Projeto Integrador - Análise da produção e armazenagem nas organizações

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UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO – UNINOVE 
 
 
 
FELIPE LOPES DA CRUZ RA919121755 
HENRIQUE PEREIRA DO NASCIMENTO RA919104085 
IGOR LIMA SOUSA RA919104384 
ISADORA MARIA FIDELIS RA919115354 
JOÃO PAULO DA SILVA DO NASCIMENTO RA919102453 
LEONARDO DE MORAIS T. DO CARMO RA919116249 
MATHEUS MAIA ELIAS RA919115537 
NATHAN DA SILVA SOUSA RA919107276 
NICOLAS MONTEIRO SOUSA RA919114937 
TAMIRIS DOS SANTOS SERAFIM RA919114077 
VICTOR CUSTODIO DA SILVA RA919103583 
WELBER BATISTA DOS SANTOS RA919119613 
 
 
 
 
PROJETO INTEGRADOR: ANÁLISE DA PRODUÇÃO E 
ARMAZENAGEM NAS ORGANIZAÇÕES - DISK MAQPEÇAS 
IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2019.2 
 
FELIPE LOPES DA CRUZ RA919121755 
HENRIQUE PEREIRA DO NASCIMENTO RA919104085 
IGOR LIMA SOUSA RA919104384 
ISADORA MARIA FIDELIS RA919115354 
JOÃO PAULO DA SILVA DO NASCIMENTO RA919102453 
LEONARDO DE MORAIS T. DO CARMO RA919116249 
MATHEUS MAIA ELIAS RA919115537 
NATHAN DA SILVA SOUSA RA919107276 
NICOLAS MONTEIRO SOUSA RA919114937 
TAMIRIS DOS SANTOS SERAFIM RA919114077 
VICTOR CUSTODIO DA SILVA RA919103583 
WELBER BATISTA DOS SANTOS RA919119613 
 
 
 
 
 
 
PROJETO INTEGRADOR: ANÁLISE DA PRODUÇÃO E 
ARMAZENAGEM NAS ORGANIZAÇÕES - DISK MAQPEÇAS 
IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado à Universidade Nove de 
Julho (UNINOVE) na disciplina de Projeto 
Integrador, sob orientação do Prof. Carlos Alberto 
Lopes, como requisito de avaliação para o curso 
de Tecnologia em Logística, campus Memorial, 
noturno, sala 806. 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2019.2 
 
RESUMO 
O presente trabalho, Projeto Integrador tem como objetivo realizar um relatório 
integrando todas as disciplinas, Gestão da qualidade, Gestão da Produção e 
Operações, Gerência Estratégica da Produção e de Operações, Sistema de 
Armazenagem e Movimentações de Cargas, Ergonomia e Segurança do Trabalho nos 
Sistemas Produtivos; sugere - se melhorias nos processos já citadas no tópico 11. 
Tendo como objetivo maior um melhor desempenho da organização e diminuição dos 
possíveis erros, buscando evidenciar onde pode ser feita a mudança e melhoria. Será 
feito na parte teórica pesquisas em livros e site de acordo com o assunto discutido em 
sala de aula, a fim de melhorar o desempenho da empresa e logística na identificação 
de falhas que podem ser cessadas com as sugestões do tópico 11. Será feito um 
indicador de desempenho onde terá informações de antes das sugestões e depois 
com a implementação das melhorias, e por fim o resultado. O diagrama de Ishikawa 
tem a finalidade de organizar diversos processos na produção industrial, buscando 
analisar causa e feito da empresa, foi feito a busca de dados e informações que 
possam formar o diagrama de Ishikawa conforme citado no tópico 12. 
 
Palavras-chave: Projeto Integrador. Melhorias. Diagrama de Ishikawa. Logística. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sumário 
 
1 INTRODUÇÃO - DESCRIÇÃO DA EMPRESA ........................................................ 6 
2 OBJETIVO ............................................................................................................... 7 
3 ANÁLISE SWOT ...................................................................................................... 8 
4 DESCRIÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO .......................................................... 9 
5 IDENTIFICAÇÃO DA SITUAÇÃO PROBLEMA .................................................... 11 
6 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO, DEFINIÇÃO DA CAUSA RAIZ .................... 12 
7 GRÁFICO DE PARETO ......................................................................................... 13 
8 DESCRIÇÃO DOS SISTEMAS DE ARMAZENAGEM .......................................... 14 
9 EPIS OU EPCS UTILIZADOS NO PROCESSO .................................................... 17 
10 PESQUISA NR11 E NR17 ................................................................................... 19 
11 MELHORIAS NO PROCESSO ............................................................................ 20 
12 APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS (ANTES X DEPOIS ............................. 22 
13 CONCLUSÃO ...................................................................................................... 23 
14 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 24 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Lista de figuras 
 
