QUESTIONÁRIO UNIDADE II ESTUDOS DISCIPLINARES IV

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 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE IIESTUDOS DISCIPLINARES IV 6596-15_SEI_GQ_0422_R_20222 CONTEÚDO
Usuário camila.silva510 @aluno.unip.br
Curso ESTUDOS DISCIPLINARES IV
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE II
Iniciado 08/11/22 15:50
Enviado 08/11/22 15:52
Status Completada
Resultado da
tentativa
5 em 5 pontos  
Tempo decorrido 2 minutos
Resultados exibidos Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas respondidas
incorretamente
Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
c. 
Respostas: a.
b.
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta grá�ca que busca organizar a discussão sobre as causas
de um problema prioritário, bem como o efeito decorrente desse problema. 
Considerando as informações do texto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
  
I. O diagrama de Ishikawa visa à detecção de diversas e possíveis causas do problema estudado,
permitindo que cada participante contribua com seu conhecimento especí�co. 
II. O diagrama de Ishikawa é um processo de grupo em que os indivíduos emitem ideias de forma livre e
no menor tempo possível. 
  
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma justi�cativa correta
da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
Resposta: C 
  
Comentário: O diagrama de Ishikawa é uma ferramenta da qualidade que ajuda a
determinar as causas raízes de um problema, analisando todos os fatores que envolvem a
execução do processo. Essa ferramenta é usada para apresentar a relação existente entre o
resultado de um processo (efeito) e os fatores que afetaram o resultado (causas). 
A �gura mostra um exemplo de diagrama de Ishikawa em que estão apontadas as seis
dimensões que afetam um resultado: mão de obra, material, método, máquina, medida e
meio ambiente. 
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0,5 em 0,5 pontos
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Diagrama de Ishikawa para a análise de defeitos na produção de camisas. 
Fonte: ALVES, F.; FIORIO, V. O que é o diagrama de Ishikawa? Disponível em:
https://industriahoje.com.br/diagrama-de-ishikawa. Acesso em: 28 set. 2022. 
  
I- Asserção verdadeira – O diagrama de Ishikawa é uma ferramenta da qualidade usada na
determinação das causas de um problema. Essa característica permite que os participantes
de sua construção possam contribuir para a solução do problema. 
II- Asserção falsa – O diagrama de Ishikawa é uma forma organizada de veri�car quais as
causas de um problema. Ele categoriza as causas e permite que seja feita uma análise
sobre a in�uência delas no problema em estudo.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Considerando o conceito de mapeamento de processos, avalie as asserções a seguir e a relação
proposta entre elas. 
  
I. O mapeamento de processos compreende o levantamento e registro da situação atual dos processos
organizacionais, descrevendo �uxos, insumos e demais informações necessárias ao entendimento
uniforme dos processos por todos os envolvidos. 
II. O mapeamento de processos utiliza ferramentas da qualidade como o �uxograma para representar os
processos de criação de valor de uma organização, ferramenta essa própria para identi�car requisitos de
atividades e sua contribuição para o processo como um todo. 
  
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma justi�cativa correta
da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
Resposta: A 
Comentário: O mapeamento de processos é uma técnica usada nas empresas para
entender como uma unidade de negócio está operando. Nessa técnica, cada passo da
operação da unidade é tratado em termos de entrada, saída e ação. 
Um mapa de processos é uma ferramenta que descreve visualmente o �uxo de trabalho.
Os mapas de processos mostram os eventos e sua sequência para que se tenha
determinado resultado �nal. 
É a partir de um mapa do processo bem elaborado que possibilidades de melhoras e de
novos pontos de atuação podem ser observadas. Com o mapeamento de processos, é
possível descobrir procedimentos inovadores para a evolução do negócio. Isso é
conseguido por meio de análises que irão identi�car, detalhar e priorizar os problemas.
0,5 em 0,5 pontos
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Pergunta 3
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Leia o texto a seguir. 
  
Segundo a Fundação Nacional da Qualidade, o sistema de gestão da organização deve incorporar o ciclo
PDCL para a implantação de cada um de seus critérios de excelência, como indicado no diagrama
apresentado a seguir. 
  
