01 Materiais I - Cerâmicos

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Prof. Renata Mansuelo e Prof. Renato Sampaio
Materiais Cerâmicos
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia 
Santa Catarina – Campus Criciúma
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Aula: Materiais Cerâmicos
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O QUE SÃO MATERIAIS 
CERÂMICOS ???
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✓ Introdução
• São materiais inorgânicos. A característica comum a estes materiais é serem constituídos de elementos metálicos e 
elementos não metálicos, ligados por ligações iônicas e/ou covalentes;
• Materiais cerâmicos: são materiais artificiais obtidos pela moldagem, secagem e recozimento de argilas ou misturas 
contendo argilas. 
• Argilas são um conjunto de minerais (silicatos de alumínio hidratados) que possuem a propriedade de formarem com a água
uma pasta plástica moldável, conservando a forma moldada e endurecendo com a perda de água e solidificando com o calor.
• Os materiais cerâmicos são em geral resistentes e muito frágeis. São resistentes à elevadas temperaturas e muito
resistentes a ambientes corrosivos.
• Os materiais cerâmicos são geralmente duros e frágeis, com pouca tenacidade e pouca ductilidade;
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✓ Introdução
• São geralmente isolantes térmicos e elétricos (devido à ausência de elétrons de condução). 
• embora existam materiais cerâmicos semicondutores, condutores e até mesmo supercondutores (estes dois últimos, em faixas 
específicas de temperatura);
▪ Apresentam composições químicas muito variadas, desde compostos simples a misturas de várias fases complexas 
ligadas entre si. As propriedades variam muito devido a diferenças de ligação química;
• Devido a misturas durante sua formação e alterações de temperatura e pressão durante sua consolidação, resulta de 
grande variedade com diferentes colorações, plasticidades, composições químicas, etc. 
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Classificação dos Materiais Cerâmicos de acordo com a aplicação
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Classificação dos Materiais Cerâmicos de acordo com a aplicação
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Classificação : Quanto a sua estrutura
- Caulinitas: são mais puras e usadas na fabricação de refratários, porcelanas, cerâmicas sanitárias.
- Montmorilonita: são pouco usadas por serem muito absorventes e de grande poder de inchamento (são
misturadas com as caulinitas por corrigir a plasticidade).
- Ilita: são mais abundantes e mais empregadas na fabricação de tijolos.
Classificação : Quanto a sua plasticidade
- Gordas: ricas em material argiloso e pobres em desengordurantes, grande plasticidade, untuosas ao tato, 
deformam-se mais no cozimento (presença abundante de alumina)
- Magras: pobres em material argiloso e ricas em desengordurantes, baixa plasticidade, mais porosas e frágeis 
(presença abundante de sílica)
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Classificação : Quanto ao seu emprego
- Infusíveis: infusíveis mesmo a temperaturas elevadas, constituídas praticamente de caulim puro,
após cozimento apresentam cor branca translúcida, utilizadas para fabricação de porcelanas.
- Fusíveis: deformam-se e vitrificam-se a temperaturas inferiores a 1200 °C pois possuem óxidos
fundentes, usadas na fabricação de telhas, tijolos, grés, material sanitário e na produção de
cimento.
- Refratárias : muito puras, não se deformam até 1500 °C, baixo coeficiente de condutibilidade
térmica, usadas para revestimentos de fornos.
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Elementos Quantidade
Sílica - SiO2 40 a 80%
Alumina - Al2O3 10 a 40%
Óxido Férrico - Fe2O3 Até 7%
Cal - CaO Até 10%
Magnésia - MgO Até 1%
Álcalis - K2O, Na2O Até 10%
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
- Sílica (areia): reduz a plasticidade e o trincamento mas também diminui a retração e facilita a secagem. 
- Alumina: aumenta a plasticidade e reduz a resistência mecânica. 
- Óxido de ferro: dá a cor avermelhada ou amarelada à argila, pode manchar as peças, e reduz a refratariedade.
- Óxido de cálcio: age como fundente e clareia a cerâmica. 
- Óxido de magnésio: gera manchas eflorescentes. 
- Álcalis: baixam o ponto de fusão dão porosidade, facilitando a secagem e o cozimento mas reduz a plasticidade.
- Matéria orgânica: aumenta a plasticidade, porosidade e escurece a cerâmica antes do cozimento. 
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✓ Argila
• As argilas são constituídas de minerais compostos principalmente de silicatos de alumínio hidratados, que possuem
a propriedade de formar com a água uma pasta plástica suscetível de conservar a forma moldada, secar e
endurecer sob a ação do calor.