FIGURA 1 - ANÁLISE SWOT .................................................................................... 8 
FIGURA 2 - DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO ..................................................... 12 
FIGURA 3 - DIAGRAMA DE PARETO – ANÁLISE DE RECEBIMENTO ............... 13 
FIGURA 4 - ARMAZÉM I ......................................................................................... 15 
FIGURA 5 – CINTO LOMBAR .................................................................................. 17 
FIGURA 6 – ESCADA COM CORRIMÃO ................................................................ 18 
FIGURA 7 – EXTINTOR SINALIZADO ..................................................................... 18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 INTRODUÇÃO – DESCRIÇÃO DA EMPRESA 
O curso de logística realiza o relatório a seguir mostrando a produção e armazenagem 
nas organizações apresentando o estudo de caso da empresa Disk Maqpeças 
Importação e Exportação LTDA, abordando áreas de produção e armazenagem como 
Gestão da Qualidade, Ergonomia e Segurança do Trabalho Nos Sistemas Produtivos, 
Gestão da Produção e Operações, Sistemas de Armazenagem e Movimentação de 
Cargas e Gerência Estratégia da Produção e de Operações. 
Podemos dizer que a logística está em quase tudo o que fazemos, desde o momento 
em que levantamos e vamos para o trabalho importar algum produto para venda no 
território nacional. Para Dias (2010) é fundamental executar um sistema logístico 
dentro da empresa para garantir melhorias na estrutura dela, já que a logística faz 
parte de um todo, englobando suprimento de materiais, movimentação, controle de 
produtos, transporte até chegar no seu consumidor final. 
Segundo Porter (1989), no mercado logístico deve-se estar atento, que por mais 
inovador que seja o produto ou serviço, não estará isento da concorrência, mesmo 
atendendo uma necessidade específica tem que se ter em mente qual é o impacto 
que seus fornecedores têm em relação ao seu produto e no desenvolvimento dos 
negócios. 
Kotler (2011) comenta como a logística é importante nas organizações e o estudo do 
marketing dentro dela, o qual apresenta os quatro pilares básicos de qualquer 
estratégia: produção, preço, praça e promoção. Esses quatro fatores tendem a 
influenciar e conquistar o público gerando armazenamento, vendas, distribuição e 
mais produção e tem o objetivo de atender as necessidades de transporte, educação, 
alimentação, entre outros. 
Atualmente a empresa Disk MaqPeças está localizada na Rua Pedro Álvares Cabral, 
63, Luz em São Paulo, contando com 35 funcionários é considerada uma empresa de 
pequeno porte. Fundada em 1995, a empresa começou atuando na venda de peças 
e acessórios no atacado para revendedores de máquinas de costura no território 
nacional. Adquirindo credibilidade no mercado através da busca de novidades junto a 
empresas idôneas e de renome internacional, em 2004 a Disk MaqPeças criou o 
departamento de importação e exportação e começou a trazer maquinário para 
costura,bordado, corte e gravuras em laser fabricadas na China e Taiwan. 
As atividades da empresa são definidas como comércio atacadista e varejista para a 
indústria têxtil e confecções. Dispõem de uma grande estrutura física para tal atuação, 
possuem alta competitividade no mercado, pois a concorrência é grande na área em 
que a empresa se estabelece e está localizada. 
Os setores em que a empresa atua vivem em constante mudança, observado que 
mais ainda com a liberação comercial, que globalizou o mercado doméstico. E 
podemos ressaltar que a tecnologia é um fator estratégico para essas mudanças e 
desenvolvimento, principalmente na questão da moda, a qual sempre deve estar em 
busca de novas tendências e meios mais baratos de confeccionar. 
A empresa conta com uma grande variedade de peças e máquinas do setor têxtil, 
podendo ser de categoria doméstica ou industrial. 
 
