Administração da Produção

Prévia do material em texto

Resumo:
O que é administração de produção:
- Administração da produção é a atividade de gerenciamento dos recursos que serão destinados à criação à entrega de produtos e serviços. É uma das funções centrais de qualquer empresa, embora possa não ser chamada administração da produção em alguns setores.
- Administração da produção preocupa-se em gerenciar processos, e todos os processos possuem clientes e fornecedores. Como todas as funções administrativas também possuem processos, a administração da produção é relevante para todos os gerentes.
Porque a administração da produção é importante para todos os tipos de organização:
- Administração da produção utiliza os recursos da organização para criar outputs que atendam às exigências definidas pelo mercado. Essa é a atividade fundamental de qualquer tipo de empresa.
- Administração da produção é cada vez mais importante porque o ambiente empresarial de hoje requer novas ideias dos gerentes de produção.
O que é o processo de entrada (input) – transformação – saída (output):
- Todas as operações podem ser modeladas como processo de input – transformação – output. Todas têm inputs de recursos de transformação, geralmente divididos em “instalações” e “funcionários” e recursos transformados, que são alguma combinação de matérias, informação e clientes.
- A maioria das operações cria e fornece uma combinação de serviços ou produtos, em vez de operações de serviço ou produto “puro”.
O que é hierarquia de processo:
- Todas as operações são parte de uma rede de suprimento mais ampla que, através das contribuições individuais de cada operação, satisfaz às exigências dos clientes finais.
- Todas as operações são constituídas de processos que formam uma rede de relacionamento de fornecedores e clientes internos dentro da operação.
- Os macroprocessos de negócios que satisfazem às necessidades dos clientes, frequentemente, cruzam processos baseados em função.
Como os processos de produção têm características diferentes:
- Operações e processos diferem em termos do volume de seus outputs, da variedade de outputs, da variação da demanda por seus outputs e do grau de visibilidade que possuem.
- Alto volume, baixa variedade, baixa variação e baixa visibilidade do cliente estão geralmente associados a baixo custo.
O que fazem os gerentes de produção:
- Suas responsabilidades podem ser classificadas em quatro categorias: dirigir, projetar, entregar e desenvolver.
1. Dirigir inclui entender objetivos de desempenho relevantes, estabelecer uma estratégia de produção, gerenciar a inovação e o escopo da operação.
2. Projetar inclui desenhar a operação e seus processos e recursos.
3. Entregar inclui o planejamento e o controle das atividades da operação.
4. Desenvolver inclui o melhoramento da operação no decorrer do tempo.
- Cada vez mais, os gerentes de produção têm responsabilidades pelo desempenho ambiental da produção.
Capítulo 2:
Resumo:
Por que o desempenho da produção é vital para qualquer organização:
- A administração da produção pode “construir ou destruir” qualquer empresa. Na maioria das empresas, representa o maior volume de seus ativos.
- Os efeitos positivos de uma operação bem conduzida incluem um foco no melhoramento, a criação de competências difíceis de imitar e uma compreensão dos processos que os blocos de montagem de todas as operações.
- Os efeitos negativos de uma operação mal conduzida incluem falhas óbvias aos clientes (e gastos para a organização), uma complacência que leva a deixar de explorar as oportunidades de melhoria.
Como o desempenho da produção é analisado em um nível social:
- As decisões da produção afetam uma serie de stakeholders. Stakeholders são as pessoas e grupos que possuem interesse legitimo nas atividades de operações.
- Essa ideia de que a produção deve levar em consideração o impacto sobre um amplo mix de stakeholders é dominada “responsabilidade social” RSC.
- O desempenho no nível social geralmente utiliza a ideia do resultado triplo (3BL, TBL ou triple bottom line), também conhecido como “pessoas, planetas e lucro (profit). Inclui o resultado social, o resultado ambiental e o resultado econômico. 
