Administração e Organização industrial - Planejamento e Controle da Produção (PCP)

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA 
PRODUÇÃO
• Adm. de estoques;
• Sequenciamento;
• Emissão de ordens:
- de compra;
- de fabricação;
- de montagem.
Plano de ProduçãoPlanejamento estratégico de produção
O que é PCP?
 Planejamento e Controle da Produção;
 Organograma:
PCP
Planejamento mestre de produção
Programação da produção
Plano mestre de Produção
Onde e quando surgiu?
 Henry Gantt: quem foi?
 Principais contribuições:
- Gráfico Gantt;
- Primeiras ideias sobre PCP;
- Novo método de salário;
- Estudos sobre o fator humano na indústria.
Etapas do PCP
 Planejamento Estratégico de Produção:
- Decisões de médio e curto prazo;
- Parâmetros de desempenho;
• Custo;
• Qualidade;
• Desempenho de entrega;
• Flexibilidade.
Etapas do PCP
 Planejamento Estratégico da Produção:
- Prioridade de parâmetros;
- Áreas de decisão;
• Instalações
• Capacidade de produção
• Tecnologia
• Integração vertical
• Organização
• Recursos humanos
• Qualidade
• Planejamento e controle
• Novos produtos
Etapas do PCP
 Plano de Produção (PP)
- É o produto do PEP;
- Entradas para o PP
• Recursos;
• Previsão de demanda;
• Políticas alternativas;
• Dados de custos.
Etapas do PCP
 Plano de Produção (PP):
- Passos básicos para gerar um PP:
1. Agrupar os produtos em famílias afins;
2. Estabelecer horizonte e períodos do plano;
3. Determinar previsão de demanda;
4. Determinar a capacidade de produção de cada período;
5. Definir políticas de produção e estoques;
6. Determinar os custos das alternativas de produção;
7. Desenvolver planos de produção alternativos com seus res´pectivos custos;
8. Analisar as restrições de capacidade produtiva;
9. Eleger o plano mais viável estratégicamente.
Etapas do PCP
 Exemplo de PP:
- Plano elaborado para um horizonte de dois anos e 
períodos trimestrais. Seguem os dados :
 Alternativa 1:
 Alternativa 2:
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Filosofia JIT:
- Just in Time
- Principais características:
• Produção focalizada;
• Produção puxada;
• Nivelamento de produção;
• Redução de lead times;
• Fabricação de pequenos lotes;
• Redução de setups;
• Manutenção preventiva;
• Polivalência.
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Filosofia TQC:
- Controle de Qualidade Total;
- Principais características:
• Produção orientada pelo cliente;
• Lucro pelo domínio da qualidade;
• Priorizar as ações;
• Agir com base em fatos;
• Controle do processo;
• Responsabilidade na fonte;
• Operações a prova de falha;
• Padronização.
Satisfazer às necessidades dos 
clientes
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Aplicação conjunta de JIT/TQC;
- Principais objetivos:
Eliminar desperdícios
Melhorar continuamente
Envolver totalmente as pessoas
Organização e visibilidade
Manufatura Auxiliada 
por Computador 
(CAM)
Planejamento de Processo 
Auxiliado por Computador 
(CAPP)
EngenhariaAuxiliada 
por Computador 
(CAE)
Projeto Auxiliado por 
Computador (CAD)
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Sistema CIM (Manufatura Integrada por Computador);
 Importância de sua aplicação conjunta com JIT/TQC;
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Ferramentas CIM:
- CAE (Engenharia auxiliada 
por computador);
- Softwares: Ansys e 
Solidworks;
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Ferramentas CIM:
- CAD (Projeto 
auxiliado por 
computador);
- Softwares: AutoCAD e 
Revit
Conceitos de estratégias produtivas 
atuais
 Ferramentas CIM:
- CAPP (Planejamento de processo auxiliado por 
computador);
- CAM (Manufatura auxiliada por computador): são 
exemplos o torno CNC e qualquer tipo de 
automação no processo produtivo.
Etapas do PCP
 Programação Mestra de Produção (PMP);
 Programação Detalhada de Produção (PDP);
 Administração de materiais;
Etapas do PCP
 Sequenciamento;
 Emissão de ordens;
 Controle da produção;
A ferramenta Diagrama de Gantt
 Pra que serve?