• Conjunto de minerais compostos:
• Silicatos (principal material constituinte)
• Minerais do grupo caulinita
• Minerais do grupo montmorilonita e bentonitas 
• Minerais micáceos 
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✓ Argila
• Ingrediente barato, encontrado naturalmente e em grande abundância, é usado frequentemente na forma como é 
extraído, sem qualquer melhoria na sua qualidade.
• Podem ser conformados facilmente. Quando misturados nas proporções corretas, a argila e a água formam uma massa 
plástica que é muito suscetível a modelagem.
• A maioria dos produtos a base de argila se enquadra dentro de duas classificações abrangentes: 
→ os produtos estruturais à base de argila (tijolos de construção, azulejos, tubulações de esgoto – integridade 
estrutural importante). 
→ louças brancas (se tornam brancos após um cozimento a uma temperatura elevada – porcelanas, louças de 
barro, louças para mesa, louça vitrificada, louças sanitárias). 
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✓ Argila
• Os minerais argilosos desempenham papéis muito importantes nos corpos cerâmicos:
• Quando a água é adicionada, eles se tornam muito plásticos, uma condição conhecida por 
hidroplasticidade. Essa propriedade é muito importante durante as operações de conformação.
• A argila se funde ao longo de uma faixa de temperaturas;
• Dessa forma uma peça cerâmica densa e resistente pode ser produzida no cozimento sem que 
ocorra sua fusão completa, de maneira tal que a sua forma desejada seja mantida. 
• Essa faixa de temperatura de fusão, obviamente, depende da composição da argila.
• As argilas são aluminossilicatos, sendo compostas por alumina (Al2O3) e sílica (SiO2), as quais contêm água 
quimicamente ligada.
• Impurezas presentes mais comuns: compostos (geralmente óxidos) à base de bário, cálcio, sódio, potássio 
e ferro, e também alguns materiais orgânicos.
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✓ Tipos de argilas
1: Argila refratária
2: Argila vermelha
3: Argila para grés
4: Argila de bola (ball gray)
5: Caulino (argila da china)
6: Bentonito
7: Argila para louça
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1: Argila refratária
- Muito resistente ao calor
- Cor creme ou cinzenta
- Compostos fundamentalmente por caulinite e óxido de alumínio
- Funde entre 1600-1750°C
2: Argila vermelha
- Utilizada no fabrico de peças de porcelana
- Cor vermelha enquanto húmida
- Contém alta porcentagem de óxido de ferro
- Muito plástica e funde aos 1100°C
3: Argila para grés
- Utilizada no fabrico de mosaicos
- Cor varia entre o cinza claro ao escuro e do amarelado ao castanho
- Refratária (feldspato atua com fundente) e plástica
- Vitrifica entre os 1250 - 1300°C
4: Argila de bola (ball gray)
- Alto nível de plasticidade
- Cor marfim
- Grande contração (chega a perder 20% do volume na secagem)
- Vitrifica aos 1300°C
5: Caulino (argila da china)
- Utilizada no fabrico de peças de porcelana
- Cor branca sendo pouco plástica
- Funde aos 1800°C
6: Bentonito
- Utilizado na mistura para dar mais plasticidade
- Oleosa (pode aumentar o volume de 10-15 vezes)
- Apresenta alta porcentagem de silício 
- Funde aos 1200°C
7: Argila para louça
- Utilizada no fabrico da louça industrial
- Cor branca
- Funde entre os 900 -1050°C
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✓ Argila
• É a matéria-prima básica da cerâmica, sendo portanto, importante conhecer sua natureza.
• Material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado teor de partículas com φ < 2 µm), que apresentam 
plasticidade quando em contato com água;
•A argila é composta por grande quantidade de material amorfo.
- Cristalino: possuem uma estrutura ordenada obedecendo a uma determinada sequência e orientação e 
apresentam ponto fixo de fusão (Ex: metais, cerâmicas, polímeros, ...)
- Amorfo: A disposição interna dos materiais é em grande parte aleatória, semelhante à dos líquidos e não 
apresentam ponto fixo de fusão (Ex: plásticos, vidros, sabões, ...)
• As propriedades mais importantes nas argilas são:
- Plasticidade (trabalhabilidade, água)
- Retração (deformação da peça)
- Aquecimento (alterações físicas e químicas)
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Propriedades: Plasticidade
- É a propriedade que um corpo possui de, após deformado quando submetido à uma força, conservar a
deformação quando ela for retirada.
