RELATORIO FINAL ROSCA

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FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI TRÊS LAGOAS 
“José Paulo Rímoli” 
 
 
 
 
Victor Hugo Silva Franco 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO SOBRE AS AULAS PRÁTICAS (ROSCA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Três Lagoas-MS 
2020 
Victor Hugo Silva Franco 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO SOBRE AS AULAS PRÁTICAS (ROSCA) 
 
 
 
 
 
Relatório final, apresentado a professora 
Mariana Mundin da instituição FATEC 
SENAI, como parte das exigências para a 
obtenção da nota final da disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Três Lagoas-MS 
2020 
INTRODUÇÃO 
Rosca é um corpo que possui sulcos. Isto é, a rosca consiste em uma saliência, 
que apresenta forma helicoidal e se desenvolve, externa ou internamente, ao redor de 
uma superfície cilíndrica ou cônica. As roscas podem ser internas ou externas, sendo 
que as internas se encontram no interior das porcas e; as roscas externas se localizam 
no corpo dos parafusos. As principais aplicações das roscas se baseiam na união e 
desmontagem de peças e, também, no movimento de peças. 
Ainda, de acordo com a inclinação dos filetes em relação ao eixo, a rosca pode 
ser direita ou esquerda, ou seja, apresentar diferentes sentidos de aperto. Um 
parafuso de rosca esquerda está sendo apertado quando girado no sentido anti-
horário, já o de rosca direita, é apertado no sentido horário. A rosca esquerda é 
utilizada apenas em situações específicas, muito limitadas, como por exemplo o eixo 
do pedal esquerdo da bicicleta, o qual, se não fosse feito com rosca esquerda, se 
soltaria quando se pedalasse. 
Independentemente de seu uso, as roscas são compostas pelos mesmos 
elementos, diferindo apenas os formatos e dimensões. Cada elemento da rosca 
possui uma denominação, sendo: filete ou fio a parte saliente do sulco; fundo ou raiz 
a parte mais baixa e; crista a mais saliente. 
Além de existir roscas de sentidos diferentes também temos de roscas com 
perfis variados, que podem ser categorizadas como: quadradas, triangulares, 
redondas, trapezoidais, entre outras. 
Roscas Quadradas: são utilizadas para altas pressões de translação, pois 
oferecem reações normais ao filete. 
Roscas Triangulares: as roscas triangulares classificam-se segundo o seu perfil 
em três tipos de roscas (métricas, roscas whitworth e roscas americana), essas roscas 
são as mais comuns e são empregadas em parafusos e porcas de fixação. 
Roscas Métricas são riscas do sistema internacional que obedecem ao sistema 
métrico e seus filetes são constituídos por um triangulo equilátero, portando com um 
ângulo de 60º, e as roscas métricas fina apresenta um grande número de filetes para 
a obtenção de uma melhor fixação da rosca, evitando que tenha um afrouxamento. 
Roscas Whitworth são do tipo inglesa e, portanto, a sua unidade de medida é 
dada em polegada, o seu perfil apresenta um triangulo isósceles e seu ângulo do filete 
é igual a 55º 
Rosca Americana possui um ângulo de 60º, porém seu passo é determinado 
pelo numero de filetes contido em uma polegada, essa rosca é muito utilizada em 
veículos automotivos. 
Rosca Trapezoidais possuem dois modelos, uma para suportar grandes 
esforços, e outra para transmitir movimento, essas roscas apresentam um movimento 
suaves e uniforme, por isso tem indicação para parafuso e fuso de movimento. 
DESENVOLVIMENTO 
Para a fabricação de uma rosca possuímos três métodos (Rosca usando 
macho manual, Rosca utilizando o torno e Rosca por meio de tarraxa). 
Rosca usando macho manual 
Para a fabricação da rosca interna com a utilização do macho manual 
precisamos escolher o kit de macho que vamos utilizar no processo de abertura de 
rosca no caso do exemplo que iremos utilizar vai ser um M20X2, em seguida fazer 
uma marcação com o punção para fazer o furo com mais facilidade, o diâmetro da 
broca utilizada no furo tem que ser inferior ao diâmetro do macho utilizado na abertura 
da rosca. Caso a rosca seja uma rosca que não tenha saída faça um furo maior que 
a rosca pretendida, para impedir que o macho não consiga ir até o final. 
No kit de macho, temos um conjunto com três machos, que essa abertura com 
o macho consiste em três etapas, mas para usar o macho você precisa introduzir ele 
no desandador de modo que fique bem firme e perpendicularmente. 
Primeiro você terá que introduzir o macho cônico no desandador posteriormente 
colocando no furo e exercendo uma ligeira pressão para baixo sobre o macho 
rodando-o no sentindo horário, logo após a abertura das primeiras espiradas da rosca 
alivie a pressão e continue com o movimento de rotação pois apenas com o 
movimento você continuará a abrir a rosca, sempre quando ficar duro não use a força 
bruta, volte o macho para trás cerca de um quarto de volta para quebrar os 
cavacos/rebarbas, chegando ao final do macho cônico retire e troque para o macho 
intermediário, e faça o mesmo procedimento, assim que chegar ao final novamente 
para finalizar a abertura da rosca utilize o macho de acabamento. 
É aconselhável usar lubrificação para matérias mais duros para facilitar o 
processo de abertura de rosca e também não esforce demasiadamente os machos, 
pois a fabricação dos machos é de alto teor de dureza e se rompe facilmente, a 
abertura de roscas com macho é um trabalho que deve ter um cuidado grande e agir 
sempre com segurança. 
 
