Aula 6a_on line_Manutenção e Inspeção 2020_2

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Manutenção e Inspeção
Engenharia de Produção – 2020_2
Prof. Rodrigo B. Dutra
Objetivo:
TPM - Total Productive Maintenance
Metodologia ensino:
Aula expositiva em ambiente on line, discussão e apontamento por parte do
professor e alunos, onde questões podem e devem ser colocadas.
Competências a serem fortalecidas:
 Analisar e resolver problemas;
 Pensamento lógico;
 Estabelecer relações, comparações e distinções.
 Gerenciar recursos, tempo e processos;
 Visando a tomada de decisão;
 Otimização dos resultados.
Para a aula de hoje:
Conteúdo da aula
Total Productive Maintenance
TPM
Manutenção Produtiva Total
TPM – Histórico
Inicia em 1969 com a evolução da Manutenção dentro do grupo Toyota, 
sediado no Japão. Esta evolução fez com que todos participassem do 
processo de Manutenção, desde o operador até a alta gerência. A partir 
dai, o nome TPM – Total Productive Maintenance ou Manutenção 
Produtiva Total.
TPM – Total Productive Maintenance
Não é um tipo de manutenção, mas um conjunto de atividades que visa 
o resultado. Sua excelência está em atingir a máxima eficiência do 
sistema produtivo, através da maximização do ciclo total de vida útil dos 
equipamentos e do aproveitamento de todos os recursos para alcançar o 
Zero Defeito.
=> Envolve todos os departamentos.
TPM – Objetivos
Melhoria de Pessoal: 
- Operador – Multifuncional/Versatilidade
- Engenheiros – Projetos voltados à Manutenção
TPM – Objetivos
Eficiência Global das Instalações: 
Trabalhar dentro das especificações, ou seja, operar com a velocidade de 
projeto, produzir na taxa planejada e obter resultados de qualidade.
TPM – Objetivos
Otimização da Vida dos Equipamentos: 
Criação / Melhoria dos Planos de Manutenção Preventiva e Preditiva.
TPM – Objetivos
Integração de todos os Setores e Colaboradores: 
Compreensão e Cooperação de todos, desde o operador à alta gerência. 
TPM – Objetivos
Criação de Equipes de Trabalho: 
Equipes formadas para facilitar o desenvolvimento do processo. 
Trata-se dos TMM’s: Times de Melhoria da Manutenção.
*TMM - Diferencial
TPM – Dados Históricos
 Produtividade: Aumento de 50 a 200%.
 Qualidade: Zero Defeito.
 Custo: Redução de 50% nos custos de manutenção.
 Estoque: Redução de 90% nos níveis de estoque.
 Moral: Aumento de 500% nas sugestões
 Não reclamações
TPM – Pilares
O programa é constituído por 8 pilares:
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Melhoria da eficiência dos equipamentos, desenvolvendo a 
capacidade dos operadores para a execução de pequenos 
reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com 
padrões estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.
TPM – Manutenção Autônoma
“Da minha máquina cuido eu”
O objetivo deste pilar é a melhoria da eficiência dos equipamentos, 
desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de 
pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com 
padrões estabelecidos.
TPM – Manutenção Autônoma
Operadores com habilidade:
1. Capacidade para descobrir anormalidades.
2. Capacidade de tratamento e recuperação.
3. Capacidade quantitativa para definir as condições do equipamento.
4. Capacidade de cumprir as normas para manutenção da situação 
(limpeza, lubrificação e inspeção).
TPM – Manutenção Autônoma
Etapas de Implementação:
Etapa 0: Preparação.
Etapa 1: Limpeza e inspeção.
Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais difíceis.
Etapa 3: Elaboração dos padrões provisórios de limpeza/ inspeção/ lubrificação.
Etapa 4: Inspeção geral.
Etapa 5: Inspeção autônoma.
Etapa 6: Padronização.
Etapa 7: Controle autônomo.
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 0: Preparação
Consiste na preparação para o início das atividades.
Uma boa providência é a implementação da técnica japonesa dos 5S.
TPM – Manutenção Autônoma – 5S
O método contém 5 sensos à serem seguidos:
- Senso de Utilização (Seiri ).
