ONLINE_Planej_e_Controle_da_Prod_03_1p

Prévia do material em texto

Planejamento e Controle
 da Produção
Autoria: Antonino Sa
lvatierra
Tema 03
Sistemas de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
Tema 03
Sistemas de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
Autoria: Antonino Salvatierra
Como citar esse documento:
SALVATIERRA, Antonino. Planejamento e Controle da Produção: Sistemas de Planejamento e Controle da Produção (PCP). Caderno de Atividades. 
Anhanguera Publicações: Valinhos, 2014.
Índice
© 2014 Anhanguera Educacional. Proibida a reprodução final ou parcial por qualquer meio de impressão, em forma idêntica, resumida ou modificada em língua 
portuguesa ou qualquer outro idioma.
Pág. 11
Pág. 12 Pág. 15
Pág. 11
Pág. 6Pág. 5
ACOMPANHENAWEB
Pág. 3
CONvitEàlEiturA
Pág. 4
POrDENTRODOTEMA
3
CONvitEàlEiturA
Conteúdo
Nesta aula, você estudará:
•	 Sistema de PCP.
•	 Fases do PCP.
•	 MRP e MRPII.
Habilidades
Ao	final,	você	deverá	ser	capaz	de	responder	as	seguintes	questões:
•	 Qual	a	importância	de	conhecer	os	Sistemas	de	PCP?
•	 Quais	são	as	fases	do	PCP?
•	 Por	que	e	para	que	aplicar	os	sistemas	de	produção?
4
Sistemas de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
Sistemas de Produção
É	sabido	que	cada	empresa	adota	seu	sistema	de	produção	e	que	qualquer	sistema	de	produção	tem	suas	próprias	
regras	para	conseguir	atender	as	necessidades	de	produção	da	organização.	Isso	ainda	não	é	tudo,	pois	os	sistemas	
de	produção	devem	estar	alinhados	com	todos	os	departamentos	da	empresa	na	busca	da	eficiência	e	eficácia	das	
informações	sem	comprometer	a	qualidade	nos	serviços	prestados.	Na	construção	da	busca	dos	resultados	esperados	da	
produção	dentro	do	programa	do	PCP,	todos	os	departamentos	devem	estar	integrados	com	seus	processos	apoiando	
a	tomada	de	decisões,	principalmente	na	cadeia	de	abastecimento	em	que	o	cliente	está	mais	presente.	
Na	administração	 se	estuda	 como	devem	ser	 aplicadas	as	 ferramentas	 de	 planejamento,	 organização,	 execução	e	
controle	para	que	possam	ser	utilizados	em	qualquer	atividade	da	empresa,	ou	seja,	em	qualquer	processo	se	tenha	
um	método	de	trabalho.	Na	empresa,	os	recursos	como	informações,	tecnologia,	materiais,	equipamentos,	instalações,	
pessoal	e	até	a	própria	estratégia,	estão	disponíveis	para	a	produção.	Mas	como	aplicar	essas	ferramentas	de	acordo	
com	os	objetivos	da	empresa,	que	é	o	grande	desafio	do	administrador	da	produção?	No	modelo	a	seguir	é	possível	ter	
uma	visão	sistêmica	da	sua	funcionalidade.
Toda	tomada	de	decisão	deve	estar	de	acordo	com	os	objetivos	da	organização	e	estas	dependem	dos	processos	e	
dos	recursos	disponíveis	de	acordo	com	a	necessidade	do	volume	e	da	demanda	da	produção.	Os	gestores	que	atuam	
diretamente	na	produção	precisam	estar	apoiados	com	 informações	precisas	de	compras,	estoques,	 suprimentos	e	
logística	 para	 o	 bom	 acompanhamento	 do	 lead time	 de	 cada	 processo,	 administrando	 e	 cumprindo	 com	 o	 que	 foi	
pactuado	com	o	cliente	final.
POrDENTRODOTEMA
5
Utilização de Conceitos do Sistema Toyota
•	 Leia	o	artigo:	DIEDRICH,	Hélio.	Utilização de Conceitos do Sistema Toyota de Produção na 
Melhoria de um Processo de Fabricação de Calçados.
