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Prof. Ricardo LucenaProf. Ricardo Lucena AulaAula33 Manufatura Enxuta 1 10 Aula 3 Vídeo 1 Estabilidade Introdução Tema 1 Apresentação da Disciplina Manufatura Enxuta 1.A Origem da ME 2.Métricas e Implementação 3. Estabilidade 4. JIT 5. Jidoka 6. Princípios e Resultados Estabilidade Aula 3 3. Estabilidade 3.1. Estabilidade, Variabilidade e TP 3.2. 5S e Gestão Visual 3.3. SMED 3.4. TPM 3.5. Nivelamento Aula 3 Vídeo 2 Estabilidade Estabilidade, variabilidade e TP Tema 1 3.1. Estabilidade, Variabilidade e TP Estabilidade � Fornecer aos operadores condições básicas para ter um trabalho estável, padronizado, que possa ser realizado sem incômodos e permita melhoria contínua! Os 4 Ms Mão de obraMão de obra MétodoMétodo MaterialMaterial MáquinaMáquina Variabilidade 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 VARIABILIDADE Limites do Processo O Trabalho Padronizado � Centrado no movimento e trabalho do operador � Aplicado em operações/processos repetitivos � Conjunto de três elementos � Visa à eliminação de desperdícios � Permite a prática do JIT � Referência para Kaizen Elementos básicos � Tempo Takt (TT) � Sequência de trabalho (ST) � Estoque padrão em processo (EPP) Ritmo do Cliente = Demanda do cliente no período Tempo disponível no período � Tempo Takt (TT) � Sequência de Trabalho (ST) Sequência de trabalho Operador Sequência de processo Produto ≠ Trabalho padronizado Padrão de trabalho 3 elementos Centrado no movimento do operador Base o T.P. Especificações técnicas de processos ≠ � Estoque Padrão em Processo (EPP) � Tabela de Combinação de Tarefas � Diagrama de trabalho padronizado � GBO (Gráfico de Balanceamento por Operador) 0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 TT Vantagens � Redução de WIP � Diminuição de carga de trabalho � Ganho de produtividade � Satisfação dos operadores � Diminuição do risco de acidentes Aula 3 Vídeo 3 Estabilidade 5S e Gestão visual Tema 2 3.2. 5S e Gestão Visual 5S Melhoramos somente o que já está organizado, limpo, saudável � Melhorar a qualidade de vida dos funcionários, transformando o ambiente e as pessoas � Aumentar a produtividade da empresa, diminuindo desperdícios e custos Senso de utilização � Significa: evitar o desnecessário! Senso de ordenação � Significa: providenciar a arrumação e deixar tudo em ordem! Senso de limpeza � Significa: manter sempre limpo! Senso de saúde � Significa: manter a higiene! Senso de autodisciplina � Significa: desenvolver hábitos de observar e seguir normas e regras! Bons exemplos Gestão Visual � Para entender melhor fenômenos e detalhes! � Para compartilhar informações com o consentimento das pessoas � Para guiar a ação Para que se usa? � Adoção do Princípio da Transparência � Mudança da visão � Simplifica o controle e compara com os padrões � Torna erros visíveis � Divulga os resultados aos trabalhadores � O que não é visto não é lembrado! Aula 3 Vídeo 4 Estabilidade SMED Tema 3 3.3. SMED SMED SMED � O que é setup? Lote A Setup Lote B Máquina em Funcionamento Máquina Parada Máquina em Funcionamento Setup Setup Setup Externo ExternoInterno � Buscar ferramentas � Pré-aquecer � Pré-montar � Pré-medir � Verificar funcionalidades � Limpar ferramentas � Armazenar Setup Interno São todas as tarefas que, para serem executadas, precisam do equipamento parado São as tarefas que podem ser realizadas enquanto o equipamento ainda está produzindo o lote anterior Setup Externo � Por que reduzir tempo de setup? Como reduzir o tempo de setup? 1. Separar setup interno de externo! 2. Converter setup interno em externo 3.Realizar melhorias sistemáticas nos setups interno e externo 4.Documentar 1. Separar setup interno de externo! 