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MANUAL ELEVADOR SL-SAH A C E S S I B I L I D A D E Elevador Semiautomático Eletro-hidráulico 1.1. Características técnicas 1. Apresentação Parabéns pela aquisição do Elevador Semiautomático Eletro- Hidráulico tipo Escada (SL-SAH) FOCA-BRAUN, produto de alta tecnologia produzido em conformidade a Portaria INMETRO n°588/12 e com certificação compulsória de acordo com a Portaria INMETRO n°642/12. - Sistema: Semiautomático; - Acionamento: Eletro-Hidráulico; - Subida/Descida: Acionadas por atuador hidráulico linear; - Fluido: Óleo; - Temperatura de trabalho: -10°C até 60°C; - Tensão elétrica: 24 Vcc ou opcional 12 Vcc; - Corrente máxima: 40A (24Vcc) e 80A (12Vcc); - Revestimento: Pintura eletrostática a pó na cor cinza e amarelo munsell 8y 5/12 com fundo anticorrosivo em E-coat (KTL); - Capacidade máxima de carga: 250 Kg; - Peso aproximado: 180 Kg; - Velocidade de subida/descida: Máxima de 0,15 m/s; OBS.: Detalhamento completo das peças pode ser melhor observado no item 4.6. 1.2. Identificação dos componentes 1.2.1 Elevador N° Descrição 1 Carenagem esquerda 2 Degrau 3 Carenagem direita 4 Chassi 5 Controle de comandos 6 Unidade hidráulica 7 Chapa fixa segurança dos pés 8 Chapa móvel segurança dos pés 9 Plataforma de elevação 10 Plataforma basculante 11 Rampa/Trava 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 LED Chave Liga/Desliga Botão Vermelho: subida da plataforma Botão Verde: descida da plataforma OBS.: O detalhamento completo da operação do elevador pode ser visualizado no item 3.4 deste manual. 1.2.2 Controle de comandos Conferir a compatibilidade dimensional entre elevador e carroceria. A* – Profundidade: Distância entre a linha lateral do veículo até o barrote do assoalho ou outro componente que limite a profundidade. B* – Saia: Distância entre a face de apoio superior e a face de apoio inferior do elevador. * Dimensões que podem variar em função de cada modelo de ônibus. Todo manuseio do elevador deve ser realizado com cuidado e atenção, prevenindo assim danos ao equipamento e não oferecendo riscos de acidente. O elevador deve ser transportado sobre seu estrado de madeira, o qual pode ser mantido durante a fixação do equipamento ao ônibus. 2.1 Precauções antes da instalação 2.2 Preparação para instalação 2. Instalação O elevador pode ser soldado na estrutura da carroceria do ônibus, através de cordões de solda posicionados nas regiões do elevador indicadas por adesivos. Sugere-se soldar um reforço de união entre a longarina do chassi do veículo e as laterais do elevador. Recomenda-se que os cordões de solda da aba superior tenham comprimento de 50mm com espaços entre cordões de solda de 50mm. Na soldagem da face inferior da coluna, aplicar cordão de comprimento 40 mm com espaços entre cordões de 80 mm. Utilizar as duas faces indicadas como referência para nivelar verticalmente e horizontalmente o elevador durante a fixação do equipamento ao ônibus. NOTA: Especificações de solda recomendadas pelo fabricante do chassi também devem ser observadas na fixação do elevador. 2.3 Fixação do equipamento 2.3.1 Fixação por meio de solda A ligação elétrica do elevador é realizada através do acesso localizado atrás da coluna direita do elevador, conforme segue: A ligação elétrica demonstrada se refere ao padrão FOCA-BRAUN, podendo haver mudanças de acordo com projeto elétrico de cada ônibus. No caso de dúvidas ou para maiores esclarecimentos, favor contatar a assistência técnica da FOCA-BRAUN. OBS.: O diâmetro mínimo da secção transversal dos cabos elétricos utilizados pelo instalador deve ser de Ø16mm². O circuito elétrico completo da plataforma elevatória é demonstrado no item 4.4. Cabo preto - alimentação negativa do elevador. Fios Vermelho (positivo) e Amarelo (negativo) – interface que habilita o funcionamento do elevador. Fio azul – envia um sinal (positivo) indicando que o elevador está em funcionamento. Pode ser utilizado para o controle do bloqueio de portas e alertas visuais e sonoros do veículo. Cabo vermelho - alimentação positiva do elevador. 