
exigências como: 
1. Equipamentos recebam identificações únicas dentro de suas áreas; 
2. Cada equipamento deve ter um arquivo com todas as informações 
básicas como fichas de manutenção, manuais, catálogos e informações 
relevantes; 
3. Codificação das peças para agilizar os procedimentos da manutenção; 
4. Criação de fichas de controle e informações. 
 
Para realizar o controle, há quatro sistemas: manual, semiautomatizado, 
automatizado e por computador. 
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Controle manual - É realizado por meio de formulários e mapas, preenchidos 
manualmente e guardados em pastas de arquivo. 
 
Controle semi-automatizado - É o sistema no qual a intervenção preventiva é 
controlada com o auxílio do computador. 
 
Controle automatizado - É o sistema em que todas as intervenções da 
manutenção têm seus dados armazenados pelo computador, para que se 
tenha listagens, gráficos e tabelas para análise e tomada de decisões, 
conforme a necessidade e conveniência dos vários setores da manutenção. 
 
Controle por computador - É o sistema no qual todos os dados sobre as 
intervenções da manutenção ficam armazenados no microcomputador. Esses 
dados são de rápido acesso através de monitor de vídeo ou impressora. 
 
 Documentação da Manutenção Preventiva 
 
Para realizar o controle da manutenção, deve haver um plano de 
manutenção bem elaborado. As informações geradas devem ter estratégias 
base com: 
1. Cada um dos equipamentos dentro da empresa deverá ser identificado e 
codificado em relação à sua posição dentro de determinada seção; 
2. Para cada equipamento deverá ser aberta uma pasta de informações onde 
constará as informações; 
3. Para facilitar a substituição de peças, cada equipamento será dividido em 
sistemas, conjuntos e peças, sendo que cada um deles receberá um código de 
identificação; 
4. Deverão ser criadas fichas de informação e controle. 
 
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As fichas têm o objetivo de reunir as informações dos equipamentos. 
Exemplo de Ficha de Manutenção Preventiva para um Trator de Esteiras 
 
Fonte: ITT 
 
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O Programa dos “5S” para a Contribuição da Manutenção Preventiva 
 
Uma manutenção de qualidade contribui para manter um ambiente limpo, 
ordenado e organizado, para obter isso é necessário passar pelo processo 5s, 
que é uma ferramenta japonesa desenvolvida na segunda guerra mundial, para 
reestabelecer a ordem no país. Este programa propõe uma melhora contínua, 
criando novas atitudes do funcionário em relação ao seu ambiente de trabalho, 
essas atitudes em conjunto com aquelas necessárias para realizar serviços de 
qualidade. 
O programa 5S significa: 
1. SEIRI: arrumação, identificação dos equipamentos, ferramentas, 
bancadas e materiais necessários e desnecessários nas oficinas; 
2. SEITON: ordenação, determinação da melhor localização de cada 
um dos itens acima, de forma racional para o trabalho e 
esteticamente bonito; 
3. SEISO: limpeza, eliminação de graxa, poeira e todo tipo de detritos, 
manutenção do ambiente de trabalho; 
4. SEIKETSU: asseio; 
5. SHITSUKE: disciplina, com o tempo o convívio diário com um 
ambiente limpo leva ao habito de mantê-la, os trabalhadores devem 
ser incentivados a possuir uma disciplina. 
Com a implantação deste sistema ocorrem diversos benefícios, tais 
como: 
1. A organização exige eu tenha um lugar para cada coisa e cada coisa no 
seu lugar. Isto leva a um aumento de produtividade, pois a pessoa perde 
muito menos tempo para procurar as ferramenta e matérias necessárias 
para o seu trabalho; 
2. O menor acumulo de sujeira favorece a realização de trabalhos com 
melhor qualidade; 
3. Diminuição dos custos, decorrente do menos desperdício de peças e 
materiais. 
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Manutenção Preventiva Total 
O sistema de manutenção preventiva total é aplicado em conjunto com 
as técnicas da qualidade total, aumentando a qualidade e a produtividade 
das indústrias. Ele engloba os seguintes aspectos: 
a. normatização, 
b. sistematização, 
c. administração, 
d. produtividade e qualidade, 
e. redução de custos, 
f. diminuição dos acidentes, 
g. meio ambiente, 
h. clima organizacional. 
 