 
 
 
 
2 OBJETIVO 
Através desse projeto integrador, busca-se realizar um relatório evidenciando os 
processos realizados pela empresa por meio das disciplinas estudadas neste 
semestre: Gestão da Qualidade, Ergonomia e Segurança do Trabalho nos Sistemas 
Produtivos, Gestão da Produção e Operações, Sistemas de Armazenagem e 
Movimentação de Cargas e Gerência Estratégia da Produção e de Operações. Para 
realizar a análise de informações, realizando pesquisa teórica com reforço de livros, 
sites, artigos e pesquisa prática com o auxílio da empresa em busca de solução ou 
sugestão para seus possíveis problemas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 ANÁLISE SWOT 
Atualmente é essencial avaliar o comportamento das organizações em relação ao 
mercado competitivo. Para se realizar essa avaliação faz-se necessário utilizar-se de 
instrumentos que possibilitem a percepção de características internas organizacionais 
e o ambiente externo, para com isso, realizar tomadas de decisões diminuindo os 
erros que ocorrem por causa de ações mal planejadas. O modelo SWOT é um desses 
instrumentos que possibilitam avaliar o comportamento das organizações. Esse 
modelo é aplicado através de análises, que fazem à combinação de forças e fraquezas 
de uma organização, com as oportunidades e ameaças provenientes do mercado. O 
termo SWOT é a conjunção das palavras Strengths (forças), Weaknesses (fraquezas), 
Opportunitys (oportunidades) e Threats (ameaças). Essa análise corresponde à 
identificação por parte da organização e de forma integrada dos principais aspectos 
que caracterizam a sua posição estratégica num determinado momento, tanto interna 
como externamente (SILVEIRA, 2001). 
A seguir a análise SWOT da empresa estudada: 
 
Figura 1 – Análise SWOT – Disk Maqpeças 
 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 DESCRIÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO 
O processo produtivo pode ser definido como o conjunto de operações e fases 
realizadas sucessivamente e de maneira planificada que são necessárias para a 
obtenção de um bem ou serviço. Ele deve levar em conta as características do 
mercado de maneira que possam ajustar-se as demandas. A razão de que o processo 
produtivo e a demanda devam estar alinhados e em sintonia é evitar as situações 
de crise que acontecem (CONCEITO, 2019). 
A empresa estudada não possui um processo produtivo em relação às peças e 
maquinário, ela só importa e exporta os mesmos. Porém, dos diversos produtos, ela 
produz réguas de MDF. Esse processo produtivo é um método puxado, ou seja, o 
produto é fabricado apenas quando o cliente solicita em pedido. A fabricação do 
produto ocorre da seguinte forma: 1) Requisição de material, de acordo com a 
quantidade pedida pelo cliente; 2) Recebimento do material (placas de MDF); 3) 
Programação no computador para o corte do cliente; 4) Colocação da placa na mesa 
laser e corte; 5) Separação dos módulos; 6) Depois de tirado as aparas, as réguas 
são entregas no estoque para a entrada da mesma. 
A seguir um demonstrativo da demanda de réguas MDF, dos três meses anteriores e 
a previsão de demanda dos próximos dois meses: 
 
Tabela1 - Demanda dos últimos três meses – Disk Maqpeças 
Período Consumo 
1 – Agosto 498 
2 – Setembro 500 
3 – Outubro 602 
 
Fonte: Elaborado pelos autores 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://conceitos.com/servico/
https://conceitos.com/crise/
 
Tabela 2: Previsão de demanda dos próximos dois meses – Disk Maqpeças 
Período Consumo X Y X*Y X² 
1 – Agosto 498 1 498 498 1 
2 – Setembro 500 2 500 1000 4 
3 – Outubro 602 3 602 1806 9 
 6 1600 3304 14 
Fonte: Elaborado pelos autores 
 
b=(Y*X) -(N*XY) b=(1600x6) -(3x3304) b=9600-9912 b= -312 b= 52 
(X)²-(N*X²) (6) ²-(3x14) 36-42 -6 
 