Link	para	acesso:	<http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/1934/000362035.pdf?sequence=1>. Aces-
so	em:	01	set.	2014.
Just in Time
•	 Leia	o	artigo:	ROSSETTI,	Eraida	Kliper	et.	al. Sistema Just in Time:	Conceitos	Imprescindíveis.	
2008.	O	artigo	trata	de	uma	revisão	bibliográfica	sobre	a	produção	enxuta.
Link	para	acesso:	<http://revista.uepb.edu.br/index.php/qualitas/article/viewFile/268/232>.	Acesso	em:	01	set.	
2014.
Análise de modelos e práticas de planejamento 
•	 Leia	o	Artigo:	MESQUITA,	Marco	Aurélio	de;	SANTORO,	Miguel	Cezar.	Análise de modelos 
e práticas de planejamento e controle da produção na indústria farmacêutica.	2004.	Este	artigo	
trata	da	baixa	utilização	de	modelos	analíticos	nos	processos	de	decisão	em	planejamento	da	
produção	e	estoques	nas	empresas.
Link	para	acesso:	<http://www.scielo.br/pdf/%0D/prod/v14n1/v14n1a07.pdf>.	Acesso	em:	01	set.	2014.
Sistema Just In Time
•	 Assista	ao	vídeo:	Sistema Just In Time. 
Link:	<http://www.youtube.com/watch?v=UBgS6k8G5sQ&feature=related>.	Acesso	em:	01	set.	2014.
Tempo:	14:10
ACOMPANHENAWEB
http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/1934/000362035.pdf?sequence=1
http://revista.uepb.edu.br/index.php/qualitas/article/viewFile/268/232
http://www.scielo.br/pdf/%0D/prod/v14n1/v14n1a07.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=UBgS6k8G5sQ&feature=related
6
ACOMPANHENAWEB
Kanban Produção – Animação do Fluxo de Cartões
•	 Assista	ao	vídeo:	Kanban Produção – Animação do Fluxo de Cartões.	Este	vídeo	mostra	como	
funciona	no	sistema	a	operação	do	Kanban.
Link:	<http://www.youtube.com/watch?v=Q3x6DblDNbk&feature=related>.	Acesso	em:	01	set.	2014.
Tempo:	0:41
PERT CPM
•	 Assista	ao	vídeo:	PERT CPM. 
Link:	<http://www.youtube.com/watch?v=HgoE7hlepIk>.	Acesso	em:	01	set.	2014.
Tempo:	6:24
Instruções:
Agora,	chegou	a	sua	vez	de	exercitar	seu	aprendizado.	A	seguir,	você	encontrará	algumas	questões	de	múltipla	
escolha	e	dissertativas.	Leia	cuidadosamente	os	enunciados	e	atente-se	para	o	que	está	sendo	pedido.
AgOrAéAsuAvEz
Questão 1
Determine	quais	são	as	principais	características	do	PCP	em	produção	sob	encomendas	e	cite	exemplos.	
http://www.youtube.com/watch?v=Q3x6DblDNbk&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=HgoE7hlepIk
7
AgOrAéAsuAvEz
Questão 2
O	que	seria	o	PCP	em	ação	na	produção	em	lotes?
Questão 3
Descreva	sobre	produção	contínua?
Questão 4
Qualifique	quais	são	as	fases	do	PCP?
Questão 5
Descreva	sobre	MRP	I	e	sua	utilização	na	cadeia	da	produção.
Questão 6
Descreva	sobre	MRP	II	e	sua	utilização	na	cadeia	da	produção.
Questão 7
O	que	mais	envolve	o	MRP	II?
8
AgOrAéAsuAvEz
Questão 8
Responda	(V)	para	verdadeiro	e	(F)	para	
(			)	O	PCP	está	intimamente	relacionado	com	o	sistema	de	produção	e	depende	dele	para	planejar	e	controlar	a	produção.
(			)	É	certo	dizer	que	existem	quatro	sistemas	de	produção:	sob	encomenda;	em	lotes;	contínua;	e	demanda.
