materiais de construção

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Os materiais de construção são definidos como quaisquer materiais usados na construção de edificações. Desde o local da obra e da infraestrutura até a fase de acabamento, dos simples pregos aos materiais mais conhecidos (como o cimento), a construção pode ser realizada. Portanto, o termo “materiais de construção”. Na construção civil, usamos materiais da mesma forma há muitos anos, como concreto e outros materiais em constante evolução. A evolução dos materiais de construção não é um processo recentemente, desde o início dos povos primitivos, eles usaram materiais descoberto na natureza sem nenhuma modificação. Com o desenvolvimento das necessidades humanas, levam á conversão desses materiais de forma simplificada para facilidade de uso ou crie novos materiais a partir dele. Portanto, os homens começaram a moldar a argila, derrubar madeira, pedras polidas.
Outro exemplo de evolução é a descoberta do concreto pela necessidade do concreto, Pessoas feitas de materiais resistentes (como pedra), mas mais fáceis de moldar. Ciente de que os materiais estão em constante evolução para atender às necessidades humanas e de alguma forma cada vez mais rápido, os requisitos de qualidade, durabilidade e custo estão cada vez maiores. Além disso, em circunstâncias sustentáveis, a produção e o uso de materiais de construção as questões ambientais devem ser consideradas.
A robustez, durabilidade, custo e grau de acabamento da obra dependerão da qualidade dos materiais utilizados. As paredes podem ser feitas de materiais diferentes, mas cada tipo de parede tem uma qualidade e aparência diferente. O engenheiro ou arquiteto deve escolher as condições que melhor atendam aos requisitos, e ao mesmo tempo ter uma aparência agradável e durabilidade suficiente. Portanto, o designer deve conhecer os materiais que pode utilizar. Este conhecimento deve ser principalmente experimental e técnico. A qualidade do material pode ser determinada por observação contínua, experiência adquirida ou por meio de testes em laboratórios especializados. Como é impraticável para todo novo engenheiro ganhar gradualmente esse tipo de experiência, é necessário disseminar esse conhecimento por meio do ensino.
Pedras Naturais
A escolha da rocha natural como material de construção depende de vários fatores. Podemos enfatizar os padrões técnicos e econômicos. Padrão econômico se refere ao custo Materiais e sua disponibilidade no local de uso ou próximo a ele. Os padrões técnicos referem-se às características dos materiais que atendem à finalidade de aplicação pretendida. Para definir se uma rocha é adequada para um propósito específico, precisamos analisar suas propriedades, e Por isso, é necessário conhecer as principais características da pedra natural e como elas afetam a pedra natural. Características do material. Além da composição mineralógica, textura e estrutura vistas anteriormente, Petrucci (1975) listou os seguintes atributos principais:
Resistência mecânica: definida como a resistência proporcionada pela pedra quando submetida a diferentes tipos de fricção Tensão mecânica, como compressão, tração, flexão e cisalhamento, bem como resistência ao desgaste e resistência ao impacto (dureza). Geralmente, a pedra natural tem melhor resistência à compressão do que outras pedras.
Durabilidade: Durabilidade é a capacidade de um material de manter seu desempenho e desempenhar sua função Mudanças ao longo do tempo, dependendo de várias características, incluindo porosidade, compactação e Permeabilidade. A compactação se refere ao volume sólido expresso na unidade de volume da rocha natural, que pode ser medido Através da relação entre densidade aparente e densidade absoluta. A gravidade específica aparente é a relação entre a massa de um material e seu volume aparente (o volume real do material mais o volume vazio) A densidade absoluta é a relação entre a massa do material e o volume real. Porosidade é a relação entre o volume vazio e o volume total do cálculo, a permeabilidade é uma medida indireta As conexões entre esses vazios permitem que gás e líquido entrem na massa rochosa. Muito mais A permeabilidade é rocha, é mais suscetível aos agentes de erosão. Em áreas de baixa temperatura A água absorvida pela pedra congela e o volume aumenta devido à conversão da água em gelo, pode prejudicar a durabilidade da pedra. Por outro lado, a porosidade adequada pode melhorar a adesão do revestimento as pedras são cobertas com argamassa. A durabilidade também está relacionada com a variabilidade da pedra, nomeadamente O agente de corrosão altera suas características e desempenho, o que pode prejudicar seu desempenho material.
Usinabilidade: Este é um método para moldar facilmente a pedra de acordo com o uso. Depende da dureza e A homogeneidade da rocha. Como mencionado anteriormente, a dureza é a capacidade de resistir a arranhões ou cortes, neste caso A usinabilidade da rocha indicará o meio de corte mais adequado. De acordo com Petrucci (1975), A lâmina pode ser cortada com uma serra dentária, enquanto peças mais duras requerem corte de diamante. Segundo o mesmo autor, rochas homogêneas são rochas com as mesmas características da amostra. Ao contrário do que acontece na rocha heterogênea, o impacto de um martelo se quebra em pedaços em vez de partículas. Desta forma, a uniformidade permite a obtenção de blocos com uma forma adequada.
Estética: depende da textura, estrutura e cor da pedra, e características relacionadas aos minerais que compõem o mesmo mineral
As principais rochas utilizadas na construção civil, e suas aplicações são:
Granito/Diorito: Bloco de fundação, muros, calçamentos, agregado para concreto, pisos, paredes, tampos de pias, lavatórios, bancadas e mesas, acabamentos.
Basalto: Agregados asfálticos, agrafado para concretos, lastros de ferrovias, calçamentos, alvenarias, pisos e calçadas.
Arenitos: Revestimentos de pisos e paredes.
Calcários e Dolomitos: Matéria-prima para a indústria cimenteira, de cal, vidreira, siderúrgica, corretor de solos, agregado.
Ardósia: Telhas, pisos, tampos e bancadas.
Quartizitos: Revestimentos, pisos e calçamentos.
Mármores: Revestimento de ambientes interno, pisos, paredes, lavatórios, lareiras, mesas, balcões, tampos e acabamentos.
Gnaisses: Rocha ornamental, agregado e pavimentação.