- O resultado social incorpora a ideia de que as empresas devem aceitar que assumem alguma responsabilidade pelo impacto que tem sobre a sociedade e equilibram as consequências sociais externas de suas ações com as consequências internas mais diretas como o lucro.
- O resultado ambiental incorpora a ideia de que a administração da produção deve aceitar que assume alguma responsabilidade pelo impacto que tem sobre o ambiente natural.
- O resultado econômico incorpora as medidas financeiras convencionais de desempenho derivadas do uso eficaz dos recursos da operação.
Como o desempenho da produção é analisado em um nível estratégico:
- O tipo de decisões e atividades que os gerentes de produção executam podem ter um impacto estratégico significativo.
- Em particular, a administração da produção pode afetar o desempenho econômico de cinco modos:
1. Pode reduzir os custos.
2. Pode obter a satisfação do cliente mediante o serviço.
3. Pode reduzir o risco de falha operacional.
4. Pode reduzir o montante do investimento que for necessário.
5. Pode fornecer a base para inovação futura.
Como o desempenho da produção é analisado no nível operacional:
- Os cincos objetivos de desempenho que são usados para avaliar o desempenho da produção em um nível operacional são: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo.
- A qualidade é importante porque:
1. Ao fazer as coisas certo, a administração da produção procura influenciar a qualidade dos bens e serviços da empresa:
2. Externamente, a qualidade é um aspecto importante da satisfação ou da insatisfação do cliente.
3. Internamente, as operações de qualidade reduzem os custos e aumentam a confiabilidade.
- A velocidade é importante porque:
1. Ao fazer as coisas com rapidez, a administração da produção procura influenciar a velocidade com que os bens e serviços são entregues:
2. Externamente, a velocidade é um aspecto importante do serviço ao cliente.
3. Internamente, velocidade reduz estoques ao diminuir o tempo da produção interna e reduz riscos ao retardar o comprometimento de recursos.
- A flexibilidade é importante porque:
1. Ao mudar o que faz, a administração da produção procura influenciar a flexibilidade com a empresa produz bens e serviços.
2. Externamente, flexibilidade pode produzir novos produtos e serviços (flexibilidade de produtos/serviços).
3. Externamente, flexibilidade pode produzir ampla variedade ou mix de produtos e serviços (flexibilidade de mix).
4. Externamente, flexibilidade pode produzir produtos e serviços em momentos diferentes (flexibilidade de entrega).
5. Internamente, flexibilidade pode ajudar a agilizar os tempos de respostas, reduzir o tempo desperdiçado em transições e manter a confiabilidade.
- O custo é importante poque:
1. Ao fazer as coisas mais barato, a administração da produção procura influenciar o custo dos bens e serviços.
2. Externamente, custos mais baixos permitem às organizações reduzir o preço para obter maiores volumes ou, alternativamente, aumentar sua rentabilidade sobre os níveis de volumes existentes.
3. Internamente, o desempenho em custo é ajudado pelo bom desempenho em outros objetivos de desempenho.
Como o desempenho da produção pode ser medido:
- É pouco provável que, para qualquer operação, uma única medida de desempenho reflita adequadamente todo objetivo de desempenho. Em geral, a administração da produção da produção terá que reunir grupos de medidas parciais de desempenho.
- O balanced scorecard (BSC) é uma técnica normalmente utilizada para a medição de desempenho incorporando medidas relacionadas a:
1. Como olhamos para nossos acionistas (perspectiva financeira).
2. Em que devemos ser excelentes (perspectiva do processo interno).
5. Como nossos clientes nos veem (perspectiva do cliente).
4. Como podemos continuar melhorando e construindo competências (perspectivas de aprendizagem e crescimento).Como os objetivos de desempenho de produção fazem trade-offs:
- Trade-offs são a medida em que as melhorias em um objetivo de desempenho podem ser obtidas apenas sacrificando o desempenho de outros. O conceito de fronteira eficiente é uma abordagem útil para articular trade-offs e distinguir entre reposicionar o desempenho na fronteira eficiente e melhorar o desempenho ao superar os trade-offs.
