Materiais de Moldagem

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Materiais de Moldagem 
 em Prótese Fixa 
Kecynara Costa 18.1.01747 - Pré-Clínica III
 Conjunto de procedimentos 
clínicos usados para reprodução 
dos preparos dentários e regiões 
adjacentes 
→ Requisitos básicos: 
↳ Extensão do preparo dentro 
do sulco gengival 
↳ Nitidez do término cervical 
↳ Saúde do tecido gengival 
→ Como deve ser o término 
cervical? 
 ↳ Liso, polido e bem definido 
 ↳ Para que possa ser copiado 
em seus detalhes durante a 
moldagem 
Expor a região cervical do dente 
preparado e criar espaço para que o 
material de moldagem tenha 
espessura suficiente e não se rasgue 
durante a remoção 
→ Pode ser realizado por meios 
mecânicos, químicos, mecânico-
químicos e cirúrgicos 
→ Guta-percha, anéis de couro e de 
cobre, grampos para dique de 
borracha e coroas provisórias 
cimentadas sem remoção de 
excessos - usados 
indiscriminadamente – dano ao 
tecido periodontal 
→ Fios de algodão e casquetes de 
resina – menor trauma 
→ Cloreto de zinco de 2 a 40%, 
alúmen e até ácido sulfúrico diluído 
→ Sério traumatismo ao tecido 
gengival, proliferação e 
descamação epitelial, hiperemia, 
necrose do epitélio sulcular e 
recessão gengival 
→ Fios de algodão impregnados 
com substâncias químicas 
vasoconstritoras para promover o 
afastamento gengival e controlar a 
umidade e o sangramento no sulco 
gengival 
→ FIO RETRATOR 
 
 
→ Substâncias químicas nos fios são 
epinefrina, sulfato de alumínio, 
cloreto de alumínio e sulfato férrico 
→ Eletrocirurgia ou curetagem 
gengival – causar sequelas como 
necrose óssea e recessão gengival 
acentuada 
→ Ser atóxico, evitando reações à 
mucosa durante a moldagem 
→ Ter uma cor que facilite a 
identificação dos detalhes do molde 
com precisão após a polimerização 
final 
→ Permitir um tempo de trabalho 
satisfatório, especialmente para os 
casos com múltiplos preparos 
→ Ter consistência adequada e ser 
suficientemente preciso para 
reproduzir detalhes até 25 um 
→ Ser hidrofílico 
→ Não se deformar ao ser removido 
da boca 
→ Apresentar estabilidade 
dimensional diante de variações de 
umidade e de temperatura 
→ Não ter cheiro e gosto 
exagerados 
→ Ter boa adesão à moldeira 
→ Ser compatível com os materiais 
de modelos 
→ Não apresentar distorção durante 
o vazamento do molde 
→ Ser passível de desinfecção antes 
do vazamento sem que suas 
propriedades sejam alteradas 
→ Hidrocoloides reversíveis 
→ Polissulfetos 
→ Siliconas de Condensação e 
Adição 
→ Poliéteres 
→ Mercaptanas 
→ Reação de polimerização que 
ocasiona aumento da viscosidade 
→ Apresentados em duas versões: 
pasta base e pasta catalizadora 
→ Podem ser encontrados nas 
consistências pesada, regular e leve 
→ Vantagens: tempo de trabalho, 
polimerização final 9 minutos 
→ Aspectos como baixo custo, alta 
resistência ao rasgamento, bom 
tempo de trabalho e boa 
reprodução de detalhes tornam os 
polissulfetos uma boa opção de 
material à base de borracha 
→ Desvantagens: odor 
desagradável, capacidade de 
manchar e memória elástica 
deficiente. 
 
 
→ É encontrado comercialmente em 
bisnagas. 
→ Pasta base/pasta catalisadora é 
composta pelos mesmos agentes 
→ A mistura das duas pastas não 
forma sub produtos voláteis, o que 
dá a esse material uma excelente 
estabilidade dimensional 
→ Os poliéteres permitem a 
obtenção de excelentes modelos, 
pois são mais precisos que os 
polissulfetos e as siliconas de 
condensação e têm um bom 
adesivo. 
→ Desde que em ambiente seco, os 
moldes feitos com poliéter podem 
ser armazenados por até 7 dias, 
segundo os fabricantes. 
→ São hidrofílicos e tendem a 
absorver água e não podem ser 
trabalhados em ambiente de alta 
umidade 
→ Rasgam facilmente 
→ Tempo de trabalho é reduzido, 
seu gosto é desagradável e difíceis 
de desinfectar. 
→Por esses motivos, o molde deve 
ser vazado imediatamente. 
→ Material com maior alteração 
dimensional. 
→ É encontrada na forma de uma 
pasta base e de um catalisador de 
baixa viscosidade, 
que pode ser líquido ou pastoso. 
→ As siliconas de condensação são 
muito utilizadas pelos profissionais 
pela facilidade de trabalho e da 
técnica de moldagem. 
→ Aspectos como baixa resistência 
ao rasgamento, maior deformação 
que outros elastômeros e distorção 
exagerada quando armazenada 
para posterior vazamento estão 
contribuindo atualmente para sua 
substituição pelas siliconas de 
adição. 
→ É conhecida também como 
polivinil siloxana ou polissiloxana 
vinílica. 
→ Excelente estabilidade 
dimensional 
→ Essa reação continua ocorrendo 
mesmo após a remoção do molde 
da boca, por isso deve -se esperar 
pelo menos 1 hora para o seu 
vazamento; do contrário, podem 
ocorrer alterações na textura 
superficial do gesso e formação de 
bolhas na superfície do modelo. 
→ As siliconas de adição podem ser 
encontradas em diferentes 
embalagens, como potes plásticos, 
bisnagas e cartuchos 
→ São os materiais mais precisos do 
mercado, com excelente resistência 
ao rasgamento, bom tempo de 
trabalho e ótima recuperação 
elástica. 
 
 
→ O molde pode ser vazado em até 
48 horas após sua obtenção, sem 
qualquer tipo de alteração. 
→ Desvantagem: esse material tem 
seu processo de polimerização 
alterado na presença de enxofre. 
Assim, o profissional não pode 
manipular esse tipo de silicona 
quando estiver usando luvas, pois 
ocorrerá uma alteração de sua 
consistência rígida para uma 
consistência borrachoide.