Avaliação da Disciplina Planejamento da Produção

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Avaliação da Disciplina 
Disciplina: Planejamento da Produção (PPR01) 
 
1.Assinale a alternativa correta em relação à abordagem puxada de programação da produção: 
 A) As matérias-primas e componentes são empurrados do fundo da fábrica rumo à parte da frente, onde são 
transformadas em produtos acabados. 
 B) O PCP programa o processo puxador a uma taxa de produção mais alta que a demanda e após especifica o 
que será produzido em todos processos de forma sincronizada. 
 C) As atividades de gestão de estoque, sequenciamento e emissão de ordens são descentralizadas e 
operacionalizadas pelo uso de supermercados e sinais de puxada, como o kanban. 
 D) A ênfase está na programação dos gargalos e na redução dos níveis de estoque de produtos acabados. 
 
2. Assinale a alternativa correta em relação às funções do estoque: 
 A) Estoques de ciclo são usados para fornecer proteção contra irregularidades e incertezas da demanda ou do 
suprimento de um item. 
 B) Estoques de ciclo são os estoques de reposição. 
 C) Estoques em trânsito são os que estão nos centros de distribuição. 
 
D) Estoques de segurança são os que estão sobre rodas. 
 
3. Assinale a alternativa correta: 
 A) As principais atividades desempenhadas pelo PCP incluem o planejamento da produção, a implementação, 
controle e a administração de estoque. 
 B) O PCP é responsável pelo planejamento e controle do fluxo de matérias e capacidade das máquinas. 
 C) O PCP desempenha a função de apoio ao sistema produtivo e para isso se relaciona com marketing e 
finanças. 
 D) O PCP é responsável pelo gerenciamento do fluxo de materiais e da capacidade das pessoas. 
 
 
4. Uma empresa varejista recebe os pedidos dos clientes por intermédio da central de telemarketing ou pelo site 
web. Executa todos os processos, no ciclo do pedido, após a chegada do cliente. O atendimento do pedido é 
realizado graças a um estoque de produtos organizados e antecipados aos pedidos dos clientes. Todos os 
processos dos ciclos de reabastecimento, fabricação e suprimentos são realizados de forma antecipada à 
demanda. Assinale a alternativa correta: 
 A) O ciclo de pedido do cliente e de fabricação são processos pull, e os ciclos de reabastecimento e 
suprimentos são push. 
 B) O ciclo de pedido do cliente e de reabastecimento são processos pull, e os ciclos de fabricação e 
suprimentos são push. 
 C) O ciclo de pedido do cliente é um processo push, e os ciclos de reabastecimento, fabricação e suprimento 
são processos pull. 
 D) O ciclo de pedido do cliente é um processo pull, e os ciclos de reabastecimento, fabricação e suprimento 
são push. 
 
5. Assinale a alternativa correta. O Planejamento e Controle da Produção é realizado mediante uma hierarquia 
estruturada, com base no horizonte de planejamento: longo prazo, médio prazo, curto prazo e curtíssimo prazo. 
De acordo com cada período de tempo, quais são estes planos? 
 A) Plano Mestre de Produção, Plano Estratégico de Negócios, Plano de Materiais e Programação e Controle 
da Produção 
 B) Plano Agregado de Produção, Plano Mestre de Produção, Plano de Materiais e Capacidade e Programação 
e Controle da Produção. 
 C) Plano Estratégico de Produção, Plano de Capacidade e Programação e Controle de Materiais 
 D) Plano Estratégico de Negócios, Plano Agregado de Produção e Plano Mestre de Produção. 
6. Assinale a alternativa correta em relação à gestão de estoques: 
 A) O sistema Q necessita de um estoque de segurança menor que o sistema P, mas, em contrapartida, exige 
que o nível de estoque de cada produto seja monitorado de forma contínua. 
 B) No sistema Q de controle de estoque, a quantidade de resposição é variável, e o intervalo entre as revisões 
é fixo. Este sistema de controle de estoque é utilziado para itens de demanda dependente. 
 C) No sistema P de controle de estoque, a quantidade de reposição é fixa, e o ponto de pedido é fixo. Este 
sistema de controle de estoque é utilizado para itens de demanda independente. 
 