a=XY-b*X² a=3304-52x14 a=4032 a= 672 
X 6 6 
 
Previsão de novembro e dezembro 
Y=a+b*x 
Ynov=672+52x4 Ynov= 880 
Ydez=672+52x5 Ydez = 932 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 IDENTIFICAÇÃO DA SITUAÇÃO PROBLEMA 
Após análise do ambiente interno da empresa estudada, foram constatados três 
processos para serem aperfeiçoados: 
a) Como a empresa é importadora, certos riscos são assumidos quando um contêiner 
é transportado da China para o Brasil. Devido alguns fatores, existe a perda de 
eficiência no recebimento dessa mercadoria, causando inúmeros problemas para a 
empresa. 
b) A empresa possui três armazéns, sendo o primeiro deles o mais importante com 
três andares, onde ficam os produtos estocados. Por consequência de compras mal 
realizadas, o estoque está pequeno e abarrotado de mercadorias, tornando difícil o 
acesso dos separadores na hora de separar um pedido. 
c) A empresa fornece apenas alguns equipamentos, além de serem poucos, os 
colaboradores ignoram o uso, tornando o dia a dia perigoso. 
d) Na hora de separar um pedido, as ferramentas mais usadas ficam longe dos 
separadores, o senso de organização e limpeza é seguido somente por alguns 
colaboradores, não havendo disciplina de alguns. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO - DEFINIÇÃO DA CAUSA RAIZ 
Para Campos (1992) o Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de 
Causa e Efeito ou Diagrama Espinha de peixe, é um gráfico cuja finalidade é organizar 
o raciocínio em discussões de um problema prioritário, em processos diversos, 
especialmente na produção industrial. Originalmente proposto pelo mesmo em 1943 e 
aperfeiçoado nos anos seguintes. O diagrama foi desenvolvido com o objetivo de 
representar a relação entre um “efeito” e suas possíveis “causas”. Esta técnica é 
utilizada para descobrir, organizar e resumir conhecimento de um grupo a respeito 
das possíveis causas que contribuem para um determinado efeito. 
Baseada em uma situação de causa e efeito a empresa analisada, tal estrutura pode 
ser observada: 
Figura 2: Diagrama de Causa e Efeito – Disk Maqpeças 
 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://pt.wikipedia.org/wiki/1943
 
7 GRÁFICO DE PARETO 
Segundo Paladini (1994), Joseph Juran descobriu um padrão semelhante ao 
encontrado por Pareto na distribuição dos tipos de defeitos de certo produto. Após 
diversas análises, ele chegou à conclusão de que em grande parte das iniciativas de 
melhoria, poucos tipos de defeitos eram responsáveis pela maioria das rejeições 
(poucos vitais), ou seja, 80% dos problemas de qualidade de uma peça são causados 
por 20% dos tipos de defeitos. Da relação entre esses dois trabalhos foi criado o 
conceito de Pareto. Joseph Juran cunhou o termo “Gráfico de Pareto” no início da 
década de 90. O nome se originou do trabalho de Vilfredo Pareto (1848-1923), que foi 
pioneiro no esforço de enunciar uma lei de distribuição de rendimentos. Em essência, 
ele descobriu que 80% da riqueza estava concentrada em cerca de 20% da 
população. O termo se tornou amplamente usado na indústria depois de sua 
proeminência nas Mesas Redondas de Gerenciamento conduzidas naUniversidade 
de Nova Iorque no início da década de 40. 
Após análise do recebimento da empresa na Disk Maqpeças, foi constatado uma 
perda de eficiência considerável, com base nessa análise, segue abaixo o Diagrama 
de Pareto sobre essa problemática. 
 
Tabela 3: Análise de recebimento – Disk Maqpeças. 
CAUSA OCORRÊNCIAS OCORRÊNCIAS ACUMULADO 
Pedido Trocado 232 44% 44% 
Defeito no Produto 123 24% 68% 
Avaria na Embalagem 80 15% 83% 
Procedimento Incorreto 52 10% 93% 
Falta de Agendamento 36 7% 100% 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
Figura 3: Diagrama de Pareto – Análise de Recebimento – Disk MaqPeças. 
 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
44%
68%
83%
93%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
50
100
150
200
250
Pedido Trocado Defeito no Produto Avaria na
Embalagem
Procedimento
Incorreto
Falta de
Agendamento
DIAGRAMA DE PARETO
OCORRÊNCIAS ACUMULADO
 
8 DESCRIÇÃO DOS SISTEMAS DE ARMAZENAGEM 
A movimentação e o armazenamento envolvem vários itens, como: transporte, 
estocagem do material de consumo e manutenção, embalagem, movimentação de 
materiais, atendimento ao pedido, previsão de estoques, planejamento da produção, 
suprimentos, serviços ao cliente, localização, controle de estoque/inventário, 
produção, controle de qualidade, distribuição física e segurança, como cita Ballou. 
 