Produtos Cerâmicos
As cerâmicas são chamadas de pedras artificiais, que são feitas moldando, secando e queimando argila ou uma mistura contendo argila. Em alguns casos, algumas das etapas mencionadas podem ser omitidas, mas a matéria-prima é a argila. Em materiais cerâmicos, a argila é ligada por uma pequena quantidade de vidro, que é causada pelo efeito do calor de cozimento na composição da argila
A argila é um material natural terroso que possui alta plasticidade quando misturado com água. Por muito tempo, as pessoas acreditaram que a argila era derivada da caulinita (AL2 O3 2SiO2 2H2O), e o resto eram impurezas amorfas. Hoje, como todos sabemos, a argila é basicamente composta por um número muito pequeno de partículas cristalinas, que são formadas por um número limitado de substâncias. Essas substâncias são chamadas de minerais de argila. A argila pode ter um ou mais minerais de argila. Segundo a ABNT, a argila é composta por partículas coloidais com diâmetro inferior a 0,0005 mm, apresenta alta plasticidade quando úmida e forma aglomerados de difícil desintegração devido à pressão do solo na seca.
De acordo com a Associação Brasileira de Indústria Metalúrgica do ABC (Associação Brasileira de Cerâmica), o processo de fabricação de diversos produtos cerâmicos segue uma sequência semelhante, geralmente iniciando com o preparo da matéria-prima e da massa, a conformação das peças, o tratamento térmico e o acabamento. De acordo com a ABC, além de aditivos e água ou outros métodos, os materiais cerâmicos geralmente consistem em duas ou mais matérias-primas. Coloque a massa na forma, feche-a e modele os pedacinhos pressionando a massa. Em seguida, a coluna é aberta para a obtenção de fragmentos como tijolos ocos, blocos,tubos e outros produtos de formato regular. Após a determinação do formato, os pequenos pedaços são secos para retirar a água ainda presente no material.
A perda de umidade deve ser realizada gradativamente para evitar tensões e defeitos nas peças, e deve ser realizada em secador adequado na faixa de temperatura de 50 ° C a 150 ° C. Após a queima, alguns produtos passarão por acabamento, polimento, corte e outros processos para melhorar algumas de suas características. Produtos como louças sanitárias, louças, isoladores elétricos e materiais de revestimento absorvem uma camada fina e contínua de material, chamada esmalte ou esmalte, que adquire um estado vítreo após a queima.
Ao aquecer a argila entre 20 e 150 °, ela só perderá a ação capilar e amassar a água. De 150 a 600 °, ele perde a água adsorvida e a argila endurece. No entanto, a partir de 600 °, a mudança química começa em três etapas. O primeiro estágio é a desidratação química. Os fluidos corporais também são eliminados, causando endurecimento e queima de matéria orgânica. O segundo estágio é a oxidação: carbonetos são calcinados e se transformam em óxidos. A vitrificação começa no terceiro estágio a partir de 950 °. A sílica e a areia formam uma pequena quantidade de vidro, que condensa outros elementos para dar dureza, resistência e compacidade ao corpo inteiro: surgem as próprias cerâmicas.
Os principais produtos cerâmicos são:
Tijolo maciço: São mais usados para construção de paredes, apoiando estruturas de alvenaria e alvenaria comum. Embora seja usado em alguns casos para a execução de fundações, esse uso não é recomendado, pois a umidade do solo pode deteriorar o material. Normalmente é fabricado por processos de prensagem, secagem e queima para obter desempenho compatível com o seu uso.
Blocos Cerâmicos vazados: também são feitos de argila. Geralmente são formados por extrusão e possuem orifícios prismáticos ou cilíndricos ao longo de seu comprimento. Os blocos ocos foram originalmente classificados como blocos selados ou blocos estruturais. Ø O bloco de vedação é usado para fechar a lacuna e a única carga suportada é seu próprio peso. sim Utilizado para paredes internas e externas dos mais diversos tipos de edifícios. Quanto ao número de furos, podem ter quatro, seis, oito ou nove furos. Quanto à resistência à compressão, podem ser divididas em ordinárias e especiais. 
Telhas: O processo de fabricação de ladrilhos cerâmicos é quase igual ao dos ladrilhos comuns. A argila deve ser mais fina e homogênea, nem muito gorda nem muito fina, para não sofrer grandes deformações e impermeabilizações durante o cozimento. Formas diferentes. Pode ser feito por extrusão seguida de prensagem ou diretamente por prensagem. A prensa é geralmente uma rotativa, como uma rotativa. Esta é uma impressora com uma plataforma giratória. Coloque a massa na forma, gire a mesa de trabalho e comprima a massa; gire novamente para remover os ladrilhos. Existe um processo contínuo. A secagem deve ser mais lenta do que os tijolos para reduzir a deformação. Cozinhar no mesmo tipo de forno
Os ladrilhos cerâmicos podem ser divididos em dois tipos, nomeadamente tipo de inserção, tipo de cobertura e tipo de canal. Ambas as bordas do plug-in plug-in possuem saliências e depressões para facilitar a montagem (conexão) entre elas ao fazer o telhado Entre os ladrilhos interligados, podemos encontrar ladrilhos franceses, romanos e de venda quente Os franceses foram suprimidos: além dos encaixes laterais, o ressalto do lado inferior também pode suportar as ripas, e o outro é chamado de terminal de arame, que é usado para fixar as ripas. Os romanos também podem ser formados por prensagem, mostrando tampas e passagens interligadas O Termoplan é fabricado por extrusão, com furos no sentido do comprimento que permitem a passagem do ar para melhorar o desempenho térmico das telhas
A telha cerâmica com tampa e canal tem a forma de uma muleta feita por um processo de prensagem, e é caracterizada por o bloco côncavo se localizar nas ripas da cobertura e o bloco convexo no canal. O canal possui uma parte saliente na superfície inferior para suporte das ripas, e a placa de cobertura geralmente possui uma ranhura para perfeita integração com a casinha do cachorro. Tanto a tampa quanto o canal possuem detalhes (ferragens, suportes, etc.) projetados para evitar que a tampa deslize em relação ao canal. Existem três tipos de telhas e telha chanfrada: telha coloidal, telha Paulista e pula.
A colônia foi o primeiro lote de azulejos trazido pelos portugueses, daí o nome. Possui um único tipo de peças para passagem e tampa 
O revestimento da Paulista é um pouco maior que a largura do canal, o que torna o efeito plástico da cobertura bastante diferente do da colônia. 
A plan tem uma forma nitidamente reta, tornando as características arquitetônicas da tela completamente diferentes daquelas observadas em edifícios coloniais.