- A plasticidade das argilas varia com a quantidade de água. A argila seca tem plasticidade nula. Acrescentando
água, ela vai ganhando plasticidade até um limite máximo. Acima disso, as lâminas se separam, a argila perde
a plasticidade e se torna um líquido viscoso.
- A classificação das argilas quanto à plasticidade é feita segundo índice de consistência, variando de moles,
médias, rijas e duras. O índice de consistência é calculado com base nos limites de liquidez e de plasticidade.
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Propriedades: Retração
- É a propriedade que as argilas têm de variarem de volume com o teor de umidade; quando a umidade diminui
o volume também diminui, sendo a recíproca verdadeira.
- A retração está intimamente ligada à saída de água. A água forma vazios no interior das peças cerâmicas e, na
sua saída, retrai o conjunto. Não ocorre de maneira uniforme em toda peça, podendo deformar os objetos.
- As argilas necessitam de água para obterem a plasticidade suficiente para moldagem, inevitavelmente
retraindo-se durante os processos de secagem e queima. Quanto melhor a quantidade de água, melhor o
produto final. As caulinitas retraem mais que os demais tipos de argila.
Propriedades: Porosidade
- É a relação entre o volume de vazios e o volume aparente total de uma peça cerâmica. Influi diretamente na
absorção de água de uma peça, tornando-se assim um propriedade importante.
- A porosidade também diminui: a resistência mecânica, a densidade, condutibilidade térmica e elétrica
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• Porosidade (absoluta) é a relação entre o volume de poros e o volume total aparente do material. As argilas de grão grosso dão
menor número de poros que as de grãos finos, sendo que as dimensões dos poros são maiores nas primeiras, o que dá
permeabilidade maior. Com as argilas de grãos de vários tamanhos, reduzem-se a porosidade e a permeabilidade. A pressão
maior diminui a porosidade por incrementar a acomodação das partículas.
• Aumento da porosidade
- Adição de materiais que desaparecem com a queima (Serragem de madeira, carvão moído)
- Adição de materiais porosos (Vermiculita)
- Criação de uma fase gasosa estável durante a secagem e a queima
- Alumínio ou zinco em pó mais hidróxidos alcalinos
• Ação da porosidade nas propriedades da argila:
- Densidade aparente diminui com o aumento da porosidade;
- Condutibilidade térmica e elétrica diminuem com a porosidade;
- Diminui a refratariedade
- Diminui a resistência mecânica
Propriedades: Porosidade
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Ilita
Caulinita
E
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o
 
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xo
E
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d
o
 
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xo Caulinita
Ilita
Montmorilonita
Propriedades: Efeito da temperatura
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Ilita
Caulinita
Propriedades: Efeito da temperatura
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• Os materiais cerâmicos são fabricados a partir de matérias primas classificadas em:
- Naturais: argila, caulim, quartzo, feldspato, filito, calcita, dolomita, magnesita, bauxita, cromita, outros.
- Sintéticas: alumina sob diferentes formas, carbeto de silício, outros.
• Os materiais cerâmicos podem ser classificados como:
- Cerâmica Vermelha: materiais com coloração avermelhada (tijolos, blocos, tubos) e também argila expandida 
(agregado leve) usados na construção civil, utensílios domésticos e adornos. 
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✓ Argila Expandida
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- Cerâmica de revestimento: materiais usados na construção civil para revestimento de paredes, pisos bancadas 
(azulejos, placas, ladrilhos e pastilhas).
- Cerâmica branca: materiais constituídos por um corpo branco recobertos por uma camada vítrea necessária 
por razões estéticas ou técnicas. Para sua fabricação usa-se matérias primas com certo grau de impurezas 
responsáveis pela coloração (Ex: louças sanitárias, cerâmicas para químicos, elétricos, térmicos, ... )
- Cerâmicos refratários: compreende um elevado número de produtos que tem por finalidade suportar 
temperaturas elevadas nas condições específicas dos processos industriais. Devem ser resistentes a esforços 
mecânicos, ataque químicos, variações bruscas de temperaturas e outras solicitações. As matérias primas 
principal são: sílica, sílico-aluminoso, mulita, carbeto de silício, grafita, carbono, zircônia, outros.
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- Isolantes térmicos: podem ser isolantes refratários ou não refratários (tais como vermiculita expandida, 
silicato de cálcio, lã de vidro, lã de escória, lã cerâmica) podendo ser utilizados até 1100°C ou lãs cerâmicas 
especiais que podem chegar a mais de 2000°C.