Resumo Mapa Mental:
Os primórdios da administração e da indústria nacional: no período da escola clássica, o Brasil implantou suas primeiras indústrias, de nível tecnológico relativamente simples. A industrialização nascente recebeu forte impulso nos períodos 1914/19 e 1939/45, épocas das duas guerras mundiais, em que o país se viu privado de seus tradicionais fornecedores e teve que produzir uma série de bens industrializados nos setores alimentícios, têxtil, mecânico, metalúrgico, químico e outros.
- Período de 1957 à 1973
- Período de 1974 à 1994
- Período de 1994 à 2000 (artigo do Corrêa a partir da pág. 116)
O que é a nova economia: 
- Expressão criada no final da década de 1990, para descrever o resultado da transição de uma economia baseada na indústria para uma economia baseada nos serviços. 
O que a nova economia difere da velha economia:
1. Na velha economia, a unidade de análise é a unidade produtiva (unidade prestadora de serviço, fábrica, parte de uma fábrica.)
2. A gestão de operações tradicional ocupa-se principalmente a gerenciar processos estáveis através dos quais, passam clientes, materiais e informações.
3. Na gestão de operações tradicional, o gestor centra sua preocupação na redução dos custos variáveis, já que os custos fixos ou semifixos são considerados fora do seu escopo de atuação.
3. Na velha concorrência, os concorrentes são inimigos.
4. Em algumas situações (em que dominam os custos de desenvolvimento e não os custos variáveis) na nova economia, o que faz a diferença para a obtenção de produtos de menor custo não é o controle mais estritos dos processos, mas obter alta produção cumulativa.
Resumo:
O que é planejamento e controle:
- Planejamento e controle é a conciliação do potencial da operação para o suprimento de produtos e serviços com a demandas de seus clientes na operação. É o conjunto de atividades diárias que conduzem continuamente a operação.
Qual a diferença entre planejamento e controle:
- Um plano é a formalização do que deve acontecer em algum momento do futuro. Controle é o processo de lidar com mudanças no plano e na operação a ele relacionada. Embora planejamento e controle sejam teoricamente distintos, geralmente são tratados em conjunto.
- O equilíbrio entre planejamento e controle muda ao longo do tempo. O planejamento domina a longo prazo e normalmente é feito de forma agregada. No outro extremo, a curto prazo, o controle normalmente opera dentro das limitações de recursos da operação, mas faz intervenções na operação para corresponder às mudanças em circunstâncias de curto prazo.
Como suprimento e demanda afetam planejamento e controle:
- O grau de incerteza da demanda afeta o equilíbrio entre planejamento e controle. Quanto maior a incerteza, mais difícil será planejar e maior ênfase será dada ao controle.
- Essa ideia de incerteza está vinculada aos conceitos de demanda dependente e demanda independente. A demanda dependente é relativamente previsível porque depende de algum fator conhecido. A demanda independente é menos previsível porque depende de oportunidade de mercado ou de comportamento do cliente.
- As diferentes formas de responder à demanda podem ser caracterizadas pelas diferenças nas razões P:D da operação. A razão P:D reflete a relação entre o tempo de atravessamento total P e o tempo de demanda D.
Quais são as atividades de planejamento e controle:
- No planejamento e controle do volume e do tempo das atividades na produção, são necessárias quatro atividades distintas:
1. Carregamento, que dita a carga de trabalho alocada a cada parte da operação.
2. Sequenciamento, que decide a ordem em que o trabalho é executado dentro da operação.
3. Programação, que determina os tempos detalhados das atividades e quando as atividades são iniciadas e concluídas.
4. Monitoramento e controle, que consiste em detectar o que está ocorrendo na operação, replanejar, se necessário, e intervir para impor novos planos. Dois importantes tipos de controle são os “empurrados” e os “puxados”. Controle puxado é um sistema em que a demanda é acionada por requisições de um centro de trabalho cliente (interno). Controle empurrado é um sistema centralizado em que as decisões de controle (e, às vezes, de planejamento) são emitidas para centros de trabalho que devem, então desempenhar suas tarefas e suprir a estação de trabalho seguinte. Na manufatura, as programações puxadas, geralmente, têm níveis de estoque bem mais baixos do que as programações empurradas.
