Atividade pratica

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CENTRO UNIVERSITÁRIO INTERNACIONAL UNINTER
ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA
BACHARELADO EM ENGENHARIA DA PRODUÇÃO
DISCIPLINA –. INTRODUÇÃO A ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
ATIVIDADE PRATICA-MODELAMENTO 01
APRESENTAÇÃO
 Avaliação da solução proposta para a problemática de estocagem apresentada no “modelamento 01”
OBJETIVOS
· Com base no “modelamento01”do simulador FlexSim apresentado na aula 07, apresentado na aula 07, elaborar relatório avaliando as soluções encontradas para a problemática da estocagem inicial apresentada.
ROTEIRO
· Construir “modelamento 01” conforme apresentação em aula 07, avaliar os problemas de estocagem apresentados no modelamento, propor uma solução de layoutização e processamento, que resolva o problema encontrado no modelamento. Avaliar a situação inicial e a proposta de melhoria, comparando os resultados encontrados nas simulações.
 
DESENVOLVIMENTO
· No “modelamento 01” proposto pelo exercício, é possível avaliar que o “ estoque inicial” não comporta fluxo de processamento necessário par fluidez do processo, devido entradas do processo(evento de início) que acontecem com tempo de ciclo 5 segundos e o processamento posterior a estocagem inicial (ou seja saída, saída as estocagem), “maquina 01”, que possui tempo de ciclo de 10 segundos. Isso significa que a cada 10 segundos completados durante o processamento, o estoque inicial acumula 1 unidade de peça, demonstrando que a “maquina 01” não possui capacidade operacional par manter o estoque estável. O processo entra em colapso quando estoque inicial atinge seu limite (50 peças). Acarretando esperas anteriores (evento de início).
· Pra resolver estes problemas temos algumas alternativas:
 Aumentar a capacidade do estoque inicial. O problema seria resolvido por algum momento, porem conforme o processamento ocorreria, inevitavelmente, a capacidade de estocagem seria alcançada, pois a saída do estoque continua o mesmo. Além de aumentar os custos operacionais, devido a essência de um estoque ser um” desperdício de recursos” (7 desperdícios da produção Enxuta. Sistema Lean/Just In Time).
 Modificar o tempo de ciclo da entrada do processo (evento de início). Apesar de ser uma alternativa, aparentemente, viável, como não temos informação de como ocorre o inicio do processamento não temos como modifica-lo.
 Modificar a capacidade de processamento da “maquina 01”. Ou seja, diminuir o tempo de ciclo do processamento para 5 segundos, mitigando a espera. Assim como no evento de início, não temos como avaliar quais ações poderíamos realizar para uma modificação no maquinário que solucionaria o problema de acumulo de estoque.
 Acrescentar mais uma maquina a linha de processamento. Conforme demonstrado na” proposta01”, se acrescentarmos uma maquina semelhante a “ máquina 01” (tempo de ciclo de 10 segundos) na linha de produção, colocando-a em paralelo a “ maquina 01”, solucionaríamos o problema de capacidade de estoque e, além disso, mitigaremos o estoque que tornar-se uma espera, com tempo de ciclo praticamente nulo.
CONCLUSÃO
· Avaliando a “proposta01” processamento apresentado, podemos concluir que:
 O problema da capacidade de estoque foi resolvido:
 O estoque foi mitigado, tornando-se apenas uma espera inicial, que possui tempo quase nulo:
 O investimento em um novo maquinário para processamento, consegue dar fluidez para o processo:
 No “modelamento 01” o tempo em que o estoque inicial atinge a máxima é de 500 segundos;
 Na modelagem “proposta 01” o estoque inicial nunca atinge a capacidade máxima, e nunca chega a ter peças estocadas; 
PARANAVAI - pr
06/10/2020