10_-_Corroso_-_Proteo_-_Revestimentos_v3

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LIMPEZA DE SUPERFÍCIES
IMPORTÂNCIA
• Etapa importante para
revestimento desempenho
esperado
• Remover contaminantes da
superfície:
- carepa de laminação
- produtos de corrosão
- sais
- óleos
- graxa
- tintas velhas
• Criar condições: aderência
satisfatória
• Evitar falhas no revestimento
IMPUREZAS
•
•
•
IMPUREZAS
•
•
•
•
•
•
•
•
IMPUREZAS
•
•
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
MEIOS DE REMOÇÃO
Podem ser usados separados ou em conjunto
LIMPEZA COM SOLVENTES
•
•
•
•
•
•
•
LIMPEZA COM SOLVENTES
Formas de aplicação 
• imersão das peças
• jateamento das peças
• desengraxamento por vapor:
• solvente é aquecido e seus vapores são condensados na peça
Fatores importantes 
• Concentração do solvente
• tempo de exposição ao mesmo
• Temperatura: limite Tebulição líquido
• Utilização conjunto com ação mecânica
MEIOS DE REMOÇÃO
MEIOS DE REMOÇÃO
Podem ser usados separados ou em conjunto
Decapagem ácida
• Imergir as peças em
soluções de ácidos
• Principalmente
inorgânicos H2SO4,
HCl, H3PO4, HNO3,
HF
MEIOS DE REMOÇÃO
LIMPEZA POR AÇÃO QUÍMICA
•
•
→
MEIOS DE REMOÇÃO
LIMPEZA POR AÇÃO QUÍMICA
Decapagem ácida
MUITO IMPORTANTE: 
Enxaguamento
eliminar totalmente o ácido
MEIOS DE REMOÇÃO
LIMPEZA POR AÇÃO QUÍMICA
LIMPEZA POR AÇÃO QUÍMICA
•
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•
•
•
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
•
MEIOS DE REMOÇÃO
Podem ser usados separados ou em conjunto
LIMPEZA POR AÇÃO 
MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
•
•
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
• Inalação de poeira de areia:
provoca silicose
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
Jateamento abrasivo
Areia: características especiais
• Evitar a formação de poeira: jateamento úmido
(com areia molhada)
• Inconveniente: corrosão
• Solução: colocar inibidor na água do jateamento
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
Jateamento abrasivo
Areia: Molhada
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
MEIOS DE REMOÇÃO
•
•
Revestimentos
Metálicos
Cladização
Imersão a 
quente
Metalização
Eletrodeposição
Cementação
Deposição 
química
Deposição física
Não metálicos
Inorgânicos
Anodização
Cromatização
Fosfatização
Esmaltagem Orgânicos
Polímeros
Tintas
REVESTIMENTOS
Revestimentos
Metálicos
Cladização
Imersão a 
quente
Metalização
Eletrodeposição
Cementação
Deposição 
química
Deposição física
Não metálicos
Inorgânicos
Anodização
Cromatização
Fosfatização
Esmaltagem Orgânicos
Polímeros
Tintas
Introdução
•
•
Anodização
•
•
•
•
Anodização
•
•
•
• μ
• μ
Anodização
•
•
Anodização
•
Anodização
•
Cromatização
•
•
•
•
•
Cromatização
•
•
•
•
•
Cromatização
•
•
•
•
•
• →
•
•
•
•
•
•
Cromatização
•
•
•
•
Cromatização
Composição do banho e espessura da camada
• Camadas com diferentes propriedades protetoras
• Diferentes cores: incolor, azulada, amarelada, verde, violácea
• Cores aparecer conjuntamente
• Superfície cromatizada: aspecto iridescente (multi cor)
Cromatização
Reações célula eletrolítica
Anodo: M → Mn+ + ne-
Catodo: nH+ + ne- → 1/2 nH2
Cr2O7
2- (dicromato) + 3H2 + 2H
+
→ 2 Cr(OH)3 + H2O
2 Cr(OH)3 + CrO4
2- (cromato) + 2H+ → Cr(OH)3.Cr(OH)CrO4 + 2H2O
Processo não deve ser confundido com 
Cromagem ou cromação
Cr metálico é eletrodepositado na peça metálica
Aplicação
•Maior: Industria da aviação
•Base para uma pintura posterior
Alumínio: 
•Incolor: base para tintas: rodas automotivas
•Amarelo iridiscente: coloração dourado a bronze claro
-Aplicados em componentes eletrônicos , estruturas e corpo de aeronaves
Cromatização
Fosfatização
• Fe, Zn, Al, Cd e Mg
• Peça mergulhada cuba com solução de ácido fosfórico e fosfatos
• Agentes aceleradores de reação (nitritos, nitratos, cloratos )
• Camada de fosfatos: excelente base para pintura
• Rugosidade e porosidade
• Penetração de tinta ou de óleos lubrificantes protetivos
• Aderência filme superfície fosfatizada: muito maior.
