QUESTIONÁRIO III Planejamento e Programação industrial

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Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE III
PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 6663-60_55814_R_20202 CONTEÚDO
Usuário anderson.rodrigues35 @aluno.unip.br
Curso PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE III
Iniciado 05/11/20 01:12
Enviado 05/11/20 01:13
Status Completada
Resultado da tentativa 2,5 em 2,5 pontos  
Tempo decorrido 1 minuto
Resultados exibidos Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas respondidas incorretamente
Pergunta 1
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
É capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de parar ou interromper um processo
produtivo, causando prejuízos à produção e, dessa forma, realizar uma parada programada. Estamos nos referindo
a:
Manutenção preditiva.
Manutenção preventiva.
Manutenção corretiva.
Manutenção programada.
Manutenção preditiva.
Sistema de previsão de falhas auto-system-fails.
Alternativa: D 
Comentário: não há sistema auto-system-fails. 
Manutenção preditiva é capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de
parar ou interromper um processo produtivo, causando prejuízos mediante a produção e, dessa
forma, realizar uma parada programada. 
Essas técnicas proporcionam um aumento na vida útil do equipamento, assim como a segurança do
operador resolve o problema de troca prematura de peças e componentes. Dessa forma, temos uma
redução dos prazos e custos das manutenções.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
As vantagens da manutenção preventiva são inúmeras. Elencamos algumas abaixo, mas uma não corresponde à
vantagem. Aponte qual é:
Redução de custos, porém não a curto prazo.
Aumento da vida útil dos equipamentos.
Redução de custos, porém não a curto prazo.
Diminuição da interrupção do �uxo produtivo.
UNIP EAD BIBLIOTECAS MURAL DO ALUNO TUTORIAIS LABORATÓRIOSCONTEÚDOS ACADÊMICOS
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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d. 
e.
Feedback
da
resposta:
Criação de uma mentalidade preventiva na empresa.
Melhora da qualidade dos produtos, por manter condições operacionais dos
equipamentos.
Alternativa: B 
Comentário: a redução de custos pode ser inclusive a curto prazo. De acordo com Martins e Laugeni
(2010), a manutenção preventiva consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e
óleo, engraxar e limpar, entre outros, segundo uma programação preestabelecida. 
Normalmente, os manuais de instalação e operação que acompanham os equipamentos fornecem as
instruções sobre a manutenção preventiva, indicando a periodicidade com que determinados
trabalhos devem ser feitos. A manutenção preventiva exige, acima de tudo, muita disciplina. Somente
as empresas maiores, mais organizadas e conscientes dispõem de equipes próprias ou terceirizadas
para o serviço de manutenção preventiva. 
As vantagens da manutenção preventiva são inúmeras. Elencamos algumas: 
• aumento da vida útil dos equipamentos; 
• redução de custos, mesmo a curto prazo; 
• diminuição da interrupção do �uxo produtivo; 
• criação de uma mentalidade preventiva na empresa; 
• programação para horários mais convenientes; 
• melhora da qualidade dos produtos, por manter condições operacionais dos equipamentos.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
De acordo com Martins e Laugeni (2010), no método Pert, a cada atividade, atribuem-se três durações distintas: 
• duração otimista: A; 
• duração mais provável: M; 
• duração pessimista: B. 
Para que o algoritmo de solução possa ser aplicado, determina-se a duração média (T) da atividade pela expressão
a seguir:
T= (A + 4 x M+B)/6
T= (A + 4 x M+B)/5
T= (A + 4 + M+B)/6
T= (A + 4 x M+B)/6
T= (A + 4 x M+B)/3
T= (A + 3 x M+B)/6
Alternativa: C 
Comentário: essa aproximação é proveniente da hipótese de que a duração não é �xa, visto que é
uma variável aleatória que segue uma distribuição β de probabilidade. Caso se decida utilizar o
método Pert, podem-se ser desenvolvidos cálculos estatísticos para mostrar a probabilidade de um
projeto ser terminado até certa data. Depois de determinada a data média T de cada atividade, aplica-
se o algoritmo do caminho crítico para a determinação da duração do projeto.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
a. 
Respostas: a. 
b. 
Métodos PERT/CPM são muito parecidos. A diferença entre eles é apenas:
A duração do tempo de suas atividades.