Roscas por meio de tarraxa (Cossinete) 
Para a fabricação da rosca externa com a utilização da tarraxa ou cossinete 
precisamos escolher o kit adequando e pedido que vamos utilizar no processo de 
abertura de rosca. Esse processo consiste em abrir rosca com o uso de uma 
ferramenta chamada de Cossinete por meio de movimento circular igual na abertura 
de Rosca por meio de macho. 
Precisamos usinar o material a ser roscado até ficar no diâmetro ideal para a 
operação, deixando um chanfro na ponta facilitando o início, depois de fixar o material 
usinado em uma morsa de modo que evite que a peça gire, devemos fazer uma 
marcação até onde a rosca será feita, logo após a marcação vamos selecionar o 
Cossinete que iremos utilizar considerando o passo e o tamanho do material, logo 
após a seleção do Cossinete devemos selecionar o porta-cossinete, considerando o 
diâmetro externo do Cossinete, e fazer a montagem do Cossinete no porta-cossinete, 
regulando todo os parafusos de regulagem, conferindo que esse parafusos batem com 
a marcação no Cossinete. 
Com tudo pronto começa o processo de rosqueamento, devemos girar o porta-
cossinete no sentido horário, fazendo uma pressão. Após a abertura de dois ou três 
filetes continuar com movimentos alternativos, a cada meia volta, volte no sentido ao 
contrario para quebra dos cavacos e para a facilitação da abertura, use lubrificação. 
E ao final retire o cossinete, girando anti-horário limpe com um pincel a rosca e use 
um pente de rosca para verificar se a rosca está no passo desejado e estará concluído 
a abertura da rosca. 
Roscas utilizando o torno 
Para a fabricação da rosca externa com a utilização do torno precisamos usinar 
o material até o diâmetro externo for o tamanho da rosca, e o ideal é chanfrar em um 
ângulo de 45º o material usinado, para facilitar na entrada da rosca. Após o 
posicionamento da ferramenta você deve verificar com uma ferramenta que chama 
escantilhão se está tudo perpendicular em relação à peça e se a ferramenta está 
afiada corretamente. 
Depois da verificação da ferramenta e se a peça está posicionada 
corretamente, vamos para o torno, você deve configurar a caixa de câmbio para 
selecionar o avanço e o passo da rosca que deseja. Com tudo preparado, avanço, 
peça e ferramenta, podemos acionar o torno, aproximar a ferramenta e pegar a 
referencia zero no anel graduado, com o anel graduado zerado, podemos adentrar 
0.25mm e engatar o carro principal deixando a ferramenta se deslocar 
aproximadamente 10 filetes para realizar a verificação do passo da rosca com o pentede rosca, é importante lembrar que você tem que deixar tudo no automático sem 
desengatar o automático da rosca para não perder o passo, para realizar o retorno 
você tem que inverter o sentido da rotação do motor com o carro engatado, sempre 
desencostando a ferramenta da peça. 
Deve repetir o avanço do carro até chegar na altura correta do filete, sempre 
controlando pelo anel graduado os sucessivos passos para saber quando deve parar, 
repetindo até faltar poucos décimos de milímetros para o termino da rosca. 
Terminando a rosca deve realizar a verificação com o pente de rosca, ou até 
mesmo com uma porca com o mesmo passo, para verificar que tudo está conforme o 
esperado, e a rosca esteja com o filete do tamanho correto. É sempre bom usar um 
fluido de corte, para não sobreaquecer a ferramenta, fazendo com que a mesma perca 
o corte. 
Determina-se o avanço, a profundidade de corte e a rotação para a usinagem 
de uma rosca utilizando uma tabela acoplada ao torno (podendo variar conforme 
marcas e modelos). A partir da consulta da tabela é necessário ajustar as alavancas 
em suas devidas posições conforme a rosca que se deseja obter. 
CÁLCULOS 
1- Cálculo da altura do filete 
Rosca M20X2 
 