Os produtos de cerâmica são feitos de pó de cerâmica, ou seja, uma pasta feita de pó de argila branca, medida com precisão, e será obtido um produto especial duro com granulometria e tamanho de partícula uniformes, e a superfície geralmente é esmaltada. Existem quatro tipos básicos de cerâmica: cerâmica de calcário (olaria, cerâmica artística), cerâmica de feldspato (tijolos, cerâmica sanitária), cerâmica mista e cerâmica de esteatita. A característica básica do caulim para pó de louça deve ser isento de ferro. O maior problema na sua fabricação é o esmalte. Geralmente exibe um coeficiente de expansão diferente da massa, levando a esta fissura comum. Além disso, não são muito uniformes, alterando a cor e a espessura do esmalte, dando à superfície uma sensação de ondulação. Mesmo que sejam utilizadas matérias-primas semelhantes, elas variam muito de lote para lote. O tipo de material de esmalte deve variar de acordo com a temperatura de cozimento. O esmalte é aplicado após o primeiro cozimento e recozido quando se transforma em vidro.
Os ladrilhos são placas de cerâmica finas, vitrificadas de um lado, e tintas são carregadas nelas. Não há esmalte no verso e nas bordas, o que pode até causar saliências, aumentando a presa da argamassa de pega e rejuntamento. Eles devem ser classificados por tamanho e cor na fábrica, sem ter que fazer novas subdivisões no trabalho. O penteado é feito por gênero e o cozimento é realizado a 1.250 ° C. O esmalte é feito de tinta, geralmente óxido de chumbo, areia fusível muito fina, xarope de argila e tinturas. Os ladrilhos comuns geralmente têm 15 x 15 e requerem 45 para cobrir um metro quadrado. Dependendo da fábrica, haverá pequenas diferenças. Ladrilhos de 10x10 cm também se tornaram comuns. Os cantos e extremidades arredondados geralmente têm um comprimento de 15 cm e são necessários 7 para completar um metro linear. Em relação à superfície, são ditos lisos, herméticos ou gofrados. Quanto às arestas, pode-se dizer que são retas, chanfradas ou arredondadas. O processo de produção das pastilhas é igual ao da cerâmica. Normalmente tem uma resolução de 2,5x2,5 ou vários tamanhos. Eles são vendidos e colados em papel para fácil colocação. O papel foi então removido por lavagem com água fracamente ácida. Existem pílulas não vidradas e pílulas de vidro.
Madeira
A madeira é um produto vegetal extraído do caule de uma árvore, tradicionalmente utilizada como material de cobertura, moldura ou piso de edifícios, podendo ainda ser utilizada na fabricação de móveis, instrumentos musicais, barcos e inúmeras relíquias culturais. As vantagens da madeira são as seguintes: Comparada com outros materiais, a madeira tem a capacidade de resistir às forças de tração, compressão, flexão, torção e cisalhamento ao mesmo tempo, e sua gravidade específica é pequena. Pode ser transformado em grandes fios de cabelo estruturais e, em seguida, rapidamente desdobrado em fios de cabelo menores. Você pode usar ferramentas simples para trabalhar e reutilizar. Ele também tem boas propriedades de isolamento acústico e térmico.
As principais desvantagens da madeira são: materiaisanisotrópicos, heterogêneos e higroscópicos, que se caracterizam por sua estrutura orgânica, fibra e direcional. Se não estiver impregnado com impermeabilizantes e inseticidas, é facilmente atacado por microrganismos e sua durabilidade é limitada. Em comparação com outros materiais na mesma aplicação, é mais sensível às mudanças de temperatura e absorve a umidade com mais facilidade. Ele aparece em uma forma limitada: alongado e reduzido em seção transversal. É um material que consome muito tempo. Se usado de forma irracional, pode causar danos aos animais, plantas e todos os seres vivos da terra.
Um riacho é classificado principalmente de acordo com suas espécies de plantas, mas também pode ser distinguido de acordo com sua natureza e aplicação. Madeira de qualidade utilizada para serviços de carpintaria e móveis. Estes incluem louro, cereja, cedro e sucupira. Madeira - Devido à sua durabilidade, é utilizada como parte estrutural de vigas e pilares na construção civil. Estes incluem: imbua, peroba e canela. Muitos são denominados "Madeira de Lei" e são reservados para a construção de navios e dormentes. Entre as madeiras de lei, encontramos mogno, angico, carro de orquídea e ipê.
Madeira resinada - devido às suas excelentes características de trabalho e resistência mecânica, é amplamente utilizada na construção civil. No entanto, eles precisam ser protegidos do mau tempo e de fatores destrutivos. Exemplos de madeiras resinosas são: Angelim, Cabriúva, Jatobá e algumas também conhecidas como madeiras nobres.
Devido à heterogeneidade e anisotropia da madeira, as propriedades físicas e mecânicas da madeira variam de espécie para espécie, mesmo dentro da própria espécie. Essa mudança no desempenho se deve à parte dos cavacos extraídos da madeira, à manutenção durante o processo produtivo, ao beneficiamento da madeira e até mesmo aos defeitos nos cavacos. Depois de conhecer as propriedades físicas e mecânicas da madeira, podemos recomendá-las para trabalhos específicos em móveis, estrutura de edifícios ou formas de concreto para garantir segurança, durabilidade e economia. Equipamentos padronizados por entidades reguladoras
Propriedades físicas são as propriedades que definem as propriedades da madeira e as mudanças no estado físico da madeira quando a umidade e a temperatura mudam no ambiente de trabalho. Umidade é o teor de água de uma parte da madeira, expresso como uma porcentagem do peso seco da parte. Quando a umidade é inferior a 23%, a madeira pode ser considerada imune ao ataque de fungos e bactérias, e seus destruidores (caso não funcionem) estão em período de incubação, pois precisam de pelo menos 25% de umidade e temperatura superior a 25 ° C para se espalharem. Em laboratório, as propriedades mecânicas podem ser obtidas por meio de ensaios padronizados de tração, compressão, flexão, rigidez, torção e cisalhamento na direção da fibra e na direção transversal.