2.4 Ligação elétrica 1 2 3 1 2 3 Recomenda-se adicionar vedações junto aos vãos formados entre o elevador e o ônibus, impedindo a entrada de sujidades no salão do carro. Os elementos de vedação não acompanham o equipamento e devem ser instalados de maneira que não prejudiquem o livre funcionamento das partes móveis do elevador. O instalador deve seguir os subitens referidos no item 8.2 e confirmar a compatibilidade entre a plataforma elevatória veicular e o veículo, além de providenciar a execução dos itens não integrantes às plataformas, conforme o subitem 5.1.5.4. e itens 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 (com o componente fornecido ou não pelo Fornecedor) e 6.5 do RTQ. Caso o veículo não esteja equipado com pega-mão na porta de serviço onde for instalada a plataforma elevatória veicular, conforme estabelecido na norma ABNT NBR 15570, o instalador deve providenciar sua colocação conforme estabelecido no RTQ. *Texto extraído do anexo G da RTQ da portaria INMETRO n° 588. O instalador deve realizar avaliações após a instalação da plataforma elevatória veicular conforme segue: Objetivo Estabelecer a metodologia para a avaliação da plataforma elevatória veicular após a sua instalação no veículo. Procedimento a) Na posição de transporte, carregar a plataforma e os degraus com uma carga distribuída uniformemente, de 5000N/m² e, locomover o veículo atingindo velocidade normal de operação; b) Descarregar o veículo e efetuar pelo menos 03 (três) ciclos de subida e descida com a plataforma carregada com 2500N; c) Verificar se a pressão sonora atende o item 6.4 do RTQ; d) Verificar se o veículo não acelera e a porta de serviço não fecha enquanto a plataforma estiver em operação. O Instalador deve elaborar uma lista de inspeção, rastreável ao veículo, e fornecer 01 (uma) cópia ao Fornecedor, e 01 (um) cópia ao encarroçador do veículo. *Texto extraído do anexo G da RTQ da portaria INMETRO n° 588. 2.5 Acabamentos e vedações 2.6 Responsabilidades normativas do instalador 2.7 Avaliação após a instalação da plataforma elevatória veicular A plataforma veicular tem como princípio de funcionamento a movimentação de atuadores lineares acionados pela ação de um fluído hidráulico. O movimento dedescida é realizado pelo retorno deste fluído para o reservatório localizado na unidade hidráulica, causada pela ação da gravidade sobre a plataforma. O fluxo do óleo é gerado pela bomba hidráulica e direcionado aos atuadores através de válvulas direcionais que se localizam na própria unidade hidráulica. As válvulas, por sua vez, são comandadas por sinais elétricos provenientes do controle de comandos manuseado pelo operador. Por se tratar de uma plataforma elevatória veicular semiautomática, a abertura e fechamento da plataforma é realizada de forma manual pelo operador. A operação do equipamento somente deve ser realizada por um profissional devidamente treinado e habilitado. O operador deve estar posicionado de forma que tenha visão total da operação, garantindo assistência e segurança do usuário. Antes de qualquer movimento da plataforma elevatória, o operador deve certificar-se de que a porta do veículo esteja aberta e que não existam pessoas ou qualquer obstáculo na zona de operação, conforme demonstrada abaixo: 3.1 Princípio de funcionamento 3.2 Precauções antes da operação 3. Operação A plataforma está capacitada para embarque e desembarque de somente um usuário por ciclo de operação. Sendo o usuário um cadeirante este deve posicionar-se com a cadeira de rodas voltada para fora do veículo. Usuários com mobilidade reduzida devem posicionar-se no centro da plataforma e segurar-se nos pega-mãos do equipamento, enquanto a plataforma estiver em movimento. Primeiramente, deve-se retirar o controle de comandos do receptáculo posicionado na lateral direita do elevador. Para habilitar as funções do controle deve-se utilizar a chave do elevador, a qual deve ser mantida com os profissionais responsáveis pela operação. Ao girar a chave, ascenderá o LED indicativo de elevador em uso. Caso isto não ocorra, poderá ser indicativo de falha no sistema elétrico (ver Item 3.5). Ao finalizar as operações, e com o elevador em sua posição de transporte (escada), a chave deve ser deslizada. OBS.: Adesivos de orientação ao usuário estão posicionados sobre o elevador, em locais de fácil visualização. Recomenda-se uma verificação de rotina da presença e estado de conservação dos mesmos, conforme indicado no Item 4.1 deste manual. OBS.: O detalhamento das funções do controle de comando está disponível no Item 1.2.2. 