A duração do tempo de suas atividades.
A duração do tempo do caminho crítico.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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c. 
d. 
e.
Feedback
da
resposta:
A execução de sua metodologia.
A interpretação das fórmulas de aplicação técnica.
A resolução alta de grá�cos e imagens, impedindo que “rodem” em computadores cujo
processador não é tão atualizado.
Alternativa: A 
Comentário: ambos são muito parecidos, a diferença entre eles é apenas a duração do tempo de suas
atividades, por isso são unidos e recebem o nome de Pert/CPM. Esses métodos nos permitem colocar
as tarefas de uma atividade em ordem para serem realizadas e identi�car quais delas não poderão ser
atrasadas a �m de evitar prejuízos ao serviço que se pretende realizar.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
Manutenção preditiva é capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de parar ou
interromper um processo produtivo, causando prejuízos mediante a produção e, dessa forma, realizar uma parada
programada. Podemos realizar uma aplicação técnica de monitoramento como (indique a alternativa que contém a
opção errada):
Ecossistema de repetição para avaliação ecográ�ca do desempenho.
Análise de vibrações e óleo lubri�cante.
Análise de corrente e �uxo magnético de motores elétricos.
Termogra�a de sistemas elétricos e mecânicos.
Ultrassom para detecção de vazamentos e defeitos de válvulas e purgadores etc.
Ecossistema de repetição para avaliação ecográ�ca do desempenho.
Alternativa: E 
Comentário: não existe um sistema de prevenção ecográ�ca para manutenção preditiva. 
Manutenção preditiva é capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de
parar ou interromper um processo produtivo, causando prejuízos mediante a produção e, dessa
forma, realizar uma parada: 
• análise de vibrações e óleo lubri�cante; 
• análise de corrente e �uxo magnético de motores elétricos; 
• termogra�a de sistemas elétricos e mecânicos; 
• ultrassom para detecção de vazamentos e defeitos de válvulas e purgadores etc. 
Essas técnicasproporcionam um aumento na vida útil do equipamento, assim como a segurança do
operador resolve o problema de troca prematura de peças e componentes. Dessa forma, temos uma
redução dos prazos e custos das manutenções.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
O Diagrama Espinha de Peixe, Diagrama de Causa e Efeito ou ainda Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta
utilizada para a análise de processos. Ele foi desenvolvido na década de 1960, por Kaoru Ishikawa, com o propósito
de fazer as pessoas pensarem sobre:
As causas e as razões possíveis da ocorrência de problemas.
As causas e as razões possíveis para a solução de problemas.
As causas e as razões possíveis da ocorrência de qualidade.
As causas e as razões de�nitivas sobre ocorrência de problemas.
As causas e as razões possíveis da ocorrência de problemas.
As causas e as soluções para solução de di�culdades.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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da
resposta:
Alternativa: D 
Comentário: o Diagrama Espinha de Peixe, Diagrama de Causa e Efeito ou ainda Diagrama de Ishikawa
é uma ferramenta utilizada para a análise de processos. Ele foi desenvolvido na década de 1960, por
Kaoru Ishikawa, com o propósito de fazer as pessoas pensarem sobre as causas e as razões possíveis
da ocorrência de problemas. 
O Diagrama de Ishikawa também é conhecido como Diagrama 6M. O Diagrama Espinha de Peixe é
conhecido por esse nome pela semelhança com uma espinha de peixe. Ele tem o objetivo de ajudar na
identi�cação das causas de problemas que precisam ser sanados através da ajuda de uma
representação grá�ca.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
O Diagrama de Gantt ou Grá�co de Gantt foi inventado por Henry L. Gantt no ano de 1917 e é uma ferramenta que
auxilia o planejamento de um projeto, permitindo apresentar, por meio de uma representação grá�ca, as:
Atividades a serem realizadas em determinado tempo.
Atividades a serem realizadas em determinado tempo.
Correções a serem realizadas em determinado tempo.
Atividades a serem realizadas no momento.
Atividades a serem programadas e projetadas no momento.
Programações de atividades do PCP (Planejamento e Controle da Produção).
