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A3 QUALIDADE

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SCORE
			MÉTODO DO SCORE
		CRITÉRIOS DE SELEÇÃO	PESO	Recuperação de peças de descartes	Total	Baixa Produtividade	Total	Falta de Estoque	Total	Devolução de peças do Cliente	Total	Falta de padronização no processo	Total
		Disponibilidade de dados	1	10	10	8	8	6	6	10	10	3	3
		Impacto na Cadeia de Valor	2	4	8	5	10	7	14	5	10	2	4
		Beneficios	3	6	18	4	12	7	21	7	21	4	12
		Probabilidade de implementação	1	9	9	8	8	4	4	6	6	7	7
		Duração do Projeto	2	10	20	3	6	3	6	10	20	2	4
		Disponilidade de equipe	2	6	12	4	8	6	12	8	16	8	16
		Investtimento	3	10	30	10	30	3	9	2	6	6	18
					107		82		72		89		64
A3
		Projeto: Recuperação de peças de descarte									Data Início: 16/09/2020				Equipe					Alyson Freitas	Marcos Ferreira	Gabriel Calonga	Joao Silva
											Version nº: 0									Iasmin Roque	Guilherme Aziz	Sueli Inacio
		1. Histórico													5. Estado Futuro
		2. Estado Atual
		Croqui de etapas do processo onde gera-se o retrabalho										Peças para descarte c/ possíveis chances de recuperação
															6. Plano de Ação - LOOP a definir com equipe de projetos
		3. Objetivos
		4. Analise (causa raiz para o gap entre o estado atual e futuro)
															7. Acompanhamento
Através das reuniões diárias do Gemba Walking, foi evidênciado por meio de registros e apontamentos peças com variados defeitos de processos de fabricação e indicadores acima das metas pré estabelecidas, detectou-se a oportunidade de recuperar partes de peças que são descartadas, cujo os resultados desse possivel trabalho estima-se em aproximadamente a 800 peças diáriamente (100 jogos) que correspondem a 157 .000,00 mil reais por mês, deixando de descartar cerca de 1.880.000,00 ao ano.
O projeto será acompanhado através de uma estrutura analítica de projetos (LOOP + Cronograma), tendo o acompanhamento com a equipe efetuado quizenalmente
Será implementado um Hoshin com os principais KPIs de custos, produtividade, qualidade e nível de serviço - acompanhamento mensal
A finalidade deste trabalho objetiva realizar um estudo através de apontamentos da Produção e da Qualidade a redução da quantidade de peças descartadas, reaproveitando-as as que seriam descartadas, transformando-as em outras referências dentro das especificações da qualidade, com o propósito da redução de descartes, ganhar em número de peças e aumentar os subsidios financeiros.
Economia aproximada de R$ 157.000/mês.
Economia aproximada de R$ 1.880.000/ano.
Aumento médio de 800 pçs/dia no processo.
Aumento de 211.200 pçs/ano no processo.
META DESCARTE
2,80% / MÊS
4 - Analise 5 Pqs
		1° Por que?	 Por que não realizamos operações em peças descartadas com possibilidade de recuperação?
		2° Por que?	Não existe equipamento com condições adequadas	Equipamento com potêncial risco de acidentes	Não são todas as peças passíveis de recuperação	Não existe mão de obra específica para determinado trabalho	Lay-out indadequado para instalação de equipamento
		3° Por que?	Falta de planejamento para construção de novo equipamento	Não existe avaliação dos possivéis riscos de acidente 	Peças com defeitos critícos 	Quadro de colaboradores suficiente somente para atividades de rotina operacional, não tendo pessoas para treinar	Planejamento atual não contempla espaço ideal
		4° Por que?	Não houve estudo/preocupação em cima das peças descartadas	Não há ideia da viabilidade de ganhos	Não conforme aos padrões especificados	Não exite operação para recuperação	Não há no planejamento a previsão de instalção de equipamentos
		5° Por que?	Não há conhecimento do valor financeiro desperdiçado	Falta de estudos quantitativo	Não atende as especificações dimensionais e visuais
		Ação	Quantificar o valor financeiro desperdiçado, afim de dimensionar a viabilidade de recuperação
	Realizar estudo quantitaivo da quantidade de peças com possibilidade de recuperação	Atacar as fonte/causas dos problemas	Contratação de pessoas, treinamento de pessoas com finalidade de recuperação	Estudar o replanejamento da área para instalação ou adptação de equipamento existente
		Responsável	Gemba Walking / Melhoria Contínua / Qualidade	Gemba Walking / Melhoria Contínua / PCP / Qualidade	Gemba Walking (Facilitador) / Produção / Manutenção	Produção / Recursos Humanos	Gemba Walking (Facilitador) / Produção / Manutenção
Outros Pontos
	Area	Topico	Descrição	Impacto em OTIF	Origem	Status Atual
	Planejamento / Logistica	Root Cause Production	Relatório de Root Cause considera como production tudo que não está IN FULL.
É analisado com relação a estoque pelo planejamento, indicando como report issue,
E deve ser analisado pela logística também... 
	Logistica	Root Cause Logistic	A analise da logística, temos ações sobre os pontos encontrados?
	Logistica	Capacidade de Expedição / Separação	Capacidade de Expedição / Separação
	Logistica	Aparametrização do ATP	ATP como está a parametrização do ATP, funciona bem?..		Brasil
	Comercial	Pedidos especulativos	Pedidos especulativos afetam o atendimento do OTIF		Argentina
	Comercial/Logistica	Cliente programados	A programação de entrega fora do calculado no OTIF afeta o OTIF		Argentina
	Logistica	Volume mínimo para rota.	Não fechar carga para rotas com valor minimo afetam o OTIF		Argentina
	Logistica / Planejamento	Critérios para Report Issues	Revisar se o calculo está adequado e compreendido por todos		Argentina
	Logistica	Relatório de Faltas	Possuímos ferramentas díarias de falta na tentativa de atendimento.		Brasil
5 - Est Futuro
		ONDE ESTAMOS 2019				ONDE QUEREMOS CHEGAR 2020
		Mês	Descarte %			Mês	Descarte %
		Jan	3.12			Jan	2.80
		Fev	3.37			Fev	2.80
		Mar	2.76			Mar	2.80
		Abr	2.71			Abr	2.80
		Mai	2.69			Mai	2.80
		Jun	2.72			Jun	2.80
		Jul	2.76			Jul	2.80
		Ago	2.77			Ago	2.80
		Set	2.79			Set	2.80
		Out	3.05			Out	2.80
		Nov	4.55			Nov	2.80
		Dez	3.74			Dez	2.80
6 - Plan Ação
		EAP	Ação	Responsável
		1	Planejar a adaptação de uma máquina para serrar os produtos 	Manutenção