Materiais betuminosos
O petróleo é uma substância relativamente abundante na crosta terrestre e, como muitas substâncias são produzidas, espera-se que seus derivados sejam utilizados na construção civil. O petróleo é um composto muito complexo e variável, podendo sofrer inúmeras transformações, o que naturalmente leva a substâncias mutantes. Desde o início da tecnologia de construção, os produtos petrolíferos são geralmente produtos livres na natureza. Os assírios usaram morteiros em seus palácios e estradas. Asfalto é usado na torre do céu. A Bíblia diz que a Arca de Noé foi preenchida com esse material. Nos Estados Unidos, eles também são empregados pela civilização pré-colombiana. Os astecas já usam asfalto natural nas estradas. Atualmente, as principais aplicações dos derivados de petróleo na construção civil são plásticos, asfalto e alcatrão.
O piche puro é uma mistura orgânica complexa de hidrocarbonetos pesados, geralmente acompanhada de derivados não metálicos de sua origem natural ou pirogênica, que se caracteriza por sua adesão e é completamente solúvel em sulfeto de carbono. Além das características acima, as características básicas do asfalto incluem: R- É um ligante, como a cal ou o cimento, mas não precisa de água para aderir; B-Repelente de água, repelente de água; C- tem grande sensibilidade à temperatura, fácil de fundir, fácil de solidificar; D- é quimicamente inerte para fins práticos; E- está facilmente disponível a um preço mais baixo.
Essas características têm sido amplamente utilizadas nas indústrias de aplicação de água, tintas e estradas. Observe que o asfalto puro tem algumas desvantagens: fácil de envelhecer, baixo ponto de fusão e quebradiço durante o envelhecimento. O envelhecimento ocorre por motivos físicos - a volatilização dos componentes é muito volátil - e a oxidação dos componentes químicos do ar no ar, formando compostos solúveis em água. O asfalto é piche e alcatrão.
Os materiais asfálticos são compostos principalmente de asfalto e são sólidos ou quase sólidos em temperatura ambiente. O asfalto naturalmente presente no asfalto inclui asfalto puro, seus derivados e misturado com substâncias insolúveis em sulfeto de carbono (água, argila, impurezas orgânicas, etc.), e quase não contém resina volátil. Quando o petróleo é transportado para fora da terra por qualquer motivo e satura a rocha mole na superfície, formam-se depósitos betuminosos naturais ou rochas betuminosas. Embora o betume natural geralmente seja a primeira escolha, porque sua fração volátil é mais fixa, o maior consumo é o betume destilado do petróleo, que tem maior teor e é mais barato. Obtido na torre de craqueamento, onde se encontra a parte mais pesada da destilação inicial do petróleo CAP (Petroleum Asphalt Cement), nove dos quais possuem o mesmo índice de permeabilidade do CAN, mais CAP 200-300. O betume mineral natural é mais volátil porque há menos resíduo mineral.
O alcatrão também é um material composto principalmente de piche, mas é como um líquido oleoso de alta viscosidade à temperatura ambiente. Eles têm um cheiro mais forte do que o betume, cheiram a creolina e se originam da destilação de lenha, madeira, turfa linhita, graxa, etc. O principal motivo é a maior sensibilidade à temperatura: o intervalo de uso é menor porque são mais macios quando aquecidos e mais difíceis para resfriados. O primeiro método é para uso em redondo, o alcatrão é a destilação de coque comum para obtenção do resíduo de coque de aço, adequado para alto-forno. No segundo método, o alcatrão é um subproduto da indústria de gás de iluminação em medidores de gás e também é obtido a partir do carvão.
Materiais plásticos 
Os plásticos possuem propriedades que diferem muito de outros materiais utilizados em construções civis. 
A dureza apresentada é inferior à dos metais, enquanto que a absorção de água varia entre 0 e 14%, sendo que seu valor, em média, é inferior a tenth. 
Além disso, o mesmo material pode também dar origem a valores de resistência diferentes, quer seja no seu comportamento sob tração, sob compressão, ou sob flexão. 
Esta diversidade representa, naturalmente, uma dificuldade no estudo das características mecânicas destes materiais considerados na sua generalidade, ao contrário do que sucede com os materiais tradicionais, para os quais essas características são praticamente constantes. 
A resistência à compressão é de 560 kgf/cm² a um valor pouco superior ao da madeira comum, enquanto que a resistência à flexão apresenta variação entre 120 kgf/cm² e 1410 kgf/cm².
O PVC (Policloreto de vinilo) tornou-se uma das melhores opções para quem busca inovações tecnológicas que facilitem o desenvolvimento dos empreendimentos. 
Quando este é comparado com materiais como madeira, metais e cerâmicas, apresenta excelente relação custo x benefício, e é mais eficiente em vários outros quesitos, como resistência química e a intempéries, isolamento térmico e acústico, fácil instalação e baixa manutenção.É utilizado principalmente em redes de água, esgoto e eletricidade e também são utilizados para peças de arremate, conexões, coberturas (luminosidade),entre outros.
O fiberglass é um plástico obtido pela combinação do vidro com resina poliéster. 
Dentre suas inúmeras vantagens, encontram-se a alta resistência mecânica, baixo peso, facilitando transporte e instalação, resistência a corrosão, baixo custo de ferramental e menor necessidade de acabamento. 
Por suas vantagens, alto desempenho e baixo custo, o plástico reforçado com fibras de vidro (PRFV) tem hoje muitas aplicações conhecidas em muitos segmentos, principalmente, na construção civil.
um plástico de engenharia, cujas principais características são suas inigualáveis propriedades ópticas, transparência, e resistência às intempéries, que aliado à sua excepcional dureza e brilho, fazem com que esta resina seja insubstituível em aplicações onde a escolha da matéria prima correta determinará o sucesso do produto final. 
Entre suas vantagens podemos destacar a boa resistência à abrasão, estabilidade dimensional, baixa contração, alto brilho, boas propriedades térmicas, facilidade de pigmentação, boa moldabilidade, assim como excelentes propriedades óticas e alta resistência às intempéries.
As resinas epóxi são resinas sintéticas que abrangem uma vasta gama de propriedades, desde líquidas de baixa viscosidade sem solvente até sólidas de alto ponto de fusão. 
Com a aplicação destas resinas é possível obter resultados bastante favoráveis no campo da construção civil, principalmente quando utilizadas em: juntas flexíveis, união entre concreto velho e concreto novo, revestimentos de depósitos destinados a produtos agressivos, membranas impermeabilizantes e pinturas anticorrosivas, argamassas para reparo, aditivos para melhorar as propriedades do concreto e pisos industriais.
Os silicones são polímeros, quimicamente inertes, resistentes à decomposição pelo calor, água ou agentes oxidantes, além de serem bons isolantes elétricos. 