- A facilidade com que o controle pode ser mantido varia entre as operações.
Mapa Mental:
Planejamento: é o controle que diz respeito às atividades que tentam conciliar as demandas do mercado com a habilidade dos recursos de operação para entregá-las. Fornece os sistemas, procedimentos e decisões que juntam diferentes aspectos do suprimento e da demanda.
Diferença entre Planejamento e controle: 
- Planejamento: é uma formalização do que se deve acontecer em algum tempo no futuro. Mas um plano não garante que um evento realmente irá acontecer. Ao contrário, é uma declaração de intenção. Embora, os planos sejam baseados em expectativas, durante a sua implementação as coisas nem sempre ocorrem como esperados.
- Controle: é o processo de lidar com as mudanças. Pode significar que os planos tenham que ser refeitos a curto prazo. Pode ser necessária uma intervenção na operação para trazê-la de volta aos trilhos. Atividades de controle fazem os ajustes que permitem a opção atingir os objetivos estabelecidos no plano, mesmo quando as suposições em que o plano foi baseado não se confirmem.
- Planejamento o controle a longo, médio e curto prazos (pág. 315).
- Efeito volume-variedade no planejamento e controle (pág. 355).
- Natureza da demanda afeta o planejamento e controle (pág. 317). 
- Se o planejamento e controle é o processo de conciliar demanda e suprimento, então a natureza das decisões tomadas para planejar e controlar uma operação produtiva dependerão tanto da natureza da demanda como o da natureza de suprimento nessa operação.
- Incerteza no suprimento.
- Incerteza da demanda.
- Demanda Dependente e Independente.
Sequenciamento: decide a ordem em que o trabalho é executado dentro da organização:
1. Restrições físicas. 
2. Prioridade ao consumidor.
3. DD.
4. LIFO.
5. FIFO.
6. LCT.
7. SOT.
Complexidade da programação: a atividade de programação é uma das tarefas mais complexas da administração de produção.
Programação para frente e para trás:
- Para frente: iniciar o trabalho tão logo ele chegue.
- Para trás: iniciar o trabalho no último momento possível sem que ele sofra o atraso.
Monitoramento e controle, que envolve detectar o que está acontecendo na operação, replanejamento se for necessário, e intervindo de modo a impor novos planos:
- Controle empurrado: sistema centralizado, em que as decisões de planejamento e controle são emitidas para centros de trabalho que devem desempenhar sua tarefa e mandar suas peças para a estação de trabalho seguinte.
- Controle puxado: a demanda é acionada com base em requisições de centros de trabalho consumidores (internos).
- Tambor, pulmão e corda (TPC): vem das teorias das restrições e de um conceito denominado tecnologia de produção otimizada.
Resumo:
O que é tecnologia de processo:
- Tecnologia de processo são máquinas, equipamentos ou dispositivos que ajudam as operações a criar ou entregar produtos e serviços. Indiretamente, a tecnologia de processo ajuda a facilitar a criação direta de produtos e serviços.
O que os gerentes de produção precisam saber sobre a tecnologia de processo:
- Os gerentes de produção não precisam conhecer detalhes técnicos de todasas tecnologias, mas precisam saber as respostas a quatro questões chaves:
- As tecnologias de processos podem ser classificadas de acordo com os recursos transformados que processam, a saber, tecnologias de processos de materiais, tecnologias de processamento de informação e tecnologia de processamento de clientes. Além disso, algumas tecnologias processam mais de um tipo de recurso: são denominadas tecnologias de integração.
Como são avaliadas as tecnologias de processo:
- Todas as tecnologias de processos devem ser apropriadas para as atividades que precisam empreender. Na prática, significa assegurar que o grau de automação da tecnologia, a escala ou escalabilidade da tecnologia e o grau de acoplamento ou conectividade da tecnologia ajustem-se às características de volume e variedade da operação.