D) Em termos de estoque de segurança, no sistema Q verificamos que o período necessário para a proteção 
do estoque contra a falta está relacionado ao tempo de espera para a reposição do estoque (lead time) e o 
tempo de resposta dos fornecedores. 
 
7. Assinale V (verdadeiro) ou F (falso) em relação à cadeia de suprimentos e seu gerenciamento: 
( ) O termo cadeia de suprimentos pode ser entendido como uma rede logística, sendo constituída de 
fornecedores, fábricas, depósitos, centros de distribuição, varejistas e ainda por estoque de matérias-primas, 
produtos em processo e produtos acabados que fluem entre as instalações. 
( ) O termo gerenciamento da cadeia de suprimentos é um conjunto de abordagens utilizadas para integrar 
eficientemente fornecedores, fabricantes, depósitos e armazéns, de forma que as mercadorias sejam 
produzidas e distribuídas na quantidade certa, para a localização certa e no tempo certo, a fim de minimizar os 
custos globais do sistema, ao mesmo tempo em que atinge o nível de serviço desejado. 
( ) O gerenciamento de cadeias de suprimentos bem sucedido exige diversas decisões relacionadas aos fluxos 
de materiais, à informação e ao financeiro. 
( ) Uma visão push/pull da cadeia de suprimentos distingue os processos iniciados com respostas ao pedido 
do cliente (pull) dos realizados com antecipação ao pedido do cliente (push). 
 A) F,V,V,V 
 B) V,V,V,V 
 C) V,V,F,F 
 D) V,F,V,F 
 
8. Em uma empresa industrial e ao longo da cadeia de suprimentos podem ser encontrados vários tipos de 
estoque: 
 A) Matéria-prima, produtos em processo e produtos acabados. 
 B) Matéria-prima e produtos acabados. 
 C) Matéria-prima e produtos em processo. 
 D) Matéria-prima e embalagem. 
 
9. Assinale a alternativa correta em relação à manufatura enxuta: 
 A) A manufatura enxuta não é perfeita. Esta filosofia de produção apresenta grande desvantagem, não tem 
flexibilidade para manusear as alterações no volume e mudanças no mix feitas de modo rotineiro. 
 B) Infelizmente a manufatura enxuta não pode ser aplicada a todas as formas de manufatura, por exemplo, aos 
ambientes job shop e aos processos contínuos, apenas à manufatura repetitiva. 
 C) A manufatura enxuta é um conjunto de técnicas que se baseia exclusivamente no uso de ferramentas de 
gestão. 
 
D) A manufatura enxuta é uma filosofia de gerenciamento da produção, que permite a redução dos 
desperdícios e a produção sincronizada de acordo com a demanda por meio do ritmo de produção, 
denominado takt time. 
 
 
10.Assinale a alternativa correta em relação à previsão de demanda: 
 A) Existem cinco padrões básicos da demanda: Horizontal, Tendência, Sazonal, Cíclico e Aleatório. 
 B) Nos métodos quantitativos, estão incluídos o método de julgamento e análise de séries temporais. 
 C) Os métodos qualitativos incluem o método causal, que traduz a experiência dos gerentes, pesquisa com 
consumidores e estimativas da equipe de vendas em projeções quantitativas. 
 
D) As técnicas de previsão de demanda podem ser classificadas em duas categorias: Julgamento e Causal. 
 
