Relatorio Aula Separação e Divisão

Prévia do material em texto

AUGUSTO FONTENELE 
NADJA FERNANDA GONZAGA SERRANO 
 
 
 
FARMACOTÉCNICA I 
PROFª. DRª. LARISSA BUENO TOFANI 
 
 
 
RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA 
SEPARAÇÃO E DIVISÃO DE PARTÍCULAS 
 
 
 
 
 
ARARAQUARA 
2020 
I. Introdução​ Introdução está correta! 
Materiais particulados são preferencialmente utilizados como matéria-prima em 
várias indústrias tais como alimentícia, farmacêutica e de cosméticos (Leuenberger e Lanz, 
2005; Jan et al., 2017). As etapas de secagem, moagem e peneiramento são processos 
complexos, cujas condições de operação podem resultar em partículas com características 
funcionais e físico-químicas variáveis (​Baudelaire, ​2013​; Landillon et al., ​2008​). 
De fato, propriedades físico-químicas têm um grande impacto na funcionalidade de 
materiais particulados (hidratação, flotabilidade, etc) e determinam as condições às quais 
eles devem ser usados, manipulados e estocados. Diversas propriedades tais como 
distribuição de tamanho de partícula, morfologia, rugosidade, densidade, coesividade, 
compressibilidade, solubilidade em água, molhabilidade, interações de superfície e 
higroscopicidade são cruciais para o desenvolvimento e design de drogas (Rasanen et al., 
2003; Deli et al, 2019). 
A análise granulométrica consiste na determinação das dimensões das partículas 
constituintes de uma amostra, e a tamisação é o método mais prático para realizar essa 
análise, sendo que este é um processo de separação física, que usa uma força externa 
para separar as partículas de acordo com o seu tamanho. Para isso, as tamises são 
empilhadas formando uma coluna, onde as que possuem maior abertura de malha ficam em 
cima, retendo partículas maiores, e as que possuem abertura de malha menores ficam 
embaixo, para reter as partículas pequenas.​ Sugiro a adição da referência utilizada neste 
parágrafo. 
II. Objetivo 
Classificar as partículas de acordo ….​O objetivo da aula era​ classificar as partículas 
de acordo com a porcentagem retida em cada tamise 
III. Materiais e Métodos​ - sugiro adicionar os materiais utilizados em aula 
na forma de lista 
A aula foi dividida em duas partes. Na primeira parte, 100 g de um pó, denominado 
amostra A, foi submetido ao processo de tamisação manual por cerca de 5 minutos, então 
cada tamise teve seu conteúdo pesado individualmente, a fim de determinar a porcentagem 
retida em cada uma, para então identificar o diâmetro das partículas, através da 
multiplicação da milimetragem de abertura da malha pela porcentagem retida em cada 
tamis​. ​e. 
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6811482/#CR5
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6811482/#CR36
Na segunda parte da aula, as amostras B e C foram submetidas a tamisação, e 
tiveram suas massas pesadas para o cálculo da porcentagem, com o intuito de calcular a 
porcentagem de massa que passou por cada tamise, a fim de classificar cada pó de acordo 
com as tabelas: 
Classificação do 
Pó 
Nº tamis através 
do qual 100% das 
partículas devem 
passar 
Limite da % de 
partículas que passam 
através do tamis 
designado 
Tamis Nº 
Grosso 20 60 40 
Moderadamente 
Grosso 
40 60 60 
Fino 80 60 120 
Muito fino 120 100 120 
Tabela 1: ​Classificação do pó de acordo com a porcentagem de partículas que passam por 
cada tamise 
 
Designação oficial das tamises (USP XIII) 
Nº tamis Abertura nominal da malha (µm) 
20 850 
40 425 
60 250 
80 180 
100 150 
120 125 
Tabela 2: ​Designação oficial das tamises (USP XXIII) 
 
IV. Resultados e Discussão​ - Evitem a quebra de tabelas. Façam alterações 
na formatação para que a tabela fique na mesma página. 
Parte 1: ​Após a tamisação e pesagem do conteúdo de cada tamise, os valores 
encontrados foram esses: 
Número do 
Tamis 
Abertura da 
malha (mm) (A) 
Peso (g) % Partículas 
Retidas (B) 
Diâmetro 
(A x B) mm 
20 0,850 52,17 52,45 44,58 
40 0,425 39,50 39,71 16,88 
60 0,250 6,0 6,03 1,51 
80 0,180 1,49 1,50 0,27 
100 0,150 0,22 0,22 0,033 
120 0,125 0,09 0,09 0,0112 
 Total = 99,47 100% Diâmetro médio 
= 10,55mm 
Tabela 3: ​Análise granulométrica da amostra A 
 
Cálculos do diâmetro das partículas: 
Tamis n° 20 
% Partículas Retidas = (52,17 g x 100%) / 99,47 g = 52,45% 
Diâmetro da partícula = 0,850 x 52,45 = 44,58 mm 
 ​Tamis n° 40 
% Partículas Retidas = (39,50 g x 100%) / 99,47 g = 39,71% 
Diâmetro da partícula = 0,425 x 39,71 = 16,88 mm 
Tamis n° 60 
% Partículas Retidas = (6,0 g x 100%) / 99,47 g = 6,03% 
Diâmetro da partícula = 0,250 x 6,03 = 1,51 mm 
Tamis n° 80 
% Partículas Retidas = (1,49 g x 100%) / 99,47 g = 1,50 % 
Diâmetro da partícula = 0,180 x 1,50 = 0,27 mm 
Tamis n° 100 
% Partículas Retidas = (0,22 g x 100%) / 99,47 g = 0,22 % 
Diâmetro da partícula = 0,150 x 0,22 = 0,033 mm 
 