he = 0,61343 ∗ P 
he = 0,61343 ∗ 2 
he = 1,22686 
 
A altura do filete vai ser de 1,22686mm, ou aproximadamente 1,25mm 
2- Cálculo de quanto material será retirado 
Temos um tarugo de 2’’, sabendo que o diâmetro do tarugo tem que ficar com 
20mm para fazer uma rosca M20X2. 
 
50,8mm − X = 20mm 
X = 50,8mm − 20mm 
X = 30,8mm 
 
Vai ser retirado 30,8mm de material para assim começarmos a fazer a rosca. 
3- Cálculo de quantas passadas serão necessárias para fazer a rosca e para 
o desbaste do tarugo para ficar até 20mm 
Cálculo do desbaste levando em consideração que cada passada vai retirar 
1mm. 
 
1 = 1mm 
P = 30,8mm 
P =
30,8
1
 
P = 30,8 
 
Vamos ter que dar 30 passadas retirando 1mm e uma passada retirando 
0,8mm, então será necessária 31 passadas para usinar o material deixando-o com 
20mm. 
 
Cálculo de quantidade de passadas necessárias para fazer a rosca. Sabendo 
que a altura do filete é aproximadamente 1,25mm. 
 
1 = 0,25mm 
P = 1,25mm 
P =
1,25
0,25
mm 
P = 5 
Precisamos multiplicar as passadas por dois, pois quando você retira 0,25mm 
a cada passada de material ele será retirado do diâmetro e não do raio, totalizando 
assim 0,125mm do raio e não 0,25mm, portanto será necessário dar 10 passadas para 
fazer com que o filete da rosca fique com o tamanho desejado que é 1,25mm. Essa 
conta foi feita através da aproximação da altura do filete seja 1,25mm, para ficar de 
fácil entendimento. 
Calculo total de passada 
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑑 + 𝑇𝑟 
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 31 + 10 
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 41 𝑝𝑎𝑠𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 
Somando o tanto de passada do desbaste e o de passada que precisamos para 
fazer a rosca, vão ser necessário 41 passadas para terminar a peça corretamente. 
RESULTADOS 
Desenho técnico do corte da rosca. 
 
 
 
CONCLUSÃO 
A partir da realização da prática de execução de rosca externa pode-se concluir 
que foi possível adquirir o aprendizado sobre diferentes tipos de roscas existentes e 
algumas de suas aplicações, bem como, tomar conhecimento dos termos corretos 
para nomenclatura dos componentes de roscas. 
Para se usinar uma rosca, utiliza-se uma ferramenta de fabricação de perfis 
roscados, podendo ser um Bit ou uma Pastilha de metal duro, com perfil adequado 
para a rosca desejada. 
Além disso, a prática realizada permitiu o conhecimento das operações que 
estão relacionadas ao processo de obtenção de roscas e, ainda, das ferramentas 
empregadas para a confecção das mesmas e até mesmo de como determinar o 
avança a profundidade de corte e a rotação para a usinagem da rosca. 
Toda a matéria que vimos na sala de aula, como sangramento, desbaste, 
alinhamento, e segurança foi essencial para que tivemos um norte para seguir e como 
começar a usinar a rosca, com isso ficou mais fácil de qual caminho seguir para chegar 
a conclusão final da rosca, mas com a motivação compreensão e ensinamentos dos 
professores tudo fica mais fácil. 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
Informação sobre rosca por torneamento, utilizando macho e tarraxa. Pdf’s 
disponibilizado pela professora 
Acesso: 01 de Agosto de 2020.