Aula Lean Manufacturing

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Prof. Dr. Luiz Cláudio R. Pereira da Silva
Faculdade de Farmácia – UFRJ
Qualidade na Indústria Farmacêutica
luizclaudio@pharma.ufrj.br
A Produção Enxuta
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• Nascida no Japão do Pós Guerra
• Filosofia, não é ferramenta
• Qualidade e Flexibilidade passam a ser os objetivos principais da organização
• Redução drástica, porém racional de estoques
• Combate constante aos desperdícios
A Produção Enxuta
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• Aumento na velocidade do processo
• Visualizar o Fluxo
• Separação de atividades que agregam valor
• Envolvimento total da mão-de-obra
• Baseou-se em vários pensadores da produção
A Produção Enxuta
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A Produção Enxuta
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Princípios do STP
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Princípios do STP
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• Princípio 1 - Basear as decisões 
administrativas em uma filosofia de longo 
prazo, mesmo que em detrimento de 
metas financeiras de curto prazo.
Princípios do STP
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• Princípio 2 – Criar um fluxo de processo 
contínuo para trazer os problemas à tona
Princípios do STP
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• Princípio 2 – Criar um fluxo de processo 
contínuo para trazer os problemas à tona
Princípios do STP
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• Princípio 3 – Usar sistemas de produção 
puxados para evitar a superprodução
“Quanto mais estoque uma empresa tem, menos 
provável é que tenha o que precisa.”
Taiichi Ohno
Princípios do STP
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• Princípio 3 – Usar sistemas de produção 
puxados para evitar a superprodução
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
Irregularidade Sobrecarga
Desperdício
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• O cliente não compra de forma previsível
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• O cliente não compra de forma previsível
• Risco de não vender = estoque
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• O cliente não compra de forma previsível
• Risco de não vender = estoque
• Uso desequilibrado dos recursos
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• O cliente não compra de forma previsível
• Risco de não vender = estoque
• Uso desequilibrado dos recursos
• Estoque de insumos
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• O cliente não compra de forma previsível
• Risco de não vender = estoque
• Uso desequilibrado dos recursos
• Estoque de insumos
• Mudança de programação
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• O cliente não compra de forma previsível
• Risco de não vender = estoque
• Uso desequilibrado dos recursos
• Estoque de insumos
• Mudança de programação
• Incerteza dos suprimento
Princípios do STP
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• Princípio 4 – Nivelar a Carga de Trabalho
• Redução ou eliminação do tempo de setup
• Flexibilidade
• Menor risco de não vender
• Uso balanceado de recursos
• Demanda uniformizada para processos e para 
fornecedores
Princípios do STP
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• Princípio 5 – Cultura de parar de resolver 
problemas para obter qualidade na 1ª 
Tentativa
“Russ-san, you do not understand. If you are not shutting down 
the assembly plant, it means that you have no problems. All 
manufacturing plants have problems. So you must be hiding 
your problems. Please take out some inventory so the problems 
surface. You will shut down the assembly plant, but you will 
also continue to solve your problems and make even better-
quality engines more efficiently.”
Fujio Cho
Presidente da Toyota Motor Co
Princípios do STP
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• Princípio 6 – Tarefas Padronizadas são a 
base para melhoria contínua e 
capacitação dos funcionários
• Defeito Zero
• Takt time (tempo de ciclo)
• Estoque
• Sequenciamento
Princípios do STP
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• Takt time
Tempo disponível de trabalho
Demanda
Tempo disponível de trabalho = Tempo de trabalho – Paradas Planejadas
Manipulação magistral de cápsulas:
1 turno de 480 minutos / dia
60 min. de almoço 
2 x 20 minutos para limpeza e manutenção dos utensílios
Demanda diária: 6 tabuleiros de cápsulas (3600 cápsulas)
Takt time = (480-60-40)/6 = 63,3 min
Princípios do STP
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• Takt time
Controle visual
Princípios do STP
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• Princípio 7 – Usar controle visual para 
que nenhum problema fique oculto
Princípios do STP
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• Princípio 8 – Usar somente tecnologia 
confiável e testada
Princípios do STP
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• Princípio 9 – Desenvolver líderes que 
compreendam o trabalho, vivam a 
filosofia e ensinem aos outros
Princípios do STP
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• Princípio 10 – Desenvolver pessoas e 