- Senso de Limpeza (Seiso ).
- Senso de Ordenação (Seiton ).
- Senso de Saúde (Seiketsu ).
- Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).
TPM – Manutenção Autônoma – 5S
Senso de Utilização (Seiri):
Retira-se do local de trabalho todo objeto e 
equipamento, peças em duplicidade, 
ferramentas quebradas, ferramentas que não 
terão utilização imediata, guardando-as em 
local adequado.
TPM – Manutenção Autônoma – 5S
Senso de Limpeza (Seiso):
Para-se o equipamento e realiza-se uma limpeza, nele e ao redor, cuja 
finalidade é melhorar as condições de trabalho e melhorar o visual. Como 
regras básicas pode-se adotar: limpeza de armários, esvaziamento de 
recipientes de lixo, limpeza externa do equipamento, etc..
TPM – Manutenção Autônoma – 5S
Senso de Ordenação (Seiton):
As equipes de trabalho visualizem os ganhos com a técnica dos 5S.
Deve-se demarcar o posicionamento de bancadas, quadro de ferramentas, 
carrinhos de transporte, recipientes para lixo.
TPM – Manutenção Autônoma – 5S
Senso de Saúde (Seiketsu): 
Visa a conservação da higiene 
pessoal e do local de trabalho.
TPM – Manutenção Autônoma – 5S
Senso da Autodisciplina (Shitsuke): 
- Auto Avaliação Mensal;
- Reuniões Periódicas das Esquipes de Trabalho;
- Utilização de Planos de Ação.
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 1: Limpeza e Inspeção
Deve-se prevenir a deterioração forçada pela poeira e por resíduos, vindos 
da parte externa da máquina ou proveniente do próprio processo de 
fabricação. A falta de lubrificação ou um parafuso solto em pontos de difícil 
acesso, são exemplos. Os operadores devem “sentir” os equipamentos, 
desenvolver um certo envolvimento com eles.
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 2: Combate a fontes de sujeira/locais difíceis
Devem ser verificados os fundamentos básicos de limpeza, cronometragem 
do tempo de execução da limpeza na etapa 1, determinados os pontos 
causadores de sujeira, melhorar acesso as áreas de difícil acesso, 
estabelecer padrão provisório para os formulários de verificação de limpeza 
e definir os itens a serem inspecionados. 
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 3: Elaboração dos padrões provisórios
Deverão ser observados três requisitos básicos: limpeza;
lubrificação; 
inspeção (ajustes). 
TPM – Manutenção Autônoma – Etapa 3: 
As atitudes a serem tomadas nesta etapa serão:
 Estruturação da equipe de lubrificação,
 Incorporação da lubrificação ao padrão de limpeza, 
 Criação do controle visual de lubrificação
 Inspeção de fácil realização,
 Estabelecimento de padrão de limpeza/lubrificação/inspeção.
Etapa 3 - Padrões Provisórios
Padrões para Manutenção Diária 
executada pelos Operadores:
• O que fazer?
• Quando?
• Quem?
• Qual o padrão requerido?
• Em quanto tempo?
• Onde?
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 4: Inspeção Geral:
Familiarização com os métodos de inspeção; 
compreensão das funções e mecanismos dos 
equipamentos; utilização dos dados coletados e 
participação nas reuniões; utilização das atividades 
do ciclo de PDCA (Plan, Do, Check, Act)
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 5: Inspeção autônoma
Na inspeção autônoma o operador é capacitado para detectar os 
problemas antes que ocorram. O alvo desta etapa é a implementação da 
inspeção através do manual de padrões de inspeção. Devem ser bem 
definidas as atribuições de inspeções da manutenção e da operação.
TPM – Manutenção Autônoma
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 6: Padronização
As principais atividades desta etapa são: a revisão dos itens a serem 
controlados no local de trabalho e a revisão do controle feito visualmente. 
O ponto importante nesta etapa é a realização e a ordem em termos 
gerais, tanto no aspecto físico como no administrativo.