- Cerâmicas fritas: é um vidro moído, fabricado a partir da fusão de diferentes matérias primas produzindo um 
pó aplicado na superfície do corpo cerâmico, que após a queima, adquire aspecto vítreo tornando a peça 
impermeável, mais resistente e outras características. 
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- Corantes: constituem-se óxidos puros ou pigmentos inorgânicos sintéticos obtidos a partir da mistura de 
óxidos ou de seus compostos. Os corantes são adicionados aos vidrados ou aos corpos cerâmicos para 
conferir diferentes colorações e tonalidades.
- Cerâmica de alta tecnologia: cerâmicas de qualidade excepcionalmente elevadas por meio do uso de 
matérias primas sintéticas de altíssima pureza, necessidade de uso em áreas como aeroespacial, eletrônica, 
nuclear e muitas outras.
- Cerâmica de alta tecnologia:
▪ Utilizam matérias-primas que sofrem uma série de processos químicos e mecânicos que permitem obter 
produtos de pureza elevada ( > 99,5%) e pequeno tamanho de partícula (< 1µm).
▪ Cerâmica eletrônica: circuitos integrados, instrumentos e sensores de laboratório, geradores de faísca.
▪ Cerâmica estrutural: rotores para motor turbo, ferramentas de corte, mancais, pistões, bocais de extrusoras, 
bicos de queimadores.
▪ Alta dureza à quente (1600oC);
▪ Não reage quimicamente com o aço;
▪ Longa vida da ferramenta;
▪ Usado com alta velocidade de corte;
▪ Não forma gume postiço.
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✓ Fabricação
• Exploração da matéria prima
• Tratamento da matéria prima
• Moldagem
• Secagem
• Cozimento
• Resfriamento
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✓ Exploração da matéria prima
• Estudo qualitativo e quantitativo
- Composição química da argila (qualidade)
- Volume total disponível
- Características físicas (granulometria e umidade)
- Comportamento na secagem e queima
- Acesso para maquinário e logística de distribuição
- RIMA (Relatório de Impacto Ambiental)
DEFINE 
Produtos a serem fabricados
Eventuais correções
Equipamento a ser utilizado
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✓ Tratamento da matéria prima
• Depuração: eliminação de impurezas que possam prejudicar o material
• Tais como: grãos duros, nódulos de cal e sais solúveis.
• As impurezas podem dar origem a uma secagem anormal do produto prejudicando a qualidade
• Apodrecimento da argila (depósitos ao ar livre)
- Fermentação das partículas orgânicas (aumenta a plasticidade da argila);
- Corrigir o efeito das pressões sobre as argilas.
• Trituração ou Maceração: trituração dos torrões (aumento das partículas finas →moinhos e britadores)• Homogeneização: argila + desengordurantes
• Amassamento e mistura: fazem a homogeneização e acerto da umidade do material. 
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✓ Moldagem
• Processo que define as formas da cerâmica de modo definitivo
• Moldagem a seco ou semi-seco : processo de prensagem (com 4 a 10% de água – telhas, tijolos maciços, azulejos e pastilhas);
• Moldagem com pasta consistente: processo de extrusão (com 20 a 35% de água –tijolos furados, tubos e blocos cerâmicos );
• Moldagem com pasta plástica (com 25 a 40% de água - vasos, tijolos);
• Moldagem com pasta fluida (barbotina): usado no estado líquido com processos de decantação e filtração usando moldes porosos
(gesso) para absorver a água (com 30 a 50% de água - usado para porcelanas, louças sanitárias e isolantes elétricos).
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✓ Moldagem
• Duas técnicas usuais de modelagem são utilizadas para a conformação de composições à base de argila:
• Conformação hidroplástica, 
• Minerais à base de argila, misturados com água se tornam altamente plásticos e flexíveis e podem ser moldados 
sem ocorrerem trincas;
• Entretanto possuem limite de escoamento extremamente baixos. 
• A consistência (razão água-argila) da massa hidroplástica deve dar um limite de escoamento suficiente para 
permitir que a peça conformada mantenha sua forma durante manuseio e secagem.
• Processo de conformação hidroplástica mais comum : extrusão
massa cerâmica plástica rígida é forçada (geralmente por meio de rosca sem fim acionada por motor 
(ar removido por câmara de vácuo para melhorar densidade da peça) através de um orifício de uma matriz que 
possui a geometria da seção reta desejada (semelhante extrusão de metais).