 
Fonte: Adaptado de: FUNDAÇÃO NACIONAL DA QUALIDADE. Critérios de Excelência. 
São Paulo: Fundação Nacional da Qualidade, 2009. 
  
Considerando a implementação dos critérios de excelência mencionados no texto e o diagrama da
gestão, avalie as a�rmativas. 
  
I. O PDCL deve ser utilizado exclusivamente pela alta administração em seus processos decisórios. 
II. A avaliação dos resultados da aplicação das práticas suscita a implementação de melhorias em relação
às práticas adotadas ou aos padrões de trabalho, promovendo, assim, o aprendizado e a integração do
sistema gerencial. 
III. As práticas, com abrangência adequada ao per�l da organização, são sistematicamente
implementadas e executadas a partir de um planejamento e veri�cadas quanto ao cumprimento dos
padrões planejados, promovendo ações de melhoria, corretivas ou preventivas. 
IV. Os processos de melhoria utilizados no ciclo PDCL desconsideram aspectos externos à organização. 
  
É correto o que se a�rma em:
II e III, apenas.
I, apenas.
II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
Resposta: B 
  
Comentário: O ciclo PDCL é uma evolução das práticas do ciclo PDCA, proposto por Deming,
e diz respeito às práticas de gestão: planejamento,execução, veri�cação de cumprimento
do padrão e aprendizado dos conceitos gerenciais. 
O PDCA tem a intenção de estabelecer o controle de um processo, e o PDCL tem a
�nalidade de transformar informações em decisões gerenciais, tendo como premissa o
contínuo aprendizado dos conceitos gerenciais. Ou seja, o ciclo PDCL refere-se às etapas
que precisam ser implementadas na gestão a �m de que ela seja bem-sucedida e esteja em
constante aprimoramento.
Pergunta 4
0,5 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Para veri�car a qualidade dos componentes e materiais recebidos de fornecedores, bem como dos
produtos intermediários e �nais, são necessárias medições e veri�cações com base em padrões
previamente de�nidos. 
  
Considerando o exposto, avalie as a�rmações a seguir. 
  
I. As organizações utilizam a metrologia, por meio do processo de medição direta ou indireta por
comparação, para controlar a qualidade das peças produzidas. 
II. Ao se utilizar a metrologia, busca-se diminuir a quantidade de itens reprovados, o que melhora a
produtividade e a e�ciência do processo. 
III. Quando um determinado indicador de desempenho de uma atividade requer um micrômetro para
sua medição, isso quer dizer que o evento que se deseja controlar possui medida em centésimo de
milímetro. 
  
É correto o que se a�rma em:
I e II, apenas.
I, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, II e III.
Resposta: C 
  
Comentário: O micrômetro é um instrumento apropriado para fazer medições rápidas de
até alguns centímetros e precisão de 0,01 mm, como a espessura de uma folha de papel, o
diâmetro de um �o muito �no, um �o de cabelo, ou pequenos comprimentos etc. A
estrutura deste instrumento é baseada em um parafuso de rosca �na de precisão que
possibilita um avanço micrométrico ao longo do seu eixo. 
A metrologia surgiu da necessidade humana de medir, contar e quanti�car as coisas. A
metrologia é a ciência das medições. Ela abrange todos os aspectos teóricos e práticos
relativos às medições, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da ciência ou
da tecnologia. 
A metrologia é uma ferramenta imprescindível para: 
• Avaliar a conformidade de produtos e processos; 
• Garantir as justas relações de troca (relações comerciais); 
• Promover a cidadania (saúde, segurança e meio ambiente); 
• Melhorar a qualidade e a produtividade; 
• Incentivar a inovação e a competitividade; 
• Assegurar o reconhecimento nacional e internacional. 
Quanto à escolha do método e dos procedimentos de medição, eles são selecionados em
função da grandeza a ser medida, da exatidão requerida e de outros condicionantes. Os
métodos de medição utilizados são: 
• Medição direta; 
• Medição indireta; 
• Medição por comparação.
Pergunta 5
Para a avaliação do erro sistemático de leitura de um micrômetro, usado para medir peças com
dimensão nominal de 30 mm, foi utilizado um bloco-padrão com dimensão de 30 mm, o qual foi medido
dez vezes, por um mesmo operador, conforme a tabela a seguir.
0,5 em 0,5 pontos
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Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
  