TPM – Manutenção Autônoma
Etapa 7: Controle Autônomo
O principal item desta etapa é a utilização das habilidades adquiridas nas 
etapas anteriores, para analisar os dados sobre quebra / falha, técnicas 
de melhorias e aumento de eficiência do equipamento e
capacitação técnica para pequenos ajustes.
Pilar Manutenção PlanejadaTPM
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a Conscientização das perdas decorrentes das falhas de 
equipamentos e as mudanças de mentalidade das divisões 
de produção e manutenção, minimizando as falhas e defeitos 
com o mínimo custo.
Pilar Manutenção Planejada
Objetivos do Pilar
• Zero Quebras/Falhas
• Zero Defeitos
• Ampliação do Tempo Médio entre 
• Falhas 
• Redução do Tempo Médio para Reparo
Pilar Manutenção Planejada
Etapas do Pilar
1 – Avaliação dos
Equipamentos
2 – Apoio à
Manutenção
Autônoma
3 - Sistemas
de
Informação
4 - Manutenção
Preventiva
5 - Manutenção
Preditiva
6 - Confiabilidade
Disponibilidade
Mantenabilidade
Pilar Manutenção Planejada
Manutenção Preditiva
Análise
de
Vibrações
Análise
de
Temperatura
Análise
de
Óleos
Manutenção
Operações
Melhorias Específicas
O correto aproveitamento do tempo criado pela ampliação da 
Manutenção Autônoma deve ser verificado
Pilar Manutenção Planejada
Utilização da Mão de Obra
Pilar Melhorias Específicas
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Atividade que serve para erradicar de forma concreta 
as oito grandes perdas que reduzem a eficiência do 
equipamento. Através da eliminação destas perdas, 
melhora-se a eficiência global do equipamento.
Pilar Melhorias Específicas
8 Grandes Perdas (Equipamentos)
1 – Perda por Desligamento ou Parada
As perdas por desligamento ou parada ocorrem sob duas formas diferentes: 
- através do planejamento anual de paradas de uma fábrica. Algumas indústrias 
preferem trabalhar com os equipamentos por um determinado tempo e realizar uma 
intervenção planejada de tempos em tempos
- parada ou desligamento que ocorre é a manutenção periódica do equipamento. É o 
caso em que as máquinas possuem um plano periódico de manutenção preventiva 
mensal, bimestral ou anual. Neste caso, as paradas ocorrem individualmente por 
equipamento.
Pilar Melhorias Específicas
2 – Perda por Falha ou Quebra
é o tempo perdido quando a planta para porque o equipamento repentinamente perde 
suas funções específicas. 
Neste sentido podemos detectar 2 tipos de perdas: 
por falha de função ou por redução de função, é quando o equipamento falha por não 
realizar sua função impactando diretamente na planta. Um exemplo é quando o motor 
para de funcionar ou quando uma unidade hidráulica para de bombear. Já a Perda por 
redução de função pode representar tanto uma perda por defeitos, redução ou 
rendimento. Um exemplo é quando o motor não gira na velocidade nominal que deveria 
por alguma falha ou a unidade hidráulica não produz a pressão necessária no sistema.
Pilar Melhorias Específicas
3 – Perda por Setups e Ajustes
são as perdas que acontecem quando há troca de produtos na linha, que por sua vez 
resultam na mudança das configurações da máquina para que ela esteja pronta para a 
próxima etapa de produção. Alguns exemplos de ajustes ou setups são: mudança de 
embalagens, troca de facas e ferramentas e substituição de correias alimentadoras.
4 – Perdas por Substituição de Componentes/Ferramentas
perda de tempo imputado à produção devido a substituição necessária de um 
componente ou ferramenta, seja de corte ou não que já apresenta algum desgaste ou 
mal funcionamento. Aguns exemplos são facas de corte, ferramentas de Tornos, correias 
transportadoras.
Pilar Melhorias Específicas
5 – Perdas de Start Up
todo início de produção precisa de um tempo para que os equipamentos entrem nas 
condições nominais de operação. Por exemplo, um forno precisa primeiramente se 
aquecer para depois produzir e um resfriador precisar estar na temperatura ideal de 
resfriamento para operar, ambos os exemplos, o tempo necessário para o equipamento 
estar em suas condições nominais é considerado perda. 