2. Converter setup interno em externo 3.Realizar melhorias sistemáticas no setup interno e externo SMED 3.Realizar melhorias sistemáticas nos setups interno e externo Exemplos de melhorias Antes Depois Antes Depois Antes Depois 4.Documentar! � SMED é um trabalho padronizado para troca de ferramentas! � Padronizar para poder melhorar! Benefícios 1.Melhoria da produtividade 2.Aumento de flexibilidade Aula 3 Vídeo 5 Estabilidade TPM Tema 4 3.4. TPM TPM A missão da manutençao � Garantir a função dos equipamentos e instalações, de modo a atender um processo de produção ou de serviço, com confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e custos adequados TPM Tipos de manutenção Tipo de manutenção Técnica utilizada Comparativo com o automóvel Corretiva Conserto após a quebra/falha Trocar a bomba de gasolina Preventiva Ações/ substituições periódicas de componentes Trocar o amortecedor após 50.000 km Trocar o óleo a cada 5.000 km Preditiva Acompanhar o controle de ruído, temperatura, vibração Verificar a existência de ruído no rolamento de roda Definição de falha � Falha é definida como a interrupção da função de um item ou a incapacidade de satisfazer um padrão de desempenho previsto � + falhas = - confiabilidade Causas de falha 1. Falta de resistência 2.Uso inadequado 3.Manutenção inadequada Falta de manutenção = � Esta máquina foi limpa ontem! De onde vem o vazamento? Motor com crosta de sujeira Supercheio ou vazio ? Etiqueta não específica para o tipo de óleo Cabo de alta voltagem desfiado Riscos de Segurança � Como mudar essa situação? T P MT P M Por que TPM? � Manutenção como função estratégica: 1. > eficiência 2.> vida útil equipamentos 3. perdas = 0 4. quebra = 0 5. todos os envolvidos � Pilares TPM 1 2 3 4 5 6 7 8 Manutenção AutônomaManutenção Autônoma Manutenção PlanejadaManutenção Planejada Melhoria EspecíficaMelhoria Específica Objetivo – estabilidade do processo produtivo Manutenção autônoma: “É um processo de capacitação dos operadores, a fim de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade e qualidade sem desperdícios.” Manutenção planejada: � um eficiente programa de manutenção planejada combina: • manutenção baseada no tempo (TBM), com a manutenção baseada nas condições (CBM) e a manutenção de pós-quebra (BDM) Melhorias específicas � Objetivo: maximizar a eficiência do sistema produtivo por meio da eliminação das perdas dos equipamentos TPM Vs. OEE Como medir a eficiência de um equipamento? � OEE – índice que representa a Eficácia Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness) Eficiência = redução de perdas! OEE = Indíce de Disponibilidade X Índice de Desempenho X Índice de Qualidade Aula 3 Vídeo 6 Estabilidade Nivelamento Tema 5 3.5. Nivelamento Nivelamento � Sequenciamento de pedidos em um padrão repetitivo, absorvendo suas variações diárias � É o nivelamento das quantidades e tipos de produtos � Visa flexibilizar e alisar a produção � É o principal conceito que ajuda a trazer estabilidade para o processo de manufatura � Adequar o ritmo da produção à instabilidade do mercado � De maneira simplificada, a definição de produção nivelada seria a produção de todos os itens da linha dentro de um intervalo de tempo definido e constante � Quanto menor o intervalo, maior o grau de nivelamento � O maior grau de nivelamento significa ter capacidade de fazer pequenos lotes de produção � Fazer pequenos lotes, porém, requer muitos setups SMED Vs. Nivelamento Benefícios… Aula 2 Vídeo 7 Métricas e Implementação Síntese Aula 3 Síntese 3. Estabilidade 3.1 Estabilidade, Variabilidade e TP 3.2 5S e Gestão Visual 3.3 SMED 3.4 TPM 3.5 Nivelamento
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