Com base nessas informações, conclui-se que o resultado do erro sistemático do instrumento é igual a:
0,0018 mm.
0,0010 mm.
0,0018 mm.
0,0022 mm.
0,0207 mm.
0,0030 mm.
Erro sistemático;
Erro aleatório;
Erro grosseiro.
Resposta: B
 
Comentário: A resposta correta da questão está associada ao conhecimento que se deve
ter sobre os tipos de erro em medições e como calculá-los.
Podemos dizer que os principais tipos de erro de medida são:
O erro sistemático é aquele que ocorre “em todas as medições efetuadas”. Ele pode ser
devido ao operador e ao instrumento; ou seja, toda medida efetuada nas mesmas
condições carregará o mesmo erro. Ele é a diferença entre a média que resultaria de um
in�nito número de medições e o valor verdadeiro da medida.
O erro aleatório é o resultado obtido na diferença entre uma medição e a média que
resultaria de um in�nito número de medições. O erro aleatório é igual ao erro da medida
menos o erro sistemático.
O erro grosseiro pode decorrer de leitura errônea, de operação indevida ou de dano no
sistema de medição. Seu valor é totalmente imprevisível. O aparecimento de um erro
grosseiro pode ser minimizado com aferições e calibrações periódicas dos instrumentos,
por exemplo.
Sabemos que o valor verdadeiro (VV) da medida é 30 mm e que foram feitas 10 medições,
mostradas na tabela constante do enunciado.
Para determinarmos o erro sistemático, é preciso encontrar a média das medições. A média
das medições (M) é o resultado do quociente da soma das leituras pelo número de
medições. Ou seja:
 
Com isso, o erro sistemático (ES), que é a diferença entre a média das medições (M) e o
valor verdadeiro (VV), �ca:
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Pergunta 6
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Na área de construção civil, é indispensável um adequado planejamento e controle de projetos,
relevante para que seja possível minimizar as perdas e atender aos requisitos. 
  
Nesse contexto, avalie as a�rmações a seguir. 
  
I. A empresa de construção civil deve gerenciar as interfaces entre os diferentes grupos envolvidos no
projeto e no desenvolvimento, independentemente da designação de responsabilidades. 
II. As saídas do planejamento são imprevistas, dispensando a atualização do projeto e do
desenvolvimento progressivos. 
III. As entradas relativas aos requisitos de produtos são determinadas e necessitam incluir as exigências
de funcionamento e de desempenho. 
  