3.3 Posicionamento do usuário 3.4 Procedimento de operação OBS.: Para maior facilidade da operação de fechamento da basculante, pode-se realizá-la abaixo do nível do assoalho do ônibus. Desce Basculamento manual do degrau Puxador da basculante Para o embarque e desembarque do passageiro, deve-se seguir a sequência de operações abaixo. Considera-se a posição de escada como sendo a posição de início do ciclo de operação. Posicionamento do usuário na plataforma Liga Sobe Abertura manual da mesa Desce Sobe Desce Recolhimento manual da mesa Desligar E M B A R Q U E Saída do usuário da plataforma D E S E M B A R Q U E Posicionamento do usuário na plataforma Saída do usuário da plataforma Sobe A unidade hidráulica está alojada na coluna direita do elevador. Certifique-se de que a válvula de alívio da unidade hidráulica esteja totalmente fechada. Acione manualmente a unidade hidráulica para realizar o movimento de subida da plataforma elevatória veicular. O restante do procedimento de operação é o mesmo, conforme já descrito no subitem 3.4 deste manual. 1) 2) 3) Abra a válvula de alívio da unidade hidráulica para realizar o movimento de descida da plataforma elevatória veicular. Após, repita a etapa 1. Em caso de falha no circuito elétrico do elevador ou do veículo, o equipamento oferece uma forma alternativa de operação através do acionador manual da bomba existente na unidade hidráulica. O acesso ao sistema de operação é descrito abaixo: Para o acionamento da bomba manual deve-se utilizar a alavanca original do produto que se situa dentro da unidade hidráulica: 3.5 Procedimento de operação em caso de falha no sistema elétrico Para uma segura operação do equipamento, sugere-se uma verificação periódica da presença e conservação dos adesivos orientativos. A verificação da conservação do miolo e presença da chave liga/desliga do controle de comandos são importantes para garantir que somente operadores autorizados tenham acesso as operações do equipamento. Havendo qualquer necessidade de reposição destes itens, os mesmos podem ser adquiridos da fábrica ou dos postos de assistência técnica autorizados. 4. Manutenção 4.1 Verificação dos adesivos e dispositivos de segurança Código Descrição Imagem 015324 Placa de identificação 015337 Adesivo Degrau 016638 Adesivo universal orientativo 015379 Adesivo operação manual da unidade hidráulica 015407 Adesivo orientação 016362 Adesivo instrução operação Antes de qualquer atividade de manutenção, deve-se assegurar que o veículo esteja totalmente parado e que o elevador esteja na posição de escada, que é apropriada e segura. Contudo, em caso de manutenção que necessite uma posição diferente da recomendada, deve-se assegurar que esta não ofereça riscos de acidentes. O manuseio dos componentes hidráulicos deve ser realizado com cautela, uma vez que o circuito do equipamento em manutenção pode conter no interior dos atuadores e tubulações óleo pressurizado. Havendo necessidade de despressurização total, deve-se abrir a válvula de alívio da unidade hidráulica, conforme demonstrado no subitem 3 do item 3.5. Sugere-se que qualquer manuseio dos componentes elétricos seja realizado com o elevador desenergizado. Para isto basta retirar o fusível localizado dentro da unidade hidráulica, conforme imagens abaixo: Um eficaz funcionamento do elevador depende da frequência que o mesmo é operado, assim indica-se que pelo menos uma vez ao dia seja realizado um ciclo completo de operação do equipamento. Identificando qualquer anormalidade na operação diária,deve-se informar imediatamente a área de manutenção para que esta providencie a ação adequada. Proprietários de frota que realizam esta prática possuem menores ocorrências de manutenção corretiva, oferecem um equipamento sempre operacional ao usuário e mantém sua equipe de operadores qualificados, uma vez que estão sempre em contato com o equipamento. Juntamente com a limpeza periódica do veículo deve-se também limpar o elevador tomando os cuidados abaixo: - Lavar a plataforma e o degrau com detergente e água sob pressão; - Evitar direcionamento de jato de água nas colunas e na unidade hidráulica uma vez em que há componentes elétricos em seu interior; - Utilizar pano seco ou umedecido com detergente para a limpeza do controle de comandos; - As molas devem ser mantidas livres e limpas, fazendo uso de jato de água ou de um pincel. Retirar o fusível de 32V – 50A, localizado internamente no porta fusível