(			)	Cada	organização	adota	o	seu	sistema	de	produção	de	acordo	com	suas	necessidades	de	produção.
(			)	Os	sistemas	de	produção	não	devem	estar	necessariamente	alinhados	e	integrados	com	os	demais	departamentos	da	or-
ganização.
(			)	A	previsão	de	vendas	representa	a	quantidade	de	produtos/serviços	que	a	empresa	pretende	ou	espera	vender	e	colocar	no	
mercado	durante	um	determinado	exercício	de	tempo.
(			)	A	previsão	de	vendas	não	pode	ser	necessariamente	muito	detalhada	ou	envolver	um	período	mais	prolongado	do	que	um	
ano,	se	houver	dependência	de	fornecedores	de	matérias-primas.
(			)	Um	plano	de	produção	bem	definido	pode	representar	o	que	a	empresa	pretende	produzir	num	determinado	exercício	ou	
período.
(			)	O	plano	de	produção	nem	sempre	está	sujeito	a	fatores	determinantes	que	podem	constituir	vantagens	que	a	empresa	pode	
aproveitar	ou	restrições	e	limitações	que	a	impedem	de	produzir	mais.
(			)	O	sistema	Just in time foi	desenvolvido	pela	Motorola	com	o	propósito	de	eliminar	ou	reduzir	desperdícios.	
(			)	O	JIT	foi	ampliado	e	tornou-se	uma	filosofia	de	trabalho	não	apenas	focada	na	eliminação	de	desperdícios,	mas	principal-
mente	em	colocar	o	componente	certo	no	lugar	certo	e	na	hora	certa.
(			)	De	acordo	com	Martins	e	Laugeni	(2005,	p.	404-405),	os	principais	elementos	que	alicerçam	o	JIT	são:	programa	mestre,	
kanban,	tempos	de	preparação,	funcionário	multifuncional,	layout,	qualidade	e	fornecedores.
(			)	Não	é	quase	sempre	que	o	JIT	é	acompanhado	pela	filosofia	da	melhoria	contínua,	o	kaizen.
9
Questão 9
Uma	multinacional	do	ramo	calçadista	está	passando	por	uma	reestruturação	no	departamento	da	produção,	onde	já	tem	implan-
tado	um	sistema	de	PCP.	Para	que	sejam	verificados	os	gargalos	no	setor,	faze	necessário	conhecer	os	conceitos	e	os	principais	
objetivos	da	programação	da	produção.	Você,	como	administrador	da	produção,	foi	convidado	para	analisar	as	afirmativas:
I. A	partir	da	elaboração	do	planode	produção,	o	passo	seguinte	é	a	programação	de	sua	execução.
II. Por	ser	muito	amplo	e	genérico	o	plano	de	produção,	a	programação	da	produção	não	precisa	necessariamente	detalhá-lo	
para	que	possa	ser	executado	no	dia	a	dia	da	empresa.
III. Na	realidade,	programar	a	produção	é	estabelecer	uma	agenda	de	compromissos	para	as	diversas	unidades	envolvidas	no	
processo	produtivo	da	empresa.	
IV.	Entre	os	principais	objetivos	da	programação	da	produção	está	balancear	o	processo	produtivo	de	modo	de	evitar	gargalos	
de	produção,	de	um	lado,	e	desperdícios	de	capacidade,	de	outro.	
V.	 Em	casos	menos	complexos,	a	programação	da	produção	utiliza	técnicas	mais	sofisticas,	como	o	Program Evaluation Review 
Techique (PERT)	ou	Técnica	de	Avaliação	e	Revisão	de	Programas,	o	Critical Path Method	(COM),	o	Método	do	Caminho	
Crítico,	a	Programação	Linear.
São	verdadeiras,	apenas,	as	afirmativas:
a) I,	II,	IV	e	V.	
b) III,	e	V.	
c) I,	III	e	IV.	
d) II	e	III.	
e) II,	III	e	IV.
AgOrAéAsuAvEz
10
Questão 10
Nas	afirmativas	marque	(C)	para	CERTO	e	(E)	para	ERRADO.