 Onde já foi utilizada?
 Exemplo:
Estudo de caso
 Sobre a empresa:
- Atua no setor metalúrgico a mais de 13 anos 
(2012);
- Atua com serviços de: Laser, Corte em Guilhotina, 
Dobra, Prensa e Solda;
- Contém 19 funcionários;
- Funciona por pedidos encaminhados à área fabril;
Estudo de caso
 Objetivo:
- A pesquisa de PCP realizada na empresa objetivou 
melhorar e otimizar os prazos de entrega;
- Analisar em qual parte da indústria está 
demorando mais a ser trabalhada;
- Observar os resultados perante o tempo.
Estudo de caso
 A tabela a seguir demonstra os diversos tipos de 
sequenciamento que podem ser utilizados para 
aplicar em uma linha de produção;
 Essas metodologias foram muito utilizadas e ainda 
servem para as pequenas empresas e médio porte. 
 ]
 O tipo de sequenciamento usado foi o PEPS 
Estudo de caso
 Foco e meta esperada
- 72% dos pedidos eram entregues no prazo;
- Prazo dado sem embasamento de produção, era 
dado apenas por “feeling” da pessoa responsável 
pelos pedidos;
- Meta do PCP: aumentar para 80% a média dos 
pedidos entregues no prazo;
- Pedidos com prazo menores recebiam ordem de 
urgência.
Estudo de caso
 Modelo de Sistemática
- A sistemática adotada foi a Teoria das Restrições, 
focado no gargalo;
- Analisar com dados a carga da máquina (Máquina 
laser);
- O responsável pelos pedidos irá avaliar as condições 
para início do pedido no chão de fábrica;
- O plano é instalar um quadro para controle visual dos 
pedidos que estão disponibilizados para entrar no 
processo produtivo da máquina laser.
Estudo de caso
 Prazo dado ao cliente
- Com estas informações sendo controladas 
diariamente, um prazo com maior precisão poderá 
ser dada ao cliente;
- A tabela a seguir ilustra o quadro instalado junto à 
máquina laser no chão de fábrica:
Estudo de caso
 Tabela elaborada como forma de controle de entrada 
das ordens de serviços diárias
Estudo de caso
 A tabela a seguir foi elaborada como forma de 
controle de entrada das ordens de serviços diárias;
 A pessoa responsável irá abastecer com as 
informações das ordens de serviço;
Controle diário de ordens de serviços
Estudo de caso
 A tabela possui a finalidade principal de 
demonstrar a lotação de carga da máquina, 
referente aos pedidos que entram no dia e com 
relação a quantidade de horas que serão 
necessárias para executar tais pedidos na máquina 
laser;
 Também é possível ver por quantos dias a máquina 
está com sua carga de trabalho lotada, caso não 
entre nenhum pedido, conforme exemplo da tabela 
abaixo:
Estudo de caso
 Controle de dias x horas da máquina laser
Estudo de caso
 O gráfico a seguir ilustra a quantidade de horas 
que estão alocadas na máquina laser e por 
quantos dias a produção já está comprometida;
 Desta forma é facilitado o controle do setor 
comercial, tornando as rotinas de trabalho neste 
setor menos desgastantes;
 Essas informações da produção da máquina laser 
poderão ser atualizadas a cada meio turno de 
trabalho.
Estudo de caso
 Conclusões:
- O projeto foi implantado, assim com algumas adaptações;
- mudanças e treinamento do pessoal envolvido foram 
executados;
- Pelo porte da empresa, as pessoas precisam executar diversas 
tarefas ou desempenhar outra função conjunta;
- Passou-se a compartilhar as informações, divulgando as 
prioridades;
- Foi realizado o rodízio das pessoas nas máquinas como forma 
de capacitá-las e torná-las operadoras de máquinas 
multifuncionais;
Estudo de caso
 A nova forma de controle das informações da 
produção causou expectativas à medida que o 
processo avança;
 Como limitações, a pesquisa foi realizada em uma 
única organização, o que confere o resultado 
aplicável a organização analisada.