equipes excepcionais que sigam a 
filosofia da empresa
Princípios do STP
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• Princípio 11 – Respeitar sua rede de
parceiros e de fornecedores, desafiando
e ajudando-os a melhorar
Princípios do STP
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• Princípio 12 – Ver por si mesmo para
compreender completamente a situação
Princípios do STP
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• Princípio 12 – Ver por si mesmo para
compreender completamente a situação
Princípios do STP
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• Princípio 12 – Ver por si mesmo para
compreender completamente a situação
Exemplo: Redesenvolvimento do Sienna, 2004
Yuji Yokoya - Engenheiro Chefe Japonês desenvolvendo 
para mercado americano dirigiu nos 50 estados 
americanos, pelas 13 províncias canadenses e por 
algumas regiões do México
Resultados:
• Maior curvatura das estradas, maior necessidade de 
tração
• Pontes, rajadas de vento, necessidade de maior 
estabilidade
• Ruas estreitas, aumento do raio do Giro. Carro era 
ainda maior
• 14 porta copos
• Compartimentos para sanduíches e batatas fritas
Princípios do STP
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• Princípio 13 – Tomar decisões de forma
consensual pouco a pouco, e
implementar as ações rapidamente
Princípios do STP
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• Princípio 14 – Tornar-se uma organização
de aprendizagem e reflexão (Hansei e
Kaizen)
7 desperdícios de Ohno
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7 desperdícios de Ohno
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1 – Defeitos
O que é:
• Processamento na produção de produtos defeituosos;
• Processamento devido ao retrabalho de produtos defeituosos;
• Materiais utilizados na ocorrência de produtos defeituosos e 
retrabalhos;
Causas:
• Falta de objetividade na especificação do cliente com relação 
ao produto;
• Processos incapazes;
• Falta de controle de processo;
• Incapacitação de pessoas ou pessoas não qualificadas;
• Setorização ou departamentalização ao invés de qualidade 
total;
• Fornecedores desqualificados.
7 desperdícios de Ohno
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2 – Excesso de Produção ou Superprodução
O que é:
• Produzir mais do que o necessário;
• Produzir mais rápido do que o necessário;
Causas:
• Incentivos e metas por volume (vendas, compras, pagamento, 
PLR);
• Aumento da capacidade do equipamento;
• Desequilíbrio na linha de produção: Agendamento 
deficiente/mudanças;
• Planejamento de produção deficiente;
• Práticas contábeis de custos que incentivam o aumento de 
estoques
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• 3 – Estoque
• O que é:
• Estoque excessivo de produto final;
• Estoque excessivo de matérias-primas e insumos.
• Causas:
• Produção excessiva;
• Desequilíbrio na linha;
• Grande tamanho dos lotes;
• Alto tempo entre o pedido e entrega do produto (lead time);
• Alta taxa de retrabalho;
• Falta de requisição de materiais e padrões de compras;
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• 4 – Espera
• O que é:
• Ociosidade humana ou tempo de espera;
• Ociosidade de equipamentos ou tempo de espera;
• Causas:
• Processos ou linhas desbalanceadas;
• Força de trabalho inflexível;
• Superdimensionamento da equipe;
• Não agendamento de máquinas para produção;
• Tempo de setup longo;
• Falta de material ou atraso;
7 desperdícios de Ohno
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• 5 – Transporte
• O que é:
• Movimento desnecessário de material;
• Movimento desnecessário de ferramentas ou equipamentos;
• Causas:
• Planejamento da rota do produto ineficiente;
• Fornecedores distantes da produção;
• Fluxo complexo dos materiais;
• Layout dos equipamentos ou das células ruim;
• Local de trabalho desorganizado;
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• 6 – Movimentação nas operações
• O que é:
• Movimentos desnecessários dos trabalhadores.• Causas:
• Layout ruim e ambiente de trabalho desorganizado;
• Estoque ou células de trabalho desorganizados;
• Instruções de trabalho não padronizadas ou não 
compreendidas;
• Fluxo de materiais no processo não muito claro.
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• 7 – Processamento
• O que é:
• Processo que não agrega valor realizado pelo homem;
• Processo que não agrega valor realizado pela máquina;
• Causas:
• Falta de objetividade nas especificações do cliente;
• Mudanças frequentes na engenharia do produto;
• Qualidade excessiva (refinamento);
• Análise inadequada de valor;
• Instruções de trabalho mal elaboradas.
7 desperdícios de Ohno
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Visíveis
Ocultos
7 desperdícios de Ohno
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Como eliminar os desperdícios?
• Fazer com que o desperdício seja visível, caso ele seja 
oculto;
• Estar consciente do desperdício;
• Assumir a responsabilidade pelo desperdício;
• Mensurar o desperdício;
• Eliminar ou reduzir o desperdício.
“O que não é medido, não é melhorado”
Referências
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poderei responder e enviar arquivos, vídeos, links 
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