• Processo muito empregado antes da pintura
• Finalidade protetora e decorativa
Adição de uma camada de fosfatos à superfície de metais 
Fosfatização
Aplicação
• Indústrias automobilísticas
• Eletrodomésticos
Fosfatização
Fosfatização
• Efeito protetor: secundário
• Utilizada isoladamente: não aumenta a resistência duradoura à
corrosão
• Aumenta o efeito protetor de outros métodos (pintura)
Corpo de prova Resistência à corrosão
Fosfatado 0,5h
Pintado 70h
Fosfatado e a seguir pintado > 500h (o ensaio foi interrompido)
Revestimentos
Revestimentos
Metálicos
Cladização
Imersão a 
quente
Metalização
Eletrodeposição
Cementação
Deposição 
química
Deposição física
Não metálicos
Inorgânicos
Anodização
Cromatização
Fosfatização
Esmaltagem Orgânicos
Polímeros
Tintas
Outros revestimentos 
inorgânicos
Revestimento com esmalte vítreo
• vidro + cargas + pigmentos
• aplicada forma de esmalte e fundida em fornos apropriados
• Usado: utensílios domésticos, em fogões, máquinas de lavar
Outros revestimentos 
inorgânicos
Revestimento com vidro
Aplicada forma de esmalte e fundida em fornos apropriados
Vidros: altamente resistentes a meios corrosivos exceto HF e
meios fortemente alcalinos
Revestimentos
Revestimentos
Metálicos
Cladização
Imersão a 
quente
Metalização
Eletrodeposição
Cementação
Deposição 
química
Deposição física
Não metálicos
Inorgânicos
Anodização
Cromatização
Fosfatização
Esmaltagem Orgânicos
Polímeros
Tintas
Técnicas de aplicação
1. Cladização
2. Imersão a quente
3. Aspersão térmica/ metalização
4. Eletrodeposição
5. Cementação
6. Deposição em fase gasosa
7. Redução química 
Revestimentos metálicos 
Cladização
• União de chapas do metal base e do revestimento
• Somente um dos lados da chapa é revestido
• Fica em contato com o meio corrosivo
• Aplicado por:
- Laminação conjunta, a quente
- Explosão: sobre duas chapas metálicas superpostas
→ garante pressão e temperatura necessárias
- Soldagem
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Eletrodeposição
• Material a ser protegido: catodo célula eletrolítica
• Eletrólito: sal do metal usado no revestimento
• Anodo: metal usado no revestimento
• Processo economicamente viável
• Consegue finas camadas do revestimento
• Não necessária: grandes quantidades de materiais caros
• Galvanoplastia: deposição de metais por eletrólise
• Empregada: deposição ouro, prata, cobre, estanho, níquel, cádmio,
cromo e zinco.
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Eletrodeposição
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Tanque de galvanoplastia
Eletrodeposição
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Eletrodeposição
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Eletrodeposição
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Eletrodeposição
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Redução Química 
• Processo em solução
• Redução de íons metálicos existentes na solução
• Método: revestir peças de formas complicadas
Ni2+ + H2PO2
- (redutor) + H2O → Ni + 2H
+ + H2PO3
-
• Erroneamente camado de "cromação"
- zinco: zincagem (ou galvanização)
- níquel: niquelação
- prata: prateação
- ouro: douração
- Cromo: cromação: usada em rodas e para-choques de automóveis
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Redução Química 
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Imersão a Quente
• Banho do metal fundido 
- Temperaturas elevadas
- Exemplo: 440 a 480°C : deposição de Zn
• Tempo, a temperatura, velocidade e forma de imersão 
- Influenciam: espessura do revestimento
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Exemplos: 
• Galvanização: ferro revestido com zinco
• Folhas de flandres: ferro revestido com estanho
Imersão a Quente
Revestimentos metálicos -Técnicas de aplicação 
Imersão a Quente
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Imersão a Quente
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Aspersão Térmica/Metalização
• Aplicação de revestimentos metálicos ou não metálicos 
• Pistola de aspersão: chama oxiacetilênica
• Alimentada: fio ou pó do material metálico 
• Liga ou metal aquecida até a fusão 
• Por meio de ar comprimido projetada: forma de finíssimas partículas
• Solidificando sobre substrato
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Aspersão Térmica/Metalização
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Aspersão Térmica/Metalização
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Cementação
• Tratamento termoquímico
• Difusão de carbono na superfície do metal a altas temperaturas
• Pode ser sólida (carbono em pó), líquida (carbonatos e outros sais
fundidos) e gasosa (propano)