É correto o que se a�rma em:
III, apenas.
I, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Resposta: B 
Comentário: A área de estudos à qual pertence o assunto tratado na questão é o
gerenciamento de projetos. Deve-se ressaltar que qualquer projeto se refere a um esforço
temporário, empregado na criação de um produto, de um serviço ou de um resultado
exclusivo. Assim, os projetos têm início e término bem de�nidos. 
Além disso, todo projeto é desenvolvido por grupos que, além das interfaces, têm em
comum o objetivo de terminar o projeto no tempo certo e com o custo certo. Com isso,
cada interface dos grupos pode estabelecer uma série de relações com as partes
interessadas do projeto, pois as decisões de um grupo eventualmente afetam os interesses
dos demais. 
O sucesso do projeto está diretamente ligado ao atendimento de expectativas. As
informações, tais como as características e as funcionalidades do projeto e dos seus
produtos, o objetivo �nal do projeto e as expectativas das partes interessadas são
fundamentais para o sucesso do projeto. Essas informações são os requisitos do projeto,
que são condições ou capacidades cuja presença em um produto, serviço ou resultado é
exigida para satisfazer um contrato ou outra especi�cação formalmente imposta. 
Análise das a�rmativas: 
I- A�rmativa incorreta – A gestão de interface administra os compromissos físicos e
funcionais de itens que se relacionam, assegurando a compatibilidade entre partes que se
ajustam ou interferem durante a execução do programa/projeto e no decorrer do ciclo de
vida do produto ou sistema. Isso proporciona comunicação entre as partes envolvidas, os
requisitos físicos e funcionais e os compromissos funcionais entre pessoas, setores do
programae organizações. Para gerenciar as interfaces, é preciso que a gerência de projeto
saiba os limites e as responsabilidades de cada parte. 
II- A�rmativa incorreta – No planejamento, são estabelecidas as entregas (saídas) e as datas
em que elas devem ser efetuadas. Assim, o gerenciamento do projeto requer
acompanhamento dessas saídas e constante atualização do desenvolvimento do projeto. 
0,5 em 0,5 pontos
08/11/2022 15:52 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II – ...
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III- A�rmativa correta. – O sucesso do projeto está diretamente ligado ao atendimento de
expectativas. As informações, tais como as características e funcionalidades, o objetivo �nal
e as expectativas das partes interessadas são fundamentais para o sucesso do projeto.
Essas informações são os requisitos do projeto, usados para satisfazer um contrato ou
outra especi�cação formalmente imposta.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Alguns autores de�nem a �loso�a Just in Time (JIT) como um sistema de manufatura cujo objetivo é
otimizar os processos e os procedimentos por meio da redução contínua de desperdícios. Eliminar
desperdícios signi�ca analisar todas as atividades realizadas na fábrica e descontinuar as que não
agregam valor à produção. Convém destacar as sete categorias de�nidas por Shigeo Shingo:          (1)
desperdício de superprodução; (2) desperdício de espera; (3) desperdício de transporte; (4) desperdício
de processamento; (5) desperdício de movimento; (6) desperdício de produzir itens defeituosos e (7)
desperdício de estoques. Assim, eliminar desperdícios, de acordo com a �loso�a JIT, tem uma relação
com a adoção de atitudes sustentáveis pela empresa. 
  
Fonte: Adaptado de: CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C. A. Administração de produção e operações: manufatura e
serviços: uma abordagem estratégica. 1. ed. São Paulo: Atlas, 2008. 
  
A partir do texto, analise as a�rmações em relação a atitudes sustentáveis a serem adotadas por uma
indústria para evitar cada um desses desperdícios: 
  
I. Desperdício de superprodução: evitar a produção de itens desnecessários,  redução de tempo de
preparação de máquinas ( setup), a não produção antecipada (por qualquer que seja o motivo) e a
realização de programação de produção puxada. 
II. Desperdício de espera: produção de lotes menores, a aproximação das estações de trabalho. 
III. Desperdício de movimento: disposição na estação de trabalho de tudo que é necessário para a
execução das tarefas. 
IV. Desperdício de espera: aplicar a programação puxada, balanceamento de produção entre estações de
trabalho. 
  
É correto o que se a�rma em:
I, II, III e IV.
I, apenas.
II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
Resposta: E 
Comentário: No sistema Lean, os sete desperdícios devem ser tratados para sua redução e
eliminação, quando possível. Uma produção mais enxuta representa menor custo e
propicia oportunidade de maior lucro. Em relações às a�rmações, as quatro apresentam
possíveis ações para a redução de desperdício. Para essa análise, podem ser utilizadas
ferramentas de análise, como brainstorming, �uxograma etc.
Pergunta 8
Um dos maiores desperdícios que se observa nas organizações são os estoques. Segundo a metodologia
Lean, o estoque signi�ca produção antecipada que não está sendo demandada pelo mercado naquele
momento, gerando custos desnecessários para a organização, já que desbalanceia a relação
receita/despesa, ou o �uxo de caixa. 
0,5 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Analise as a�rmações que se referem a possíveis ações ao combate desse desperdício por uma
organização: 
  
I. Aumentar a agilidade e �exibilidade dos sistemas produtivos. 
II. Utilizar a produção puxada a partir da demanda em lugar da produção empurrada a partir do
planejamento. 
III. Aumentar a con�abilidade do processo e de cada etapa, por meio de melhorias e manutenção
preventiva em máquinas e equipamentos. 
IV. Aumentar os espaços para armazenagem de mercadorias no local de produção. 
  