No método de Manutenção Total, a manutenção de maior porte tem que 
ser planejada e realizada pelo departamento de manutenção. Esse 
departamento é responsável pela gestão do equipamento, que compreende 
tanto o recebimento do equipamento, teste de comissionamento, modificações 
nos equipamentos visando eliminar problemas e facilitar a manutenção pelos 
operadores. 
1. Considerar causas básicas como lubrificação, limpeza e aperto; 
2. Operar dentro dos limites do equipamento; 
3. recuperação das degenerações; 
4. Sanar as não conformidades; 
5. Melhorar a capacitação técnica de manutenção e operação. 
A manutenção preventiva total não pode ser é totalmente aplicada em 
qualquer tipo de indústria, uma indústria de produção em linha que possui 
máquinas de porte pequeno, operadas pelo mesmo operador, em um 
determinado turno de trabalho, o conceito é aplicável, já a indústria de 
processo contínuo onde há equipamentos de grande porte, operando em 
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conjunto por um grupo pequeno de operadores, normalmente operadas de 
salas de controle, a aplicação se torna mais complicada. Porém é possível 
assimilar alguns conceitos da prática em fábricas de processo contínuo, como 
o de promover maior intimidade do operador com os equipamento e sistemas, 
o que acarreta em benefícios para a manutenção. 
 
 Custos da Manutenção 
Quando se discute manutenção preventiva, os custos é a principal 
preocupação dos gerentes, não se pode tomar uma decisão sobre manutenção 
se a empresa não estiver em condições de financiar a manutenção. Os custos 
de manutenção mais importantes a serem considerados são os da não 
qualidade, que envolvem despesas, tais como: de garantia, pós-garantias, 
serviço ao cliente, recalls e perda de confiança no produto. Neste caso, 
defende-se a ideia de que os custos da não qualidade são aqueles decorrentes 
da falta de disponibilidade, pois a principal função da manutenção é manter os 
equipamentos sempre disponíveis, em que o principal componente é o custo da 
não qualidade, que é o prejuízo causados pela interrupção de qualquer das 
atividades de uma empresa. Nada adianta gastar pouco em manutenção e ter 
um lucro cessante muito alto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CONCLUSÃO 
 
 Neste trabalho foram abordadas as variáveis que estão incluídas no 
processo de manutenção preventiva. A manutenção preventiva está presente 
na maioria das grandes empresas, hoje em dia, pois já comprovou sua 
eficiência para melhorar os processos produtivos. Mesmo que gere custos, 
quando exercida de forma correta, evita gastos desnecessários e prejuízos 
para a empresa, sendo assim uma nova forma de obter lucro a longo prazo e 
de garantir a qualidade de produto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS 
 
Marina Miranda Villanueva - A importância da manutenção preventiva para 
o bom desempenho da edificação. Disponível em: 
http://monografias.poli.ufrj.br/monografias/monopoli10013451.pdf 
 
Alex Lopes Fachini, Jéssica Freitas Pagamice Dourado, Nathalia Tatiana de 
JesusSerrão - MANUTENÇÃO PREVENTIVA: um estudo de caso na 
Renuka do Brasil – Unidade Madhu Promissão /SP. Disponível em: 
< http://www.unisalesiano.edu.br/biblioteca/monografias/58859.pdf> 
 
MARIANA DE ALMEIDA COSTA - GESTÃO ESTRATÉGICA DA 
MANUTENÇÃO: UMA OPORTUNIDADE PARA MELHORAR O RESULTADO 
OPERACIONAL. Disponível em: 
< http://www.ufjf.br/ep/files/2014/07/2012_3_Mariana.pdf> 
 
LAÍS FULGÊNCIO FREITAS - ELABORAÇÃO DE UM PLANO DE 
MANUTENÇÃO EM UMA PEQUENA EMPRESA DO SETOR METAL 
MECÂNICO DE JUIZ DE FORA COM BASE NOS CONCEITOS DA 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA. Disponível em: 
< http://www.ufjf.br/mecanica/files/2016/07/TCC-La%C3%ADs-
Fulg%C3%AAncio-Freitas.pdf> 
 
Imagem Tipos de Manutenção – Field Control. Disponível em: 
< https://fieldcontrol.com.br/blog/processos/o-que-e-gestao-manutencao> 
 
http://monografias.poli.ufrj.br/monografias/monopoli10013451.pdf
http://www.unisalesiano.edu.br/biblioteca/monografias/58859.pdf
http://www.ufjf.br/ep/files/2014/07/2012_3_Mariana.pdf
http://www.ufjf.br/mecanica/files/2016/07/TCC-La%C3%ADs-Fulg%C3%AAncio-Freitas.pdf
http://www.ufjf.br/mecanica/files/2016/07/TCC-La%C3%ADs-Fulg%C3%AAncio-Freitas.pdf