O manuseio ou movimentação interna de 
produtos e materiais significa transportar 
pequenas quantidades de bens por distâncias 
relativamente pequenas, quando comparadas 
com as distâncias na movimentação de longo 
curso executada pelas companhias 
transportadoras. É atividade executada em 
depósitos, fábricas e lojas, assim como no 
transbordo entre modais de transporte. Seu 
interesse concentra-se na movimentação rápida e 
de baixo custo das mercadorias. (BALLOU, 2009, 
p. 172). 
 
A empresa conta com três armazéns, sendo eles: 
- Armazém I: com três andares (térreo: estoque de peças menores; 1º andar: estoque 
de peças maiores; 2º andar: estoque sobressalente e setor de vendas; 3º andar: 
refeitório e departamento administrativo); 
- Armazém II: térreo, para armazenamento de máquinas pequenas e grandes; oficina 
mecânica e cozinha ao fundo; 
- Armazém III: com um andar (térreo: showroom para demonstração de maquinário; 
1º andar: auditório, sala de reunião e setor de e-commerce). 
De acordo com Bowersox, Closs e Cooper (2006) o espaço de armazenagem, 
compreende uma atividade complexa, quando se faz necessário conciliar a 
necessidade de espaço para armazenagem com a de espaço para o fluxo de 
movimentação dos materiais, equipamentos e pessoas, o chamado layout. 
A seguir o layout do Armazém I: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 4: Armazém I – Disk Maqpeças 
 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
Segundo Rodrigues (2007), a área útil de armazenagem corresponde ao espaço 
reservado dentro do armazém para o acondicionamento da carga, e a área não útil 
deve ser reservada para os locais onde a circulação de pessoas, equipamentos, rotas 
de fugas, áreas reservadas para equipamentos de emergências (extintor, mangueira 
de incêndio, etc.) e instalações diversas. A seguir a área útil de cada armazém: 
 
Tabela 4: Área Total e Área Útil – Disk MaqPeças 
Área Total e Área Útil 
Armazém 
Área 
Total 
Área 
Útil 
I 210 m² 127 m² 
II 500 m² 404 m² 
III 500 m² 438,5 m² 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
É importante se ter um alto nível de segurança dentro de uma organização no quesito 
armazenamento, empilhamento e disposição da empresa e equipamentos contando 
que todas as regras de segurança deverão sempre ser respeitadas. O empilhamento 
 
não executado de maneira correta, está propenso ao risco de acidentes graves ou 
prejuízos materiais. Antes de empilhar materiais e equipamentos deve-se ter a certeza 
de que o piso, base e prateleiras sejam planos, sólidos e tenham a resistência 
necessária para suportar o peso a ser depositado ou empilhado, o peso do material 
não pode ser superior a resistência do piso. A base de empilhamento não pode ter 
contato com água ou locais que possam encharcar, fazendo com que o palete com a 
carga apodreça e cause instabilidade na pilha (CONSELHO, 2019). 
O empilhamento manual na empresa é de dois metros e o empilhamento à base de 
maquinário (ponte guindaste) é de cinco metros. A seguir a capacidade volumétrica 
em cada armazém: 
 Tabela 5: Capacidade Volumétrica – Disk Maqpeças 
Capacidade Volumétrica 
Armazém Área Útil Empilhamento Total 
I 127 m² 2 m 254 m³ 
II 404 m² 5 m 2020 m³ 
III 438,5 m² 2 m 877 m³ 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9 EPIS OU EPCS UTILIZADOS NO PROCESSO 
De acordo com a Norma Regulamentadora, NR-6 (2012) define-se EPIs (Equipamento 
de Proteção Individual) como todo dispositivo ou produto de uso individual utilizado 
pelo trabalhador, com o intuito de proteção aos riscos sujeitos de ameaça à segurança 
e a saúde no trabalho. 
A análise feita na empresa Disk Maqpeças, demonstrou uma deficiência e tanto em 
relação ao fornecimento e uso dos EPIs pelos seus colaboradores e empresa. 
Atualmente ela fornece apenas o colete cervical e protetores auriculares, muitas vezes 
esses dois equipamentos são ignorados pelos colaboradores. Abaixo os EPIs usados 
na empresa: 
Figura 5: Cinto lombar – Disk Maqpeças 
 
