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Gestão da 
Manutenção
Prof.ª Sheila Fabiana
sheilafmsouza@yahoo.com.br
Conceitos
• “ São todas as ações necessárias para
que um item seja conservado ou
restaurado, de modo a poder
permanecer de acordo com uma
condição especificada.” (ABNT)
Introdução
• Com a globalização da economia, a busca da 
qualidade total em serviços, produtos e 
gerenciamento ambiental passou a ser a meta 
de todas as empresas.
Visões da manutenção
Visão arcaica
• O Que a equipe de produção tem a ver com este 
processo?
• A manutenção existe para consertar os problemas que 
ocorrem na fabrica! (manutenção “consertativa!”)
• A manutenção é um mal necessário.
• A manutenção não agrega nada ao produto.
• A manutenção é somente custo.
• A manutenção é um problema do departamento 
(coordenação de manutenção) eu preciso me 
preocupar com meu equipamento/ processo!
Visões da manutenção
Visão moderna
• O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo.
• A manutenção bem gerida agrega qualidade 
ao produto final.
• Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais.
• A manutenção bem gerida melhora a 
disponibilidade do parque fabril/processo.
Globalização
• É a integração econômica e tecnológica entre os países 
dos cinco continentes. 
Globalização = Qualidade x Produtividade. 
– Maior número de concorrentes. 
– Máximo rendimento das máquinas. 
– Defeito zero. 
– Preço competitivo. 
– Manter os clientes e conquistar outros mercados. 
– Rigor nos prazos.
• A manutenção, como todos os órgãos das empresas, 
assumiu cada vez mais o seu papel de manter cada vez 
mais o estado de máquinas e equipamentos e prevenir 
falhas e quebras evitando:
– Diminuição ou interrupção da produção
– Atrasos nas entregas
– Perdas financeiras
– Aumento de custos
– Defeitos de fabricação
– Insatisfação de clientes
– Perda de mercado
– Etc.
• Entende-se por manutenção o conjunto de 
cuidados técnicos indispensáveis ao 
funcionamento regular e permanente de 
máquinas, equipamentos, ferramentas e 
instalações. Envolvem a conservação, 
adequação e restauração. 
Organização da Manutenção
• A manutenção nasceu da necessidade de se 
manter máquinas e equipamentos operando, 
uma vez que é óbvio, que todo sistema 
produtivo apresenta falhas e quebras, gerando 
perdas de diversas formas.
• Inicialmente a manutenção era feita pelo 
próprio operador da máquina, sempre que 
apresentava falha ou quebra. 
Breve Histórico
• A manutenção, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas 
épocas mais remotas. 
• Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do 
século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do 
relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em 
montagem e assistência.
• Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial e firmou-se, como 
necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. 
• No princípio da reconstrução pós guerra, Inglaterra, Alemanha, Itália e 
principalmente o Japão alicerçaram seu desempenho industrial nas 
bases da engenharia e manutenção.
• No início da década de 50 surgiu o conceito de Manutenção 
Preventiva, que é a busca de prevenir falhas e quebras para 
que elas não aconteçam.
• Na década de 60 criou-se o conceito de manutenção 
sistêmica, onde as empresas eram vistas como um corpo, 
com os seus órgãos e entre eles a manutenção operando 
em conjunto, criando uma harmonia na produção final.
• Na década de 80 criou-se o conceito de Qualidade Total 
levando à Manutenção Produtiva Global (TPM). A empresa, 
agora é vista como um órgão de um sistema muito maior 
que envolve a sociedade, o país e o mundo.
• No Brasil essas fazes iniciais, salvo algumas 
exceções, chegaram com décadas de atraso 
visto nosso desenvolvimento industrial ter-se 
atrasado em relação ao chamado primeiro 
mundo.
Retrospectiva e Evolução da 
Manutenção
• A manutenção evoluiu nos últimos 30 anos se 
dividindo em três gerações (primeira, segunda e 
terceira).
A Primeira Geração
• Corresponde ao período antes da segunda guerra 
mundial quando a indústria era pouco 
mecanizada. 
• É neste período que surge a manutenção 
corretiva, e a manutenção ocupa um dos níveis 
mais baixos das organizações.