indicado ao lado. 4.2 Precauções antes da manutenção 4.3 Manutenção preventiva 4.3.1. Diariamente Além dos cuidados já citados, deve-se verificar durante a operação da plataforma elevatória veicular (PEV) os tópicos abaixo: OBS.: Se identificada qualquer anomalia na verificação de rotina, deve ser providenciado o reparo adequado. V er if ic aç õ es d u ra n te a o p er aç ão d a P E V E xa m e V is u al Funcionamento dos movimentos: contínuos, suaves e silenciosos, descendo ou subindo a todos os níveis (piso, calçadas, posições intermediárias), com operações reversas, sem permitir que a plataforma trave. Funcionamento do dispositivo de final de curso para garantir que a plataforma pare nivelada com o piso interno do veículo. Cor e estado de conservação do pega-mão. Funcionamento do dispositivo de acionamento automático, localizado na borda frontal da mesa da plataforma. Funcionamento do dispositivo de acionamento automático localizado na parte posterior da plataforma. Conservação das demarcações e delimitação da plataforma, na cor amarela. Funcionamento do sinal de alerta da operação da PEV para os passageiros. Integridade da fixação da PEV ao veículo. V er if ic aç õ es d e se g u ra n ça Verificar se a PEV pode ser acionada com a porta fechada. Verificar se a porta não fecha quando a PEV está em operação. Verificar se o veículo não consegue partir com a PEV em operação. Verificar o sinal sonoro indicativo da operação da PEV. Verificar o funcionamento do sinal luminoso de alerta a pedestres. Efetuar o acionamento de emergência da PEV por dois ciclos completos. Verificar o estado geral das superfícies antiderrapantes de piso. Verificar o estado geral dos componentes operacionais, como cabos, polias e eixos. Verificar se o painel de comandos da PEV, mantém a sinalização clara de suas funções. Verificar se os comandos mantêm as propriedades de serem do tipo pulsante. Verificar se as informações, marcações e decalques, estão legíveis. Ver seção 4.1. Recomenda-se a criação de um plano preventivo periódico realizado de acordo com a frequência e o número de ciclos de operação efetuados pelo elevador. Os números de ciclos efetuados são indicados no visor do contador, localizado conforme segue: 4.3.2. Periodicamente A1 B2 A2 B1 B3 B4 B5 B5 B6 C1 C2 OBS.: Frequência de manutenção sugerida. Pode ser readequada conforme as condições de trabalho, condições climáticas (calor, frio, chuva, maresia) ou vandalismo ao qual o equipamento pode estar exposto. A c ad a 25 0 ci cl o s o u 3 m es es Componentes Procedimento de manutenção A1 - Peças sistema trava rodas Aplicar óleo lubrificante nos componentes usinados e em peças que atritam entre si. Verificar funcionamento e, se necessário, reparar ou substituir componentes. A2 - Articulação de basculamento da plataforma Aplicar óleo lubrificante. Verificar funcionamento e, se necessário, reparar ou substituir componentes. Plataforma elevatória e degrau Limpar com detergente e água. Controle de comandos e unidade hidráulica Limpar com pano seco. Molas chapa segurança dos pés Limpar com pincel. Movimentos de operação do elevador Inspecionar o elevador observando pontos de desgaste, componentes danificados ou qualquer condição anormal. Se necessário, reparar ou substituir componentes. B1 - Verificar sistema de travamento do degrau Verificar funcionamento e, se necessário, reparar ou substituir componentes. B2 - Dobradiças degrau Verificar desgaste das dobradiças. Se necessário efetuar a troca. B3 - Sistema de deslizamento da plataforma Aplicar óleo lubrificante ou graxa. Verificar desgaste dos batentes. Os batentes devem deslizar livremente dentro das colunas do chassi, porém não deverá haver folga excessiva entre os mesmos. Caso haja, substituir componentes. B4 - Batente traseiro deslizante da plataforma Verificar desgaste dos batentes, e se necessário, substituí-los. B5 – Anéis elásticos Verificar presença e estado de conservação de todos os anéis elásticos, localizados no pino rolete superior coluna, pino fixação cilindro, dobradiças do degrau e no pino rolete cilindro. Se necessário, substituí-los. B6 – Unidade hidráulica Remova a tampa da unidade hidráulica e inspecione: - vazamentos, danos ou desgastes das mangueiras, conexões e adaptadores hidráulicos. Substituir caso necessário; - danos e mau contato dos cabos, fios e terminais elétricos. Substituir