- Todas as tecnologias devem ser avaliadas analisando-se o impacto que a tecnologia do processo terá sobre os objetivos de desempenho da operação (qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo).
- Todas as tecnologias devem ser avaliadas financeiramente. Isso em geral envolve o uso de algumas das abordagens de avaliação mais comuns, como valor presente líquido (VPL).
Como são implementadas as tecnologias de processo:
- Implementar tecnologias de processo significa organizar todas as atividades comprometidas em fazer tecnologia funcionar como pretendido.
- Roteiro tecnológico (TRM) é uma abordagem que fornece uma estrutura que tenta assegurar o alinhamento de desenvolvimento (e investimentos) em tecnologia, possíveis necessidades futuras do mercado e novo desenvolvimento das capacidades com operações associadas.
- A distância do recurso e do processo implicada pela implementação da tecnologia indicará o grau de dificuldade.
- A aceitabilidade do cliente pode ser uma barreira á implementação das tecnologias de processamento de clientes.
- É necessário considerar os custos de ajustamento da implementação.
Quais são as tecnologias de materiais significativas:
- Tecnologias que vão causar impacto especial incluem máquinas-ferramentas de controle numérico, robôs, veículos, guiados automaticamente, sistemas flexíveis de manufatura e sistemas de manufatura integrada por computador.
- Cada uma dessas tecnologias vai acarretar um nível diferente de integração entre os quatro elementos básicos: projeto, controle, manuseio e gestão de materiais.
Quais são as tecnologias de processo de informações mais significativo:
- As tecnologias mais significativas incluem redes de áreas locais (LANS) e redes de áreas amplas (WaNs), intercâmbio eletrônico de dados (EDI), Internet e as redes WWW e extranet. Estas últimas tecnologias são de particular importância e incluem a integração de computação com tecnologia de comunicação.
Quais as tecnologias de processamento de consumidores mais significativos:
- Não existe um acordo universal a respeito da classificação de tecnologia de processamento de consumidores, como existe com tecnologia de processamento de materiais e informações.
- A forma como classificamos as tecnologias aqui usando a natureza de interação entre consumidores, funcionários e a tecnologia propriamente dita. Com base nessa classificação as tecnologias podem ser categorizadas como aquelas como interação direta com consumidores e aquelas que são operadas por um intermediário.
Como é feita a escolha da tecnologia de processo:
- A tecnologia de processo pode ser avaliada julgando-se três dimensões: as exigências de mercado, os recursos da operação e a avaliação financeira.
- A avaliação segundo as exigências de mercado, inclui estimar o impacto que a tecnologia de processo terá sobre os objetivos de desempenho da operação.
- A avaliação segundo as exigências de recursos das operações envolve julgar as restrições e capacitações que a tecnologia de processo trará.
- A avaliação financeira envolve o uso de algumas abordagens comuns de avaliação, como valor presente líquido.
Mapa Mental:
Onde uma operação deve estar localizada:
- O local de cada operação em uma rede de suprimentos é um elemento chave na definição de sua estrutura, além de ter impacto sobre o modo como a rede opera na prática.
- Se alguma operação em uma rede de suprimento estiver mal localizada, isso poderá ter um impacto significativo, não apenas sobre os lucros, mas também sobre os outros integrantes da rede.
- Geralmente, as decisões de localização têm efeito nos custos de produção, nem como sua capacidade de atender aos clientes (e, assim, seu faturamento).
- As decisões de localização, uma vez tomadas, são difíceis de reverter.
- Os custos de mudanças de uma operação de um local para outro podem ser extremamente altos, assim como o risco de criar grandes inconvenientes aos clientes.
Quais são as razões para as escolhas de localização:
1. Mudanças na demanda.
2. Mudanças na oferta.
Quais são os objetivos da decisão da localização:
- O proposito da decisão de localização é atingir um equilíbrio adequado entre três objetivos relacionados.