O selante de silicone é utilizado em vedações: de caixilhos, da linha sanitária - rejunte de pias, de box e de banheiras, de azulejo, de piso, de pias de cozinha -, e de juntas de dilatação.Na função hidrofugante, o silicone é usado na proteção de tijolos, concreto, telhas, rejuntes e pedras naturais, impedindo a absorção de água e permitindo a saída de vapores.
São conhecidas com o nome genérico de náilon ou nylon (PETRUCCI, 1998). Segundo Santos (2010) são termoplásticos aromáticos obtidos por polimerização e condensação de um diácido orgânico com uma diamina alifática. O náilon é um dos plásticos mais nobres e de melhores qualidades. As poliamidas podem ser reforçadas com fibra de vidro, com o objetivo de melhorar o seu desempenho mecânico e térmico. Podem ainda ser copolimerizadas de forma diversificada (SANTOS, 2010). As principais características são a elevada resistência ao desgaste, ao choque e à tração, resistência à fadiga e ao risco, baixo coeficiente de atrito, boa resistência térmica, excelentes propriedades elétricas, auto-extinguíveis, bastante higroscópicas e resistentes ao ataque químico da maioria dos produtos químicos (SANTOS, 2010). Usado como reforço de telhas plásticas, em buchas de fixação e como “ferragens” substituindo ferragens metálicas, para armários (dobradiças, trincos, puxadores, etc.) (MALUF, 2010).
De aspecto transparente ou opaco, incolor ou colorido em diversas cores e tonalidades, embora a sua cor natural seja o branco leitoso, de sensação ao tacto semelhante à cera, é obtido a partir da polimerização do gás etileno, que resulta da desidratação do álcool etílico ou da destilação do petróleo. 
Os tipos de polietileno obtidos de acordo com as condições da reação são usualmente distinguidos entre polietileno de baixa densidade ramificado (a reação ocorre a alta pressão, entre os 120 e 300 MPa e a temperaturas da ordem dos 150 a 300ºC), polietileno de baixa densidade linear (produto recente produzido por processos diversos), ambos conhecidos pela sigla PEBD, e o polietileno de alta densidade (a reação ocorre a baixa pressão, entre os 2 e 5 MPa e a temperaturas da ordem dos 50 a 100ºC), conhecido pela sigla PEAD (SANTOS, 2010). 
15) argumenta ”O polietileno pode, em função do seu grau de cristalinidade, ter diferentes densidades que permitem classificá-lo como polietileno de baixa densidade PEBD (densidade entre 0,910 e 0,925), polietileno de média densidade PEMD (densidade entre 0,926 e 0,940) e polietileno de alta densidade PEAD (densidade entre 0,941 e 0,970) “(SANTOS, 2010).
O poliestireno standard, de sigla PS, obtém-se a partir da polimerização do estireno, sendo este obtido a partir do etilbenzeno, depois de sofrer desidrogenação, vaporização e condensação. É um termoplástico duro e quebradiço, com transparência cristalina, sem odor e sem sabor (SANTOS, 2010). De um modo geral, os poliestirenos têm boa estabilidade dimensional, baixa retração na moldagem e são fáceis de processar a um baixo custo, baixa densidade, elevada resistência à absorção de água e à difusão do vapor de água, baixa resistência a óleos e solventes orgânicos, e baixa resistência à radiação solar, calor e intempéries, boa resistência à tração e má resistência ao choque (SANTOS, 2010). O Poliestireno é um plástico límpido utilizado em utensílios de cozinha. Na forma de espuma serve para isolamentos (nomeadamente térmicos) e coberturas (SANTOS, 2010). O poliestireno, que tem superfícies brilhantes e polidas, resiste pouco ao calor e é quebrado devido à pouca flexibilidade, bastante utilizado em aparelhos de iluminação mais econômicos. Existe o polietileno de alto impacto, mais resistente, utilizado na fabricação de assentos sanitários, bancos, e peças hidráulicas (sifões, válvulas e outras) (MALUF, 2010). O poliestireno expandido (isopor) tem seu polímero em forma de esferas que são comprimidas dentro de um molde fechado, por intermédio de um gás que se dilata quando aquecido. Dessa maneira, se fabricam blocos que são cortados originando placas de varias espessuras, ou se fabricam peças já moldadas. O principal uso é como isolante térmico em lajes, forros, câmaras frigoríficas, etc (MALUF, 2010). É um material interessante, pois as bolhas de gás reduzem a densidade a cerca de 2 a 3 you are doing valor absoluto. O material expandido tem excelente capacidade de isolamento térmico e é imune à degradação e à umidade (PETRUCCI, 1998).