(			)	São	quatro	fases	distintas	da	programação	da	produção.	
(			)	Aprazamento	significa	aumento	nos	prazos	estabelecidos	de	datas	e	horários.	 	
(			)	O	Roteiro	é	uma	das	quatros	fases	distintas	da	programação	da	produção.	
(			)	Na	Emissão	de	Ordens	se	constitui	o	núcleo	de	informação	e	coordenação	da	programação	da	produção.
(			)	O	sistema	de	emissão	de	ordens	é	o	conjunto	de	normas	e	procedimentos	para	decidir	sobre	a	preparação	e	distribuição	
das	ordens	às	diversas	unidades	envolvidas.	 	 	
(				)	A	Liberação	da	Produção,	também	denominada	liberação	de	recursos,	constitui		a	primeira	fase	da	programação	de	produ-
ção.
(			)	A	Liberação	da	Produção	representa	o	sinal	verde	para	que	todos	os	recursos	sejam	mobilizados	e	coordenados	para	exe-
cução	das	ordens.
(			)	O	controle	da	Produção(CP)	é	a	última	fase	do	PCP.
(			)	A	finalidade	do	controle	da	produção	é	de:	avaliar	e	monitorar	continuamente	a	atividade	produtiva	da	empresa;	comparar	o	
programado	e	o	realizado;	apontar	falhas,	erros	ou	desvios;	elaborar	relatórios	para	a	direção	da	empresa	bem	como	informar	
outras	seções	sobre	o	andamento	das	atividades	produtivas.
(			)	O	controle	da	produção	possui	três	fases:	avaliação	de	desempenho,	comparação	do	desempenho	com	o	padrão	e	ação	
corretiva.
(				)	Os	principais	tipos	de	controle	da	produção	estão	a	saber:	Controle		do	plano	da	produção,	controle	das	quantidades	pro-
duzidas,	controle	dos	estoques	e	controle	das	datas	de	término.	
AgOrAéAsuAvEz
11
BALLOU,	R.H.	Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos: planejamento,	organização	e	logística	empresarial.	4.	ed.	Porto	
Alegre:	Bookman,	2001.
BROWN,	Steve	e	outros.	Administração da produção e operações.	Primeira	Edição.	Rio	de	Janeiro:	Campus,	2005.
CHIAVENATO,	Idalberto. Planejamento e Controle da Produção.	2.	Ed.Barueri,SP:	Manole,	2008.
CHING,	H.Y. Gestão de Estoque na Cadeia de Logística Integrada.	2	ed.	São	Paulo:	Atlas,	2001.
CORRÊA,	Henrique	L..	Administração da Produção e Operações:	Manufatura	e	Serviços.	Primeira	Edição.	São	Paulo:	Atlas,	
2004
GONÇALVES,	Paulo	Sergio. Administração de materiais.	Rio	de	Janeiro:	Campus,	2004.
LUSTOSA,	L.;	MESQUITA,	M.A.;	QUELHAS,	O.;	OLIVEIRA,	R.	Planejamento e Controle da Produção.	Rio	de	Janeiro:	Elsevier,	
2008.
MARTINS,	P.G.;	LAUGENI,	F.P. Administração da Produção.	2	ed.	São	Paulo:	Saraiva,	2005.
rEfErêNCiAs
Depois	de	realizadas	todas	as	tarefas	propostas	e	leituras	recomendadas,	você	chegou	ao	final	da	aula	3	com	uma	
visão	atualizada	e	realista	sobre	os	sistemas	de	planejamento	e	controle	da	produção.	O	fundamental	desta	aula	foi	ter	
se	compreendido	que	os	sistemas	de	produções	podem	ser	aperfeiçoados	de	acordo	com	os	modelos	de	Planejamento	
e	Controle	da	Produção,	independente	se	este	já	esteja	implantado	na	organização.	Outro	fator	relevante	foi	saber	que	
o	controle	da	produção	precisa	estar	alinhado	com	todos	os	departamentos	fazendo	os	ajustes	e	adequações	para	o	
melhor	desempenho	dos	trabalhos	na	produção	e	que	as	técnicas	podem	ser	aplicadas	para	o	acompanhamento	das	
datas	e	cronogramas	das	atividades	de	cada	processo	dentro	do	PCP,	informando	os	pontos	críticos,	sendo	respeitada	
a	entrega	final	dos	produtos	ou	serviços.
fiNAlizANDO
12
PIRES.	Silvio	R.I.	Gestão da cadeia de suprimentos.	São	Paulo:	Atlas,	2004.
