Artigo Just in time e Kanban

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Artigo para a disciplina de Controle 
de Qualidade na Indústria 2020 
 
 
 
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ANALISE DOS MÉTODOS JUST IN TIME E KANBAN PARA OTIMIZAÇÃO DA 
PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 
 
 
 
1 Mestrando, Oséias Costa Rego, UFRGS, oseiasoseias00@gmail.com. 
2 Mestranda, Luzinete Larissa Andreatta, UFRGS, lari.andreatta@gmail.com. 
3 Mestranda, Suzi Cardoso de Carvalho, UFRGS, suzicardoso@live.com 
 
 
(Todas as informações contidas neste artigo são de responsabilidade dos autores) 
 
Resumo 
Esse trabalho foi desenvolvido com a intenção de verificar importância dos sistemas 
de produção nos estoques com o uso dos métodos Just in time e KANBAN. Sendo 
que o Just in time, e proporciona uma qualidade total para a empresa, no entanto seu 
alvo são os funcionários, clientes, e a entrega de demandas. O KANBAN, foi 
desenvolvido como um método para economizar custos. Analisaremos neste trabalho 
as principais vantagens e as desvantagens dos sistemas em questão. Sistemas estes 
oriundos da década de 50 criados pela Toyota no Japão. 
 
Palavras-chave: sistema; recursos humanos; rendimento. 
 
Abstract 
This work was developed with the intention of verifying the importance of the 
production systems in the stocks with the use of the methods just in time and KANBAN. 
Being that the Just in time, and provides a total quality for the company, however its 
target are the employees, customers, and the delivery of demands. KANBAN was 
developed as a method to save costs. In this work we will analyze the main advantages 
and disadvantages of the systems in question. These systems originated from the 50's 
created by Toyota in Japan. 
Key words: Versão para o inglês das palavras-chave. 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
 
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 Taiichi Ohno criou o sistema KANBAN quando ainda presidente da fábrica da 
Toyota, tendo essa ideia a partir da observação de uma rede de supermercados, 
enquanto ele analisava as prateleiras que sempre eram reabastecidas quando o 
produto acaba, e como o espaço para cada item era limitado, só se trazia a quantidade 
de acordo com a necessidade do supermercado. KANBAN é sistema de informação 
que organiza vários setores da empresa, tendo como a finalidade controlar a 
produção. KANBAN significa “cartões coloridos” os quais são usados em quadros 
separados por setores, onde descrevem o tipo do produto necessário, e estabelecem 
a quantidade. 
O Just in time é um sistema de administração da produção que estabelece o 
que se deve produzir e como deve ser transportado e adquirido no momento certo, o 
que traz seu significado do termo. Uma das suas grandes vantagens é poder ser 
implementado em qualquer organização produtiva podendo auxiliar na qualidade total, 
redução de estoque e nos custos de produção. Por não exigir estoque o produto ou a 
matéria prima chega ao local somente quando houver demanda do consumidor a 
tempo do produto ser desenvolvido, com isso o produto é produzido somente quando 
solicitado. Este artigo propõe analisar os dois métodos de otimização e redução de 
estoque verificando assim seu potencial de diminuição de gastos, desperdícios, custos 
e agilidade a entrega dos produtos. 
 
2 MATERIAL E MÉTODOS 
 
Para o desenvolvimento deste artigo foi utilizada a pesquisa bibliográfica sendo 
utilizados métodos de pesquisa bibliográfica com consulta em autores e em periódicos 
assim como em sites da internet que discorrem sobre os métodos. 
 