- A decisão de localização para qualquer operação é determinada pela força relativa de diversos fatores, como os seguintes:
1. Custos de M.O.
2. Habilidade de M.O.
3. Custos dos terrenos.
4. Custos de energia.
5. Custo de transporte.
6. Fatores comunitários.
7. Adequação do local em si.
8. Imagem do local (cluster).
9. Conveniência para os clientes.
Resumo:
O que é qualidade e porque tão importante:
- Desempenho consistente conforme as expectativas dos clientes. É importante porque tem impacto significativo na lucratividade.
- Em nível mais amplo, qualidade é mais modelada como a lacuna entre as expectativas dos clientes referentes ao produto ou serviço e suas percepções em relação ao produto ou serviço.
- Modelar a qualidade dessa maneira permitirá o desenvolvimento de uma ferramenta de diagnóstico que é baseada na lacuna entre percepção-expectativa. Tal lacuna pode ser explicada por quatro coisas:
1. A lacuna entre a especificação de um cliente e a especificação da operação.
2. A lacuna entre o conceito do produto de um cliente e a especificação da operação.
3. A lacuna entre o modo como a qualidade foi especificada e a qualidade realmente entregue.
4. A lacuna entre a qualidade realmente entregue e o modo como o produto ou serviço foi descrito ao cliente.
- A teoria do cone de areia para o melhoramento afirma que, geralmente, é melhor começar melhorando a qualidade, e não outros objetivos de desempenho, mas depois continuar melhorando a qualidade, mesmo quando outros objetivos de desempenho são buscados.
Que etapas levam à conformidade de acordo com as especificações:
- Há seis etapas:
1. Definir as características da qualidade.
2. Decidir como mensurar cada uma das características da qualidade.
3. Estabelecer padrões de qualidade para cada caraterística. 
4. Controlar a qualidade em relação a esses padrões.
5. Encontrar e corrigir as causas da má qualidade.
6. Continuar a fazer melhorias.
- A maior parte do planejamento e controle da qualidade envolve amostragem do desempenho das operações de alguma maneira. A amostragem pode originar julgamentos errôneos que são classificados como erros tipo I e tipo II. Os tipos I envolvem fazer correções onde não são necessárias. Os erros tipos II envolvem não fazer correções onde, de fato, são necessárias.
O que é gestão da qualidade total (TQM):
- A TQM é um sistema eficaz para integrar o desenvolvimento, a manutenção e os esforços de melhoria da qualidade dos diversos grupos de uma organização, de modo a fornecer produtos e serviços em níveis mais econômicos que permitam a plena satisfação do cliente.
- Total em TQM significa o seguinte: 
1. Atender às necessidades e expectativas dos clientes.
2. Cobrir todas as partes da organização.
3. Incluir todas as pessoas da organização.
4. Examinar todos os custos que estão relacionados à qualidade e fazer as coisas corretas na primeira vez.
5. Desenvolver os sistemas e procedimentos que apoiam a qualidade e a melhoria, potencialmente incluindo prêmios da qualidade.
Mapa Mental:
O que é qualidade e porquetão importante: 
- A gestão da qualidade sempre foi uma parte importante da administração da produção.
- A gestão da qualidade pode contribuir para o melhoramento ao fazer as mudanças nos processos operacionais que levam a melhores resultados para os clientes. Na maioria das organizações, a gestão da qualidade é um dos principais fatores de melhoramento.
- Qualidade maior tem efeito básico sobre o faturamento e os custos.
Visão da qualidade – uma definição importante – qualidade é a conformidade consistente as expectativas dos clientes:
- Conformidade implica que há necessidade de atender a uma especificação clara. Assegurar que um serviço ou produto está em conformidade com a especificação é tarefa chave da produção.
- Consistente implica que a conformidade às especificações não é um evento ad hoc, mas que o produto ou serviço atende à especificação porque as exigências da qualidade são usadas para projetar e conduzir os processos que produz em produtos ou serviços.
