ATIVIDADE PRÁTICA SISTEMAS ORGANIZACIONAIS

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ATIVIDADE PRÁTICA
SUBSISTEMAS DE PRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
Esta atividade visa desenvolver o conhecimento do Engenheiro de Produção em subsistema de produção de uma empresa real e apresentar melhorias no processo produtivo com base em ferramentas de gestão. A empresa escolhida para este estudo é a fabricante de vagões de carga Greenbrier Maxion.
CONTEXTO DA ORGANIZAÇÃO
	A Greenbrier Maxion é uma empresa nascida a partir da união entre Greenbrier, Amsted Rail e Iochpe Maxion, situada em Hortolândia – SP se apresenta como a solução completa e integrada para o setor ferroviário e é considerada a maior operação ferroviária da América do Sul. Possui capacidade de produção acessível e eficiente, com expertise em projetos de vagões de carga, truques, serviços de reforma, adaptação e modernização de vagões e seus componentes, além de leasing. Tendo como seus principais concorrentes a Randon e a Usiminas.
SUBSISTEMA DE PRODUÇÃO GREENBRIER MAXION
	O subsistema de produção da Greenbrier Maxion consiste em um sistema de produção em série, produção em volume alto e com pouca variedade. Operações padronizadas em linha de montagem; repetitivas e previsíveis.
	De posse do projeto do tipo de vagão a ser produzido, a área de Fabricação inicia o corte, dobra e fabricação das peças que serão utilizadas na construção dos vagões.
	Todas essas peças são enviadas para a área de Montagem para dar início a construção dos vagões de cargas.
	O primeiro passo da montagem é a construção da viga central que sustentará o vagão, em seguida são soldadas na viga as ponteiras onde ficarão os engates de acoplamento do vagão. Próximo passo é montar e soldar na viga central todo o esqueleto que receberá as laterais e cabeceiras do vagão, após montar e soldar laterais e cabeceiras é montadas e soldadas o teto do vagão com as tampas da escotilha e os funis inferiores com as suas portas, para carregamento e descarregamento do produto a ser transportado.
	Finalizando a montagem do vagão, o mesmo passa por um teste de estanqueidade (teste de água) para verificar e garantir que o vagão não possa a ter vazamento do produto a ser transportado.
	O vagão estando pronto e aprovado no teste de estanqueidade pela qualidade, ele segue para a área de Acabamento, onde se inicia a preparação da superfície (jateamento com granalha de aço) para iniciar a pintura do vagão. Feito o jateamento o vagão recebe duas camadas de pintura interna e externa para proteção do produto a ser transportado para fins de contaminação e para proteção do vagão contra corrosão.
	Próximo passo é a secagem da pintura em uma estufa de lâmpadas (infrared), após esse processo de secagem, o vagão continua pela linha de produção para instalação dos componentes rodante (truques), para rodar na linha férrea, após esse estágio, é instalado o sistema de choque e tração (engates). Continuando o processo, o vagão receberá a montagem de todo o sistema de frenagem (freio) e sistema de segurança, logo em seguida é feito o teste nos sistemas de frenagem para garantir que todo o sistema está em perfeito funcionamento.
	Finalizando essa etapa, o vagão retorna para o setor de Pintura, localizado na área Acabamento para receber todas as informações referentes ao vagão, tais como: tara, lotação, altura, capacidade de carga, informações do sistema de abertura e fechamento de portas, número de série, nome e logomarca do cliente, etc.
	Logo após a finalização desse processo, o vagão é enviado ao inspetor do cliente (na própria área do Acabamento) para uma inspeção final e aprovação do vagão para o uso do cliente.
MELHORIAS DE PROCESSO
	Observando toda a linha de processo da Greenbrier Maxion, observou-se uma grande preocupação por parte da empresa e dos colaboradores, no que diz respeito à qualidade e ao prazo de entrega dos vagões para o cliente. Com isso, foi identificada uma oportunidade de melhoria no que diz respeito à soldagem do vagão que acontece na área de Montagem. Utilizar mais equipamentos robóticos para aumentar ainda mais a qualidade e eficiência no processo de soldagem.
	A empresa demonstrou interesse nessa oportunidade de melhoria e já iniciou a compra e instalação de equipamentos robóticos na área de Montagem, assim aumentando ainda mais a sua confiabilidade com seus clientes.
	
	
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