RITZMAN,	Larry	P.	e	outros. Administração da produção e operações.	Primeira	Edição.	São	Paulo:	Pearson,	2004.
SLACK,	Nigel,	CHAMBERS,	Stuart,	JHONSTON,	Robert.	Administração da Produção.	São	Paulo:	Atlas,	2009.
TUBINO,	D.F.	Planejamento e Controle da Produção:	teoria	e	prática.	2.	Ed.	São	Paulo,	Atlas,	2009.
rEfErêNCiAs
MRP:	(Material Requirements Planning ou Planejamento das necessidades de materiais)	é	um	método	para	planeja-
mento	das	prioridades,	orientado	por	um	Programa	Mestre	de	Produção	que	relaciona	as	demandas	de	componentes	
aos	programas	de	produção.	Por	meio	do	algoritmo	de	cálculo	MRP,	desdobra-se	a	programação	de	entregas	(seja	
previsão	ou	em	carteira)	de	cada	SKU	nas	respectivas	necessidades	líquidas	de	seus	componentes,	considerando-se	
os	lead	times	de	reposição	e	as	disponibilidades	distribuídas	no	tempo.
MRP II: (Manufacturing Resources Planing ou	Planejamento	dos	Recursos	da	Manufatura)	-	é	um	método	de	planeja-
mento	e	programação	eficiente	dos	recursos	utilizados	nos	processos	de	manufatura,	como:	pessoas,	recursos	financei-
ros,	ferramentas,	materiais.
MRP III:		é	uma	evolução	do	MRP	II	por	associar	a	utilização	do	Kanban,	de	forma	eletrônica.
Negócio:	entende-se	por	um	empreendimento	que	visa	lucro,	no	qual	os	riscos,	após	análise	prévia,	foram	considera-
dos	suportáveis	e	proporcionais	ao	esforço	necessário,	aos	recursos	investidos	e	ao	retorno	esperado.	Em	gestão	da	
qualidade,	um	negócio	é	um	conjunto	de	processos	(meios)	destinados	a	gerar	produtos	(fins	ou	saídas)	sob	a	forma	de	
bens	e/ou	serviços,	de	forma	a	atender	às	necessidades	dos	clientes	da	organização	(internos	e/ou	externos).
Nível de Serviço:	é	a	medida	pela	qual	os	pedidos	de	clientes	podem	ser	processados	em	condições	de	entrega	que	
estejam	em	conformidade	com	os	padrões	de	atendimento	esperados	(desejados)	pelos	clientes.	Ver	Serviço	ao	Cliente.
glOssáriO
13
PDCA:	trata-se	de	um	modelo	de	gestão	pela	qualidade	total	–	GQT,	formado	pelas	palavras	inglesas	PLAN	(planejar),	
DO	(fazer),	CHECK	(verificar,	checar)	e	ACTION	(agir	corretamente).
PDV:	(Ponto	de	Venda)	-	é	o	termo	utilizado	para	designar	cada	terminal	de	venda	de	uma	loja	(caixa),	em	que	se	utiliza	
um scanner	para	a	leitura	de	códigos	de	barras	de	identificação	de	produtos,	visando	automatizar	o	controle	de	fatura-
mento	e	de	estoques	e,	em	alguns	casos,	permitir	a	reposição	automática	de	estoques	(ECR).
Personalizar:	o	mesmo	que	customizar.	Trata-se	de	adequar	um	produto	ou	serviço	especificamente	para	um	determi-
nado	consumidor/usuário,	de	acordo	com	suas	necessidades	e/ou	preferências.	Faz	parte	do	chamado	nível	de	serviço.