- O uso das expectativas dos clientes reconhece que o serviço ou produto deve levar as visões dos clientes em consideração, e elas podem ser influenciadas pelo preço.
Visão de qualidade pelos clientes:
- A visão de qualidade pela operação preocupa-se em como tentar atingir as expectativas do cliente. A visão de qualidade pelo cliente é o que ele percebe ser o produto ou serviço. Para criar uma visão unificada, a qualidade pode ser definida como o grau de adequação entre as expectativas e as percepções dos clientes sobre o produto ou serviço.
- Tanto as expectativas como as percepções dos clientes são influenciadas por diversos fatores, alguns dois quais não podem ser controlados pela operação, outros podem ser gerenciados, até certo ponto.
- Esse modelo de qualidade percebida pelos clientes pode ajudar no modo como a administração da produção pode gerenciar a qualidade e identifica alguns dos problemas a fazer isso.
Atingindo a conformidade à especificação:
Etapa 1. Defina as características da qualidade produto ou serviço.
Etapa 2. Defina como medir cada característica da qualidade.
Etapa 3. Estabeleça padrões de qualidade para cada característica de qualidade.
Etapa 4. Controla a qualidade em relação a esses padrões.
Etapa 5. Encontra e corrija as causas da má qualidade.
Etapa 6. Continua a fazer melhorias.
O que é gestão da qualidade Total (TQM):
- A gestão da qualidade total TQM foi uma das primeiras entre as atuais ondas das modas da administração.
- Seu pico de popularidade foi no final dos anos 1980 e início dos anos 1990. Como tal, vem sofrendo algum reajustamento em anos recentes, e há pouca dúvida de que muitas empresas adotaram o TQM na crença mais simplista de que transformaria o desempenho de suas operações da noite para o dia.
- As percepções e princípios gerais que constituem são ainda o modo dominante de organizar a melhoria das operações.
- A TQM é um sistema eficaz para integrar o desenvolvimento, a manutenção e os esforços de melhoria da qualidade de vários grupos em uma organização, de modo a possibilitar a produção e o serviço em níveis mais econômicos que venham a permitir a satisfação pelo do cliente.
- Foram os japoneses os primeiros a adotar o conceito em ampla escala e que, posteriormente, popularizam a abordagem e o termo TQM.
- Foi desenvolvido por vários e assim denominados “gurus da qualidade”. Cada “guru” reforçou um conjunto diferente de temas, dos quais surgiu a abordagem TQM.
- É mais bem entendida como uma filosofia de como abordar a melhoria da qualidade.
- Essa filosofia, acima de tudo, reforça o total da TQM. É uma abordagem que coloca a qualidade no centro de tudo que é feito por uma operação e inclui todas as atividades de uma operação.
1. Atendimento das necessidades e expectativas dos clientes.
2. Inclusão de todas as partes da organização.
3. Inclusão de todas as pessoas da organização.
4. Exame de todos os custos relacionados à qualidade, especialmente os custos de falhas e fazer as coisas corretas na primeira vez.
5. Desenvolvimento de sistemas e procedimentos que apoiem a qualidade e melhoria.
6. Desenvolvimento de um processo contínuo de melhoria.
Resumo:
Por que o melhoramento é tão importante para a administração da produção:
- O melhoramento é agora visto como a principal responsabilidade da administração da produção. Além disso, todas as atividades de administração da produção, realmente, são concernentes ao melhoramento a longo prazo. As empresas em muitos setores também estão tendo que melhorar simplesmente para manter sua posição em ralação aos concorrentes. Às vezes, isso é denominado efeito rainha de copas.
- Uma distinção comum está entre o melhoramento radical ou de ruptura, de um lado, e o melhoramento contínuo ou incremental, de outro.
- Está bastante associada à distinção entre o aproveitamento das capacitações existentes versus a exploração de novas capacitações.
Quais são os elementos chaves do melhoramento da produção:
- Há muitos elementos que formam os blocos de construção das abordagens de melhoramento.