caso necessário. Parafusos e outros elementos de fixação Verificar presença e estado de conservação. Se necessário efetuar a troca. C1 - Nível de óleo no reservatório hidráulico Remova a tampa da unidade hidráulica e inspecione o nível de óleo e a presença de contaminação. Se o nível de óleo estiver baixo, verifique a existência de vazamentos no sistema hidráulico (cilindros, mangueiras, conexões e adaptadores). Substituir componentes caso necessário. Use o fluído hidráulico DEXRON III código 015249 e não o misture com outro tipo de fluído. Preencha o reservatório de óleo até a indicação máxima (adesivo). Se o adesivo de indicação de nível máximo de óleo não estiver presente, meça 25 mm do orifício de preenchimento para localizar o nível. C2 – Cilindros, conexões e adaptadores Verificar a presença de vazamentos, danificações ou desgastes destes componentes. Aperte, repare ou substitua caso necessário; Cabos de alimentação – sistema elétrico Verificar o estado de conservação. Se necessário efetuar a troca. Batentes deslizantes Verificar desgaste dos batentes. Os batentes devem deslizar livremente, porém não deverá haver folga excessiva entre os batentes e seus componentes de contato. Caso haja, substituir componentes. Pino, contra-pino da correia e correia Verificar presença e estado de conservação. Se necessário efetuar a troca. Correia Com o elevador na posição escada, verifique se a tensão da correia é a mesma para ambos lados do sistema de deslizamento da plataforma. Para ajuste, aperte ou solte a porca localizada na parte superior das colunas. Caso necessário, substitua componentes. Fixação mecânica do elevador Verificar a fixação mecânica do elevador: - elevador parafusado: verificar presença e aperto de todos parafusos de fixação. - elevador soldado: verificar estado de conservação (fratura, trinca e oxidação) das soldas do elevador e da estrutura de fixação do carro. 4.4 Circuito Elétrico 4.5 Circuito Hidráulico Símbolo Descrição Bomba hidráulica Reservatório Acionamento manual da bomba hidráulica Cilindro hidráulico Válvulade retenção Filtro Válvula de alívio Válvula direcional - normal fechada Compensador de pressão e controlador de vazão 4.6 Peças de reposição 1° Chassi 1 2 3 4 5 8 6 9 10 11 12 13 14 16 17 15 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 7 43 N° Descrição Cód. N° Descrição Cód. 01 Pino correia superior coluna 015116 28 Degrau saia 445mm 103382 02 Correia carrinho coluna 100698 Degrau saia 460mm 103403 03 Batente tubo deslizante 016618 Degrau saia 490mm 103334 04 Tubo deslizante carrinho coluna 103108 Degrau saia 510mm 103133 05 Carenagem esquerda coluna 100612 Degrau saia 550mm 103395 06 Chassi saia 445mm 103369 Degrau saia 560mm (Parafusado) 103312 Chassi saia 460mm 103374 Degrau saia 590mm 103105 Chassi saia 490mm 103364 Degrau saia 630mm 103299 Chassi saia 510mm 103359 29 Tapete degrau 100594 Chassi saia 510mm (Parafusado) 103153 30 Perfil frontal degrau 015099 Chassi saia 520mm (Parafusado) 103354 31 Perfil lateral saia 445mm 016635 Chassi saia 550mm 103387 Perfil lateral saia 460mm 016637 Chassi saia 560mm 103280 Perfil lateral saia 490mm 016633 Chassi saia 560mm (Parafusado) 103304 Perfil lateral saia 510mm 016619 Chassi saia 575mm 103265 Perfil lateral saia 550mm 016636 Chassi saia 590mm 103120 Perfil lateral saia 560mm (Parafusado) 016631 Chassi saia 610mm 103270 Perfil lateral saia 590mm 015105 Chassi saia 610mm (Parafusado) 103326 32 Perfil traseiro degrau 015100 Chassi saia 630mm 103275 33 Eixo dobradiça degrau 000365 Chassi saia 630mm (Parafusado) 103321 34 Parafuso carrinho plataforma 000910 07 Pino rolete superior coluna 015114 35 Porca carrinho plataforma 000262 08 Rolete superior coluna 015115 36 Carrinho esquerdo plataforma 100604 09 Carenagem direita coluna 103124 37 Cilindro hidráulico 015107 10 Sinal luminoso 000568 38 Suporte cilindro elevador 103182 11 Controle de comandos 101616 39 Batente cilindro elevador 103406 12 Suporte controle comandos 101331 40 Garfo cilindro elevador 103186 13 Suporte unidade hidráulica 103122 41 Rolete cilindro 015108 14 Anel emborrachado 015119 42 Pino rolete cilindro 015109 15 Carrinho direito plataforma 100607 43 Contra pino correia carrinho coluna 015163 16 Terminal de derivação Vermelho 015141 17 Terminal de derivação Preto 015140 18 Mola chapa segurança dos pés 015118 19 Chapa segurança pés 103134 