 
11. Relacione o nível de planejamento com suas características: 
I Plano Agregado de Produção 
II Plano Mestre de Produção 
IIIPlano de Materiais 
IV Programação e Controle 
( ) Plano cujo horizonte de planejamento é de curto prazo, variando de um dia até um mês. O nível de detalhe 
é alto, por envolver componentes individuais, máquinas, estações de trabalho e pedidos firmes em carteira. 
( ) Plano que determina as quantidades a serem produzidas de cada produto final, em um determinado 
período, geralmente em uma semana ou em um mês. É elaborado com base nas previsões de vendas dos 
produtos finais individuais, nos pedidos de vendas firmes já confirmados e nos estoques existentes. 
( ) Plano elaborado para grupos de produtos, com baixo nível de detalhamento, por determinado período (longo 
prazo), segundo as estimativas de vendas, a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos. 
( ) Plano cujoobjetivo principal é o planejamento da compra e da produção de itens componentes nas 
quantidades e nos momentos necessários, sem faltas ou excessos. 
 A) I,III,IV,II 
 B) IV,II,I,III 
 C) II,I,III,IV 
 D) I, II, III, Iv 
 
 
12. Assinale a alternativa correta, em relação às abordagens de programação de chão de fábrica: 
 
A) A abordagem de programação e controle das restrições concentra-se na programação e controle dos 
gargalos, ou seja, nas operações, máquinas ou etapas que impedem a produção porque tem menos 
capacidade do que as etapas acima e abaixo da cadeia de valor. 
 B) Na programação empurrada da produção, a programação é realizada num único ponto do sistema, o 
chamado processo puxador. 
 
C) A programação puxada significa elaborar periodicamente, para atender o PMP, um programa de produção 
completa, da compra da matéria-prima, fabricação e montagem do produto acabado, e transmitir este 
programa aos vários setores por meio da emissão de ordens de compra, fabricação e montagem. 
 
D) Existem três abordagens para programação da produção: empurrada, puxada e mista. 
 
 
13. Assinale V (verdadeiro) ou F (falso) em relação à gestão de estoques: 
( ) Desde que os custos de pedido e os custos financeiros de armazenagem não se alterem, é sempre 
vantajoso optar por entregas parceladas, porque se reduz o estoque médio do sistema, e o lote econômico 
aumenta de tamanho, gerando um número menor de reposições. 
( )O custo total do estoque é a soma dos custos diretos, de manutenção, de pedidos e de faltas. 
( )À medida que a quantidade de reposição aumenta, os custos de pedido diminuem, pois menos reposições 
são necessárias. 
( )O lote econômico é a quantidade que deve ser comprada ou produzida de modo a minimizar os custos de 
manutenção e os custos do pedido. 
 A) V,V,V,V 
 B) V,F,V,F 
 C) F,V,F,V 
 D) V,V,F,V 
 
 
14. Relacione os tipos de sistema de manufatura com a estratégia competitiva mais adequada. 
I. Célula e Projeto 
II. Flow Shop e Processo Contínuo 
III. Job Shop 
( ) Estratégia competitiva de baixo custo 
( ) Estratégia competitiva de focalização 
( ) Estratégia competitiva de diferenciação 
 A) II, I e III 
 B) I, II e III 
 C) III, I e II 
 D) II, III e I 
 
 
 
 
 
 
 
 
15. Em relação à vantagem competitiva e à estratégia competitiva, é correto afirmar que: 
 A) Uma empresa pode escolher três estratégias competitivas: fabricar para estoque, fabricar sob pedido e 
montar sob pedido. Todas elas permitem operar com baixo custo ou focalização. 
 
B) A fonte da vantagem competitiva da empresa é encontrada na capacidade diferenciar-se dos 
concorrentes aos olhos do cliente e na capacidade de operar com baixo custo e, portanto, obter maior 
lucro. 
 C) A estratégia competitiva da empresa define as prioridades dos clientes que, por sua vez, definirá a 
estratégia de produção a ser utilizada. 
 D) A estratégia competitiva está na capacidade da organização de diferenciar seus produtos dos produtos 
da concorrência, aos olhos dos clientes, através da customização em massa. 
 