Tamis n° 120 
% Partículas Retidas = (0,09 g x 100%) / 99,47 g = 0,090 % 
Diâmetro da partícula = 0,125 x 0,090 = 0,0112 mm 
A partir desses cálculos, foi possível construir um gráfico com a distribuição das 
partículas: 
 
Parte 2: ​Após a tamisação de ambos os compostos, foi realizada a pesagem 
do conteúdo de cada tamise para determinar a porcentagem retida, e a que passou 
por cada uma, os resultados estão a seguir: 
 
 
 
 
Amostra B​ - mesma coisa, Evitem quebra de tabelas. 
Número do 
tamis 
Massa de pó retida 
(g) 
% Partículas 
retidas 
% Partículas que 
passaram 
20 0,23 0,23 99,77 
40 65,20 66,10 33,67 
60 19,27 19,53 14,13 
80 11,23 11,38 2,75 
100 1,89 1,92 0,83 
120 0,058 0,059 0,77 
- 0,77 0,78 0 
 Total = 98,64 100% 
Tabela 4:​ Análise granulométrica da amostra B 
 
Amostra C​ - mesma coisa. Evitem quebra de tabela. 
Número do 
tamis 
Massa de pó retida 
(g) 
% Partículas 
retidas 
% Partículas que 
passaram 
20 0 0 100 
40 0,04 0,04 99,96 
60 27,38 28,09 71,87 
80 63,72 65,37 6,50 
100 0,04 0,04 6,46 
120 0,30 0,3 6,15 
- 6,27 6,43 0 
 Total = 97,48 100 
Tabela 5: ​Análise granulométrica da amostra C 
De acordo com os valores obtidos, e com as tabelas USP XXIII, a amostra B é 
caracterizada como um pó grosso, enquanto a amostra C é um pó ​moderadamente 
grosso.​fino. 
V. Conclusão 
Informação relativa a distribuição do tamanho de partículas é pertinente para inferir 
se dado método de preparo de um pó (por exemplo uma moagem) está adequado, 
resultando numa distribuição elevada de determinado diâmetro médio de partícula. 
A partir do conhecimento do tamanho de partículas - e sua consequente 
classificação - é possível determinar a velocidade de dissolução das preparações 
farmacêuticas, prever a estabilidade de preparações líquidas (suspensões, emulsões) e de 
pós granulados, aumentar a biodisponibilidade de fármacos (em especial daqueles pouco 
solúveis), inferir sobre a qualidade de um medicamento - considerando a homogeneidade 
no tamanho das partículas, uniformidade de dose. 
De acordo com os dados obtidos na aula prática o diâmetro médio das partículas da 
amostra A é de 10,55mm; após tamisação o pó da amostra B foi considerado grosso, e o 
da amostra C, fino. 
Sugiro justificar os parágrafos ao longo do relatório. 
Relatório está bem elaborado,só sugiro as alterações feitas para que o mesmo fique 
cada vez melhor!! 
VI. Referências bibliográficas 
DELI​, M.; ​PETIT​, J.;​ NGUIMBOU​, R. M.; ​DJANTOU​, E .B.;​ YANOU​, N. N.;​ SCHER​J - Effect 
of sieved fractionation on the physical, flow and hydration properties of ​Boscia senegalensis 
Lam., ​Dichostachys glomerata​ Forssk. and ​Hibiscus sabdariffa​ L. powders. ​Food Sci 
Biotechnol​. 2019 Oct; 28(5): 1375–1389. doi: ​10.1007/s10068-019-00597-6 
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/?term=Deli%20M%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=31695936
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/?term=Petit%20J%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=31695936
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/?term=Nguimbou%20RM%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=31695936
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/?term=Beaudelaire%20Djantou%20E%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=31695936https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/?term=Njintang%20Yanou%20N%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=31695936
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/?term=Scher%20J%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=31695936
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6811482/#
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6811482/#
https://dx.doi.org/10.1007%2Fs10068-019-00597-6
JAN, S.; GHOROI, C.; SAXENA, D. C. - Characterization of bulk and shear properties of 
basmati and non-basmati rice flour. J Sci Food Agric. 2018 Jan; 98(2):667-673. 
LANDILLON, V.; CASSAN, D.; MOREL, M. H.; CUQ, B. - Flowability, cohesive and 
granulation properties of wheat powders. J. Food Eng. 2008;86:178–193. doi: 
10.1016/j.jfoodeng.2007.09.022. 
LEUENBERGER, H.; LANZ, M. - Pharmaceutical powder technology from art to science: the 
challenge of the FDA’s process analytical technology initiative. Adv. Powder Technol. 
2005;16:3–25. doi: 10.1163/1568552053166683. 
RÄSÄNEN, E.; ANTIKAINEN, O.; YLIRUUSI, J. - A new method to predict flowability using a 
microscale fluid bed. AAPS PharmSciTech. 2003 Oct 20; 4(4):E53. 
MARTINS, F. F.; TAVARES, L. B.; MENDONÇA, R. M. - Análise granulométrica - 2017