20 Chapa direita acionador mola 103138 Chapa esquerda acionador mola 103136 21 Tapete chapa segurança pés 103139 22 Interruptor posição escada 100934 23 Chapa fixa segurança pés 103155 24 Alça pegador degrau 002980 25 Adesivo degrau 015337 26 Batente deslizante degrau 000398 27 Chapa fechamento degrau saia 445mm 103381 Chapa fechamento degrau saia 460mm 103402 Chapa fechamento degrau saia 490mm 103333 Chapa fechamento degrau saia 510mm 103132 Chapa fechamento degrau saia 550mm 103394 Chapa fechamento degrau saia 560mm 103310 Chapa fechamento degrau saia 590mm 103102 Chapa fechamento degrau saia 630mm 103298 2° Conjunto unidade hidráulica N° Descrição Código 01 Prensa cabo 001907 02 Contador eletromecânico 24V 004125 Contador eletromecânico 12V 003716 03 Chapa traseira caixa bomba hidráulica 102886 04 Suporte porta fusíveis 24V 102882 Suporte porta fusíveis 12V 103175 05 Chapa frontal fechamento unidade hidráulica 103162 06 Unidade hidráulica 24V 100658 Unidade hidráulica 12V 103174 6 5 4 3 2 1 3° Unidade hidráulica N° Descrição Código 01 Acionador manual 016372 02 Mecanismo acionamento manual 016371 03 Abraçadeira metálica relê 016373 04 Motor 24V 016374 Motor 12V 016375 05 Relê 24V 016376 Relê 12V 016377 06 Abraçadeira reservatório 016378 07 Reservatório 016379 08 Tampão reservatório 016380 09 Solenóide 24V 016381 Solenóide 12V 016382 1 2 3 4 9 8 6 7 5 4° Plataforma Elevatória N° Descrição Código 01 Ponteira pega-mão 015168 02 Estrutura plataforma elevatória 100621 03 Batente acionador degrau 015128 04 Batente inteiriço 015148 05 Acionador degrau esquerdo saia 560mm, 575mm 100915 Acionador degrau esquerdo saia 590mm, 630mm 100642 06 Perfil acabamento central lateral 015127 07 Perfil acabamento central frontal 015126 08 Acionador degrau direito saia 560mm, 575mm 100913 Acionador degrau direito saia 590mm, 630mm 100647 09 Borracha protetor pó 015258 10 Base borracha protetor pó 101814 11 Perfil acabamento lateral plataforma elevatória 015125 13 Tapete superior mesa elevatória 100650 14 Parafuso espaçador plataforma 001335 15 Pino articulação plataforma basculante 015144 16 Arruela pino articulação 000231 17 Parafuso pino articulação 000289 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 16 15 13 11 14 12 5° Plataforma basculante N° Descrição Código 01 Perfil acabamento superior lateral 015153 02 Tapete superior 100676 03 Perfil acabamento inferior frontal 015152 04 Piso superior 100687 05 Mola esquerda rampa/trava 015146 06 Estrutura plataforma basculante 100660 07 Rampa/trava 008828 08 Acionador rampa/trava direito 100682 09 Parafuso articulação rampa/trava 000375 10 Bucha articulação rampa/trava 015155 11 Arruela articulação rampa/trava 003542 12 Pino fixação rampa/trava 015149 13 Arruela espaçadora articulação rampa/trava 100943 14 Puxador 004747 15 Acionador trava roda 103146 16 Acionador rampa/trava esquerdo 100679 17 Contrapino 016462 18 Tapete inferior 100685 19 Perfil acabamento inferior lateral 015151 20 Perfil acabamento inferior frontal 015152 21 Mola direita rampa/trava 015145 22 Piso inferior 100686 1 2 6 7 8 9 10 11 14 15 17 18 19 20 4 16 12 13 21 22 3 5 5. Registros e declarações 5.1 Declaração do instalador DECLARAÇÃO DO INSTALADOR Montadora do ônibus: ______________________________________________ Fabricante do elevador:_____________________________________________ Declaro ter realizado a instalação da plataforma elevatória automática, de acordo com as instruções do manual de instalaçãoe do RTQ anexado à portaria n°588. ______________________________________________ Responsável técnico (nome completo) OBS:______________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ____ ______________________,_______de____________________de_________. (Cidade – UF) (dia) (mês) (ano) 5.2 Registros das avaliações Dados gerais Descrição:_________________________________________________________________________________ Cliente:___________________________________________________________________________________ N° de série:________________________________________________________________________________ CARACTERÍSTICAS N° DO ITEM DESCRIÇÃO DO ITEM I.A I.R N.A. Mecânico 1° Funcionamento: Subida e descida – Sem interferência 2° Abertura e fechamento da plataforma – Sem interferência 3° Funcionamento do trava roda – Sem interferência 4° Funcionamento da chapa fechamento dos pés 