Prova Eliab PCM

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GABARITO
Protocolo: 686275
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Prova
Data de aplicação: 18/10/2022
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Planejamento e Controle da Manutenção
Ano: 20222 / Semestre: 6
RGM: 093.1693 / Aluno: ELIAB VARELA DA SILVA
PROVA 01
Questão 1
Do que se trata a técnica de manutenção preditiva? cite um exemplo.
Resposta do aluno: Método com o objetivo de determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de
manutenção numa peça específica de um equipamento, eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção,
aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos, reduzir o trabalho de emergência não planejado,
aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção, determinar
previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção,
redução de custos e aumento de produtividade, entre os diversos exemplos podemos citar a realização de uma
rota semanal em um determinado equipamento, realizada por um profissional capacitado e treinado a fim de
evitar futuras falhas no mesmo.
Questão 2
A manutenção produtiva total, além de preocupar-se com as correções e prevenções das falhas, tem como
objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores
de manutenção e operações.
Cite os 3 principais princípios a qual a mesma se apoia.
Resposta do aluno: Melhoria das Pessoas, Melhorias dos equipamentos, qualidade total, investindo em
treinamento das pessoas, incentivando a melhoria continua, com o objetivo de alcançar a melhor entrega e
qualidade nos serviços e produto final. É um programa de melhoria contínua, cujo objetivo é alcançar a máxima
disponibilidade da máquinas, concentrando-se na manutenção produtiva, com a participação de todos os
colaboradores (ENGEMAN, s/d.), trata-se novamente de um trabalho no qual a participação e o envolvimento de
todos é imprescindível, ou seja, o supervisor da área cria o ambiente necessário e o operador implementa as
atividades de TPM com base em sua experiência e criatividade, com suporte da equipe. Tudo isso visando
prevenir paradas e quebras da máquinas. (ENGEMAN, s/d.).
Questão 3
Com base no que estudamos sobre manutenção preditiva em análise de falhas, após a fase 4 qual será o
próximo passo?
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Resposta do aluno: Fase 4 zona de realização da manutenção: antes da ocorrência da falha. Após a intervenção,
há retorno à zona 1. Este item é fundamental para o passo seguinte, uma vez que o responsável pela
manutenção deve assegurar que não haverá paradas não programadas devido quebra de um componente
qualquer durante o período entre observações sucessivas. Caso contrário, o programa de manutenção perde o
sentido, uma vez que sua finalidade principal é evitar paradas inesperadas.
Questão 4
Na gestão de manutenção vimos algumas das principais técnicas utilizadas na gestão de manutenção, com
base na figura, faça um breve comentário, abrangendo as principais técnicas e o que as mesmas podem
prevenir.
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Resposta do aluno: A ideia de "quebra zero baseia - se no conceito de que a quebra é a falha invisível. A falha
visível é causada por uma série de falhas invisíveis, assim como um iceberg tem apenas sua ponta visível. Logo,
se operadores estiverem conscientes de que devem evitar invisíveis, a quebra deixará de ocorrer. Efeitos da
TPM nos recursos humanos na forma como é proposta, oferece grandes benefícios não só a empresa, mas
também aos funcionários: Aumento da autoconfiança, aumento da atenção no trabalho, aumento da satisfação,
melhoria do espírito de equipe, desenvolvimento e aquisição de habilidades, maior senso de responsabilidade
pelos equipamentos e maior satisfação pelo reconhecimento. Aplicar o programa dos oito S, ganhando em
organização, limpeza, padronização, disciplina e eliminando perdas, desperdicios e redução de custos. Elliminar
as seis grandes perdas como: perdas por quebra, demora na troca de ferrramentas e regulagem, operação em
vazio, redução de velocidade em relação ao padrão normal, defeitos de produção e queda de rendimento.
Aplicar as cincos medidas para obtenção da quebra zero como a estruturação das condições básicas, obediência
às condições de uso, regeneração do envelhecimento dos equipamentos e sanar falhas de projeto.
Questão 5
No início dos anos 70, foi levado em questão o envolvimento dos aspectos de custos no processo de gestão da
manutenção, que ficou conhecido como Terotecnologia. O que essa técnica propunha?
Resposta do aluno: Essa técnica propunha a capacidade de combinar os meios financeiros, estudos
confiabilidade, avaliações técnico - econômicas e métodos de gestão, de modo a obter ciclos de vida dos
equipamentos cada vez menos dispendiosos. O conceito de terotecnologia é a base atual "Manutenção centrada
no negócio", na qual os aspectos de custos norteiam as decisões estratégicas das empresas. Essa nova postura
é fruto dos novos desafios que se apresentam para as empresas nesse novo cenário de uma economia
globalizada e altamente competitiva, onde as mudanças se sucedem em alta velocidade e a manutenção, como
uma das atividades fundamentais do processo produtivo, precisa ser um grande proativo.
Questão 6
O que é TPM (Total Productive Maintenance)? cite 03 exemplos de benefícios em sua explicação.
Resposta do aluno: É um metodo de gestão que identifica as perdas existentes no processo produtivo e
administrativo, maximiza a utilização do ativo industrial e garante a geração de produtos de alta qualidade a
custos competitivos. Entre os diversos beneficios podemos citar o Aumento da produtividade líquida de 50% a
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100%, Quedas de paradas repentinas em 90% e aumento no numero de pedidos.
Questão 7
Na aula dois, citamos alguns exemplos de organização do plano de manutenção preventiva. Cite 02 exemplos.
