solda mig

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RESUMO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG
O que é a solda MIG/MAG
 O processo de soldagem a arco elétrico sob proteção gasosa GMAW, ou popularmente conhecido por MIG/MAG, consiste na criação de um arco elétrico entre um arame, um sólido (metal de adição) e a peça a ser soldada. O arame é alimentado continuamente, sendo parte do depósito de material na junta, e é fundido pela tensão do arco elétrico estabelecido. 
 A corrente de solda é consequência da alimentação do arame através do arco. Quanto maior a velocidade de alimentação do arame, maior será a corrente de solda. Quanto menor a velocidade do arame, menor será a corrente. A energia do arco gera uma poça de fusão (espécie de reservatório de metal no estado líquido) entre o arame e o metal de base, a qual é protegida por uma fonte externa de gás inerte ou ativo - ou uma mistura entre os mesmos - da contaminação pelos gases da atmosfera, tais como Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio.
Os elementos essenciais da solda MIG/MAG
 A fonte de energia deve fornecer corrente contínua e tensão constante (ou seja, a tensão do arco é regulada diretamente na fonte). Ela pode ser do tipo retificadora ou inversora.
 
Os alimentadores de arame são responsáveis pelo transporte do arame entre o rolo e a tocha. Ele é composto de roldanas que puxam o consumível da bobina e o empurram para dentro da tocha. Existem modelos mais modernos que permitem o ajuste de parâmetros diretamente no alimentador.
 
A tocha MIG/MAG é o acessório que faz o contato elétrico entre o bico e o arame, de modo que a corrente possa ser transmitida. Existem diversos modelos com pesos e formatos variados. Ela pode ser refrigerada à água ou pelo próprio gás (tocha seca). Uma tocha completa é composta de pescoço, isolador, difusor, porta bico, bico e bocal.
 Os processos MIG/MAG podem ser utilizados no modo semiautomático manual ou automático, via sistema de mecanização ou robôs. A adição do arame é feita de modo contínuo, manualmente ajustada, ou pode ser auto ajustável nos sistemas de soldagem com recursos avançados, também conhecidos como sistema sinérgico. Uma vez estabelecida a condição do arco desejável para a operação, ajusta-se basicamente variáveis externas, como velocidade da solda (deslocamento da tocha), distância do bico de contato da peça ângulo e sentido de avanço da tocha, entre outros fatores dependendo da aplicação.
O arame e o gás de proteção são considerados consumíveis e dependendo do tipo do material do arame e do gás de proteção é que se denomina o processo como MIG ou MAG.
Quais as diferenças entre MIG E MAG
 No caso da soldagem MIG, o gás utilizado é inerte, normalmente argônio ou gás hélio, sendo que por serem gases inertes eles não possuem nenhuma função para com a poça de fusão além da proteção. Isso já não acontece no processo MAG, que por sua vez utiliza um gás ativo que participa ativamente da poça de fusão, o que vai muito além de proteção, pois terá reflexos que vão desde alteração de compostos da poça até penetração dos metais ferrosos.
 
Desta forma, as máquinas de solda utilizadas em ambos os processos são as mesmas, apenas o tipo de gás e os acessórios utilizados serão diferentes.
 Quando falamos de gases inertes ou a mistura deles, estamos falando de soldagem MIG. Quando nos referimos a gases ativos ou a mistura de gases ativos e inertes, falamos de soldagem MAG. Outra denominação que pode ser encontrada para esse processo é a sigla GMAW (Gas Metal Arc Welding),(soldagem de arco de gás metálico).
 
Em ambos, a soldagem se dá através de arco elétrico e gases – ativos ou inertes – que protegem a poça de fusão e regiões adjacentes.
Esses processos são utilizados para unir peças metálicas pelo aquecimento e consequente fusão a partir de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho.
Principais características do processo MIG E MAG
 Uma característica importante desse tipo de soldagem é o fato de poder ser executada através de processo manual ou automático.
No manual, assim como nos demais processos, é necessária apenas a tocha, seus acessórios e a fonte de energia. Já no automático, a montagem do conjunto segue padrões um pouco distintos e usa outros dispositivos como pórticos, fixadores e caixas de controle remoto.
Este tipo de soldagem utiliza uma fonte de tensão constante. A alimentação é contínua, pois há fornecimento de eletrodo em forma de arame em velocidade controlada e pré-determinada durante o período em que o arco está aberto.
A aplicação é bastante versátil, podendo ser usada em uma ampla faixa de espessuras e em materiais ferrosos e não ferrosos.
Vantagens e desvantagens da soldagem MIG/MAG
 As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são:
soldar em qualquer posição;
não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
alta taxa de deposição do metal de solda;
altas velocidades de soldagem;
mecanização;
automatização;
robotização.
De forma geral, podemos resumir:
Permite grande automatização;
Produtividade alta em chapas finas;
Boas taxas de rendimento;
Pouquíssimos respingos;
Pouca fumaça e quase nenhuma escória
As desvantagens da solda MIG/MAG são muito poucas, o que torna este processo tão difundido em toda a indústria. Como primeiro ponto negativo, consideramos a necessidade de realização do processo dentro de locais fechados sem corrente de ar, pois o evento poderia dispersar o gás de proteção. Outro único ponto que ressaltamos é que, quando se utiliza arame sólido, pode ocorrer falta de fusão.