Alternativa: A 
Comentário: o Diagrama de Gantt ou Grá�co de Gantt foi inventado por Henry L. Gantt no ano de
1917. É uma ferramenta que auxilia o planejamento de um projeto, permitindo apresentar, por meio
de uma representação grá�ca, as atividades a serem realizadas em determinado tempo. Ele tem uma
estrutura bem simples. No eixo horizontal, pode ser de�nido o tempo – por exemplo, dias, semanas,
meses, ano. No eixo vertical, localizam-se as atividades a serem feitas. Cada marcação representa uma
tarefa. O tamanho da marcação, em relação ao eixo vertical, de�ne o tempo previsto para a atividade
a ser realizada. Sendo assim, o grá�co mostra em qual período serão realizadas as tarefas.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
O Diagrama de Ishikawa é composto por seis tipos de considerações diferentes sobre o que causa problemas aos
processos, tais como (aponte a alternativa que mostre o item incorreto):
Milímetros.
Método.
Máquina.
Mão de obra.
Meio ambiente.
Milímetros.
Alternativa: E 
Comentário: o diagrama é composto por seis tipos de considerações diferentes sobre o que causa
problemas aos processos, tais como: método, máquina, medida, meio ambiente, mão de obra e
material. De acordo com Martins e Laugeni (2010), o Diagrama de Ishikawa identi�ca onde e como os
fatores materiais, mão de obra, máquinas, métodos de trabalho e outros in�uenciam a ocorrência de
um problema ou o desempenho de um processo.
0,25 em 0,25 pontos
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Pergunta 9
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Feedback
da
resposta:
O método do caminho crítico refere-se a um conjunto de técnicas utilizado para o planejamento e o controle de
empreendimentos ou projetos. Os fatores relativos a um empreendimento são três: prazo, custo e qualidade. O
método do caminho crítico é usado para:
O gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos
necessários para desenvolver um projeto.
O gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos
necessários para desenvolver um projeto.
O gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos
necessários para o processo produtivo.
O gerenciamento das fases críticas e dos sistemas agregados para permitir a avaliação dos níveis
de recursos necessários para desenvolver um projeto.
A não necessidade de gerenciamento constante dos tempos e dos custos e para permitir a
avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
De�nir e complementar o caminho crítico dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos
níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
Alternativa: A 
Comentário: 
Caminho crítico 
De acordo com Martins e Laugeni (2010), o método do caminho crítico refere-se a um conjunto de
técnicas utilizado para o planejamento e o controle de empreendimentos ou projetos. Os fatores
relativos a um empreendimento são três: prazo, custo e qualidade. O método do caminho crítico é
usado para o gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de
recursos necessários para desenvolver um projeto.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
b.
Respostas: a. 
b.
c.
d.
e.
Todas as etapas da manutenção preventiva, como mão de obra e material, devem ser muito bem de�nidas e
esclarecidas, para que não ocorram imprevistos. Uma das principais delas é o ponto de apoio das atividades de
manutenção. A manutenção preventiva envolve tarefas como (indique a alternativa que contemple totalmente o
conceito):
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e
muito bem esclarecido.
Inspeções.
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e
muito bem esclarecido.
Substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e muito bem
esclarecido.
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado com
custos calculados e controlados já que não se permite exceder a determinados valores.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
05/11/2020 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE III – 6663-...
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Quinta-feira, 5 de Novembro de 2020 01h14min58s BRT
Feedback
da
resposta:
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado com
custos calculados e controlados já que não se permite exceder a determinados valores, pois a
partir de determinado nível não é vantajoso continuar tais inspeções e substituições parciais.
Alternativa: B 
Comentários: 
Manutenção preventiva 
Esse tipo de manutenção previne a ocorrência de uma falha ou parada de um equipamento por
quebra, buscando evitar a manutenção corretiva que, por sua vez, tem um custo muito mais elevado.
Todas as etapas da manutenção preventiva, como mão de obra e material, devem ser muito bem
de�nidas e esclarecidas, para que não ocorram imprevistos. Uma das principais delas é o ponto de
apoio das atividades de manutenção. A manutenção preventiva envolve tarefas como: 
• inspeções; 
• substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaboradoe muito bem
esclarecido. 
Baseados em um histórico anterior da máquina, considerando que tenha havido quebras corretivas,
podemos realizar uma programação de parada para realizar as tarefas mais problemáticas.
← OK
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