O policarbonato é um termoplástico, de alta transparência e resistência a impactos. Possui leveza maior que a do vidro, e pode ser curvado a frio, além de ter proteção contra raios ultravioleta. É indicado para coberturas e fechamentos que exigem iluminação natural, pois seu nível de transparência chega a 89%. Por sua alta resistência a impactos, em média 200 vezes superior à do vidro e trinta vezes maior que a do acrílico, é recomendado para cobrir áreas externas como garagens, pátios, jardins, etc. É encontrado em chapas e telhas. São três os tipos de chapas encontradas no mercado: as compactas, as alveolares e as refletivas (chapas compactas com tratamento anti-abrasivo e melhor eficiência térmica). A escolha do produto deve levar em conta fatores como a luminosidade, o raio da curvatura desejada e o conforto térmico, além do efeito estético e o preço. Geralmente disponíveis nas cores cristal, bronze e branco leitoso, alguns tipos também são oferecidos em verde, azul e cinza. Sendo que as cores escuras, como o bronze, absorvem mais calor e têm menor
Vidro
vidro é resultado da fusão e do resfriamento de matérias-primas abundantes na natureza, onde a areia é o elemento predominante. Um vidro natural, a obsidiana, já era utilizado há milhares de anos pelo homem pré-histórico como arma e ferramenta, pressupondo desde aquela época, um material para muitas aplicações. Um desenvolvimento importante na produção de peças de vidros se deu na Síria, 250 anos a.C., quando se descobriu uma maneira de moldar peças, soprando o vidro em estado pastoso, por meio de um tubo, a exemplo de fazer bolhas de sabão (moldagem por sopro). Os romanos, durante a expansão de seu império, disseminaram ainda mais o material e, na Europa da Idade Média, ocorreram osmaiores desenvolvimentos técnicos de produção. Mais recentemente, com o aperfeiçoamento dos fornos e o beneficiamento das matérias-primas, o vidro encontra-se espalhado pelo mundo inteiro como um notável material também aplicado em larga escala nas construções, devido às suas características de resistência mecânica e às suas propriedades térmicas, óticas e acústicas. Barrilha (Na2CO3) – nome comercialmente dado ao carbonato de sódio ou potássio, produzido a partir do sal de cozinha (NaCl). Cacos de vidros – (± 20%) inseridos na massa em fusão Um vidro puro é constituído, exclusivamente, pelo elemento vitrificante que, fundido, tem como inconveniente além da elevada temperatura de fusão (± 1700°C), a sua instabilidade química. As matérias-primas moídas e misturadas em proporções adequadas, em função do tipo de vidro que se quer produzir e do processo de moldagem, seguem para o forno. Uma operação que pode ser feita manualmente através da agitação lenta da massa, mas que também pode ser feita pela adição de produtos químicos, como o óxido de arsênio com nitrato de potássio, que formam bolhas maiores e arrastam as bolhas menores até a superfície, onde se desfazem. Dentro do forno, devido a uma diferença de temperatura, há a criação de duas correntes de massa vítrea (Figura 7.4): uma é extremamente aquecida e a processo Pilkington Float Glass, inventado no final de 1950, foi uma revolução na fabricação do vidro, pois reduziu custos e melhorou, sensivelmente, as qualidades obtidas. A massa vítrea flutua (float) ao percorrer a superfície do estanho, adquire brilho e apresenta um paralelismo perfeito entre as faces que dispensa polimento. Ele chega a identificar um dos tipos de vidros existentes, qual seja o float, que se diferencia do vidro comum (estirado) por não apresentar distorção das imagens, apesar de terem a mesma composição química e resistência mecânica. Essas tensões se originam porque, sendo o vidro um mau condutor de calor, a parte externa em contato com o ambiente, esfria-se mais rápido que a parte interna. Esse fenômeno confere muita fragilidade ao vidro frente aos esforços externos recebidos, e por causa disso, o abaixamento da temperatura é lento, gradual e feito em fornos à parte (fornos de recozimento) a fim de aliviar as tensões criadas na fabricação. 7.3 Os vários tipos de vidros e suas aplicações Os vidros encontram aplicações nas áreas de embalagens, como utensílios domésticos e nas indústrias, entre elas, a da construção civil. Ampliam suas aplicações em áreas específicas quando em forma de lã, manta de vidro ou na mistura com adesivos poliméricos, compondo as fibras de vidro. Neste tratamento são introduzidas tensões adequadas que o tornam cerca de cinco vezes mais resistentes que os vidros recozidos e, ao partir-se, desintegra-se em pequenos fragmentos não cortantes e menos perigosos então, grandes tensões de compressão na superfície do vidro e, quando a peça temperada sofre algum impacto, essas tensões se opõem à ação externa dificultando a ruptura da peça, tornando-a assim, mais resistente. 
A malha é inserida no vidro fundido na saída do forno, antes de passar pelos rolos laminadores, sendo logo após, conduzida ao recozimento. Na fabricação da fibra de vidro são utilizadas bolinhas de gude aquecidas em forno elétrico, cujo fundo é formado por centenas de minúsculos furos. Normalmente, as fibras de vidro são aplicadas em conjunto com outros materiais como elemento de reforço em alumínio, asfalto, papel e plástico, formando materiais compósitos para componentes sanitários, coberturas, isolamentos térmicos e acústicos, cortinas e telas de cinemas, caixas de água, filtros e carrocerias de automóveis. 
Tintas e vernizes
Identificamos por tinta o material que se destina a cobrir, colorir e proteger as superfícies dos objetos. Aplicada no estado líquido, endurece por meio de reações químicas, tornando-se uma película sólida, flexível, resistente e aderente à uma superfície. na proteção, como necessidade técnica contra agentes de destruição, como as intempéries e agentes biológicos e, até mesmo, na segurança, como necessidade de sinalização com destaque de cor em canalizações. As tintas são, em geral, elementos poluentes e por isso, não devemos estocá-las de qualquer maneira e, menos ainda, descartá-las indiscriminadamente no meio ambiente. veículo é a parte líquida da tinta que se torna aglutinante e prende o pigmento na superfície pintada, formando o que se chama de filme, ou película, quando a tinta enrijece. Por exemplo: tinta resistente a agentes atmosféricos ou ambientais, tinta resistente ao calor, tinta indicadora de temperatura, tinta inibidora de ataque de fungos e outros organismos, tintas luminescentes, fosforescentes. Óleos secantes – óleos vegetais oriundos da semente do linho, do tungue, da oiticica e do algodão. Resinas naturais – a goma-laca, proveniente da excreção de um inseto da Índia (cochonilha), o copal, extraído de algumas árvores tropicais e o látex, obtido das seringueiras. Elas encontram preferências na fabricação de tintas, por apresentarem produção em maior escala e formularem tintas com maiores qualidades de aderência, flexibilidade, nivelamento, resistência, rendimento, lavabilidade e durabilidade. 