Fonte: Elaborado pelos autores 
De acordo com a CPN/SP (2005), o EPC (Equipamento de Proteção Coletiva) é um 
dispositivo, sistema, ou meio, fixo ou móvel, com a finalidade de preservar a 
integridade física e a saúde de um grupo de trabalhadores que estão executando 
algum serviço em determinado local. 
Os EPCs na empresa, se apresentam da seguinte maneira: O primeiro armazém da 
empresa a ser considerado é um ambiente que de acordo com o explorado, possui 
algumas placas sinalizadoras de saída, corrimãos, e para uma melhor aderência a 
empresa optou por colocar pisos antiderrapantes, assim como fitas antiaderentes aos 
degraus (minimizando a chance de um colaborador escorregar), sirenes de alarme de 
incêndio, detectores de fumaça, extintores, mangueiras de incêndio, e purificadores 
de água estão presentes dentro desse armazém. O segundo armazém analisado é 
um local onde assim como o primeiro citado possui, placas sinalizadoras, pisos 
antiderrapante e fitas antiaderentes, corrimãos, detectores de fumaça e sirene de 
alarme de incêndio, mangueiras de hidrantes, e um diferencial desse armazém para 
o primeiro analisado, são as ventilações que estão de acordo. A seguir alguns EPCs 
da empresa: 
 
 
 
 
Figura 6: Escadas com corrimão – Disk Maqpeças 
 
Fonte: Elaborado pelos autores. 
 
Figura 7: Extintor sinalizado – Disk Maqpeças 
 
Fonte: Elaborado pelos autores 
 
 
 
 
 