PERT: (Program Evaluation Review Technique)	-	método	usado	para	equacionar	problemas	com	muitas	fases,	prepa-
rando	a	respectiva	programação	por	meio	de	um	diagrama	de	flechas,	no	qual	os	tempos	necessários	à	execução	das	
diversas	atividades	são	baseados	na	 teoria	das	probabilidades,	 realizando-se	o	estudo	e	o	estabelecimento	de	 três	
tempos	estimados	aprioristicamente:	a)	o	tempo	otimista;	b)	o	tempo	pessimista;	e,	c)	o	tempo	mais	viável	ou	provável.	
É	muito	utilizado	para	equacionar	problemas	de	programação,	execução	e	controle	de	projetos	inéditos,	isto	é,	quando	
não	existe	experiência	sobre	os	tempos	das	diferentes	etapas	ou	fases.
POKA-YOKE:	métodos	simples,	dentro	da	“filosofia	japonesa”	de	produção,	que	servem	como	prova	de	falhas	no	pro-
cesso.
Ponto de Pedido:	(Order Point)	-	é	uma	metodologia	utilizada	para	a	reposição	de	estoques,	em	que	se	determina	um	
ponto	(definido	quantitativamente)	em	que	se	deve	disparar	uma	ordem	de	abastecimento.	Normalmente	 inclui	certa	
quantidadede	materiais	para	o	funcionamento	durante	o	tempo	de	ressuprimento,	acrescida	de	um	estoque	de	segu-
rança.	Quando	a	quantidade	de	determinado	item	em	estoque	atinge	o	ponto	de	pedido,	dispara-se	o	processo	de	res-
suprimento.
Processo:	 forma	e	desenvolvimento	de	um	método	que	representa	o	modo	pelo	qual	é	 implementado	e	reflete	seu	
estado	dinâmico.	Uma	série	metódica	de	atividades	logicamente	relacionadas	(sistêmicamente),	desempenhadas	para	
atingir	resultados	previamente	definidos.	Simplificadamente,	um	processo	é	o	conjunto	de	meios	utilizados	e	de	tarefas	
executadas	para	transformar	insumos	em	produtos.
Produção Empurrada:	(Push Production)	-	é	o	sistema	tradicional	de	programação	da	produção,	em	que	os	lotes	de	
materiais/produtos	são	processados	de	acordo	com	o	programa	de	produção	para	a	próxima	etapa	do	processo,	 in-
dependentemente	de	serem	necessários	ou	não	naquele	momento.	Trata-se	de	produzir	a	partir	de	uma	determinada	
previsão	de	vendas,	acreditando-se	que	a	previsão	esteja	correta.
glOssáriO
14
Produção Puxada:	(Pull Production)	-	é	o	sistema	de	programação	da	produção	baseado	no	princípio	de	que	somente	
se	produz	alguma	coisa	a	partir	da	existência	de	pedidos	(ordens)	de	clientes,	visando	reduzir	o	tempo	de	ciclo	de	produ-
ção.	No	processo	produtivo,	o	sistema	de	produção	puxada	implica	que	um	posto	de	trabalho	somente	processa	aquilo	
que	o	posto	posterior	requisita.
Produção sincronizada:	(Synchronized Production)	-	trata-se	de	uma	filosofia	de	administração	da	produção	e	ope-
rações	que	inclui	uma	série	consistente	de	princípios,	procedimentos	e	técnicas	em	que	cada	ação	é	avaliada	em	con-
sonância	com	a	meta	global	estabelecida	para	o	sistema	produtivo;	 todas	as	áreas	da	empresa	trabalham	de	forma	
sincronizada.	São	exemplos	de	abordagens	da	produção	sincronizada	o	Kanban	(parte	da	filosofia	JIT)	e	o	tambor-pul-
mão-corda	(parte	da	teoria	das	restrições	–	TOC).