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✓ Moldagem
• Extrusão
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✓ Moldagem
• Fundição por suspensão
• Suspensão: suspensão de argila e/ou outros minerais não-plásticos em água.
• Quando derramada dentro de um molde poroso (feito em geral de gesso-de-paris), a água da suspensão é
absorvida no interior do molde, deixando para trás uma sólida camada sobre a parede do molde cuja espessura
irá depender do tempo.
• O processo pode ser continuado até que a totalidade da cavidade do molde se torne sólida (fundição sólida) (a).
• Ou ele pode ser interrompido quando a camada sólida atingir a espessura desejada, pela inversão do molde e o
derramamento da suspensão em excesso (fundição com dreno) (b).
• Na medida que a peça seca e se contrai em volume ela se separa do molde, que pode ser desmontado e a peça
removida.
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✓ Moldagem
• Fundição por suspensão
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✓ Secagem
• Se a argila for levada ainda úmida para o forno a umidade interior ficara retida pela crosta externa, aparecendo tensões internas e o 
consequente fendilhamento. Se a secagem não for uniforme aparecerão distorções nas peças.
• Pode levar de 3 a 6 semanas para argilas mais moles a 1 semana para argilas mais rijas, quando feita ao ar por secagem natural.
• Tipos de secagem:
• Secagem natural: processo comum em olarias
• Secagem por ar quente-úmido: o material é colocado em secadores onde recebe ar quente
• Secadores de túnel: são túneis extensos pelos quais se faz passar o calor residual dos fornos (40 a 150 graus).
• Secagem por radiação infra-vermelha: é pouco usada em razão do custo (peças de alta precisão).
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✓ Secagem
• A secagem das regiões internas ocorre pela difusão de moléculas de água para a superfície, onde ocorre a evaporação.
• Se a taxa de evaporação > taxa de difusão a superfície irá secar (e contrair em volume) mais rapidamente que o 
interior onde poderão se formar defeitos mencionados anteriormente.
O que FAZER???
O que mais influi na contração de volume???
• Espessura do corpo também influencia a contração de volume → peça mais espessas, tem contração de volume não-
uniforme e formação de defeitos mais pronunciada.
• Teor de água no corpo também é crítica. Quanto mais água, mais intensa a contração de volume. 
• Teor deve ser mantido baixo.
• Tamanho das partículas de argila também influencia: maior contração de volume com menor tamanho da partículas. 
Taxa de evaporação da superfície deve ser diminuída para, no 
máximo, a taxa de difusão da água. Ela pode ser controlada 
pela temperatura, umidade e taxa de escoamento do ar.
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✓ Cozimento ou Queima
• Toda água é eliminada e ocorre a mudança na estrutura da argila. 
• O principal cuidado no cozimento é manter a uniformidade do calor do forno, obtendo-se temperaturas ideais exatas.
• Para cerâmicas de melhor qualidade o usual é que o material vá duas vezes ao forno: aquecimento e reaquecimento
• No primeiro aquecimento resulta o que se chama biscoito. O reaquecimento fixa o vidrado.
• A vitrificação ocorre em entre 900°C - 1400°C 
- Formação do vidro que ocupa os poros do material e aumenta a resistência mecânica e reduz a permeabilidade
• Queima lenta → maior qualidade e maior custo
• Queima rápida → menor qualidade e menor custo
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✓ Blocos cerâmicos maciços (Tijolos)
• Podem ser fabricados por extrusão ou prensagem;
• Devem apresentar:
• Ausência de eflorescências
• Queima uniforme;
• Formato paralelepipédico;
• Resistência à compressão:
• De 1,5 a 20 MPa;
• Mais comuns: 1,5 (A), 2,5 (B) e 4,0 MPa(C);
• Dimensões: (21 x 10 x 5)cm (19x9x5) cm
• Peso: 2,5 kg
• Normas:
• NBR 7170/83 –Tijolo maciço cerâmico para alvenaria –especificação;
• NBR 6460/83 –Tijolo maciço cerâmico para alvenaria -verificação da resistência à compressão;
• NBR 8041/83 –Tijolo maciço cerâmico para alvenaria –forma e dimensões.