– Líquida e gasosa: Fluxo adequado
– 900-950ºC por até 8 horas
• Rotação permite a difusão do metal na peça
• Peças com superfícies mais duras (resistentes mecanicamente)
• Variações:
– nitretação (amônia e sais) e
• 500 – 600ºC por até 40 horas
– carbo-nitretação
• 700 – 900ºC por até 2 horas
• Necessário tratamento posterior: têmpera e revenimento
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Cementação
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Deposição em fase gasosa
• Sal do metal revestimento: volatizado
• Passado sobre o material aquecido a ser revestido
- Deposição do metal
- Formação de uma liga com o metal base
CrCl2(g) + Fe → FeCl2 + Cr (aproximadamente 1000°C)
Redução do cromo 
CrCl3(g) + 3/2 H2(g) → Cr + 3HCl(g) (sob aquecimento)
Redução do cloreto de cromo III pelo hidrogênio 
Revestimentos metálicos - Técnicas de aplicação 
Revestimentos
Revestimentos
Metálicos
Cladização
Imersão a 
quente
Metalização
Eletrodeposição
Cementação
Deposição 
química
Deposição física
Não metálicos
Inorgânicos
Anodização
Cromatização
Fosfatização
Esmaltagem Orgânicos
Polímeros
Tintas
Revestimentos Orgânicos 
Definição
• Interposição de camada orgânica (tintas e polímeros)
• Entre a superfície metálica e o meio corrosivo
Tintas
Definição
• Interposição de camada orgânica (tintas e polímeros)
• Entre a superfície metálica e o meio corrosivo
• Uma das técnicas mais aplicadas
• Facilidade de aplicação e manutenção
• Custo benefício
• Atende a um altíssimo percentual de problemas de corrosão
Tintas
Constituição das tintas 
Resina (ou ligante)
• parte não volátil
• responsável por:
- formação do filme sólido (película)
- aglutinar (aglomerar) as partículas do pigmento
• Alquídica, vinílica, acrílica, etc
Solventes:
• veículos voláteis
• responsáveis pela solubilização da resina
• controle da viscosidade
• alcoóis, cetonas, glicóis, hidrocarbonetos ou aquosos
Revestimentos Orgânicos 
Constituição das tintas 
Pigmentos
• Partículas insolúveis no veículo
• Responsáveis pela coloração e opacidade
• Corantes e anilinas são solúveis
• Fornecem cor não opacidade
Cargas
• Pigmentos não coloridos
• Aumentam o volume
• Diminuindo a demanda por pigmentos coloridos
Revestimentos Orgânicos 
Constituição das tintas 
Aditivos 
• agentes dispersantes, secantes, biocidas, inibidores de corrosão,
absorvedores UV, antiespumante, anti-sedimentantes,
• plastificantes (confere flexibilidade adequada à película),
• nivelantes (melhoram o espalhamento)
• Emulsificantes
Vernizes
• todos os constituintes das tintas
• exceto os pigmentos
Revestimentos Orgânicos 
Características necessárias
• Permanente aderência ao metal
• Evita a propagação da ferrugem sob a película
• Impermeabilidade:
- evita permeação de vapor de água, O2 e gases corrosivos
- Impedir ocorrência de poros
- utilizar pigmentos em formato lamelar: minúsculas plaquetas
• Alta espessura: retardar caminho do meio agressivo
• Resistência elétrica
Revestimentos Orgânicos 
Características necessárias
• Resistência mecânica
• Resistência química: água, acidez, alcalinidade, sais, bactérias
• Resistente a modificações de temperatura
• Flexibilidade: manuseio, dilatações e contrações
• Fácil aplicação e reparo
• Durabilidade
• Econômica
Revestimentos Orgânicos 
Primer
• Tinta primária ou tinta de fundo
• Finalidade: 
- propiciar resistência anticorrosiva
- contato direto com o substrato 
- contêm pigmentos anticorrosivos
• Foscas ou semifoscas: 
- apresentam maior concentração de pigmentos
- película mais rugosa
- contribui para a aderência da tinta subsequente
Revestimentos Orgânicos 
Pigmentos
Zarcão: 
• pó vermelho de tetróxido de chumbo Pb3O4
• fornecedor de elétrons 
• atenuam a dissociação do anodo 
• pouco utilizado na atualidade: tóxico
Cromato e Fosfato de Zinco
• Formam camadas insolúveis 
• sobre a superfície 
• sob a película de tinta
• Ação tóxica do cromato
• Indústrias alimentícias: fosfato
Revestimentos Orgânicos 
Zinco metálico
• Anódico em relação ao 
metal
• Proteção catódica
• Galvanização à frio
Tintas
Intermediárias
• função: aumentar a espessura do revestimento
• apresentam alto teor de sólidos
Acabamento
• Função: conferir resistência química ao revestimento
• Contato com o meio corrosivo.
Combinar a proteção por revestimento 
com a proteção catódica
Revestimentos Orgânicos 
Formas de aplicação
• Imersão
• Pinceis 
• Rolos 
• Sprays 
• Serigrafia
Revestimentos Orgânicos 
Outras utilizações
• Fins estéticos
• Sinalização
• Identificação
• Segurança
• Impermeabilização
• Impedimento de incrustações de microrganismos
• Absorção de calor
Revestimentos Orgânicos