5° Funcionamento e apoio do degrau Elétrico 6° Acionamento subida e descida 7° Funcionamento do buzzer Hidráulico 8° Vazamento de óleo no sistema 9° Nível de óleo no reservatório 10° Funcionamento do sistema de emergência Acabamento e pintura 11° Riscos 12° Aspecto Visual 13° Integridade dos adesivos SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENTES DANIFICADOS Peça: Código: Peça: Código: Peça: Código: MOTIVO DA SUBSTITUIÇÃO LEGENDA I.A Item aprovado I.R Item retrabalhado N.A. Não aplicável Observações: ________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________ Importante: Quando for constatado que a plataforma elevatória não está instalada corretamente, prejudicando sua funcionalidade, o equipamento não será liberado (selado) pela FOCA-BRAUN. Nome:___________________________________________________________________________________ Local e data:______________________________________________________________________________ Assinatura:________________________________________________________________________________ 5.3 Registros das inspeções Dado do cliente Nome:___________________________________________________________________________________ Endereço:________________________________________________________________________________ Contato:__________________________________________________________________________________ Dado do Veículo Carro:____________________________________________________________________________________ Prefixo:___________________________________________________________________________________ N° carroceria:_____________________________________________________________________________ N° chassi:________________________________________________________________________________ Dados do equipamento Modelo do elevador_________________________________________________________________________ Número de série:___________________________________________________________________________ Data de fabricação:_________________________________________________________________________ Data de instalação:_________________________________________________________________________ Dados do procedimento N° DO ITEM DESCRIÇÃO DO ITEM Ok / NOK 1° A plataforma sobe e desce com suavidade. 2° A rampa abre e fecha normalmente. 3° Funcionamento do trava rodas. 4° O sistema hidráulico não apresenta vazamentos. 5° O sistema de segurança das portas está ligado. 6° O elevador só funciona com as portas abertas. 7° A vedação entre o elevador e a base está correta. 8° O degrau está travando na posição vertical. 9° A limpeza geral do equipamento está adequada. 10° Os adesivos de instruções estão conservados. Dados do responsável pelo procedimento Nome:___________________________________________________________________________________ Local e data:______________________________________________________________________________ Assinatura:________________________________________________________________________________ 5.4 Relatórios das inspeções Dado do cliente Nome:___________________________________________________________________________________ Endereço:________________________________________________________________________________ Contato:__________________________________________________________________________________ Dado do Veículo Carro:____________________________________________________________________________________ Prefixo:___________________________________________________________________________________ N° carroceria:_____________________________________________________________________________ N° chassi:________________________________________________________________________________ Dados do equipamento Modelo do elevador_________________________________________________________________________ Número de série:___________________________________________________________________________ Data de fabricação:_________________________________________________________________________ Data de instalação:_________________________________________________________________________ Dados do procedimento Problema detectado: ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ Testes realizados para auxiliar na resolução da avaria: ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ Análise e conclusão dos testes para buscar soluções: ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ Dados