• A manutenção corretiva se caracteriza pela 
intervenção no equipamento ou ativo da 
empresa na ocorrência de falha, restabelecendo 
sua função. 
A Segunda Geração
• Inicia-se na segunda guerra mundial dando inicio à manutenção 
preventiva. 
• É nesta época que os investidores avaliam os custos de manutenção 
e começam a enxergar a manutenção com outros olhos, ocupando 
assim posição hierárquica compatível à produção. 
• É neste período que se cria a Engenharia de Manutenção que tem 
por finalidade assessorar a manutenção, e na década de 60 a 
manutenção passou a utilizar métodos de controle em decorrência 
do advento do computador. 
• A intervenção no equipamento, antecipando as causas prováveis de 
falhas através das ações determinadas em intervalos fixos de tempo 
se caracteriza pela manutenção preventiva. 
A Terceira Geração
• Inicia-se a partir da década de 70, com a fundamentação 
dos conceitos da manutenção preventiva na performance e 
desempenho dos equipamentos, e por meios de técnicas 
que fornecem diagnósticos preliminares de falhas dos 
equipamentos surge a manutenção preditiva. 
• É neste período que as empresas iniciam o 
desenvolvimento tecnológico dos seus parques industriais, 
crescendo na automação e mecanização e iniciando a 
indicação da confiabilidade e disponibilidade dos 
equipamentos. 
• Portanto, podemos definir a manutenção preditiva como 
sendo a manutenção preventiva fundamentada no 
desempenho dos equipamentos por meios de técnicas que 
fornecem diagnósticos preliminares de falhas
Tendências da Manutenção
1940 1950 1960 1970 1980 1990
Primeira Geração
Segunda Geração
Terceira Geração
. Reparar quando 
quebra
. Maior Disponibilidade da
Planta.
. Maior vida dos Equipamentos
. Custos Menores 
(ênfase na preventiva)
. Maior Disponibilidade e
Confiabilidade da Planta
. Maior Segurança
. Melhor qualidade do 
Produto
. Preocupação com o
Meio Ambiente.
. Maior Vida Útil dos
Equipamentos.
. Maior efetividade dos 
Custos.
( TPM, MCC, Qualidade e 
Confiabilidade)
Tendências da Manutenção
• A figura mostra as técnicas de manutenção 
que têm sido aplicadas de 1950 para cá. 
1940 1950 1960 1970 1980 1990
Primeira Geração
Segunda Geração
Terceira Geração
. Reparar quando ocorre
a Quebra.
. Revisões Programadas
. Sistemas complexos para
programar e Controlar
os Serviços.
. Computadores Grandes e
Lentos. 
(ênfase na preventiva)
. Monitoramento sob
Condição ( preditiva )
. Estudos de Risco
. Análise de Modos de
Falha e Defeitos.
. Sistemas Especialistas.
. Equipes Multi -Especia -
lizadas .
. Projetos voltados para a
Confiabilidade e Manute -
nibilidade .
. Computadores Pequenos
e Rápidos.
( TPM, Qualidade e Confia -
bilidade )
• A manutenção envolve a realização
de todas as atividades relacionadas
com a conservação das instalações
e dos equipamentos, em boas
condições de operação e em fazer
os reparos necessários quando as
falhas ocorrem, para que o sistema
possa ter o desempenho esperado.
Visão atual
“A manutenção existe 
para que não haja manutenção”
• Existem uma série de razões para se 
querer manter o equipamento e as 
máquinas em boas condições de 
operação, como por exemplo:
 Evitar interrupções na produção
 Evitar que os custos de produção aumentem
 Manter a qualidade elevada
 Evitar perdas de prazos de entrega
• Quando o equipamento falha, pode ocorrer
uma série de conseqüências adversas:
– Poderá ser necessário adiar ordens de produção, 
diante da diminuição na capacidade de produção;
– Poderá ser necessário paralisar a produção, mas 
o “overhead”¹ continuará, o que irá provocar o 
aumento no custo unitário;
– Poderão ocorrer problemasda qualidade, onde o 
produto poderá ter defeitos de fabricação;
– Poderão ocorrer problemas de segurança, uma
vez que os funcionários ou cliente poderão sofrer
lesões
Fatores para a Manutenção
• Humano: Segurança, condições de trabalho e 
proteção do meio ambiente.