 
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO 
 
3.1 KANBAN 
 
No século XVIII durante a revolução industrial, não existia um serviço eficiente 
para controlar o setor do estoque, não tendo este setor relação com a parte de 
 
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produção, o que produzia um problema por falta de comunicação entre o controle do 
estoque e a produção, trazendo com isso problemas como, exageros e desperdício e 
até mesmo falta de produto que criavam sérios gargalos na produção. 
Machline (1981), explica que uma vez que o KANBAN foi desenvolvido na Toyota no 
final da década de 1940, por Taiichi Ohno. Essa ideia propunha que tal qual a um 
supermercado, que reabastecia seus produtos conforme eles eram comprados, assim 
deveria ser a produção em cada setor da empresa ou indústria. Desta forma, Ohno 
teve a ideia de implementar a estratégia antes usada pelos mercados norte-
americanos, para sua empresa. 
O KANBAN foi assim desenvolvido com o ideal de minimizar os custos com 
material ainda no processo de forma a reduzir os estoques entre um processo e outro. 
Podendo entre outras coisas elevar a qualidade, aumentar a produtividade, e reduzir 
os custos de seus produtos. O KANBAN como método de controle que foi 
desenvolvido para elevar o potencial do sistema Toyota na sua produção (SHINGO, 
1996). Segundo Slack (1997), “Todas as operações de produção devem possuir uma 
estratégia.” O que significa que o mercado de trabalho está cada vez mais exigente, 
tendo as empresas que desenvolver estratégias que reduzam gastos e aumentem seu 
lucro, para tal são propostos inúmeros sistemas que otimizem a produção. Dessa 
forma o KANBAN atua como redutor de custos e catalisador nas entregas dos 
produtos. A forma de disponibilizar o produto no momento certo para a reposição com 
a exata quantidade a ser reposta é o que sobrepõe o Kanban dos diversos métodos 
de gestão de estoques. (CORRÊA, 2001). 
 
3.2 Just in time 
 
O Just in é um sistema que é considerado um dos principais métodos de 
utilização da produção fabril de carro, a exemplo do Sistema Toyota de Produção, que 
ganhou notoriedade pela sua produtividade além da qualidade dos seus produtos. O 
JIT é baseado em três princípios que permitem a otimização e eficiência na produção 
sendo eles a Integração a otimização, a melhoria contínua e por último a ideia de 
responder as necessidades dos clientes. 
A otimização no processo consiste em eliminar o que não é necessário, 
podendo assim reduzindo custos e a demora no processo fabril. Tendo ainda melhoria 
 
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contínua sem vazão ao comodismo, buscando sempre aperfeiçoar o método de 
trabalho de forma progressiva, com capacitação continua para os funcionários, 
através de palestras e formações, trazendo inovações e novidades para os clientes. 
De forma a responder às necessidades permitindo o desenvolvimento da empresa. O 
cliente é o termômetro que a empresa necessita para produzir de acordo com suas 
peculiaridades. 
 
3.3 VANTAGENS DOS SISTEMAS 
 
Tendo a função de redução de desperdício o sistema JIT, proporciona o 
atendimento das demandas mesmo com as poucas peças disponíveis no estoque 
para o máximo de utilização, ou seja, utiliza-se estoque mínimo. Com a implantação 
de processos de produção mais eficientes e com a redução do tempo do processo de 
produção, assim essas funções devem ser incorporadas dentro da organização com 
o sistema Just in time para que este funcione corretamente e proporcione que a 
empresa continue tendo credibilidade no mercado. De forma que esse sistema 
organiza a produção onde os próprios operários são designados para a função de 
expedição. Buscando a melhoria contínua dentro da organização: “Just in time é um 
sistema que tem por objetivo produzir a quantidade demandada a uma qualidade 
perfeita, sem excesso e de forma rápida, transportando o produto para o lugar certo 
no tempo desejado” (Hall, 1983). Com a produção empurrada que se inicia ainda no 
fornecedor, para o estoque, produção e depois ao cliente, o Just in time busca a 
melhoria da qualidade total da empresa, mas segundo a teoria da Engenharia de 
Produção não são todas as fábricas que podem ser implantadas com esses sistemas 
de administração, a que melhor se enquadra são as montadoras, onde chegam 
produtos semiprontos epeças desmontadas que facilitam o processo de produção de 
acordo com o prazo de entrega ao cliente. O método KANBAN tem como uma de suas 
principais vantagens ter baixo custo e ser de fácil instalação, segundo (Moura 1989) 
como uma grande alternativa que por ser um sistema barato, qualquer empresa pode 
empregá-lo. O método KANBAN proporciona uma grande produtividade evitando 
gastos exagerados e com a instalação de sistemas mais sofisticados. A organização 
do método KANBAN garante que se otimizem os estoques com quantidades 
necessárias sem exagero do produto ou a falta dele, precisando que somente que 
 