É correto o que se a�rma em:
I, II e III, apenas.
I, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
Resposta: C 
Comentário: Ações para garantir mais agilidade, �exibilidade e con�abilidade aos sistemas
produtivos possibilitam ter resposta rápida a inputs vindos dos pontos de venda, que
acionam o sistema produtivo para direcionamento de mercadorias ao longo do �uxo de
geração de valor da cadeia produtiva.
Pergunta 9
Resposta
Selecionada:
d.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Comentário
da
resposta:
Os dispositivos Poka Yoke são técnicas especí�cas para promover qualidade aos sistemas de
transformação. Assinale, entre as alternativas, aquela que explica adequadamente o conceito do
dispositivo Poka Yoke.
Técnica de autoinspeção, que evita o defeito no momento da atividade produtiva por meio
de dispositivos adaptados em máquinas e equipamentos ou capazes de detectar
rapidamente as variações de produção.
Treinamento dado aos funcionários para melhorar a capacitação nos sistemas produtivos.
Sistema de descarte ecológico de produtos com defeito, reintegrando-o ao sistema de
transformação.
Uso correto de materiais vindos da natureza, por meio de práticas sustentáveis e
certi�cadas por órgãos ambientais.
Técnica de autoinspeção, que evita o defeito no momento da atividade produtiva por meio
de dispositivos adaptados em máquinas e equipamentos ou capazes de detectar
rapidamente as variações de produção.
Sistema de inspeção de qualidade aplicado à produção, logo após a manufatura do
produto, garantindo produtos isentos de falha no sistema de distribuição.
Resposta: D 
Comentário: O Poka Yoke é uma técnica de autoinspeção que acrescenta nos sistemas
produtivos dispositivos que alertam alterações em montagens e fatores críticos aos
próprios operadores, que passam a atuar na operação de maneira proativa.
0,5 em 0,5 pontos
08/11/2022 15:52 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II – ...
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Terça-feira, 8 de Novembro de 2022 15h52min35s GMT-03:00
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
O Just in Time (JIT), sistema de produção que visa aprimorar a produtividade global e eliminar os
desperdícios, possibilita a produção e�caz no que se refere a custo, assim como o fornecimento apenas
da quantidade correta no momento e locais corretos, utilizando o mínimo de instalações, equipamentos,
materiais e recursos humanos. O JIT depende do balanço entre a �exibilidade do fornecedor e a
�exibilidade do usuário. 
  
Fonte: Adaptado de: SLACK, N.; CHYAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 2. ed. São
Paulo: Atlas, 2002. 
  
Nesse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
  
I. Nos sistemas de produção Just in Time, procura-se reduzir o tempo gasto na nova preparação/ajustes
do equipamento até o instante em que a produção é liberada. 
II. No sistema Just in Time, com a redução do tempo gasto na nova preparação/ajuste do equipamento, o
estoque médio diminui. 
  
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma justi�cativa correta
da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira,e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
Resposta: A 
Comentário: O Just in Time foi desenvolvido para reduzir o tempo necessário para a
produção de um item por meio da adoção de técnicas que permitem aplicar o material
certo, no local certo e no momento certo. 
O requisito do momento certo é crucial, pois, se um material chegar à estação de trabalho
antes do tempo, é criado um estoque intermediário que não precisaria existir. Caso ele
chegue atrasado, existem a ociosidade da estação e o atraso na produção. 
  
Análise das asserções: 
  
I- Asserção correta – No Just in Time, procura-se diminuir o setup de máquinas, pois essa
redução aumenta a e�ciência da produção. 
II- Asserção correta – A redução do setup implica a redução de estoques, já que o tempo de
espera dos materiais em estoque será diminuído. 
Relação entre as asserções. As duas asserções estão corretas, e a segunda justi�ca a
primeira.
← OK
0,5 em 0,5 pontos