9.2.2 Pigmento Os pigmentos são partículas sólidas, insolúveis nos veículos, inertes ou ativos Nas tintas, os pigmentos cumprem as seguintes funções: a) Caracterização das cores (pigmentos ativos). Pigmentos ativos – alvaiade, óxido de titânio, negro de fumo, pó de alumínio, óxido de ferro, zarcão (óxido de chumbo), cromato de zinco, fosfato de zinco, entre outros. Pigmentos inertes (carga) – silicato de magnésio (talco), sulfato de cálcio (gesso), caulim (argila), carbonato de cálcio (calcita). a) Muitas características e qualidades das tintas são funções dos pigmentos, no que diz respeito à sua quantidade, forma, dimensão, densidade e resistência a agentes químicos e atmosféricos. Os pigmentos ativos dão cor e poder de cobertura às tintas e os inertes, dão consistência, nível de brilho, dureza e poder de lixamento. Os fundos e líquidos preparadores de parede obstruem os poros das superfícies a serem pintadas, proporcionando economia da tinta de acabamento que, em geral, é mais cara. As massas, após o lixamento, darão aspecto mais liso às áreas que serão pintadas, além de fazerem também o papel dos fundos preparadores. Também influenciam na formação do filme por meio de reações químicas com o ar ou com os catalisadores que são fornecidos juntos, promovendo a conversão do estado líquido ao estado sólido dos veículos que fixam os pigmentos na superfície pintada. Por esse motivo, na maioria dos casos deve-se adicionar mais solvente à tinta na hora de sua aplicação. 9.2.4 Aditivo Os aditivos são substâncias adicionadas em pequenas quantidades, ditas como “segredo das fábricas” por atuarem como elementos auxiliares da tinta, melhorando suas propriedades gerais (ou concedendo outras especiais) e 9.3.2 Tinta a óleo Estas são tintas onde o veículo é exclusivamente um produto à base de óleo, normalmente o óleo de linhaça, que também pode ser combinado com resinas sintéticas. As tintas epoxídicas são de grande aplicação industrial em ambientes agressivos, mas não apresentam muitas aplicações domésticas, tanto pela falta desses ambientes, quanto pela limitação das cores, pouco arquitetônicas. 9.3.4 Base de água (PVA e acrílica) As tintas à base de água são as mais difundidas e conhecidas, sendo aplicáveis em materiais cerâmicos, rebocos, concretos e até mesmo, em madeiras e vidros, embora menos comum. Atualmente, as lojas especializadas na comercialização de tintas oferecem em suas cartelas, uma extensa gama de opção de cores, cujas misturas são processadas por dosagem em computador (self color), procurando atender o Misturada com água de modo a formar uma nata, é espalhada pela parede, onde endurece devido à ação do gás carbônico e se prende à superfície, como um aglomerante aéreo. Existem fixadores industrializados e a prática tem mostrado que cola de peixe oucola de carpinteiro, além do óleo de soja e do sal de cozinha, contribuem na composição, fixação e durabilidade dessas tintas. grande vantagem da caiação é de ser uma tinta permeável e que, devido ao seu elevado tempo de endurecimento, pode ser aplicada sobre reboco ainda úmido, ou seja, ainda não curado. importante evitar um mau costume ainda existente na pintura: a "queimação da parede" para posterior aplicação de tinta PVA. Processo antiquado e nocivo à durabilidade da pintura, a caiação não combina com nenhuma outra tinta, pois o carbonato de cálcio da película da cal ataca e destrói as resinas sintéticas, prejudicando a aderência que leva ao descascamento da pintura em pouco tempo. De modo geral, o preparo indevido de uma superfície ou o não preparo, conduzem a uma pintura de pouca durabilidade e com possibilidade de vários defeitos, a maioria culminando no descascamento. Lembre-se que uma boa pintura sempre valoriza a obra, que neste momento está em fase final, e não descuide das boas técnicas construtivas, que sempre valorizarão a edificação.
Metais e aços
Uma classificação simples e abrangente divide os materiais em quatro grandes grupos: cerâmicos (pedras, materiais argilosos), poliméricos (plásticos, tintas), compósitos (concreto, cimento amianto, madeira) e metálicos (cobre, alumínio, aço). 
Tudo é resultado da forma como os elementos químicos se combinam para a composição desses materiais, e também da maneira como o homem interfere nas combinações, ao criar condições para que elas se realizem através de queima, tratamentos térmicos, entre outros e, no caso dos metais, fazendo as ligas metálicas. 
Ou seja, os átomos se aproximam, os núcleos se agrupam e os elétrons livres formam uma “nuvem” ao redor de todos os núcleos (“núcleos mergulhados num mar de elétrons”). 
Alguns exemplos de ligas metálicas: Aço = ferro + carbono (abaixo de 2,0%) Ferro fundido = ferro + carbono (acima de 2,0%) Bronze = cobre + estanho Latão = cobre + zinco Duralumínio = alumínio + cobre + magnésio + manganês Videa = carbono + tungstênio 5.1.1 Propriedades e aplicações das ligas metálicas 5.1.1.1 Propriedades 
O 
arranjo cristalino dos átomos em um metal sólido juntamente com os elétrons livres resultantes da ligação metálica dá aos metais características importantes, tais como: 
• 
Alta condutividade elétrica – devido à facilidade de mobilidade, os elétrons livres podem ser colocados em movimentos ordenados, constituindo uma corrente elétrica. 
Plasticidade – a plasticidade está relacionada com a deformação permanente que ocorre nos metais, ou seja, a capacidade do material em se acomodar a uma nova forma após ser submetido a um esforço externo. 
Essa deformação permanente é, possivelmente, a mais importante característica dos metais, porque ocorre ruptura das ligações intermoleculares originais devido ao movimento de átomos e moléculas vizinhas que se movem, umas em relação às outras, sem ruptura do cristal. 
Dureza e resistência mecânica – a dureza é definida como a resistência da superfície do metal à penetração, tendo ainda uma relação direta com a resistência mecânica. 
Para os aços, dureza e resistência mecânica são propriedades importantes, especialmente, no uso desses materiais na construção civil, onde é necessário aplicar elevados esforços mecânicos. 
Somando às propriedades citadas, outras que são específicas de cada liga, é possível conceder aos materiais metálicos inúmeras aplicações na engenharia 
e 
até mesmo na medicina como, por exemplo, a utilização da platina e do titânio em placas de emenda de ossos e pinos para implante dentário. 
5.1.2 Obtenção dos metais Os metais podem ser encontrados na natureza puros, assim como Au, Ag, Pt, Cu, S e Hg ou como minerais, quando combinados com outros elementos químicos na forma de um óxido, de um hidrato, de um carbonato e de um sulfeto. 
Se o mineral for formado por um teor de elemento metálico em que sua exploração econômica seja viável, ele recebe o nome de minério Bauxita (Al2O3) – minério de alumínio Blenda (ZnS) – minério de zinco Cassiterita (SnO2) – minério de estanho Cuprita (Cu2O) e Calcopirita (CuFeS2) – minérios de cobre Hematita (Fe2O3) – minério de ferro Piroluzita (MnO2) – minério de manganês No nosso estudo, iremos destacar o ferro como principal metal, tanto por sua abundância como por ele formar o aço, a liga metálica mais utilizada em todo o mundo, e que, junto com o concreto, está presente no dia a dia de todas as pessoas. 
Devido ao vasto campo de atuação, a metalurgia foi dividida em metalurgia dos não ferrosos (metalurgia propriamente dita) e metalurgia dos ferrosos (siderurgia). 