Produtividade:	é	a	indicação	do	grau	de	aproveitamento	dos	recursos	produtivos.	Trata-se	de	uma	proporção	entre	o	
que	é	produzido	e	os	recursos	requeridos	para	se	atingir	esta	produção.	Pode-se	apresentar	a	produtividade	como	o	
valor	de	saídas	(output)	úteis	por	unidade	de	custo		para	os	recursos	utilizados	nos	processos	produtivos.	Usualmente,	
produtividade	é	utilizada	nas	atividades	de	manufatura,	embora	possa	ser	utilizada	em	qualquer	área	dos	sistemas	or-
ganizacionais.
Produto:	é	o	resultado	do	trabalho	humano,	podendo	se	apresentar	sob	a	forma	de	bens	ou	de	serviços	(ou	ambos).
Produto acabado:	é	o	resultado	final	do	processo	produtivo	de	uma	empresa.	Trata-se	da	matéria-prima	e	insumos	que	
já	sofreram	um	processo	de	transformação,	foram	completamente	processados,	e	estão	prontos	para	serem	entregues	
aos	clientes	finais.
Produtos em Processos:	Materiais	em	diferentes	estágios	de	conclusão	(montagem,	processamento	ou	acabamento)	
ao	longo	de	toda	a	linha	de	produção,	incluindo	a	matéria-prima	que	já	foi	liberada	para	o	processamento	inicial	e	o	ma-
terial	totalmente	processado	que	esteja	aguardando	inspeção	e	aceitação	como	produto	conforme	(acabado)	ou	entrega	
a	um	usuário.	Alguns	métodos	contábeis	incluem	itens	em	estoque	e	componentes	semiacabados	como	produtos	em	
processo.
Programação:	(Scheduling)	-	é	o	estabelecimento	de	prazos	para	a	execução	de	tarefas	dentro	de	um	processo	pro-
dutivo.	Nas	empresas	de	manufatura,	existem	vários	níveis	de	programação.	O	Programa	Mestre	de	Produção	(PMP),	
estabelece	os	planos	produtivos	e	logísticos	globais	para	abastecimento	do	processo	produtivo	e	de	vendas,	as	necessi-
dades	de	materiais	são	geradas	e	os	prazos	programados	para	esses	materiais,	para	atender	o	PMP.	Assim,	as	Ordens	
glOssáriO
15
de	Serviço,	ou	de	Produção,	podem	ser	divididas	em	programas	mais	detalhados	para	cada	operação	e	as	datas	(de	
início	e/ou	de	conclusão)	de	cada	uma	das	operações	são	estabelecidas	para	indicar	quando	devem	ser	concluídas,	de	
forma	a	garantir	o	término	das	Ordens	(de	Serviços/Produção)	nos	prazos	estabelecidos.
Programa Mestre de Produção (PMP):	é	a	relação	dos	produtos	que	devem	ser	fabricados	em	determinado	período	de	
tempo	e	usualmente	disposta	numa	sequência	de	prioridades.	O	PMP	objetiva:	a)	programar	produtos	finais	para	serem	
concluídos	prontamente	e	no	prazo	acordado	com	os	clientes;	e,	b)	evitar	sobrecargas	ou	ociosidade	do	sistema	produ-
tivo,	a	fim	de	utilizar	eficientemente	os	recursos	produtivos,	resultando	em	baixos	custos	de	produção.	Resumidamente,	
é	um	plano	de	fabricação	detalhado	e	realista	no	qual	se	consideram	todas	as	possíveis	exigências	que	se	impõem	aos	
recursos	produtivos	existentes	na	organização.
glOssáriO
gABAritO
Questão 1
Resposta: 
•	 Cada produto é único e de grande tamanho e complexidade: São	produtos	que	exigem	muito	 tempo	para	
produção.	Exemplo:	aviões,	navios,	construções	de	edifícios	e	hidrelétricas.	Trata-se	de	produção	Intermitente.
•	 Grande variedade de máquinas universais: São	dispositivos	de	transportes	e	de	equipamentos;	uma	oficina-
base	na	qual	são	manufaturadas	partes	daquilo	que	será	produto	final,	 isto	é,	os	seus	componentes.	Exemplo:	a	
oficina	no	caso	da	construção	de	um	avião	é	o	pátio	da	construção.	No	caso	de	um	hospital	é	a	equipe	especializada	
que	atende	um	determinado	paciente	que	se	interna.
