Lista 1

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UNIVERSIDADE TIRADENTES 
1ª MEDIDA DE EFICIÊNCIA 
LISTA DE EXERCICIOS 
 
DISCIPLINA: TECNOLOGIA DE COMANDO NUMERICO 
PROFESSOR: ALEX VIANA 
VALOR: 2,0 PONTOS 
 
1) Defina os processos de usinagem, e classifique-os em convencionais, e não 
convencionais, e com ferramenta de geometria definida e não definida. 
 
2) Descreva com as suas palavras como ocorre a formação do cavaco. 
 
3) O que são movimentos ativos e passivos de corte? Quais os movimentos passivos e 
ativos de corte? 
 
4) No processo de torneamento pode-se utilizar ferramentas multicortante? Se sim 
para qual operação? Explique. 
 
5) Cite as principais características e sua respectiva influência no processo de seleção 
de uma ferramenta de corte. 
 
6) Qual é o material de ferramenta de corte mais utilizada na indústria? Defina suas 
características. 
 
7) Quais as principais propriedades exigidas para materiais de ferramenta de corte? 
 
8) Os processos de usinagem são caracterizados pela transformação de uma matéria 
prima em um produto acabado e que já pode ser destinado à montagem ou 
utilizações diversas. Nesse pressuposto qual é a importância dos parâmetro e 
característica de uma boa usinagem? Justifique. 
 
9) Um BIT possui considerável usinabilidade. O que justifica essa afirmação? 
 
10) Quais os materiais mais utilizados nas ferramentas de corte e quais as suas 
principais aplicações ou características? 
 
11) Cite e discuta as principais aplicações de ferramentas cerâmicas. 
 
12) Por que o diamante não pode ser usado na usinagem de materiais ferrosos? 
 
 
13) O que é o CBN? Existe diferença entre CBN’s usados para operações de desbaste e 
acabamento? Justifique sua resposta. 
 
14) A ferramenta FRESA e bastante robusta e um dos materiais que podem vincular a 
sua construção é o HSS (aço rápido) contudo nem toda a peça é de HSS porque isso 
ocorre? E qual a parte é de HSS? 
 
15) Quais os principais parâmetros de corte e sua respectiva função no processo de 
usinagem? 
 
16) Quais os principais problemas associados ao processo de aumento de temperatura 
no processo de usinagem e como esses problemas podem ser mitigados? 
 
17) Um eixo de comprimento 1900 mm deve ser usinado em 4 passes, sendo a 
velocidade de corte recomendada para esta operação é de 140 m/min para 
desbaste e 280 m/min para acabamento. O diâmetro inicial da peça é de 380 mm e 
o final é de 358 mm, o avanço a ser empregado deve ser de 1,8 mm/rot para 
desbaste e 0,6 mm/rot para acabamento e a profundidade de corte para desbaste 
e acabamento deve ser de 7 mm e 1 mm em diâmetro, respectivamente. As 
rotações disponíveis da máquina são: 36, 50, 68, 80, 105, 130, 175, 200, 250, 300 e 
400. 
a) Calcule a rotação apropriada para desbaste e acabamento. 
b) Calcule o tempo de corte de desbaste e de acabamento. 
 
18) O que se entende pelas operações vinculadas usinagem de: 
a) Desbaste; 
b) Acabamento; 
c) Rosqueamento; 
d) Recartilha; 
 
19) Quais as funções do fluido de corte? 
 
20) Quais são as diferenças entre pelas com geometria de revolução e peças 
prismáticas para o processo de usinagem? 
 
21) O que é um furo cego? 
 
22) Um trabalho deve ser levado a uma fresadora manual que é limitada a oito 
seleções de velocidade de rotação. Após fazer as contas, você determinou que a 
velocidade calcula é de 375 rpm, que está entre duas velocidades disponíveis 275 e 
400 rpm. Qual delas você deve usar porquê? 
 
23) Qual a diferença de funcionamento e aplicação das placas com 4 ou 3 castanhas 
utilizadas para o torneamento: 
 
24) Como a fabricação da matéria-prima (laminação, normalização, recozimento e 
têmpera) pode influenciar na usinagem de uma peça? 
 
25) Quais as operações necessárias para usinar o eixo abaixo a partir de um tarugo 
bruto: 
 
 
26) Identifique as operações necessárias para fazer 25 pinos de fixação. Eles serão 
usinados a partir de um tarugo de alumínio de duas polegadas e meia. 
 
 
 
 
27) Escreva as operações necessária para tornear a ponta do tripé da câmera mostrada 
abaixo: 
 
 
28) Em uma empresa do setor de usinagem mecânica deseja-se confeccionar 5000 
unidades da peça especificada no projeto abaixo. Para tal atividade o engenheiro 
responsável pelo projeto passou as seguintes informações: 
 
 
O desenho acima mostra a vista frontal de um eixo cilíndrico de três corpos, que vai ser 
fabricado segundo as dimensões indicadas. 
a) Material em Almoxarifado: Tarugo de 2” x 150 mm possibilitando prender a 
peça nas castanhas e as duas faces encontra-se faceadas, prontas a usinagem; 
b) Material de Aço Carbono 1020; 
c) Ferramenta de Corte HSS; 
d) Velocidade de Corte conforme tabela: 
 
As rotações disponíveis máquina são: 
 
 
 
 
 
 
 
RESPONDA: 
a) Descreva toda a sequência operacional necessária para que o tarugo obtenha o 
formato final do desenho; 
b) Considerações: 
• A profundidade máxima de corte é de 2 mm; 
• O avanço é fixado em 0,25 mm/volta; 
Determine a rotação de ajuste para o torno e considere essa rotação constante para 
todos os passes de cada um dos 3 corpos. 
Determine o tempo total de desbaste da peça desconsiderando as operações de 
faceamento, acabamento e chanfros e tempos passivos. 
Determine o tempo total de processamento do lote. 
 
c) Considerações: 
• A profundidade máxima de corte é de 2 mm; 
• O avanço é fixado em 0,25 mm/volta; 
Determine a rotação de ajuste para o torno considerando o diâmetro inicial de cada 
um dos 3 corpos e considere a velocidade de corte constante em todos os passes. 
Determine o tempo total de desbaste da peça desconsiderando as operações de 
faceamento, acabamento e chanfros e tempos passivos. 
Determine o tempo total de processamento do lote. 
 
