PROVA01_SISTEMAS_INTEGRADOS_DE_MANUFATURA

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1ª PROVA
 
CURSO: ENGENHARIA MECÂNICA TURMA: 9 PERIODO DATA: 19/03/2020
DISCP.: SISTEMAS INT. DE MANUFATURA PROFESSOR: TIAGO SILVÉRIO GUIMARÃES
NOME LEGÍVEL: ELLIF SOUZA NASCIMENTO VALOR: 8,0 NOTA:
1 – (2,0 pontos) Com base em nossas aulas, foi bastante falado da importância da correta definição de um layout para amenizar, dentre outras coisas, o custo produtivo. Um layout mau escolhido pode acarretar problemas logísticos, ocupacionais, de segurança e também gerando alto custo. De acordo com os 4 tipos de layout estudados (job shop, flow shop, celular e por produto), em que tipo de produção cada um pode ser empregado? Quais aspectos positivos e negativos de cada tipo?
R: Layout job shop, há o agrupamento por equipamento ou processo semelhantes. Nele a variedade é alta porém a quantidade de produção é enos. Possui baixa ociosidade, não requer duplicidade de maquina e os trabalhadores devem ser multidisciplinares. Falta intereção entre as arividade e já um alto custo indireto com movimento e upervisão. Custo unitarios maior se comparado com o flow shop.
Layout flow shop, há o agrupamento por sequencia necessaria para o produto. É uma linha dedicada por produto. Onde há pouca variedade e grande quantidade, produção em massa. O custo se disolve na quantidade assim o custo unitario do produto é menor. O investimento incial é alto, assim como o risto, se evita mudanças no projeto pois a maquina dedicada é dificil ser projeta e é feita voltada para um tipo de produto. Há também uma maior mecanização do processo de produção.
Layout fixo, o produto fica estatico os materiais e os processos é vem até ele. A variedade alta, baixa quantiade de produção, porém falta espaço para armazenamento, para movimentação dos sub-contratados. 
Layout de produção continua a ppouca variedade e grande quantidade. Usada para liquidos, pós e gases. Necessidade de uma grande energia para dar partida no sistema e a parada do processo não é viavel, assim operam por longo tempo.
Layout cellular há o agrupamento por sequencia de grupo do produto, geralmente em formato de U. Tem alta eficiencia, é de produção média, tem a flexibilidade do layout job shop e a produtividade do flow show. Dá maior confiabilidade e entrega.
2 – (2,0 pontos) Com base no gráfico abaixo, fale sobre os tipos de automação que podemos ter na indústria e como cada uma interfere no aspecto da produção.
R: A automação programavel é usada para grandes variedades e baixa quantidade já que permite programas de acorodo com a necessidade da produção da empresa. A automação flexível é para produção média a mesma permite algumas alterações. Já a automaçã fixa é para produção em massa onde a pouca variedade e alta quantidade a mesma tem a programação focada em uma linha de produção de um produto. Essas automações tem a função de aumentar a segurança dos trabalhadores, realizar tarefas complexas e automenta a padronizaçãoe qualidade.
3 (1,0 ponto) – O arranjo físico de uma fábrica é consequência da tipologia do processo do produto e determina o fluxo dos materiais, impactando diretamente no custo do produto fabricado. Com relação ao arranjo físico posicional, analise as afirmativas a seguir.
I - O custo unitário do produto é o menor dentre todos os arranjos físicos.
II - O arranjo físico posicional é apropriado para processos de produção em massa e alta variabilidade.
III - O produto final é posicionado em esteiras de rolagem, sofrendo alterações de máquinas e equipamentos fixos e estáticos.
IV - O arranjo físico posicional apresenta grande complexidade na programação dos recursos no tempo e organização logística do canteiro de obras.
Com base nas aulas, quais são as afirmativas verdadeiras e as falsas? Justifique o porquê de estarem classificando como verdadeiras e falsas as afirmativas do exemplo.
R: I (F) – Tem como caracteristica alto custo unitario. 
II (F) – Customização máxima (produtos únicos ou feitos em quantidades pequenas)
III (F) – Caracteriza-se pelo fato do objeto da operação ficar estacionado e os recursos se deslocarem até ele. As pessoas se movem e as maquinas e material a ser trabalhado é fixo.
IV (V) - Sua eficácia depende da programação da produção e do acesso ao local de transformação (conflito entre materiais x espaço – canteiro de obras)
4 (1,0 ponto) – Os sistemas integrados de manufatura (SIM) apresentam uma abordagem estratégica embasada em tecnologia, que respondem aos desafios competitivos de fabricação. Uma forma de caracterizar esses sistemas é a partir da matriz de variedade (de partes/peças diferentes) e volume (da quantidade de partes/peças produzidas) da manufatura, conforme ilustra a figura abaixo.
Considerando a matriz de variedade x volume representada na figura, avalie as afirmações a seguir, apontando de forma técnica e conceitual, se estão certas ou erradas as afirmativas.
I. Sistemas totalmente dedicados são adequados para produzir uma variedade limitada de configurações de partes/peças, no entanto, podem trabalhar com volumes muito altos de produção, ocupando a faixa A3 da matriz.
II. Sistemas flexíveis de manufatura (FMS) podem ocupar o nível mais alto da matriz de volume e variedade, ocupando a faixa C3, ou seja, são capazes de se adequar a alta variedade de partes/peças e alto volume de produção de partes/peças.
III. Sistemas que utilizam máquinas baseadas em CNC (computador numericamente controlado) podem trabalhar com alta variedade de programação de partes/peças, ocupando a faixa C1 da matriz, mas podem ser inviáveis economicamente se os volumes não forem baixos.
5 (2,0 pontos) – Considerando a visão geral dos sistemas de produção e de como eles algumas vezes são automatizados e computadorizados, e examinando como os fabricantes podem competir de forma bem-sucedida recorrendo-se a modernas abordagens e tecnologias de manufatura, leia e analise atentamente as afirmações a seguir e sobre a influência de cada aspecto frente ao processo produtivo, considerando produção x flexibilidade.
a) Tecnologias de manuseio de materiais
b) Sistemas de produção
c) Manufatura flexível
d) Manufatura integrada por computador (computer integrated manufacturing – CIM)
e) Automação
f) Layout de manufatura