5.2.2 Metalurgia dos ferrosos (siderurgia) Ciência que trata do estudo dos aços e do ferro fundido, abrangendo tudo o que nosso instinto tende a chamar de “ferro” ou “lata”. 
fabricação clássica do aço (usina integrada) compreende o aproveitamento do minério de ferro de uma jazida, fundido juntamente com o carvão e o calcário no alto-forno, resultando no ferro-gusa. 
Ainda líquido, passa por beneficiamentos e adições, podendo ser vertido em lingotes para posterior conformação ou ser levado ao leito de laminação para ser transformado em chapas, barras ou nos mais variados perfis estruturais. 
Em linhas gerais, distinguimos no processo de fabricação do aço, quatro etapas básicas: 5.3.2.1 Matérias-primas e suas funções As matérias-primas básicas para a indústria siderúrgica são: o minério de ferro, o carvão e o calcário (todos de aplicação direta no alto-forno) e, ainda, 
o 
Minério de ferro – no Brasil, a hematita é o principal minério, um óxido fundamental composto de Fe, Si e O onde, numa ilustração simplificada, poderíamos vê-la como uma pedra enferrujada. 
Carvão – podendo ser carvão vegetal ou carvão mineral (hulha), ele atua no interior do alto-forno de três maneiras: como combustível na produção de calor para a fusão do minério, como agente redutor do óxido e como fornecedor de carbono para a liga. 
Calcário – o carbonato de cálcio reage, devido à sua natureza básica, com as impurezas contidas no minério de ferro e no carvão, geralmente de natureza ácida, separando-as e tornando o metal mais puro. 
Preparada noutra indústria siderúrgica, constitui-se como matéria-prima pronta para ser adicionada em uma fase mais adiantada da fabricação do aço, identificando um tipo específico de aço em produção. 
remoção do oxigênio contido no minério do ferro chama-se redução do minério de ferro, um processo que ocorre no interior do alto-forno com o auxílio do carvão. 
Carbono e oxigênio formam o monóxido de carbono (CO) que, combinado com o oxigênio libertado pelo minério de ferro, resulta no dióxido de carbono (CO2), o qual será expelido pela chaminé. 
No topo do alto-forno situa-se o esquema de carregamento, por onde são lançadas as matérias-primas que caem sobre um colchão de ar extremamente aquecido (± 1700°C), mantido e soprado pelas ventaneiras. 
Enquanto caem, as matérias-primas reagem entre si e se fundem, formando assim, uma massa fundida de duas densidades diferentes que se deposita no cadinho, na parte inferior do alto-forno. 
O ferro líquido, dito ferro-gusa, mais denso e principal produto do alto-forno, é o minério fundido livre de boa parte do oxigênio que lhe compunha, mas ainda apresentando elevado teor de carbono e enxofre. 
escória, subproduto do alto-forno siderúrgico, é composta basicamente de uma mistura de Si, Ca, S, Mn, P, entre outros elementos resultantes das impurezas do ferro, do carvão, do calcário e das cinzas dos combustíveis. 
Em função de sua composição química e tratamento térmico no resfriamento, pode ser adicionada ao clinquer do cimento Portland, compondo os usuais cimentos com escórias. 
Nessas pequenas siderúrgicas, ele é reaquecido e purificado em fornos menores, reduzindo-se o teor do carbono e dos outros elementos, sendo utilizado líquido na moldagem direta de peças ou lingotado para posterior refusão e moldagem Porém, como ferro-gusa, ainda não é trabalhável. 
Laminação – é o processo de conformação mais amplamente utilizado,no qual o lingote reaquecido passa sucessivas vezes por rolos cilíndricos giratórios, recebendo a forma definitiva (semelhante à massa de pastel 
– 
Forjamento – é a transformação do lingote reaquecido para uma forma útil, por martelagem, ou seja, rápidos e elevados impactos (ação dinâmica) produzidos por um martelo. 
metal líquido, saído da aciaria, ao longo de um duto refratário até um recipiente de distribuição equipado com uma descarga ajustável que libera o aço líquido dentro de um molde, geralmente do laminador. 
Pode-se dizer que neste processo de fabricação, têm-se, quanto ao metal, apenas as etapas de fusão da matéria-prima e solidificação do produto acabado. 
Normalmente as indústrias siderúrgicas fornecem esse material para metalúrgicas que os transformam em bens utilizáveis, como esquadrias, dobradiças, arruelas ou confeccionam perfis dobrados, nas mais diversas formas. 
5.4.2 Aços estruturais Os aços estruturais são laminados a quente, normalizados e padronizados, tendo como propriedade importante as suas características mecânicas e utilizados em projeto estrutural de edificações. 
Da mesma forma que os perfis soldados, temos vários aços estruturais, tais como as cantoneiras, barras redondas, barras ch atas e os perfis na forma de T, U, H, I e L Barras e fios de aço destinados à armadura de concreto As barras e fios de aço (Figura 5.14) para concreto armado são identificados por CA (Concreto Armado), seguido de um número (25, 50 ou 60) que identifica 
a 
As barras são fabricadas nos seguintes diâmetros nominais (mm): 6,3 – 8,0 – 10,0 – 12,5 – 16,0 – 20,0 – 22,0 – 25,0 – 32,0 – 40,0 
O 
Fornecidos em feixes ou em rolos, são fabricados nos seguintes diâmetros nominais em mm (NBR 7480:2007): 2,4 – 3,4 – 3,8 – 4,2 – 4,6 – 5,0 – 5,5 – 6,0 – 6,5 – 7,0 – 8,0 – 9,5 – 10,0 5.5 Ensaios de materiais metálicos Ensaiar os materiais significa submetê-los à uma gama de procedimentos normalizados, ou não, com o objetivo de determinar suas características e propriedades físicas, químicas ou mecânicas, de modo a assegurar sua aplicação com economia e segurança. 
Ensaios mecânicos Nos ensaios mecânicos, os corpos de prova são solicitados por esforço de tração, compressão, torção e flexão, geralmente até a ruptura, com carregamento dinâmico ou estático por meio de máquina universal de ensaio. 
escolha do ensaio mecânico mais interessante ou mais adequado para cada produto metálico depende da finalidade de uso, do material, do tipo de esforço que esse material vai sofrer em serviço e, também, das propriedades mecânicas que se deseja medir. 
Mas a resistência à tração é, sem dúvida, a principal característica que se espera dos aços para armadura de concreto armado, embora ele resista bastante a todos os esforços mecânicos..