• Técnico: Disponibilidade e durabilidade dos 
equipamentos
• Econômico: Menor custo de exploração, 
menor custo de falha e economia energética
Setores que praticam a manutenção
 Hospitais;
 Supermercados; 
 Imprensa;
 Rádio, TV;
 Laboratórios;
 Pedreiras, minas;
 Empresas de Serviço;
 Municípios;
 Bombeiros;
 Transportes:
– Rodoviário;
– Ferroviário;
– Marítmo;
– Aeronáutico.
 Refinarias;
 Centrais Nucleares;
 etc …
Objetivo
• De um modo geral a manutenção em
uma empresa tem como objetivo:
– Manter equipamentos e máquinas em
condição de pleno funcionamento, para
garantir a produção normal e a qualidade
dos produtos.
– Prevenir prováveis falhas ou quebras dos
elementos de máquinas.
Objetivo da Empresa x Manutenção
• Alcançar esses objetivos requer manutenção 
diária em serviços de rotina e de reparos 
periódicos programados.
Serviços de rotina e Serviços 
periódicos
• Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação 
das condições técnicas das unidades das máquinas. 
• A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos 
elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de 
lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são 
exemplos dos serviços da manutenção de rotina.
• A responsabilidade pelos serviços de rotina não é 
somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. 
• Os serviços periódicos de manutenção consistem de 
vários procedimentos que visam manter a máquina e 
equipamentos em perfeito estado de funcionamento. 
• Esses procedimentos envolvem várias operações:
– monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores 
desgastes;
– ajustar ou trocar componentes em períodos 
predeterminados;
– exame dos componentes antes do término de 
suas garantias;
– replanejar, se necessário, o programa de 
• Os serviços periódicos de manutenção podem ser feitos 
durante paradas longas das máquinas por motivos de 
quebra de peças (o que deve ser evitado) ou outras 
falhas, ou durante o planejamento de novo serviço ou, 
ainda, no horário de mudança de turnos.
• Reparos não programados também ocorrem e estão 
inseridos na categoria conhecida pelo nome de 
manutenção corretiva manutenção corretiva. 
• O acompanhamento e o registro do estado da máquina, 
bem como dos reparos feitos, são fatores importantes 
em qualquer programa de manutenção.
• Os tomadores de decisão têm
duas opções básicas com 
relação a manutenção: a 
primeira delas é de natureza
reativa e a segunda é de 
natureza proativa.
• As decisões de natureza reativa consistem em lidar com a 
falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. 
– Este tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva.
• As decisões de natureza proativa consistem em reduzir as 
falhas através de uma programação que abrange desde o 
momento em que o equipamento chega à organização, 
quando são realizados os procedimentos de inserção no rol
do patrimônio da organização, até as ações propriamente
ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza, 
inspeção e substituição de peças desgastadas. 
– Este tipo de ação é conhecida como manutenção preventiva
Planejamento, programação e controle
• Nas instalações industriais, as paradas para 
manutenção constituem uma preocupação constante 
para a programação da produção. Se as paradas não 
forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: 
– atrasos no cronograma de fabricação, 
– indisponibilidade da máquina, 
– elevação dos custos etc.
• Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, 
em termos administrativos, o planejamento e a 
programação da manutenção. 
• Um plano de manutenção deve responder às 
seguintes perguntas:
– Como?
– O quê?
– Em quanto tempo?
– Quem?
– Quando?
– Quanto?
Planejamento
Programação
• O plano de execução deve ser controlado para 
se obter informações que orientem a tomada 
de decisões quanto a equipamentos e equipes 
de manutenção.
• O controle é feito por meio de coleta e 
tabulação de dados, seguidos de 
interpretação. 
Qualidade em Manutenção (QCAMS)
Tipos de Manutenção
• Existem dois tipos básicos de manutenção: 
– Manutenção não planejada
– Manutenção planejada. 