 
10 PESQUISA NR11 E NR17 
A NR11 é sobre transporte, movimentação e manuseio de materiais. Esses 
equipamentos são todos regidos pela NR11 que regulamenta esses assuntos de 
transporte, armazenagem, movimentação e manuseio de materiais, na Disk 
Maqpeças o transporte dentro do armazém é feito através de carrinho hidráulico 
quando a mercadoria esta empilhada em pallets e também através de uma ponte que 
suporta até 1 tonelada, essa ponte pega todo o armazém de maquinas, deslizando 
sempre na horizontal e temos também o carrinho normal que serve para produtos 
soltos e leves. Na NR11 esses acessórios asseguram que deve ser feito uma inspeção 
periodicamente não podendo haver falhas, sendo feito essa manutenção a cargo de 
empresa ou sendo uma empresa terceirizada, dando que na empresa estudada essas 
revisões acontecem de forma precária. Todo operador de máquina deverá ter um 
treinamento específico além de passar por um exame completo para que quando 
esteja apto a operar a máquina, os equipamentos também quando em operação é 
obrigatório ter um alerta sonoro, na Disk Maqpeças o treinamento é dado para quem 
já fornece a função. Pelo regulamento da NR11, o material armazenado deverá ser disposto 
de formaa evitar obstrução de portas, equipamentos contra incêndio, saída de emergência 
etc., algumas máquinas na Disk Maqpeças obstruem a passagem dos corredores, porem a 
saída de emergência e as portas estão sempre livres (GUIA TRABALHISTA, 2019). 
O objetivo central da NR17 é definir parâmetros e procedimentos que assegurem as 
melhores condições de ambiente aos trabalhadores, preservando a segurança, 
conforto e favorecendo os melhores níveis de desempenho nas tarefas cotidianas. Em 
suma, a ergonomia visa melhorar as condições de trabalho e fazer com que todas as 
atividades da empresa sejam desempenhadas com maior qualidade (GUIA 
TRABALHISTA, 2019). 
A empresa possui proteção para manuseio de peças, por exemplo: o colete cervical 
para quando é necessário o manuseio de produtos manualmente. Existe iluminação 
adequada com lâmpadas LED em todos os prédios e quando falta energia as 
lâmpadas de emergência acendem. A organização não tem excesso de trabalho, não 
se faz hora extra, o trabalho é todo feito no horário normal (Das 8:00h às 18:00h). 
Existe levantamento dos produtos no processo os volumes pequenos de até 5kg são 
manuseados manualmente. Não existe cobrança excessivas como cumprimento de 
metas e vendas, Como a empresa só importa produtos para venda, não há cobrança 
de metas, com exceção do setor de vendas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11 MELHORIAS NO PROCESSO 
Apesar de a empresa ser considerada de porte pequeno, pelo seu número de 
funcionários, sua estrutura física é grande e com isso alguns fatores problemáticos 
surgiram e devido a isso, a empresa procura meios de otimizar suas estratégias 
logísticas, a fim de fornecer um melhor atendimento, produto e transporte aos clientes. 
Após análise do ambiente interno da empresa estudada, foram constatados quatro 
processos para serem aperfeiçoados, são eles: 
a) Como foi citado no item 5 deste relatório, existe a perda de eficiência no 
recebimento de mercadorias (contêineres) na empresa. Os fatores que mais 
influenciam nessa perda são: clima – peças chegam enferrujadas, defeitos – elas vêm 
com problema de fábrica e não são devolvidas, muito menos há um ressarcimento e 
mão de obra barata – muitas vezes o produto quebra ao descarregar, pois os 
contratados terceiros não são cuidadosos com a carga. Analisando isso, é sugerido: 
em relação ao clima – os produtos mais “sensíveis” sejam melhor embalados para 
enfrentar essa longa viagem, sobre defeitos – esclarecer o problema para os 
fornecedores e exigir uma posição dos mesmo, se será ressarcido o valor do prejuízo 
ou se arcarão com os custos de devolução, sobre a mão de obra barata – pesquisar 
melhor companhias que sejam especializadas em descarregamento e fazer uma 
parceria. 
b) Outro problema está atrelado a consequência de compras mal realizadas, onde o 
estoque está pequeno e abarrotado de mercadorias, tornando difícil o acesso dos 
colaboradores na hora de separar um pedido. Pensando em uma solução para isso, 
é sugerido trocar o setor de vendas, que se encontra no segundo andar, para o terceiro 
prédio, abrindo um espaço para poder transformá-lo em estoque, tornando assim, o 
primeiro armazém em estoque somente de peças. Também é sugerido para a 
empresa estudada, que o processo operacional juntamente com o departamento de 
compras, dividisse informações com a gestão do estoque sobre a acurácia, a fim de 
evitar que decisões de compras malsucedidas ocupe espaço, gaste dinheiro e traga 
ineficiência no processo. 
c) O terceiro fator a ser corrigido é o fornecimento de EPIs e EPCs necessários para 
garantir a proteção da integridade física dos funcionários, e o mal comportamento de 
alguns ao não fazerem uso correto dos equipamentos. Como proposta é recomendado 
promover palestras e treinamentos de forma constante, que influencie de modo 
positivo na disciplina e conduta dos colaboradores e consequentemente conscientizar 
a empresa para investir em mais EPIs (calçados especiais – para prevenir o risco de 
acidentes na movimentação de paletes ou possíveis quedas de maquinários; 
máscaras – para evitar contaminação pelo ar, devido ao grande número de pó e óleos 
nas peças; luvas – proteção contra risco químico (óleos), para não só atender as 
exigências estabelecidas por lei, mas também na segurança e saúde de seus 
funcionários. Assim como, aplicar uma advertência: verbal, escrita, suspensão e 
demissão, para o caso do não cumprimento das normas. Com relação aos EPCs foi 
aconselhado colocar protetor de pontas nas bancadas e prateleiras, para minimizar o 
risco de acidentes e a inclusão de duas janelas no primeiro armazém, para uma 
melhor ventilação da área. 
d) A quarta sugestão está relacionada a organização e limpeza do local de trabalho, 
foi identificado que há uma certa resistência e dificuldades de disciplina por parte dos 
trabalhadores em submeter-se as regras e política da corporação. Com base nas 
informações obtidas, sugerimos que sejam usados da seguinte forma: Utilização – 
descartar todas as máquinas e embalagens que não tem mais uso de forma correta, 
isso irá ajudar na liberação de espaço também; Organização – para ser aplicada 
 