 
 
29) Identifique com a nomenclatura correta as operações básicas desempenhadas por 
uma mesma máquina-ferramenta na geração de geometrias circulares externas 
ilustradas abaixo: 
 
30) Quais as consequências que o calor gerado pode ter sobre a ferramenta de corte e 
sobre a peça usinada? 
 
31) Os ângulos de folga (𝛼), de cunha (𝛽) e de saída (𝛾) são os ângulos que dão à fresa 
uma maior ou menor resistência à quebra. Com isto, é possível classificá-la em três 
tipos (H, N e W). Indique qual o tipo de broca é mais apropriado para a furação de 
peças de alumínio, aço e ferro fundido. Justifique sua escolha, baseando-se no 
tempo de vida da fresa e no acabamento da peça usinada. 
 
32) Quais as vantagens das fresas de dentes helicoidais em relação às fresas de dentes 
retos? 
 
33) Assinale a alternativa INCORRETA em relação às características do processo de 
furação. 
a) A utilização de brocas helicoidais de aço rápido em furações de grandes 
diâmetros torna o processo lento. 
b) Em operações que exigem maior precisão de furação, pode-se optar por brocas 
helicoidais seguidas de operações de acabamento do furo. 
c) O alargamento é uma operação de acabamento indicada para furações de 
pequeno diâmetro. 
d) Em geral, para furações com brocas helicoidais de aço rápido é aconselhável 
iniciar por um furo de centro, a fim de evitar a excentricidade do furo. 
e) Brocas com pastilhas intercambiáveis de metal duro são mais adequadas aos 
pequenos diâmetros de furação. 
 
34) Ferramentas de metal duro são muito usadas em processos de usinagem de 
metais. A norma ISO classifica o metal duro em três grupos principais, 
representados pelas letras P, M e K. A ordem crescente para a propriedade de 
dureza para estes três grupos de metal duro é? 
 
35) Para a usinagem de metais, são utilizadas ferramentas de corte fabricadas com 
materiais específicos. Das alternativas abaixo, todas são materiais para 
ferramentas de corte, EXCETO: 
 
a) Aço rápido. 
b) Metal duro. 
c) Diamante. 
d) Nitreto de boro cúbico. 
e) Ferro fundido. 
 
36) Os parâmetros de corte têm notada influência sobre a forma do cavaco resultante. 
Nas operações de torneamento, o parâmetro de maior influência é: 
 
a) Avanço. 
b) Profundidade de corte. 
c) Rotação. 
d) Velocidade decorte. 
e) Ângulo de corte. 
 
37) Dentre as ferramentas indicadas (aço-rápido; metal-duro, cermet; cerâmica; CBN e 
PCD), indique qual delas é a mais indicada para cada uma das seguintes operações: 
 
• Usinagem de aços duros (45 a 65 HRC), mesmo em condições difíceis. 
• Usinagem de furação e fresamento, devido à geometria da ferramenta e às 
condições de corte empregadas. 
• Usinagem de ligas de alumínio-silício, em operações que exijam tolerâncias 
apertadas e excelente acabamento usinado. 
• Usinagem de qualquer tipo de material até uma dureza de 45 HRC. 
• Usinagem de ferro-fundido em peças da indústria automobilística. 
• Usinagem de acabamento fino de aços com baixa dureza. 
 
38) Quando o processo de torneamento radial é empregado visando obter um entalhe 
circular; denomina-se esta operação como: 
 
a) Sangramento radial. 
b) Sangramento. 
c) Perfilamento radial. 
d) Torneamento cilíndrico. 
e) Torneamento cônico. 
 
 
 
 
 
 
 
39) Em relação ao processo de fresamento tangencial, relacione adequadamente as 
opções, (1) DISCORDANTE e (2) CONCORDANTE, com as sentenças dadas. 
 
( ) O sentido do movimento de avanço é contrário à rotação da fresa. 
( ) O sentido do movimento de avanço é o mesmo da rotação da fresa. 
( ) A espessura do corte aumenta progressivamente de zero até um valor máximo. 
( ) Apresenta condições desfavoráveis para a usinagem de peças com camadas 
superficiais endurecidas. 
( ) Possibilita um melhor acabamento superficial da peça. 
 
40) Associe a coluna das causas prováveis com a dos respectivos problemas em 
operações de torneamento. 
 
(A) Quebra da ferramenta: 
( ) Falta de rigidez na máquina-
ferramenta. Desgaste da ferramenta. 
(B) Desgaste excessivo da ferramenta: 
( ) Falta de tenacidade no material da 
ferramenta. Geometria da ferramenta 
inadequada. 
(C) Rugosidade acima do permitido: 
( ) Parâmetros de corte inadequados. 
Meio lubrirrefrigerante ineficaz. 
(D) Variação dimensional na peça: 
( ) Ferramenta de haste longa. Sistema 
de fixação inadequado. 
(E) Vibração da ferramenta: 
( ) Aresta postiça de corte. Ferramenta 
muito afiada, lascada ou desgastada. 
Vibrações da máquina-ferramenta.