1. Ciclo de melhoramento.
2. Perspectiva de processo.
3. Processos de ponta a ponta.
4. Mudança radical.
5. Solução de problema baseada em evidência.
6. Foco no cliente.
7. Sistema e procedimentos.
8. Redução de variação do processo.
9. Fluxo sincronizado.
10. Ênfase em educação e treinamento.
11. Perfeição é a meta.
12. Identificação do desperdício.
13. Desenvolvimento de relacionamentos cliente interno-fornecedor.
Quais são as abordagens amplas para o melhoramento:
- O que denominamos abordagens amplas para o melhoramento são conjuntos relativamente coerentes de alguns dos elementos do melhoramento. Os quatros mais comuns são: TQM, filosofia enxuta, reengenharia de processos de negócios (BPR) e Seis Sigma.
- A TQM é um dos mais antigos modismos de administração que vêm sofrendo uma reação negativa, mas os preceitos e princípios gerais da TQM são ainda influentes.
- A filosofia enxuta foi vista inicialmente como uma abordagem que só poderia ser aplicada apenas à manufatura, mas que mais tarde passou a ser vista como aplicável também aos serviços. Também, quando essa filosofia foi introduzida era radical e contraditória.
- A BRP é um exemplo típico de abordagem radical para melhoramento. Tenta redesenhar as operações ao longo dos processos focados no cliente em vez de adotar a base funcional tradicional.
- Seis Sigma é uma metodologia disciplinada para definir, medir, analisar, melhorar e controlar a qualidade de quaisquer produtos, processos e transações da empresa – com a meta final de eliminar praticamente todos os defeitos.
- Há diferenças entre essas abordagens de melhoramento. Cada uma inclui um conjunto diferente de elementos e assim uma ênfase diferente. Podem ser posicionadas em duas dimensões. A primeira é se as abordagens enfatizam uma forma gradual e continua para mudar ou uma mudança de ruptura mais radical. A segunda é se a abordagem enfatiza quais mudanças devem ser feitas ou como as mudanças devem ser feitas.
Quais técnicas podem ser usadas para o melhoramento:
- Controle estatístico do processo (CEP)
- As técnicas frequentemente vistas como técnicas de melhoramento incluem: diagramas de dispersão, fluxogramas, diagramas causa-efeitos, diagrama de Pareto e análise por que – por quê.
Como gerenciar o processo de melhoramento:
- O melhoramento não ocorre simplesmente por acaso. Precisa de organização, as informações devem ser reunidas para que o melhoramento esteja tratando das questões mais apropriadas, a responsabilidade por buscar o esforço de melhoramento deve ser garantida e os recursos devem ser alocados. Deve estar ligado à estratégia geral da organização.
- O processo de benchmarking também é usado com frequência como um meio de obter padrões de desempenho da concorrência.
- A habilidade que uma organização tem de melhorar o desempenho de sua produção depende em grande parte de sua cultura, ou seja, o padrão de suposições básicas compartilhadas.... que tem funcionado bem o bastante para que seja considerado válido. Uma cultura organizacionalreceptiva, que encoraja uma busca constante por maneiras aprimoradas de fazer as coisas, pode encorajar o melhoramento.
- As capacitações, comportamentos e ações especificas precisam ser desenvolvidas de modo consciente para que o melhoramento seja sustentável a longo prazo.
- Muitas das capacitações e comportamentos relacionados a uma cultura de melhoramento relacionam-se à aprendizagem de alguma maneira. Envolve dois tipos de aprendizagem: ciclo simples e ciclo duplo.
- Os esforços de melhoramento frequentemente fracassam (as estimativas variam de 50% a 80% de programas fracassados). Algumas das razões para:
1. Pode estar faltando suporte da alta administração.
2. A alta administração pode não compreender totalmente a abordagem de melhoramento.
3. O melhoramento pode ter propaganda excessiva, ocasionando a expectativas irreais (e, portanto, não realizadas).