principalmente no estoque de peças menores, pois os separadores precisam ter fácil 
acesso às ferramentas mais usadas na execução dessa atividade. Estabelecer onde 
cada objeto ficará e tornar um hábito guarda-lo sempre no mesmo lugar; Limpeza – 
tornar hábito a limpeza do local de trabalho, jogando fora o que não tiver utilidade, não 
comer em cima das bancadas de separação, varrer o chão pelo menos uma vez na 
semana, para evitar o acúmulo de pó, etc; Padronização - promover treinamentos para 
todos os departamentos sobre como os 5S’s devem ser aplicados e sua 
funcionalidade; Disciplina – ensinamentos constantes sobre essa boa prática, 
deixando claro o novo estilo de vida da empresa. 
Com base em todas as propostas de melhoria para empresa estudada, o 
levantamento de orçamento ficou definido da seguinte forma: Mudança do setor de 
vendas para o armazém I, gerando o pagamento de hora extra para os funcionários 
(R$4.200,00), mais a compra de materiais elétricos (R$1.500,00) mão de obra dos 
profissionais contratados para instalação do serviço (R$2.300,00); Os gastos com os 
EPCs e EPIs indicados: Protetor de pontas para bancadas e prateleiras (R$700,00), 
inclusão de duas janelas (R$ 600,00) e a requisição de mais calçados especiais, luvas 
e máscaras (R$6.000,00), assim como palestras e treinamentos a fim de conscientizar 
os funcionários sobre a importância do uso dos equipamentos (R$ 800,00); E por 
último os treinamentos sobre os 5 S’s com o objetivo de conscientizar os trabalhadores 
a adotarem uma postura disciplinar R$ 1250,00). Totalizando um investimento de 
R$17.350,00, a receita da empresa (aproximadamente) é de R$6.000.000,00 anuais, 
sendo R$500.000,00 mensais, logo este investimento seria recuperado já no mês 
seguinte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS (ANTES X DEPOIS) 
Aplicando as melhorias na empresa, os resultados foram os seguintes: 
 
Antes Depois 
Compras malsucedidas A empresa adotou um novo sistema interno de 
comunicação, como todos os departamentos 
para em período de compra ela ter acesso ao 
estoque e tudo o que sai. 
Estoque superlotação Com o deslocamento do setor de vendas do 2° 
andar para o 3° prédio, abriu-se mais espaço e 
melhor locomoção dos funcionários, assim 
facilitando o abastecimento e retirada dos 
produtos. 
Falta de treinamento fornecido pela empresa 
(EPIs) 
A empresa está fornecendo serviço de 
treinamento com mais rigidez, periodicamente, 
além disso fornecendo todo o material de EPI 
necessário para a integração física dos 
funcionários. 
Funcionários mal disciplinados Como os funcionários não estavam usando os 
equipamentos de EPI adequadamente, como 
dito acima a empresa começou a ser mais 
rígida, e o funcionário que faz o mal uso do 
equipamento e até mesmo nem usando, a 
empresa estáadvertindo o funcionário, está 
alertando com mais frequência e caso o 
colaborador não use após a advertência, 
possa ser até demitido pelo não uso do 
equipamento. 
Os profissionais que estavam atuando em um 
local desorganizado e sem limpeza estavam 
rendendo menos devido à dificuldade para 
encontrar peças 
A conscientização sobre os 5s fez com que os 
colaboradores fiquem conscientes sobre a 
importância tanto da limpeza e quanto a 
organização. 
Conseguimos oferecer a empresa uma 
imagem mais atrativa, pois os resultados 
apresentados elevaram a satisfação tanto dos 
colaboradores que atuam diretamente, quanto 
a fornecedores e clientes pois o ambiente de 
trabalho está organizado gerando a satisfação 
de ambas as partes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
13 CONCLUSÃO 
Durante este relatório foi possível acompanhar os processos logísticos da empresa 
Disk MaqPeças e concluiu-se que ela pratica de forma errada alguns deles. Foi um 
desafio para o grupo sugerir algumas estratégias para a otimização desses processos, 
porém com muito estudo esses obstáculos foram superados e o objetivo foi alcançado, 
havendo a integração de todas as disciplinas cursadas. Foram utilizadas ferramentas 
da qualidade, como Diagrama de Ishikawa e Gráfico de Pareto, para identificar 
problemas e facilitando as sugestões de melhoria. 
O processo de estudo da empresa foi um pouco dificultoso, pois a empresa em alguns 
momentos resistiu a divulgar algumas informações, mas com muita insistência e 
mostrando interesse em ajudá-la, os responsáveis acabaram confiando algumas 
informações ao grupo. Outra dificuldade encontrada foi em relação a medida sugerida 
e que está sendo analisada mais a fundo para uma futura implantação, essa sugestão 
é referente à disciplina de Sistemas de Armazenagem e Movimentação de Cargas, 
onde sugeriu-se modificar o layout de um dos andares do armazém I, para o armazém 
III (ver página 19, sobre a medida) no qual será possível o aumento do espaço de 
armazenagem de peças, o que facilitará, organizará e agilizará o processo de 
separação de pedidos na empresa. 
Para dar continuidade a este relatório é sugerido realizar visitas técnicas e 
treinamentos dos funcionários com frequência, para que as medidas sejam efetivas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 BIBLIOGRAFIA 
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