Resposta do aluno: Decidir qual o tipo de equipamento que deverá marcar a instalação da manutenção
preventiva, que deve ser realizado numa cooperação da supervisão de manutenção e de operação, Efetuar o
levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que serão escolhidos para iniciar a
instalação da manutenção preventiva (plano piloto)., redigir o histórico dos equipamentos, relacionando os
custos de manutenção (mão de obra, materiais e, se possível, lucro cessante nas emergências), tempo de
parada para os diversos tipos de manutenção, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzir,
causas das falhas, etc., elaborar os manuais de procedimentos para mautenção preventiva indicando as
frequências de inspenção com máquinas operando, com máquinas paradas e as intervenções, enumerar os
recursos humanos e materiais que serão necessários à implementação da manutenção preventiva, apresentar o
plano para a aprovação da gerência e da diretoria, treinar e preparar a equipe de manutenção. Exemplos como
Programar manutenção em uma determinada máquina antecipada, pesquisar valores de peças necessárias e
treinar toda a equipe para realizar o trabalho.
Questão 8
Sabemos que se tem dois fatores que definem a estratégia de criticidade de manutenção de um ativo. Quais
são eles?
Resposta do aluno: criticidade do ativo/RPN monitoramento online, manutenção preditiva,manutenção sob
condição, manutenção preventiva com base no tempo, manutenção detectiva e manutenção corretiva.
Questão 9
Quais técnicas faltam para o escopo do MCC?
Com base na figura, assinale a alternativa correta.
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a) Manutenção Corretiva e TPM;
b) Manutenção corretiva e Preditiva; (correta)
c) Manutenção Corretiva e Preventiva;
d) Análise de Vibração e manutenção Corretiva;
e) Nenhuma das alternativas.
Questão 10
Com base na manutenção corretiva, assinale a alternativa correta que corresponde na figura.
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a) 1. Inicio da falha,2. Quebra, 3. Retomada;
b) 1. Performance, 2. Estabilidade, 3. Rendimento;
c) 1. Reparo, 2. Melhor rendimento e 3. Reforma; (correta)
d) 1. Início da operação, 2. Estado normal, 3. Melhor Performance;
e) Nenhuma das alternativas.
PROVA 02
Questão 1
Para o levantamento de falhas, é necessário analisar algumas questões e entender como a falha ocorreu. Como:
Quais os sintomas;
Se a falha já aconteceu em outra ocasião;
Quanto tempo a máquina trabalhou desde sua aquisição;
Quando foi realizada a última reforma;
Cite mais dois exemplos.
Resposta do aluno: Quais os reparos já feitos na máquina e em quais condições de serviço ocorreu a falha.
Questão 2
Qual a diferença da terceira para a quarta revolução industrial?
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Resposta do aluno: Ambas possuem uma diferença básica que está relacionada ao funcionamento das
máquinas, na industria 4.0, as máquinas realizam o trabalho de forma autônoma, logo sem intervenção de um
humano, já na industria 3.0 as máquinas são apenas automatizadas.
Questão 3
Um exemplo clássico de como acontece a falha em equipamentos é a forma geométrica e acabamentos das
mesmas.
Como podemos relacionar uma falha com a figura abaixo?
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Resposta do aluno: Essa janela tem exatamente a na sua forma geometrica os cantos arredondados evitando
assim quebra do vidro e desgate prematuro do mesmo.
Questão 4
O que é FTA? e qual sua aplicação?
Resposta do aluno: Trata-se de uma análise da árvore de falhas, essa analise pode ser qualitativa, quando se
quer identificar as vulnerabilidades de um sistema ou individualizar os modos de falhas mais sensiveis, ou
quantitativa, quando se quer avaliar a probabilidade de ocorrencia de um evento indesejável e estimar a
confiabilidade geral do sistema.
Questão 5
Planejamento e controle de paradas de manutenção torna-se algo extremamente importante dentro do
processo de produção por 2 principais motivos. Quais são eles?
Resposta do aluno: garantir que os equipamentos trabalhem com maior eficiencia e confiabilidade até a
proxima parada e reduzir ao máximo o tempo de indisponibilidade da planta.
Questão 6
De acordo com que estudamos na aula 6, qual importância do relatório final?
Resposta do aluno: O relatorio final é de extrema importância para a avaliação pós parada e para criar um
histórico bastante qualificado sobre as intervenções, tempos, recursos etc. que servirão de base para o
planejamento e programação das paradas seguintes .
Questão 7
Cite dois exemplos do gerenciamento e Manutenção de ativos na Indústria 4.0 (não conta o exemplo 1).
1. exemplo: Ações de manutenção baseada em Eventos;
2.
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3.
Resposta do aluno: Gerenciamento de ativos em rede e Cloud Computing e uso de realidade aumentada.
Questão 8
De acordo com que estudamos na aula 6, qual importância do relatório final?
Resposta do aluno: O relatorio final é de extrema importância para a avaliação pós parada e para criar um
histórico bastante qualificado sobre intervenções, tempos , recursos, etc. que servirão base para o
planejamento e programação das paradas seguintes
Questão 9
Com base nos estudos da aula 7, o que representa a imagem?
a) Uma imagem de resistência térmica de peças;
b) Quanto maior um parafuso, maior será sua resistência;
c) O erro mais frequente na forma da peça é a ocorrência de cantos vivos; (correta)
d) Nenhuma das alternativas.
Questão 10
Se tratando de revolução industrial, de qual se refere o texto " propõe uma fusão do mundo físico, digital e
biológico; caracterizada pela grande capacidade de processamento, armazenamento e acesso à informação".
a) Primeira;
b) Terceira;
c) Quarta; (correta)
d) Nenhuma das alternativas.