Manutenção Não Planejada
• Ocorre quando não há uma programação de data e 
hora; pode ocorrer a qualquer momento. Por isso é 
conhecida como CORRETIVA, já que visa corrigir 
problemas. Divide-se em:
– Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos 
repentinos em equipamentos que operam em regime de 
trabalho contínuo.
– Ocasional: Consiste em fazer consertos de falhas que não 
páram a máquina. Ocorrem quando há parada de 
máquina, por outro motivo que não defeito, como por 
exemplo, no caso de atraso na entrega de matéria-prima.
Manutenção Planejada
• Ocorre com um planejamento e programação prévios.
Classifica-se em três categorias:
– PREVENTIVA: Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que
visam manter a máquina em funcionamento.
– PREDITIVA: É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das
condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses
dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças
vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são
efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos
de peças. Exemplos: análise de vibrações e monitoramento de mancais.
– Detectiva: É a manutenção preditiva dos sistemas de proteção dos
equipamentos, como painéis de controle por exemplo. Busca falhas ocultas
destes sistemas, evitando que os mesmos não operem quando necessário,
como um sistema de desligamento automático em caso de super-
aquecimento.
• Engenharia de Manutenção: É o nível mais 
elevado de investimento em manutenção. 
Consiste em buscar as causas da manutenção 
já no projeto do equipamento, modificando 
situações permanentes de mau desempenho, 
problemas crônicos, e desenvolvendo a 
manutenibilidade. 
Manutenção Produtiva Total (TPM)
• Não é um tipo de manutenção, mas um 
sistema de gerenciamento completo, 
envolvendo todos os tipos de manutenção. Foi 
desenvolvido no Japão e tem uma visão 
holística, isto é, o operador de uma máquina é 
responsável mais do que por sua simples 
operação. 
Evolução dos Tipos de Manutenção
• A manutenção, assim, é considerada
estratégica para as organizações, pois ela
garante a disponibilidade dos 
equipamentos e instalações com 
confiabilidade, segurança e dentro de 
custos adequados.
Qualidade e Planejamento em 
Manutenção
• Para se obter qualidade em manutenção deve-
se ter:
1. Qualidade na MÃO DE OBRA
2. Qualidade do SERVIÇO 
3. AUDITORIA da Qualidade
4. Programa de AÇÃO CORRETIVA
Qualidade e Planejamento em Manutenção (cont.) 
• 1) Qualidade na MÃO DE OBRA: Há necessidade de termos 
funcionários selecionados, competentes, proativos, aptos e 
treinados. A Divisão de RH juntamente com o responsável 
pelo setor de manutenção exercem papel determinante na 
escolha e capacitação de bons funcionários;
• 2) Qualidade do SERVIÇO (Administração estratégica de 
serviços): A qualidade de serviço é bastante identificada 
pelo Cliente. Na prestação de serviços os principais 
adversários são os próprios membros, deve-se ter 
consciência da importância e da consequência de seus atos, 
da competitividade e que o sucesso vem da satisfação dos 
clientes e o compromisso da alta administração; 
Qualidade e Planejamento em Manutenção (cont.) 
• 3) AUDITORIA da Qualidade: Possibilitam a 
identificação de pequenas falhas do sistema de 
controle da qualidade e farão sugestões de 
programas alternativos para ação corretiva; 
• 4) Programa de AÇÃO CORRETIVA: Recebe o 
“feed-back” da auditorias realizadas e faz a 
remoçãodas causas de erros na manutenção 
através de abertura e acompanhamento de ações 
corretivas e preventivas;
 A questão manutenção tem como fator
preponderante a redução de custos .
 Deveria ser tratada como investimento e 
não como despesa, pois, além de manter
determinado bem em funcionamento, 
mantém também o processo produtivo -
razão de existir da organização.
Qual a manutenção ideal?
• A manutenção ideal de uma máquina é a que 
permite alta disponibilidade para a produção 
durante todo o tempo em que ela estiver em 
serviço e a um custo adequado.
(...) “a manutenção tem mudado
sua configuração nas estruturas
organizacionais, deixando de ser vista 
como Área geradora de custos e 
evoluindo para uma área que deve
agregar valor aos processos de 
trabalho e ao negócio”.