6 – Perdas por Pequenas Paradas
ocorrem quando existem pequenas falhas nos equipamentos como por exemplo as 
falhas de sensores, entupimento de moldes, as pequenas paradas podem ocorrer 
também por mau funcionamento.
Pilar Melhorias Específicas
7 – Perda de Velocidade
Perdas de velocidade são perdas incorridas quando o equipamento opera em uma 
velocidade inferior à velocidade que ele foi projetado, resultando assim em perda de 
produtividade. Falta de manutenção ou ajustes incorretos dos equipamentos podem 
causar estes tipos de perdas. Alguns exemplos são: esteiras operando em baixa 
velocidade, motores operando em velocidade abaixo da nominal.
Pilar Melhorias Específicas
8 – Perdas por Defeito e Retrabalho (Qualidade)
Incluem-se aqui 3 tipos de perdas: 
 perda de vendas devido a queda da qualidade, 
 tempo que se gasta no retrabalho, 
 própria perda do refugo que é o produto rejeitado. 
Pilar Melhorias Específicas
A melhoria específica inclui todas as atividades que maximizam a eficácia global dos 
equipamentos, processos e plantas através de uma intolerante eliminação de perdas e 
da melhoria de rendimentos.
Muitas pessoas perguntam qual é a diferença entre a melhoria específica e as 
atividades de melhoria contínua diária que já praticam. O ponto básico a lembrar sobre 
a melhoria específica é que se uma empresa já está fazendo todas as melhorias 
possíveis durante o trabalho rotineiro e as atividades de pequenos grupos, a melhoria 
específica é desnecessária. 
Pilar Melhorias Específicas
A melhoria específica se coloca em prática sistematicamente O procedimento a seguir 
é extremamente eficaz para romper o ciclo vicioso que impede que as melhorias sejam 
implantadas firmemente nos locais de trabalho:
- Selecionar um tema
- Formar um time de projeto
- Registrar o tema
- Investigar, definir e por em prática a melhoria
- Avaliar os resultados
Pilar Educação e Treinamento
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Habilidade é o poder de agir de 
forma correta e automaticamente 
(sem pensar), com base em 
conhecimento adquiridos sobre 
todos os fenômenos e utiliza-los 
durante um grande período.
Tem como objetivo desenvolver 
novas habilidades e conhecimentos 
para o pessoal da manutenção e da 
produção.
Pilar Educação e Treinamento
Etapas do Pilar
1 – Definir as Políticas e 
Diretrizes
2 – Programa
de Desenvolvimento
3 – Treinamento 
das Habilidades4 – Plano de 
Desenvolvimento 
das Habilidades
5 – Programa 
de Auto 
Desenvolvimento
6 – Avaliação e 
Planejamento do 
Futuro
Pilar Educação e Treinamento
Quadro de Atividades
Pilar Educação e Treinamento
Avaliação e Planejamento do Futuro
Avaliar em relação as metas da 
Empresa, novas tecnologias, 
equipamentos, técnicas de 
gerenciamento, etc.
Programas de
Treinamento
Identificação 
das 
Necessidades 
de 
Treinamento
SQECM
Pilar Manutenção da Qualidade
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eDestinado a definir condições do equipamento que 
excluam defeitos de qualidade, com base no 
conceito de manutenção do equipamento em 
perfeitas condições para que possa ser mantida a 
perfeita qualidade dos produtos processados
Pilar Manutenção da Qualidade
• Objetivo: Alcançar “Defeito Zero” no processo de produção
• Conceito de perdas em qualidade de produtos
• Controle dos inputs da produção e capabilidade do processo
• Interface com outros pilares
• Matriz QA, pontos Q e condições de controle
• Indicadores: CP, CPK, Refugos e Retrabalhos.
Pilar Controle Inicial
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Consolida toda sistemática para levantamento das 
inconveniências, imperfeições e incorporações de 
melhorias, mesmo em máquinas novas e através 
dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto 
a elaborar novos projetos onde vigorem os 
conceitos PM ( Prevenção da Manutenção), o que 
resultará em máquinas com quebra zero.