 
16. Assinale a alternativa correta em relação ao gerenciamento de cadeias de suprimentos: 
 A) São quatro os fatores-chave de desempenho de uma cadeia de suprimentos: transporte, estoque, 
instalações e informação. 
 B) Existem duas estratégias básicas para o gerenciamento de cadeias de suprimento: planejamento e 
operação. 
 C) A visão cíclica é muito útil quando consideramos decisões estratégicas relacionadas ao projeto da cadeia de 
suprimento. 
 D) Em uma cadeia de suprimentos, os processos podem ser divididos em duas categorias: suprimento e 
distribuição. 
 
17. Assinale a alternativa correta. Qual é o tipo de desperdício para cada situação apresentada? 
I Produzir maior quantidade, mais rápido, ou antes do necessário. 
II Operadores aguardando enquanto as máquinas operam. 
III Inspeção, retrabalho e refugo. 
IV Operadores procurando ferramentas e peças em um processo. 
 A) Desperdício de Superprodução, Desperdício de Espera, Desperdício de Produzir peças com defeitos, 
Desperdício de Movimentação. 
 B) Desperdício de Espera, Desperdício de Superprodução, Desperdício de Estoque, Desperdício de Produção 
com Defeitos. 
 C) Desperdício de Superprodução, Desperdício de Estoque, Desperdício de Produção com Defeitos, 
Desperdício de Espera. 
 D) Desperdício de Estoque, Desperdício de Produção com Defeitos, Desperdício de Processamento e 
Desperdício de Transporte. 
 
18. Diferentes lugares de entrada do ponto de entrada de pedido originam diferentes ambientes de produção e 
interferem no gerenciamento da demanda. Assinale a alternativa correta: . 
 A) Em ambientes de produção para estoque, o ponto de entrada de pedido é no estoque de produtos em 
processo. 
 B) Em ambientes de montagem sob pedido, o ponto de entrada de pedido é no estoque de produtos em 
processo 
 C) Em ambientes de projeto sob pedido, o ponto de entrada de pedido é no estoque de matérias-primas. 
 D) Em ambientes de produção sob pedido, o ponto de entrada de pedido é no estoque de produtos acabados. 
 
19. Assinale a(s) alternativa(s) correta(s) em relação aos tipos de sistema de manufatura: 
I. O sistema de processo contínuo utiliza uma estrutura automatizada e trabalha de forma ininterrupta, 
fabricando produtos padronizados, geralmente em forma de líquido, gás, pó, que fluem em tubulações ou 
correias transportadoras. 
II. O sistema Job Shop é caracterizado por grande variedade de componentes, máquinas de uso genérico e 
layout funcional. 
III. O sistema Flow Shop é caracterizado pela fabricação de grandes lotes, máquinas para fins específicos, 
menor variedade e maior mecanização e automação. 
IV. O sistema de células interligadas é composto de células conectadas e utiliza uma forma única de estocagem 
e de controle de informação, geralmente kanban. 
 A) I, II e III 
 B) I, II, III e IV 
 C) II, III e IV 
 D) I e II 
 
20. Assinale a alternativa correta em relação às estratégias de manufatura: 
 
A) A estratégia de fabricar sob pedido – é uma estratégia de produção em que os itens são mantidos no 
estoque para entrega imediata, com antecipação aos pedidos dos clientes, minimizando, dessa maneira, os 
prazos de entrega. Esta estratégia é viável para produtos padronizados, com grandes volumes e previsões 
razoavelmente precisas. 
 B) A estratégia de fabricar para estoque – é uma estratégia de produção que envolve o projeto, a obtenção dos 
materiais e componentes, a fabricação e a montagem, com base em especificações definidas pelos clientes. 
 
C) A estratégia de montagem sob pedido – é uma estratégia de fabricação de uma grande variedade de 
produtos customizados, montando os produtos a partir de relativamente poucos conjuntos ou componentes, 
mantidos em estoque, após o recebimento dos pedidos dos clientes. 
 
D) A estratégia de projeto sob pedido – os fabricantes elaboram produtos customizados no momento em que 
um cliente faz um pedido. Normalmente os componentes e acessórios se encontram armazenados e, uma vez 
recebido o pedido, ele é produzido conforme solicitação.