•	 Grande variedade de operários altamente especializados:	São	profissionais	capazes	de	participar	de	uma	das	
partes	do	extenso	campo	de	partes	que	compõem	o	produto	final.	Exemplo:	serviços	prestados	por	encanadores,	
eletricistas,	soldadores,	carpinteiros,	marceneiros,	mecânicos.	O	mesmo	ocorre	com	uma	equipe	médica	especializada.
16
•	 Necessidades de datas de entrega:	O	objetivo	primordial	do	PCP	é	atender	as	datas	de	entrega.	Faz	com	que	os	
produtos	sejam	fabricados	de	acordo	com	datas	programadas	para	entrega	ao	cliente.
•	 Grande	dificuldade	para	realização	de	precisões:	Cada	produto	ou	serviço	exige	um	complexo	trabalho	que	é	
diferente	dos	demais.	Para	cada	produto	ou	serviço	exige	um	PCP	específico.
•	 Necessidade de um grupo de administradores e especialistas:	Exige	que	se	tenham	profissionais	altamente	
capazes	para	exercerem	cargos	de	supervisores	para	atuarem	nas	atividades	de	cada	contrato	ou	pedido,	como	a	
administração	da	produção,	mão	de	obra	e	custo.
Questão 2
Resposta: É	um	sistema	de	produção	utilizado	por	empresas	que	produzem	uma	quantidade	limitada	de	um	tipo	de	
produto	de	cada	vez.	Essa	quantidade	limitada	é	denominada	lote	da	produção.	Cada	lote	de	produção	exige	um	PCPO	
específico.
Questão 3
Resposta: A	produção	 contínua	 é	 também	chamada	de	 produção	 em	série	 ou	 em	 linha.	É	 o	 sistema	utilizado	 por	
empresas	que	produzem	um	produto	em	ritmo	acelerado,	durante	longo	tempo	e	sem	nenhuma	interrupção	ou	mudança.
Questão 4
Resposta:	1ª	Fase:	Projeto	de	Produção.	2ª	Fase:	Planejamento	da	produção	devem	estar	alinhados	a	formulação	do	
plano	da	produção	e	a	programação	da	produção.	3ª	Fase:	Controle	da	produção.
Questão 5
Resposta:	MRP	é	um	sistema	que	está	ligado	diretamente	no	planejamento	para	atender	as	necessidades	de	materiais.	
Decorre	 em	 atender	 as	 necessidades	 de	mercado	 quanto	 aos	 produtos	 acabados	 que	 são	 realmente	 entregue	 ao	
consumidor.	Por	exemplo:	se	uma	empresa	automobilística	pretende	montar	e	entregar	certo	número	de	carros,	ela	
necessitará	de	um	certo	número	de	pneus.	É	um	sistema	destinado	a	minimizar	o	investimento	em	inventário.
17
Questão 6
Resposta:	Este	funciona	a	partir	do	plano	mestre	que	define	os	estoques	de	materiais,	a	disponibilidade	de	mão	de	obra	
e	de	equipamentos	para,	então,	gerar	as	necessidades	de	compras	ou	as	ordens	de	compras,	bem	como	as	ordens	de	
produção.	Tudo	isso	ocorre	por	meio	de	um	planejamento	das	prioridades	seguindo	o	plano	mestre.
Questão 7
Resposta:	Envolve	funções	de	planejamento	empresarial,	previsão	de	vendas,	planejamento	dos	recursos	produtivos,	
planejamento	da	produção,	planejamento	das	necessidades	da	produção,	controle	e	acompanhamento	da	fabricação,compras	e	contabilização	dos	custos,	e	criação	e	manutenção	da	infraestrutura	de	informação	industrial.
Questão 8
Resposta:	V,	F,	V,	F,	V,	F,	V,	F,	F,	V,	V,	F.
Questão 9
Resposta:	Alternativa	C.
Questão 10
Resposta: C,	E,	C,	C,	C,	E,	C,	C,	C,	E,	C.