do responsável pelo procedimento Nome:___________________________________________________________________________________ Local e data:______________________________________________________________________________ Assinatura:________________________________________________________________________________ 6. Garantia A FOCA-BRAUN, através de sua equipe especializada, garante aos seus clientes os serviços de Assistência Técnica. O apoio se dá para a substituição de componentes bem como mão-de-obra necessária para reparos de eventuaisdefeitos ocorridos em condições normais de uso e devidamente constatados como sendo de fabricação pelo período de 1 (um) ano (a contar a partir da data de emissão da nota fiscal de compra), já incluso os 90 dias previstos em lei. A garantia perderá seu efeito se: A instalação ou utilização do produto estiverem em desacordo com as recomendações do fabricante; O produto sofrer qualquer dano provocado por mau uso, acidente, queda, agentes da natureza, aplicação inadequada, alterações, modificações ou consertos realizados por pessoas ou entidades não credenciadas pela FOCA-BRAUN; Houver remoção e/ou alteração do número de série ou da identificação do produto. 6.1 Peças de reposição genuínas Comprometida com a satisfação de seus clientes e qualidade dos seus produtos, o setor de Pós-vendas FOCA-BRAUN possui atendimento exclusivo para reposição de peças originais. Consulte nosso atendimento no contato abaixo, que a FOCA-BRAUN garante rapidez e eficiência no envio do seu pedido de peças genuínas. FOCA CONTROLES DE ACESSOS LTDA - MATRIZ Fones: (54) 2108 8002 / (54) 2108 8000 Nextel: 55*80*166282 E-mail: roger.risson@foca.com.br Contato: Roger Risson mailto:roger.risson@foca.com.br ERECHIM - RS Globofrio Comércio e Serviços LTDA. Est. BR 153, KM 52 - S/N Bairro Frinape Erechim - RS Fone: 54 3519.9011 / 3522.9990 globofrio@erechim.com.br CASCAVEL - PR Bencke e Neumann LTDA. Rua Orlando Vasconcelos, 1457 Bairro Pioneiros Catarinenses Cascavel - PR Fone: 45 9981.4779 adeneumann@hotmail.com RIO DE JANEIRO - RJ Jorge Ferraz Ribeiro Rua Coronel Henrique da Fonseca, 199 Bairro Centro São João do Meriti - RJ Fone: 21 3756.6249 jferrazribeiro@gmail.com GOIAS DISTRITO FEDERAL Lanternagem Teixeira Quadra 4, conjunto M. casa 2 Guara - Brasilia - DF Fones: 61 3879.0334 - 61 9152.8928 sinesiost@gmail.com BAHIA Foca Controles BA - Djalma Salvador - BA Fones: 80*183052 - 71 78134741 assistencia.ba@foca.com.br SÃO PAULO - SP Foca Filial Rua Itacoarati, 255 Bairro Ipitanga São Paulo - SP Fones: 11 5068.1465 - 11 8675.2550 tecnica.sp@foca.com.br BELO HORIZONTE - MG BH Controles Comércio e Serviços Rua Ibiza Bairro Europa Belo Horizonte - MG Fone: 31 3055.3140 bhcontroles@gmail.com REGIÃO NORDESTE (PE/RN/PB/AL) AR Paz Comércio e Representação LTDA. Av. Presidente Kenedy, 230 Bairro Aguazinha Olinda - PE Fones: 81 3444.2855 - 81 8802.9101 marceloarpafoca@hotmail.com SÃO JOSÉ - SC Germano Cesar de Marchi Rua Joaquim Vaz, 1744 Bairro Praia Comprida São José - SC Fones: 48 3247.2015 - 48 9612.7016 gd.marchi@yahoo.com.br BELEM - PA KM7 Rua Jader Barbalho, 175 Levilãndia Ananindeua - PA Fones: 91 98099.3534 - 91 3032.2533 - 91 98826.6145 km7tacografo@gmail.com REGIÃO SUL - PORTO ALEGRE - RS Foca Controles Christian Borges Lopes Rua Jorge Guimarães, 1485 Bairro Belem Novo Porto Alegre - RS Fones: 51 3242.3869 - 51 7814.1702 christian.lopes@foca.com.br MANAUS - AM Clima Sul Rua Guanapuris, 97 - sl 08 Bairro Compensa Manaus - AM Fone: 92 9490.2456 oswaldo.s1971@hotmail.com SÃO PAULO - SP Filial Foca Rua Itacoarati Bairro Ipiranga São Paulo - SP Fone: 11 5068.1465 comercial.sp@foca.com.br BOTUCATU - SP Paulo Vinicius Dias Volpato ME Rua Nossa Senhora de Fátima, 228 Bairro Vila Antartica Botucatu - SP Fones: 14 3814.5845 - 14 9753.5208 diasvolpato@hotmail.com FORTALEZA - CE RWR Rua Marcelino Maia da Silva, 200 Bairro Timbu Eusébio - CE Fones: 85 8777.9077 - 85 7813.1321 rwr-solutio@hotmail.com ARACAJU - SE Djalma Foca Controles SE Salvador - BA Fone: 55 80.183052 assistencia.ba@foca.com.br 7. Assistência técnica Magdalena Aver Fadanelli, 1140 Bairro Centenário 95045-178 Caxias do Sul - RS Brasil +55 (54) 2108.8000 Itacoarati, 251 Bairro Ipiranga 04281-040 São Paulo - SP Brasil +55 (11) 5068.1465 www.foca.com.br www.braunabi l i ty.com 01 /2 01 6
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