Pilar Controle Inicial
• Objetivo: Repassar para os fornecedores de máquinas todas as melhorias 
implementadas nos equipamentos instalados.
• Padrões de engenharia e sistemática de Design Review
• Sistema de coleta, classificação e utilização dos feedbacks
• Modificar paradigma:Custo de aquisição x custo de utilização
• Indicadores: Análise do custo do ciclo de vida
Pilar Áreas Administrativas
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O principal objetivo desse pilar é eliminar 
desperdício de perdas geradas pelo trabalho 
de escritório, é necessário que todas as 
atividades organizacionais sejam eficientes.
Pilar Áreas Administrativas
• Objetivos: Melhoria do Processo administrativo e fluxo de informações
• Distinção entre processos produtivos e administrativos
• Perdas crônicas em processos administrativos
• Abordagem de organização do ambiente físico - 5S
• Abordagem de estruturação dos processos de trabalho - planejamento, mapeamento dos 
processos, eliminação de atividades que não agregam valor, eliminação de horas extras, 
estruturação do sistema de custos, otimização dos recursos de informática.
• Diferença conceitual em relação à reengenharia
• Indicadores: Tempo de Fluxo
Pilar Logística
• Objetivos: Otimização e redução de custos com estoques
• Distinção entre estoque de material produtivo e não produtivo
• Perdas crônicas em inventários
• Abordagem de organização do ambiente físico - 5S
• Abordagem de estruturação dos processos de trabalho - planejamento, mapeamento 
dos processos, eliminação de atividades que não agregam valor, eliminação de horas 
extras, estruturação do sistema de custos, otimização dos recursos de informática...
• Indicadores: Atendimento ao cliente interno e Giro de Estoque.
Pilar Segurança
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O principal objetivo desse pilar é acidente 
zero, além de proporcionar um sistema que 
garanta a preservação da saúde e bem estar 
dos funcionários e do meio ambiente.
Pilar Segurança
• Objetivo: Alcançar “Acidente Zero” no contexto da empresa
• Identificação e monitoramento
• Educação e mecanismos de prevenção e controle
• Liderança gerencial (Auditoria Comportamental)
• Programas de conscientização e comunicação
• HazOp - Análise de Riscos 
• Programa 5S’s para incidentes
•Indicadores: Acidentes com e sem afastamento
Elevação de Nível
Empresas com Prêmio JIPM
 Unilever Best Foods (Alimentos)
 Tetrapak (Embalagens)
 Pirelli (Pneus)
 Yamaha (Motocicletas)
 Cofap (Escapamentos)
 Tilibra (Papelaria)
 Copene (Petroquímica)
Japan Institute of Plant Maintenance
Elevação de Nível
Aprimoramento do Ciclo Virtuoso
Elevação de Nível
Próximas Fases do TPM
 Qualidade a baixos custos requer processos que a assegure.
 Antes de pensar no tratamento estatístico a ser dados aos defeitos, deve-se pensar
nas verdadeiras causas dos problemas.
 Descobertas as causas, não basta eliminá-las: faz-se necessário evitar que voltem a 
existir.
 Isto implica a adoção de uma postura investigativa frente às anomalias e o 
desenvolvimento de meios para incentivar a geração e implementação contínua de 
soluções criativas e, na maioria das vezes, simples, capazes de melhorar
significativamente a eficácia operacional.
Aprendizado do Sistema
TPM
 Devemos adaptar os princípios do TPM à nossa própria situação.
 Se falharmos na primeira tentativa, devemos voltar e tentar novamente. Afinal, o 
aprendizado e o refinamento no chão-de-fábrica é o que faz com que os princípios e 
a Manutenção Produtiva Total funcionem.
 Confundir as técnicas com os objetivos do TPM.
 O TPM não é um exercício mental. O sucesso na implementação depende de 
investirmos muito tempo intervindo efetivamente no chão-de-fábrica.
 Evitar a tentação do “Isso não funciona aqui” (Síndrome de Hardy). 
Cuidados na Implementação do 
Sistema
TPM
Obrigado!
Escola de Tecnologia e Engenharia