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cada setor por meio da gerencia possa visualizar os cartões para saber quando é 
necessário o ressuprimento do produto. Analisando assim que o sistema possui uma 
série de vantagens tanto para empresa como para o funcionário de forma a evitar 
trabalho desnecessário. Desta forma observamos que se trata de um sistema simples 
de ser assimilado e aplicado na empresa, pois o KANBAN não é burocrático, e valoriza 
o colaborador, fazendo com que o trabalhador contribua para o sucesso da empresa. 
Portanto trata-se de um sistema controlam organiza a produção e também limita e 
permite reduzir os estoques, reduzindo também os custos desnecessários. 
 
3.4 DESVANTAGENS 
 
A pesar de muito vantajosos para a empresa os métodos em questão também 
possuem suas desvantagens, que são em casos de imprevistos em que podendo 
surgir encomendas repentinas e de grande escala o que pode causar atraso na 
produção. 
Para evitar imprevistos os fornecedores devem ser orientados e treinados e 
com capacitações sobre como são feitas as entregas de pequenos lotes em tempo 
determinado, desta forma a redução do número de fornecedores contribui para 
alcançar os potenciais benefícios da política Just in time e KAMBAN. 
 
4 CONCLUSÃO 
 
Conclui-se que o KANBAN se desenvolve a partir do controle de produção por 
cartões que controlam estoque e a produção de forma visual com suas cores 
especificas de fácil compreensão. Já o Just in time engaja conceitos de administração 
de produtividade, gestão de qualidade, recursos humanos e administração do 
trabalho. A pesar da diferença é perceptível a partir da análise dos mesmos que os 
dois se complementam. O ECR (Efficient Consumer Response ou resposta eficiente 
ao consumidor) ilustra as atividades que executam eficientemente o processamento 
de pedidos, sua preparação e a entrega rápida. A Toyota popularizou o Just in time e 
o KANBAN na indústria automobilística o que serviu para atestar a qualidade e 
eficiência de um processo utilizado por um a marca renomada. 
 
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A fabricação e preparo do produto final é feita próximo ao momento da entrega 
e a quantidade é sempre bem estabelecida e certa, o que contribui com a qualidade 
do produto entregue e com a redução de custos de armazenamento sem gerar 
desperdícios. O processo de integração é o componente principal dessa técnica o qual 
permitirá que ela funcione, para tal todos os colaboradores da empresa devem se 
comprometer com a estratégia, tanto na produção quanto na desenvoltura, além da 
comunicação interna para seguirem no ritmo do mercado. Portanto os dois sistemas 
possibilitam reduzir custo na empresa, além possuírem um baixo custo de 
implantação. Como vimos ao decorrer do trabalho, eles trazem inúmeras vantagens 
há empresa. Desde custos até aos funcionários. Sendo possível a qualquer empresa 
adquirir o sistema, desde que haja um devido e adequado preparo para o sistema ser 
organizado. 
 
REFERÊNCIAS 
CORRÊA H. L. et. al. Planejamento, Programação e Controle da Produção. São Paulo: 
Atlas, 2001. 
 
HARA, C. M. Logística: Armazenagem, distribuição e trade marketing. Campinas: 
Alínea, 2011. 
 
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MOURA, R. A. KANBAN: A simplicidade do controle de produção. São Paulo 1989. 
 
MOURA. R. A. Sistemas KANBAN de manufatura. 2ed. São Paulo 1984. 
 
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http://www.knoow.net/cienceconempr/gestao/KANBAN.htm/. Acesso em 15 set. 2017. 
 
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http//www.adminstradores.com.br/móbile/artigos/carreira/o-que-e-just-in-time/21936/. 
Acesso em: 15 set. 2017. 
 
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