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✓ Blocos cerâmicos vazados (Tijolos)
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✓ Blocos cerâmicos vazados (Tijolos)
• Resistência à compressão
• Deve ser compatível com o projeto
• Atender aos valores mínimos
Tipo de bloco
Resistência à 
compressão
Vedação com furos na horizontal ≥ 1,5 MPa
Vedação com furos na vertical ≥ 1,5 MPa
Estruturais ≥ 1,5 MPa
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✓ Blocos cerâmicos vazados (Tijolos)
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✓ Blocos cerâmicos vazados (Tijolos)
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✓ Blocos cerâmicos vazados (Tijolos)
Usar uma trena metálica com
precisão de 1 mm para medir o
comprimento total dos 24
tijolos colocados em fila. A
dimensão média, no caso da
foto ao lado: o comprimento, é
obtido dividindo-se o
comprimento medido por 24.
Repetir a operação com os
tijolos dispostos nas outras duas
dimnsões: largura e altura.
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✓ Blocos cerâmicos vazados (Tijolos)
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Marcas Absorção de Água 
Resistência à 
Marcações 
Compressão 
Desvio em 
Relação ao 
Esquadro 
Planeza das 
Faces 
Espessura das Paredes Verificação 
Longitudinal Transversal Dimensional Conclusão 
A Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme 
B Conforme Não Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
C Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
D Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
E Conforme Não Conforme Não Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme Não Conforme Não Conforme 
F Conforme Não Conforme Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme 
G Conforme Não Conforme Não Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
H Conforme Não Conforme Não Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
I Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
J Não Conforme Não Conforme Conforme Não Conforme Conforme Não Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
K Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme ConformeConforme Conforme 
L Conforme Não Conforme Não Conforme Conforme Conforme Conforme Conforme Não Conforme Não Conforme 
Tabela V : Análise de conformidade de 12 fabricantes de blocos cerâmicos (Inmetro - 2001)
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✓ Telhas Cerâmicas
• Telhas + componentes cerâmicos = construção de telhados;
• Primeira etapa de fabricação: extrusão da argila, formando um bastão
que é cortado nas dimensões adequadas;
• Segunda etapa: prensagem em fôrmas;
• Terceira etapa: secagem e queima (900ºC a 1100ºC);
• Algumas podem levar esmaltação (impermeabilidade, brilho e cor);
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✓ Tubos cerâmicos “manilhas”
• Canalização de águas pluviais e esgoto;
• Ponta e ponta / ponta e bolsa;
• Fabricados por extrusão;
• Diâmetros nominais: 75, 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm;
• Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500 e 2000 mm;
✓NBR 5645:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações;
✓NBR 6549:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –verificação da permeabilidade;
✓NBR 6582:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –verificação da resistência à compressão diametral;
✓NBR 7530:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –verificação dimensional.
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✓ Placas cerâmicas
• Azulejos: peças porosas, destinadas a revestimentos de paredes e vidradas em uma das faces;
• Pisos: mais compactos que a cerâmica vermelha e mais escuros que louça;
• Pastilhas: peças de pequena dimensão, coladas em folha de papel ou unidas
por pontos de resina para facilitar o assentamento;
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✓ Tijolos Refratários
Blocos maciços;
• Suportam altas temperaturas, abrasão e ação química;
• Para o assentamento: argamassas especiais (geralmente com cimento aluminoso –resiste a altas temperaturas);
• Tipos: RMP 35 e RMP 42 (função do teor de alumina).
• NBR 10955 -Materiais refratários isolantes – Determinação das resistências à flexão e à compressão à temperatura 
ambiente.
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✓ Elementos não estruturais
• Ventilação
• Iluminação
✓ Peças decorativas 
• Molduras 
• Mosaicos 
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✓ Empresas na nossa região: 
• Revestimentos Cerâmicos: Angel Gres (Criciúma), Eliane (Cocal do Sul), Elizabeth (Criciúma), Ceusa (Criciúma), Portinari 
(Criciúma), Portobello (Criciúma), Pierini (Criciúma), Piso Forte (Criciúma); 
• Telhas: Cejatel (Jaguaruna), Angel Gres (Criciúma), Cerâmica Silva (Sangão), Ceusa (Criciúma)
• Tijolos cerâmicos: Galatto (Cocal do Sul), Casagrande (Criciúma), Felisbino (Jaguaruna), Guglielmi (Içara), Cegaza 
(Içara), Magesa (Morro da Fumaça); Borges (Içara), Zaccaron (Morro da Fumaça), Isoppo (Maracajá); Rosso (Criciúma)
Prof. Me. Renata Mansuelo
renata.mansuelo@ifsc.edu.br
Materiais Cerâmicos
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia 
Santa Catarina – Campus Criciúma
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