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Curso GRA0937 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA GR2540211 - Teste ATIVIDADE 4 (A4) • Pergunta 1 1 em 1 pontos No que se refere ao processo de estampagem, Daleffe (2008, p. 20) explica ele se subdivide em diversos tipos, todos com o mesmo objetivo, que é deformar uma chapa “[...] tornando-a um produto de aplicação industrial, com dimensões precisas e formas geométricas bem definidas”. Ainda segundo o autor, as aplicações das peças obtidas por meio desse processo também são variadas, estando presentes em indústrias como a aeronáutica e a marinha. DALEFFE, A. Estudo do processo de estampagem incremental em chapa de alumínio puro. 2008. Dissertação (Mestrado em Engenharia) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2008. A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. A estampagem é um processo pouco utilizado e escolhido quando em comparação aos demais processos de conformação mecânica, haja vista sua complexidade. PORQUE II. Os resultados obtidos por meio do processo de estampagem necessitam da utilização de um ferramental específico. Além disso, é preciso ter atenção às propriedades da matéria-prima utilizada, bem como aos coeficientes de atrito. Agora, assinale a alternativa correta. Resposta Selecionada: A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. Resposta Correta: A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. Comentário da resposta: Resposta correta: a asserção I é uma proposição falsa, uma vez que os processos de estampagem, na verdade, têm uma grande presença no mercado, transformando-se em uma importante proposta de utilização em linhas fabris. Isso porque seus resultados são atrativos e suas operações têm baixa complexidade. A asserção II é verdadeira, visto que o ferramental e a matéria-prima utilizados e os coeficientes de atrito são aspectos importantes que irão determinar o processo de estampagem. • Pergunta 2 1 em 1 pontos Para Folle (2012), três aspectos são muito importantes nos processos de estampagem, a saber, a geometria das ferramentas, as propriedades da matéria-prima a ser utilizada e o coeficiente de atrito. Esses aspectos também são importantes para a definição do processo necessário para a conformação de chapas, que pode ser classificado em quatro tipos. FOLLE, L. F. Estudo do coeficiente de atrito para processos de estampagem. 2012. Tese (Doutorado em Engenharia) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012. A respeito dos diferentes tipos de estampagem de chapas, analise os itens a seguir. I. Corte. II. Estiramento. III. Flangeamento. IV. Dobra. São tipos básicos de estampagem de chapas aqueles apresentados apenas nas afirmativas: Resposta Selecionada: I, II e IV. Resposta Correta: I, II e IV. Comentário da resposta: Resposta correta: o processo de estampagem abrange, basicamente, as operações de corte, de estiramento e de dobra. O processo de flangeamento, por sua vez, é uma subdivisão do processo de dobra, não compondo, portanto, a classificação primária da estampagem. • Pergunta 3 1 em 1 pontos Ao tratar dos aspectos envolvendo os processos de estampagem, Rodrigues e Martins (2005) explicam que também a maneira como o ferramental a ser utilizado nessas operações é criado requer atenção. Em outras palavras, a etapa de confecção dessas ferramentas deve considerar que os materiais a serem produzidos por meio da estampagem terão superfícies lisas. Além disso, o ferramental deve garantir a obtenção das tolerâncias dimensionais especificadas para as peças e para os componentes desejados. RODRIGUES, J.; MARTINS, P. Tecnologia mecânica: tecnologia de deformação plástica - fundamentos teóricos. Lisboa: Escolar Editora, 2005. Sabendo disso, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. As condições relacionadas ao ferramental podem determinar um melhor desempenho do processo e um melhor resultado tanto em termos de eficiência operacional quanto em resultados dos produtos. PORQUE II. A associação dos fatores relacionados ao ferramental com a utilização de uma lubrificação abundante pode refletir diretamente na redução dos esforços de conformação e no consequente desgaste da ferramenta. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. Resposta Selecionada: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Resposta Correta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Comentário da resposta: Resposta correta: os controle e os estudos realizados com relação ao ferramental também são muito importantes para o sucesso dos processos de conformação, a exemplo do processo de estampagem. Com a atenção a esses aspectos, pode-se obter melhorias nas operações e reduzir os esforços que estejam relacionados aos processos produtivos. • Pergunta 4 1 em 1 pontos Costa (2010) aponta que o curvamento realizado em chapas e perfis é caracterizado como uma operação que produz componentes e peças nas formas cilíndricas e ovais. O autor ainda salienta que essa operação é efetivada por meio da ação de esforços de flexão provenientes de ferramentas manuais, de dispositivos ou então de máquinas. COSTA, M. B. S. Tecnologia de caldeiraria. Duque de Caxias: Escola Técnica Atenew, 2010. A respeito das variações do processo de dobramento, analise os itens a seguir. I. Rebordamento. II. Pregueamento. III. Corrugamento. IV. Puncionamento. São variações do processo de dobramento o que se apresenta apenas nas afirmativas: Resposta Selecionada: I, II e III. Resposta Correta: I, II e III. Comentário da resposta: Resposta correta: as operações de rebordamento, de pregueamento e de corrugamento são, de fato, variações do processo de dobramento, uma vez que levam a dobras específicas nos materiais em conformação. O puncionamento, por outro lado, visa à confecção de furos em chapas. • Pergunta 5 1 em 1 pontos Conforme explica Marcondes (2009, p. 27), “Atualmente, os perfis laminados estão sendo substituídos, quando necessário e possível, por elementos de chapa dobrados. A execução desses perfis em geral é feita nas dobradeiras, porém, quando os elementos são relativamente curtos ou com conformação especial, podem ser executados vantajosamente por meio de matrizes e prensas [...]”. MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista Brasileira da Indústria de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. Assim, a respeito do ferramental utilizado no dobramento, analise os itens a seguir. I. Dobramento cisalhante. II. Dobramento em matriz de deslizamento. III. Dobramento em matriz dupla. IV. Dobramento em matriz giratória. São ferramentais utilizados no dobramento aqueles apresentados apenas nas afirmativas: Resposta Selecionada: II, III e IV. Resposta Correta: II, III e IV. Comentário da resposta: Resposta correta: além do uso de matrizes duplas, giratórias e de deslizamento, há diversos outros tipos de dobramento possíveis em virtude do ferramental utilizado, em especial, das matrizes escolhidas para o processamento das chapas. Há matrizes que possibilitam, por exemplo, dobramentos livres, em V ou mesmo em U. • Pergunta 6 1 em 1 pontos Segundo Marcondes (2009, p. 27), “A conformação de metais por dobramento tem substituído com vantagem alguns processos mecânicos, como a utilização de chapas dobradas ao invés de perfis laminados”. Ainda segundo o autor, essa operação, que origina uma deformação plástica em uma chapametálica ao longo de uma linha reta, está atrelada a sete componentes específicos. MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista Brasileira da Indústria de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. Com relação aos componentes do processo de dobra, analise os itens a seguir. I. Insumos. II. Ambiente. III. Funcionários. IV. Matriz. São componentes atrelados ao processo de dobra apenas aqueles apresentados em: Resposta Selecionada: I, II e IV. Resposta Correta: I, II e IV. Comentário da resposta: Resposta correta: de acordo com Marcondes (2009), as peças ou os materiais utilizados, isto é, os insumos, bem como o ambiente e o ferramental (no qual está inclusa a matriz), compõem o sistema de um processo de dobra. Além deles, o autor destaca ainda os equipamentos, a zona de deformação e a interface. • Pergunta 7 1 em 1 pontos A curva-limite de conformação pode ser usada para avaliar a condição de criticidade das deformações de um material durante o seu processo de conformação. São avaliados, assim, os principais valores de deformação, tanto máximos quanto mínimos, bem como são considerados os tipos de materiais, que têm diferentes comportamentos quando submetidos a uma combinação de deformações. A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. A curva-limite de conformação é uma excelente ferramenta para relacionar o limite de conformação do material, determinado experimentalmente, com as deformações efetivamente observadas na indústria. PORQUE II. A curva-limite de conformação é utilizada com o objetivo de prevenir falhas mecânicas por meio da comparação das deformações sofridas pelo material com as curvas obtidas experimentalmente. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. Resposta Selecionada: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Resposta Correta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Comentário da resposta: Resposta correta: observe que a importância da curva-limite de conformação está associada à sua possibilidade de detectar possíveis falhas no processo de conformação mecânica, apontando, nesse contexto, qual o limite de deformação da matéria-prima trabalhada. • Pergunta 8 1 em 1 pontos Com relação à melhoria de operações e de desempenho tanto operacional quanto em resultados do processo de corte por estampagem, um correto planejamento e um estudo aprofundado sobre o ferramental e as condições operacionais relacionadas a esse processo são necessários. Assim, considerando o planejamento e a compreensão dos parâmetros de controle e do ferramental envolvido no processo de corte por estampagem, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) O ferramental deve agir de forma guiada e com precisão, permitindo que o trabalho dos punções sobre as matrizes efetivem um corte correto. II. ( ) Em termos de ferramental, a definição de parâmetros relacionados aos seus aspectos de dureza tem menor importância no processo como um todo. III. ( ) Para a confecção dos ferramentais atrelados ao processo de corte por estampagem, normalmente são utilizados aços microligados. IV. ( ) A definição da força de corte é um dos fatores mais importantes para a execução do corte por meio da estampagem. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. Resposta Selecionada: V, F, V, V. Resposta Correta: V, F, V, V. Comentário da resposta: Resposta correta: guiar o movimento da ferramenta é fundamental para o sucesso do corte, uma vez que, com isso, o trabalho dos punções sobre as matrizes de corte pode ocorrer conforme especificações definidas para o objeto. As forças atreladas ao processo, além disso, devem ser consideradas, bem como o ferramental precisa possuir características próprias. • Pergunta 9 1 em 1 pontos O processo de embutimento — ou processo de estampagem profunda, como também é conhecido — tem a possibilidade de realizar uma combinação de tensões tangenciais de compressão e de tensões radiais de tração sobre uma chapa. Para isso, há o uso de um punção, de uma matriz e de uma prensa-chapas, que restringe e controla o fluxo do material. A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. As modificações de dimensões possibilitadas pelo processo de embutimento dizem respeito a alterações geométricas tridimensionais. PORQUE II. Durante a execução do processo de embutimento, é possível evidenciar um deslocamento de volume do material em um espaço predefinido. Esse deslocamento é realizado de forma controlada, mantendo, portanto, a massa e a composição química originais do material. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. Resposta Selecionada: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Resposta Correta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Comentário da resposta: Resposta correta: de fato, ambas as asserções são verdadeiras e a asserção II justifica a I. Isso porque o processo de embutimento gera alterações tridimensionais nas peças, o que é possível graças à maneira com que o material se desloca durante o processo, isto é, de forma controlada, sendo limitado por uma matriz. Tal operação permite que o volume e a composição química originais da matéria- prima utilizada sejam mantidos. • Pergunta 10 1 em 1 pontos O processo de embutimento, também conhecido como estampagem profunda, permite obter peças com a característica sólido-oca, denominadas copos. Para a obtenção desses copos, é necessário realizar a operação de conformação em uma chapa plana, conhecida como blank. Considerando esse contexto, sobre as características do processo de embutimento, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) No embutimento, a chapa é total ou parcialmente movida para o interior da matriz. II. ( ) O embutimento tem como principal característica a ocorrência simultânea de tensões de tração e de compressão sobre o material que está sendo conformado. III. ( ) A estampagem profunda leva à conformação de um copo que tem uma profundidade menor que a metade de seu diâmetro. IV. ( ) A estampagem rasa permite obter um copo cuja profundidade é maior que a metade do diâmetro da peça. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. Resposta Selecionada: V, V, F, F. Resposta Correta: V, V, F, F. Comentário da resposta: Resposta correta: no embutimento, a matriz é preenchida parcial ou completamente pela chapa. Para que isso ocorra, observam-se tanto tensões de tração quanto de compressão sobre o material que está sendo conformado.
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